一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜和下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜和下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜包括柜體，所述柜體上設(shè)置有柜門，所述柜體底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述柜體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)放置設(shè)備機(jī)的隔板，所述隔板靠近所述柜門的端部與柜門之間具有一定的余量，在所述柜體前部形成垂直狀的前置冷空腔。
【專利說(shuō)明】一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜和下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)機(jī)房散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜和下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來(lái)，傳統(tǒng)通訊數(shù)據(jù)機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備集成度越來(lái)越高，功率密度也在不斷增大，單位面積的數(shù)據(jù)機(jī)房的裝機(jī)功率越來(lái)越大，因此對(duì)數(shù)據(jù)機(jī)房的降溫要求也越來(lái)越關(guān)出。
[0003]眾所周知，設(shè)備溫度偏高會(huì)導(dǎo)致電子元件的性能降低，使用壽命縮短，降低絕緣性能；而且，如果溫度的變化率很高，或者溫度忽高忽低都會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。通常情況下，數(shù)據(jù)機(jī)房溫度一般要求達(dá)到22°C?25°C，如果溫度過(guò)高，元器件故障率就會(huì)呈幾何級(jí)數(shù)上升，并最終嚴(yán)重影響網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0004]傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)機(jī)房采用漫灌的氣流組織方式，但是，由于數(shù)據(jù)機(jī)房?jī)?nèi)多個(gè)機(jī)柜按列排放，這會(huì)大大影響數(shù)據(jù)機(jī)房?jī)?nèi)冷氣流的橫向流動(dòng)，而且機(jī)柜內(nèi)設(shè)備橫向水平安放，又將導(dǎo)致機(jī)柜內(nèi)冷空氣的縱向流動(dòng)的不暢。因此，傳統(tǒng)的漫灌氣流組織方式會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)機(jī)房?jī)?nèi)各機(jī)柜冷量不能按需供給。此外，由于機(jī)架、走線槽等阻擋，風(fēng)道內(nèi)沿程阻力，空調(diào)送風(fēng)死角等因素，還會(huì)造成部分機(jī)柜、同一機(jī)柜內(nèi)設(shè)備存在熱點(diǎn)，在某些設(shè)備密集安裝的機(jī)柜區(qū)域也極易形成“局部熱區(qū)”，從而導(dǎo)致?lián)Q氣率低下，影響了散熱效果，會(huì)使設(shè)備溫度偏高。
[0005]上述傳統(tǒng)數(shù)據(jù)機(jī)房的降溫方式運(yùn)行效率低，增大了空調(diào)、配電設(shè)備、輸出電纜等配套設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)也造成了極大的能源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型主要提供一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜和下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，能夠合理的組織區(qū)域內(nèi)的空氣流動(dòng)，有效的對(duì)設(shè)備機(jī)進(jìn)行降溫。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型提供一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜，包括柜體，所述柜體上設(shè)置有柜門，其特征在于，所述柜體底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述柜體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)放置設(shè)備機(jī)的隔板，所述隔板靠近所述柜門的端部與柜門之間具有一定的余量，在所述柜體前部形成垂直狀的前置冷空腔。
[0009]上述方案中，所述余量的長(zhǎng)度與所述柜體的高度比在1:8?1:15之間。
[0010]上述方案中，所述柜體內(nèi)還設(shè)置有可拆卸的阻風(fēng)板，所述阻風(fēng)板設(shè)置于各個(gè)設(shè)備機(jī)之間的縫隙。
[0011 ] 上述方案中，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有抽拉閥板。
[0012]上述方案中，所述進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)置有斜板，所述斜板一側(cè)焊接在所述進(jìn)風(fēng)口遠(yuǎn)離所述柜門的一側(cè)，另一側(cè)焊接在最下層的所述隔板的靠近柜門的一側(cè)。
[0013]上述方案中，所述進(jìn)風(fēng)口的大小大于所述隔板靠近所述柜門的端部與所述柜門之間的余量。[0014]本實(shí)用新型還提供一種下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，該下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置包括:制冷設(shè)備、靜壓箱、導(dǎo)冷通道和上述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜；其中，
[0015]所述制冷設(shè)備的出風(fēng)口連接所述靜壓箱；
[0016]所述靜壓箱連通所述導(dǎo)冷通道；
[0017]所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜設(shè)置在所述導(dǎo)冷通道上。
[0018]上述方案中，所述導(dǎo)冷通道和所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜底部的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0019]上述方案中，所述導(dǎo)冷通道與所述靜壓箱內(nèi)設(shè)置有保溫層。
[0020]上述方案中，所述導(dǎo)冷通道與所述靜壓箱的連接處為喇叭口形狀，形成錐形通道。
[0021]上述方案中，所述導(dǎo)冷通道為多個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)冷通道。
[0022]本實(shí)用新型提供了一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜和下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，該架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜包括柜體，柜體上設(shè)置有柜門，柜體底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，柜體內(nèi)設(shè)置有用于擱放設(shè)備機(jī)的隔板，所述隔板靠近所述柜門的端部與柜門之間具有一定的余量，在所述柜體前部形成垂直狀的前置冷空腔；該下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置包括上述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜、制冷設(shè)備、靜壓箱和導(dǎo)冷通道；利用所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜和所述下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，能夠合理的組織機(jī)柜內(nèi)和機(jī)房區(qū)域內(nèi)的空氣流動(dòng)，按照各機(jī)柜需求冷量調(diào)節(jié)供應(yīng)冷氣量，有效的對(duì)設(shè)備機(jī)進(jìn)行降溫，消除機(jī)柜內(nèi)熱點(diǎn)和機(jī)房?jī)?nèi)的局部熱區(qū)，大大提高了能源的利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖1所示的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的A向視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖3所示的下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置的B向視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖3所示的下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置的C向視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10,柜體；11,柜門；12,隔板；13,阻風(fēng)板；14,進(jìn)風(fēng)口 ； 15,斜板；
16，抽拉閥板；17，前置冷空腔；21，制冷設(shè)備；22，靜壓箱；23，導(dǎo)冷通道；24，保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例實(shí)現(xiàn)一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜，如圖1?2所示，圖1為該架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的A向視圖；
[0031]所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜包括柜體10、設(shè)置在柜體10 —側(cè)的柜門11、設(shè)置在柜體10內(nèi)水平方向的多個(gè)用于放置設(shè)備機(jī)的隔板12，以及設(shè)置在柜體10底部的進(jìn)風(fēng)口 14 ;其中，
[0032]所述柜體10以設(shè)置有柜門11的一側(cè)為柜體10的前側(cè)，以遠(yuǎn)離柜門11的一側(cè)為后側(cè)；
[0033]當(dāng)所述柜門11關(guān)閉時(shí)，隔板12靠近柜門11的端部與柜門11之間具有一定的余量，所述余量的長(zhǎng)度與柜體10的高度比在1:8?1:15之間；在本實(shí)施例中，所述余量的長(zhǎng)度為柜體10高度的1/10，可以在最大效果的提高冷氣流利用率的基礎(chǔ)上，增加柜體10內(nèi)部空間的利用率；
[0034]所述隔板12，用于擱放設(shè)備機(jī)，例如，服務(wù)器和電源機(jī)等設(shè)備；所述隔板12的數(shù)量可由本實(shí)施例提供的單個(gè)架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜內(nèi)需要擱放的設(shè)備機(jī)的數(shù)量和大小來(lái)決定，并且可由螺釘固定于柜體10內(nèi)；
[0035]例如，實(shí)際應(yīng)用中隔板12的尺寸根據(jù)機(jī)柜的尺寸來(lái)決定，常用的隔板12的寬度為60cm，與機(jī)柜寬度相同；隔板12的長(zhǎng)度為90cm或IOOcm或120cm，上述尺寸為常用尺寸，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；
[0036]所述柜體10內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)可拆卸的阻風(fēng)板13，所述阻風(fēng)板13設(shè)置于所述各個(gè)設(shè)備機(jī)之間的縫隙(具體如圖2所示)，用于保持間隙的密封，防止冷氣不經(jīng)設(shè)備機(jī)而流過(guò)；所述阻風(fēng)板13可由螺釘固定于柜體10內(nèi)，也可卡設(shè)于柜體10內(nèi)，具體設(shè)置方式可由產(chǎn)品特點(diǎn)和設(shè)計(jì)需要來(lái)決定，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定；
[0037]具體的，所述阻風(fēng)板13比所述隔板12小，寬度與所述隔板12相同，常用高度大概為4cm左右，該高度可根據(jù)需要來(lái)調(diào)整，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定；
[0038]所述進(jìn)風(fēng)口 14的大小一般大于所述隔板12靠近所述柜門11的端部與所述柜門11之間的余量，進(jìn)風(fēng)口 14用于使冷氣流從所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的底部進(jìn)入所述柜體10的內(nèi)部;
[0039]具體如圖1所示，所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)口 14處還可以設(shè)置有抽拉閥板16，可以通過(guò)所述抽拉閥板16調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口 14的大小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)冷氣流進(jìn)入量的目的；
[0040]所述進(jìn)風(fēng)口 14處還可以設(shè)置有斜板15，所述斜板15的一側(cè)焊接在所述進(jìn)風(fēng)口 14遠(yuǎn)離所述柜門11的一側(cè)，另一側(cè)焊接在最下層的隔板12的靠近柜門11的一側(cè)；具體的，所述斜板15可以與柜體10底部的進(jìn)風(fēng)口 14形成喇叭口，使冷氣流在進(jìn)入柜體10的通道上逐步收徑，進(jìn)而提高冷氣流進(jìn)入柜體10的靜壓力，形成正壓；
[0041]具體的，由于所述隔板12與柜門11之間存在所述余量，使得所述阻風(fēng)板13、擱放在所述隔板12上的設(shè)備機(jī)、所述柜門11以及斜板15形成了一前置冷空腔17 ;冷氣流從所述進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入柜體10內(nèi)部后首先進(jìn)入所述前置冷空腔17，可以通過(guò)抽拉閥板16來(lái)控制進(jìn)風(fēng)口 14的大小，從而控制進(jìn)入柜體10內(nèi)部的冷氣流的量；所述前置冷空腔17中的冷氣受“擠壓效應(yīng)”而形成正壓，并在設(shè)備機(jī)自帶的風(fēng)扇抽吸下流經(jīng)所述設(shè)備機(jī)，對(duì)所述設(shè)備機(jī)進(jìn)行降溫，冷卻發(fā)熱的電子器件，之后再散入柜體10的后側(cè)，從柜體10的后側(cè)散入機(jī)房環(huán)境內(nèi)；最后，機(jī)房環(huán)境內(nèi)的氣體由機(jī)房制冷設(shè)備21吸入進(jìn)行再次制冷后，進(jìn)入下一次冷卻循環(huán)；如此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜能夠有效的對(duì)設(shè)備機(jī)進(jìn)行降溫，消除局部熱區(qū)和熱點(diǎn)。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例還實(shí)現(xiàn)一種下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，如圖3-5所示，具體的，圖3所示為所述下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置的B向視圖，圖5為圖3所示下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置的C向視圖；
[0043]如圖3所示，所述下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置包括:制冷設(shè)備21、靜壓箱22、多個(gè)導(dǎo)冷通道23和多個(gè)上述圖1-2所示的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的柜體10 ;其中，
[0044]所述制冷設(shè)備21的出風(fēng)口連接所述靜壓箱22 ；
[0045]所述靜壓箱22連通所述導(dǎo)冷通道23，且所述靜壓箱22為封閉的保溫腔體，用于集中制冷設(shè)備21制取的冷氣；
[0046]所述導(dǎo)冷通道23的數(shù)目可以是多個(gè)，以并聯(lián)的布局方式與所述靜壓箱22連通，這種并聯(lián)布局相較于一個(gè)長(zhǎng)的導(dǎo)冷通道來(lái)說(shuō)具有更加均衡的供氣效果；而且，所述導(dǎo)冷通道23與所述靜壓箱22的連接處為喇叭口形狀，也就是說(shuō)，所述導(dǎo)冷通道23的徑截面的面積從與所述靜壓箱22連接處至另一端逐漸縮小，形成錐形通道，所述錐形通道的粗端位于冷氣流量充足的靜壓箱22處，細(xì)端位于冷氣流的末梢，這種設(shè)計(jì)有利于平衡各處氣壓，達(dá)到均衡提供冷氣的目的；
[0047]所述靜壓箱22和導(dǎo)冷通道23內(nèi)還可以設(shè)置保溫層，可以更進(jìn)一步的提高冷氣的利用率，節(jié)約能源；
[0048]多個(gè)所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜設(shè)置在所述導(dǎo)冷通道23上；所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的數(shù)量由實(shí)際應(yīng)用的需求來(lái)決定。
[0049]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置的冷氣流向如圖4所示，圖4為圖3中虛線列的冷氣流向示意圖，其中，制冷設(shè)備21制取的冷氣集中在靜壓箱22內(nèi)，再通過(guò)與靜壓箱22連通的導(dǎo)冷通道23送入各個(gè)架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜的柜體10內(nèi)；導(dǎo)冷通道23與柜體10底部的進(jìn)風(fēng)口 14連通，冷氣從進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入柜體10內(nèi)部后，首先進(jìn)入如圖1所示的前置冷空腔17中，在設(shè)備機(jī)自帶風(fēng)扇的抽吸作用下，流經(jīng)設(shè)備機(jī)以達(dá)到對(duì)所示設(shè)備機(jī)降溫的目的，流經(jīng)設(shè)備機(jī)后的氣流從柜體10的后側(cè)散入機(jī)房環(huán)境中；機(jī)房環(huán)境中的氣體由機(jī)房制冷設(shè)備21吸入進(jìn)行再次制冷后，進(jìn)入下一次冷卻循環(huán)。
[0050]圖5為圖3所示下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散入裝置的C向視圖，可以從圖中更清楚的看到冷氣的流向和柜體10與導(dǎo)冷通道23的連通結(jié)構(gòu)；
[0051]在圖5所示的實(shí)施例中，靜壓箱22 (圖中未示出)和導(dǎo)冷通道23內(nèi)設(shè)置有保溫層24 ;所述保溫層24用于保持靜壓箱22與導(dǎo)冷通道23中的冷氣溫度，可以進(jìn)一步提高冷氣的利用效率，節(jié)約能源；
[0052]實(shí)際應(yīng)用中，所述保溫層24可以選擇阻燃性好的泡沫材料，可在保溫的同時(shí)提供數(shù)據(jù)機(jī)房的安全性能；上述材料的選擇只是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例，并不用于限制保溫層24的材料選擇；
[0053]冷氣由導(dǎo)冷通道23通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入柜體10，冷氣在隔板與柜門11之間的余量部分通過(guò)設(shè)備機(jī)自帶風(fēng)扇的抽吸水平流經(jīng)設(shè)備機(jī)，流入柜體10的后側(cè)，由后側(cè)散入機(jī)房環(huán)境中，從而達(dá)到對(duì)設(shè)備機(jī)降溫的目的。
[0054]經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，證明本實(shí)用新型實(shí)施例提供的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜和下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，比現(xiàn)有的上送風(fēng)模式具有更加顯著的降溫效果，數(shù)據(jù)機(jī)房工作區(qū)在高度上的溫度梯度也較小，從上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型直接利用冷氣為設(shè)備機(jī)降溫，而現(xiàn)有的上送風(fēng)降溫模式是先冷卻數(shù)據(jù)機(jī)房?jī)?nèi)的環(huán)境溫度，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)柜內(nèi)的設(shè)備機(jī)降溫，該模式大大影響設(shè)備機(jī)的降溫效果和冷氣利用率，而本實(shí)用新型很大程度上提高了冷氣的利用率，消除了上送風(fēng)模式中容易出現(xiàn)的熱點(diǎn)和局部熱區(qū)，為數(shù)據(jù)機(jī)房中的設(shè)備機(jī)穩(wěn)定工作提供了良好的環(huán)境條件。
[0055]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜，包括柜體，所述柜體上設(shè)置有柜門，其特征在于，所述柜體底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述柜體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)放置設(shè)備機(jī)的隔板，所述隔板靠近所述柜門的端部與柜門之間具有一定的余量，在所述柜體前部形成垂直狀的前置冷空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜，其特征在于，所述余量的長(zhǎng)度與所述柜體的高度比在1:8?1:15之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜，其特征在于，所述柜體內(nèi)還設(shè)置有可拆卸的阻風(fēng)板，所述阻風(fēng)板設(shè)置于各個(gè)設(shè)備機(jī)之間的縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有抽拉閥板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)置有斜板，所述斜板一側(cè)焊接在所述進(jìn)風(fēng)口遠(yuǎn)離所述柜門的一側(cè)，另一側(cè)焊接在最下層的所述隔板的靠近柜門的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口的大小大于所述隔板靠近所述柜門的端部與所述柜門之間的余量。
7.—種下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，其特征在于，所述下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置包括:制冷設(shè)備、靜壓箱、導(dǎo)冷通道和權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜；其中， 所述制冷設(shè)備的出風(fēng)口連接所述靜壓箱； 所述靜壓箱連通所述導(dǎo)冷通道； 所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜設(shè)置在所述導(dǎo)冷通道上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)冷通道和所述架內(nèi)循環(huán)機(jī)柜底部的進(jìn)風(fēng)口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)冷通道與所述靜壓箱內(nèi)設(shè)置有保溫層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)冷通道與所述靜壓箱的連接處為喇叭口形狀，形成錐形通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的下送風(fēng)數(shù)據(jù)機(jī)房散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)冷通道為多個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)冷通道。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203761736SQ201320851795
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】施建榮, 茹向陽(yáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)江蘇有限公司