用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置。該裝置夠?qū)崿F(xiàn)重型、細(xì)長筒體鍛件立裝淬火。該裝置包括提升橫梁以及兩組組合提升臂，所述組合提升臂包括連接桿、吊臂、延伸板以及限位裝置，所述兩組組合提升臂的連接桿一端與提升橫梁連接，所述連接桿的另一端與吊臂連接，所述兩組組合提升臂的吊臂之間具有間距，所述吊臂下端設(shè)置有延伸板，所述延伸板位于兩組組合提升臂之間，所述限位裝置包括限位弧板以及連接件，所述限位弧板通過連接件連接在吊臂的內(nèi)側(cè)面上，所述限位弧板內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧面，且限位弧板的圓弧面與水平面垂直。采用該裝置能夠減少工件淬火后的變形，提高鍛件力學(xué)均質(zhì)性，提高操作過程的安全性。
【專利說明】用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吊裝夾具，特別是涉及一種用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:重型、細(xì)長、厚壁筒體鍛件熱處理的關(guān)鍵制造難點主要是:變形、力學(xué)性能均質(zhì)性。由于厚壁筒體鍛件調(diào)質(zhì)臥式淬火受到冷卻介質(zhì)流動性與受熱金屬表面蒸汽膜熱交換性的限制，在無專門攪拌、噴射等的輔助裝置的前提下，重型、細(xì)長、厚壁筒體的力學(xué)性能均質(zhì)性和熱處理橢圓變形將產(chǎn)生限制。為解決熱處理變形，目前世界各制造廠主要傳統(tǒng)、有效的辦法:1在精加工尺寸的基礎(chǔ)上留熱處理余量，2熱處理方法上:a.由于臥式淬火，簡易、有效的方式是采用臥式裝爐加熱，且臥式淬火變形較大。因此，相對留量較大單邊25mm，同時，鍛件的力學(xué)性能均質(zhì)性較差；b.為解決力學(xué)性能均質(zhì)性，主要采用立式淬火。
[0003]對于直徑大于2500mm、長度短的大型筒體，由于中心低，平穩(wěn)性好，為解決變形、力學(xué)性能均質(zhì)性難題，主要采用專用吊具進(jìn)行立式淬火；對于直徑小于2500mm、重量小于20噸以下的薄壁筒體，也可以采用錨鏈進(jìn)行立式淬火。
[0004]但對于直徑小于2500、高度大于3800mm的重型重量大于20噸、細(xì)長、厚壁筒體鍛件，因直徑較小，吊具的開檔、起吊穩(wěn)定性限制，在進(jìn)行立式淬火的過程中存在相當(dāng)大的安全隱患，目前淬火吊具很難滿足立式淬火；如果采用鏈條起吊，因工件重量較大，鏈條與掛鉤承重、尺寸限制，也難以采用立式淬火，因此，都是采用臥式加熱、臥式淬火。
[0005]雖然這種加熱方式會導(dǎo)致較大的變形量，需要預(yù)留更多的加工余量，但考慮到現(xiàn)場操作和工裝輔具的限制，一直以來重型、筒節(jié)的淬火都采用簡單易行的臥式加熱、臥式淬火。對于臥式加熱、臥式淬火中變形問題只有加大預(yù)留加工余量的方法；對于淬火不足問題，只有最大限度的降低水溫，但無法解決淬火的蒸汽膜的影響，同時也進(jìn)一步加大了變形。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)重型、細(xì)長筒體鍛件立式淬火的用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，包括提升裝置，所述提升裝置包括提升橫梁以及兩組組合提升臂，所述組合提升臂包括連接桿、吊臂以及延伸板，所述兩組組合提升臂的連接桿一端與提升橫梁連接，所述連接桿的另一端與吊臂連接，所述兩組組合提升臂的吊臂之間具有間距，所述吊臂下端設(shè)置有延伸板，所述延伸板位于兩組組合提升臂之間，用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，還包括限位裝置，所述限位裝置包括限位弧板以及連接件，所述限位弧板通過連接件連接在吊臂的內(nèi)側(cè)面上，所述限位弧板內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧面，且限位弧板的圓弧面與水平面垂直。[0008]進(jìn)一步的，所述限位弧板與吊臂之間設(shè)置有墊塊。
[0009]進(jìn)一步的，所述連接件采用帶螺帽的螺栓，所述吊臂上設(shè)置有通孔，所述連接件穿過限位弧板、墊塊以及通孔，并通過螺帽固定在吊臂外側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述吊臂上設(shè)置有滑槽，所述滑槽在吊臂上沿豎直方向延伸，所述連接件穿過滑槽連接限位弧板與吊臂。
[0011]進(jìn)一步的，所述連接件采用帶螺帽的螺栓，所述連接件上設(shè)置膨脹套，所述連接件一端依次穿過限位弧板、墊塊以及滑槽，并通過螺帽固定在吊臂外側(cè)；所述膨脹套設(shè)置有中心孔，所述中心孔與連接件配合；所述膨脹套位于螺帽與墊塊之間且與滑槽適配。
[0012]進(jìn)一步的，所述吊臂下端設(shè)置有拉耳，所述拉耳位于吊臂的外側(cè)面上。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對重型、細(xì)長筒體鍛件的穩(wěn)定起吊、立式淬火。從而克服現(xiàn)有技術(shù)中臥式淬火中變形量大以及力學(xué)均質(zhì)性差的問題；減少了變形，提高了鍛件力學(xué)均質(zhì)性，提高了產(chǎn)品合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例中用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例中吊臂上設(shè)置有通孔的主視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例中吊臂上設(shè)置有滑槽的主視圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例中用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置的裝夾工件時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖3中A的局部放大示意圖；
[0019]圖6本實用新型實施例中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是是本實用新型實施例中用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置的裝夾工件完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中標(biāo)示:1_組合提升臂，11-連接桿，12-吊臂，13-延伸板，14-滑槽，15-拉耳，16-通孔，2-提升橫梁，3-限位裝置，31-限位弧板，32-墊塊，33-膨脹套，34-連接件，35-墊片，4-工件。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1至圖7所示，用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，包括提升裝置，所述提升裝置包括提升橫梁2以及兩組組合提升臂1，所述組合提升臂I包括連接桿
11、吊臂12以及延伸板13，所述兩組組合提升臂I的連接桿11 一端與提升橫梁2連接，所述連接桿11的另一端與吊臂12連接，所述兩組組合提升臂I的吊臂12之間具有間距，所述吊臂12下端設(shè)置有延伸板13，所述延伸板13位于兩組組合提升臂I之間；用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，還包括限位裝置3，所述限位裝置3包括限位弧板31以及連接件34，所述限位弧板31通過連接件34連接在吊臂12的內(nèi)側(cè)面上，所述限位弧板31內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧面，且限位弧板31的圓弧面與水平面垂直。[0024]所述重型、細(xì)長筒體鍛件是指直徑小于2500mm、高度大于3800mm、重量大于20噸的細(xì)長、厚壁、小直徑筒體鍛件。如圖1所示，所述限位弧板31的內(nèi)側(cè)是指兩限位弧板31相對的一側(cè)。
[0025]如圖1所示，所述吊臂2的內(nèi)側(cè)面是指，兩組吊臂2相對的面為吊臂2的內(nèi)側(cè)面；吊臂2內(nèi)側(cè)面的對面為外側(cè)面。以下所述工件4均指重型、細(xì)長筒體鍛件。
[0026]所述連接桿I與提升橫梁2連接，可以為固定連接，當(dāng)連接桿I與提升橫梁2為固定連接時，由于兩組吊臂2之間的間距在設(shè)計完成后不能進(jìn)行調(diào)整，因此整個裝置只能實現(xiàn)對同一種直徑的工件4進(jìn)行裝夾。所述連接桿I與提升橫梁2連接，也可以為滑動連接，采用滑動連接的方式有利于實現(xiàn)整個裝置對工件4的自動裝夾?？梢酝ㄟ^控制裝置對兩組吊臂2之間的間距進(jìn)行調(diào)整，從而實現(xiàn)對多種直徑的工件4進(jìn)行自動裝夾。連接桿I與提升橫梁2之間采用滑動連接，有利于提高整個裝置的裝夾柔性。裝夾柔性是指同一設(shè)備或者裝置可以裝夾不同型號零件的種類的多少。裝夾柔性越好，裝置能裝夾的零件的型號越多，裝夾柔性越差，表示裝置能裝夾的零件的型號越少。
[0027]采用上述用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置在對工件4進(jìn)行裝夾的過程中，如圖3所示，首先調(diào)節(jié)兩組組合提升臂I之間的間距，使得工件4豎直放置在兩組組合提升臂I之間，工件4的下端與延伸板13接觸。然后通過限位裝置3，對工件4進(jìn)行限位。緩慢調(diào)整兩組吊臂2之間的間距，使得限位裝置3的限位弧板31上設(shè)置的弧形面將工件4抱緊，從而對工件4起到限位作用。
[0028]上述重型、細(xì)長筒體鍛件的抱緊與限位裝置與現(xiàn)有的重型、細(xì)長筒體鍛件夾具相比具有以下優(yōu)點:
[0029]首先該裝置實現(xiàn)了對工件4的立式裝夾，可以實現(xiàn)工件4的穩(wěn)定起吊、立式淬火。從而克服現(xiàn)有技術(shù)中臥式淬火中變形量大以及力學(xué)均質(zhì)性差的問題；減少了變形，提高了鍛件力學(xué)均質(zhì)性，提高了產(chǎn)品合格率。
[0030]其次通過限位裝置3對工件4進(jìn)行限位使得工件4在起吊和吊裝的過程中穩(wěn)定性好，提高了操作的安全性。
[0031]為了使得工件4淬火充分，保證工件4的變形以及力學(xué)性能均質(zhì)性。進(jìn)一步的如圖6所示，所述限位弧板31與吊臂12之間設(shè)置有墊塊32。在限位弧板31與吊臂12之間設(shè)置有墊塊32 ;可以使得限位弧板31與吊臂12之間具有一定距離。從而使得工件4在裝夾到用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置上時，不會與吊臂2貼緊，從而保證了工件4在放入水中淬火時能夠得到充分的淬火。保證了工件4淬火后的變形和力學(xué)性能均質(zhì)性符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0032]為了使得用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，能夠適應(yīng)不同長度工件的裝夾。進(jìn)一步的如圖2所示，所述連接件34采用帶螺帽的螺栓，所述吊臂12上設(shè)置有通孔16，所述連接件34穿過限位弧板31、墊塊32以及通孔16，并通過螺帽固定在吊臂12外側(cè)。通過將連接件34穿過不同的通孔16，從而調(diào)節(jié)限位弧板31的位置，適應(yīng)不同長度的工件4。也可以采用的如圖3所示的結(jié)構(gòu)，所述吊臂12上設(shè)置有滑槽14，所述滑槽14在吊臂12上沿豎直方向延伸，所述連接件34穿過滑槽14連接限位弧板31與吊臂12。所述連接件34可以為銷釘、螺釘以及螺栓等。當(dāng)連接件34在未被固定時，可以在滑槽14內(nèi)滑動，從而帶動限位裝置3在滑槽14內(nèi)上下滑動，調(diào)節(jié)限位裝置3的位置，滑動到相應(yīng)位置時固定連接件34使得限位裝置3固定。從而使得限位裝置3可以對不同長度的工件4進(jìn)行限位。同時將限位裝置3調(diào)節(jié)到位于工件4中間部位的位置，使得限位更加穩(wěn)固，使得工件4在整個吊裝過程中運動穩(wěn)定，減少安全隱患。
[0033]為了使得限位裝置3不會在吊臂2上滑動，能夠?qū)ο尬谎b置3進(jìn)行快速定位。進(jìn)一步的如圖5以及圖6所示，所述連接件34采用帶螺帽的螺栓，所述連接件34上設(shè)置膨脹套33，所述連接件34 —端依次穿過限位弧板31、墊塊32以及滑槽14，并通過螺帽固定；所述膨脹套33設(shè)置有中心孔，所述中心孔與連接件34配合；所述膨脹套33位于螺帽與墊塊32之間且與滑槽14適配。所述膨脹套33與滑槽14適配是指膨脹套33在未被擠壓的狀態(tài)下其外徑與滑槽14的寬度相等。在對限位裝置3進(jìn)行位置調(diào)整時，限位裝置3在吊臂2上滑動，當(dāng)限位裝置3滑動到相應(yīng)位置時，將限位裝置3鎖死定位。此時通過擰緊螺帽，由于膨脹套33位于螺帽和墊塊32之間，螺帽對膨脹套33形成擠壓，膨脹套33膨脹，從而卡死在滑槽14內(nèi)，從而實現(xiàn)對限位裝置3的定位。當(dāng)膨脹套33失效時，繼續(xù)擰緊螺帽，螺帽將會對吊臂2形成擠壓，從而增大限位裝置3與吊臂2之間的摩擦力，使得限位裝置3固定在吊臂2上。從而實現(xiàn)對限位裝置3的位置調(diào)節(jié)，使得限位裝置3能夠?qū)Σ煌L度的工件4進(jìn)行定位，保證工件4在吊裝過程中的運動穩(wěn)定性，減少安全隱患。
[0034]在對工件4進(jìn)行裝夾時，必須調(diào)整兩組組合提升臂I之間的間距，為了便于調(diào)節(jié)兩組吊臂2之間的間距，所述吊臂2下端設(shè)置有拉耳15，所述拉耳15位于吊臂2外側(cè)。通過在拉耳15上施加力對兩組吊臂2之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便，施加拉伸力簡便，因此能夠節(jié)約調(diào)整時間，提高工作效率。
[0035]實施例一
[0036]如圖1至圖7所示，用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，包括提升裝置，所述提升裝置包括提升橫梁2以及兩組組合提升臂1，所述組合提升臂I包括連接桿
11、吊臂12以及延伸板13，所述兩組組合提升臂I的連接桿11 一端與提升橫梁2連接，所述連接桿11的另一端與吊臂12連接，所述兩組組合提升臂I的吊臂12之間具有間距，所述吊臂12下端設(shè)置有延伸板13，所述延伸板13位于兩組組合提升臂I之間；用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，還包括限位裝置3，所述限位裝置3包括限位弧板31以及連接件34，所述限位弧板31與吊臂12之間設(shè)置有墊塊32 ;所述限位弧板31以及墊塊32通過連接件34連接在吊臂12的內(nèi)側(cè)上，且限位弧板31具有的圓弧面與水平面垂直。所述吊臂12上設(shè)置有滑槽14，所述滑槽14在吊臂12上沿豎直方向延伸，所述連接件34穿過滑槽14連接限位弧板31與吊臂12。所述連接件34采用帶螺帽的螺栓，所述連接件34上設(shè)置膨脹套33，所述連接件34 —端依次穿過限位弧板31、墊塊32以及滑槽14，并通過螺帽固定；所述膨脹套33設(shè)置有中心孔，所述中心孔與連接件34配合；所述膨脹套33位于螺帽與墊塊32之間且與滑槽14適配。所述吊臂2下端設(shè)置有拉耳15，所述拉耳15位于吊臂2外側(cè)。
[0037]本實施例所述的用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對重型、細(xì)長筒體鍛件的穩(wěn)定起吊、立式淬火。從而克服現(xiàn)有技術(shù)中臥式淬火中變形量大以及力學(xué)均質(zhì)性差的問題；減少了變形，提高了鍛件力學(xué)均質(zhì)性，提高了產(chǎn)品合格率。同時通過限位裝置3對工件4進(jìn)行限位使得工件4在起吊和吊裝的過程中穩(wěn)定性好，提高了操作的安全性。
【權(quán)利要求】
1.用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，包括提升裝置，所述提升裝置包括提升橫梁(2 )以及兩組組合提升臂(I)，所述組合提升臂(I)包括連接桿(11)、吊臂(12 )以及延伸板(13 )，所述兩組組合提升臂(I)的連接桿(11) 一端與提升橫梁(2 )連接，所述連接桿(11)的另一端與吊臂(12)連接，所述兩組組合提升臂(I)的吊臂(12)之間具有間距，所述吊臂(12)下端設(shè)置有延伸板(13)，所述延伸板(13)位于兩組組合提升臂(I)之間，其特征在于:還包括限位裝置(3)，所述限位裝置(3)包括限位弧板(31)以及連接件(34)，所述限位弧板(31)通過連接件(34)連接在吊臂(12)的內(nèi)側(cè)面上，所述限位弧板(31)內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧面，且限位弧板(31)的圓弧面與水平面垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，其特征在于:所述限位弧板(31)與吊臂(12 )之間設(shè)置有墊塊(32 )。
3.如權(quán)利要求2所述的用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，其特征在于:所述連接件(34)采用帶螺帽的螺栓，所述吊臂(12)上設(shè)置有通孔(16)，所述連接件(34)穿過限位弧板(31)、墊塊(32)以及通孔(16)，并通過螺帽固定在吊臂(12)外側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，其特征在于:所述吊臂(12)上設(shè)置有滑槽(14)，所述滑槽(14)在吊臂(12)上沿豎直方向延伸，所述連接件(34)穿過滑槽(14)連接限位弧板(31)與吊臂(12)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，其特征在于:所述連接件(34)采用帶螺帽的螺栓，所述連接件(34)上設(shè)置膨脹套(33)，所述連接件(34)一端依次穿過限位弧板(31)、墊塊(32)以及滑槽(14)，并通過螺帽固定在吊臂(12)外側(cè)；所述膨脹套(33)設(shè)置有中心孔，所述中心孔與連接件(34)配合；所述膨脹套(33)位于螺帽與墊塊(32)之間且與滑槽(14)適配。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或者5所述的用于重型、細(xì)長筒節(jié)鍛件的立式抱緊與限位裝置，其特征在于:所述吊臂(2)下端設(shè)置有拉耳(15)，所述拉耳(15)位于吊臂(2)的外側(cè)面上。
【文檔編號】B66C1/10GK203682862SQ201320891049
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】杜軍毅, 張 杰, 鄭建能, 賈新勝, 何治文, 王宏偉 申請人:二重集團(tuán)（德陽）重型裝備股份有限公司