透明導(dǎo)電性墨以及透明導(dǎo)電圖案形成方法
【專利摘要】本發(fā)明提供使用金屬納米絲和/或金屬納米管作為導(dǎo)電成分，能夠形成兼?zhèn)鋵?dǎo)電性和光透過性的涂膜的透明導(dǎo)電性墨；以及使用該墨，采用簡易的制造工序形成透明導(dǎo)電圖案，能夠抑制制造成本和環(huán)境負荷的透明導(dǎo)電圖案形成方法。一種透明導(dǎo)電性墨，其是在具有形狀保持材料的分散介質(zhì)中分散有金屬納米絲和金屬納米管的至少一方的墨，所述形狀保持材料包含分子量的范圍為150～500的有機化合物，且在25℃時的粘度為1.0×103～2.0×106mPa·s。使用該透明導(dǎo)電性墨，在基板上印刷任意形狀圖案，進行加熱處理而使其干燥，對干燥后的圖案照射脈沖光從而形成透明導(dǎo)電性圖案。
【專利說明】透明導(dǎo)電性墨以及透明導(dǎo)電圖案形成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及透明導(dǎo)電性墨以及透明導(dǎo)電圖案形成方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 透明導(dǎo)電膜，在液晶顯示器（LCD)、等離子顯示板（PDP)、有機電致發(fā)光（0LED)、太 陽能電池（PV)和觸摸屏（TP)的透明電極、防靜電（ESD)薄膜以及電磁波屏蔽（EMI)薄膜 等各種領(lǐng)域中被使用，要求（1)低的表面電阻、（2)高的光線透射率、（3)高的可靠性。
[0003] 例如，對于IXD的透明電極，表面電阻在10?300 Ω / □的范圍內(nèi)，光線透射率在 可見光區(qū)域為85%以上。進一步優(yōu)選的范圍，表面電阻為20?100Ω/ □，光線透射率為 90%以上。對于0LED的透明電極，表面電阻在10?100 Ω / □的范圍內(nèi)，光線透射率在可 見光區(qū)域為80%以上。進一步優(yōu)選的范圍，表面電阻為10?50 Ω/□，光線透射率為85% 以上。對于PV的透明電極，表面電阻在5?100 Ω / □的范圍內(nèi)，光線透射率在可見光區(qū)域 為65%以上。進一步優(yōu)選的范圍，表面電阻為5?20Ω/□，光線透射率為70%以上。對 于TP的電極，表面電阻在100?1000 Ω/ □的范圍內(nèi)，光線透射率在可見光區(qū)域為85%以 上。進一步優(yōu)選，表面電阻在150?500 Ω/ □的范圍內(nèi)，光線透射率在可見光區(qū)域為90% 以上。對于ESD薄膜，表面電阻在500?10000 Ω / □的范圍內(nèi)，光線透射率在可見光區(qū)域 為90%以上。進一步優(yōu)選，表面電阻在1000?5000 Ω/ □的范圍內(nèi)，光線透射率在可見光 區(qū)域為95%以上。
[0004] 這些透明電極所使用的透明導(dǎo)電膜，以往使用ΙΤ0(氧化銦錫）。但是，由于ΙΤ0中 所使用的銦是稀有金屬，因此近年來供給和價格的穩(wěn)定化成為課題。另外，由于ΙΤ0的制膜 采用了需要高真空的濺射法、蒸鍍法等，因此需要真空制造裝置，制造時間延長且成本也增 高。而且，ΙΤ0由于彎曲等的物理應(yīng)力容易產(chǎn)生裂紋而損壞，因此對于賦予了柔韌性的基板 難以適用。因此，消除了這些問題的ΙΤ0代替材料的探索不斷進展。
[0005] 因此，在「ΙΤ0代替材料」之中，作為不需要使用真空制造裝置的能夠涂布成膜的 材料，已報道了例如（i)聚（3,4-亞乙二氧噻吩）/聚（4-苯乙烯磺酸）（PED0T :PSS)(例如 參照專利文獻1)等的高分子系導(dǎo)電材料和（ii)含有金屬納米絲的導(dǎo)電性材料（例如參照 專利文獻2和非專利文獻1)以及（iii)含有碳納米管的導(dǎo)電性材料（例如參照專利文獻 3)等的含有納米結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性成分的導(dǎo)電性材料。
[0006] 已報道了在它們之中，（ii)的含有金屬納米絲的導(dǎo)電性材料顯示出低表面電阻且 高光線透射率（例如參照專利文獻2和非專利文獻1)，而且由于也具有柔韌性，因此優(yōu)選作 為「ΙΤ0代替材料」。
[0007] 在此，透明導(dǎo)電膜為了作為透明電極使用，需要根據(jù)用途的圖案形成。ΙΤ0的圖案 形成，一般采用使用了抗蝕劑材料的光刻法。
[0008] 作為在含有金屬納米絲的導(dǎo)電性材料上形成圖案的方法，非專利文獻1中記載了 以下工序。
[0009] (1)將含有金屬納米絲的導(dǎo)電性墨涂布于基板上的工序。
[0010] ⑵進行燒成，形成透明導(dǎo)電層的工序。
[0011] (3)將具有感光性的抗蝕劑形成于上述透明導(dǎo)電層上的工序。
[0012] (4)通過與微細圖案相當(dāng)?shù)倪m當(dāng)?shù)恼诠庋谀刮g劑賦予光能量的工序。
[0013] (5)將所得到的抗蝕劑的潛像，通過使用適當(dāng)?shù)娘@像用溶液的溶出而顯像的工序。
[0014] (6)采用適當(dāng)?shù)奈g刻方法將露出的被圖案化膜（透明導(dǎo)電層）除去的工序。
[0015] (7)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽埓娴目刮g劑除去的工序。
[0016] 實際上可以認為，除了上述工序以外，還在各工序的前后需要適當(dāng)?shù)幕灞砻嫣?理、洗滌和干燥工序等。
[0017] 另外，專利文獻2中記載了以下工序。
[0018] (1)將含有在水中分散的銀納米絲的導(dǎo)電性墨涂布于基板上的工序。
[0019] ⑵進行燒成，形成銀納米絲網(wǎng)層的工序。
[0020] (3)將含有預(yù)聚物的光固化型的基質(zhì)材料形成于上述銀納米絲網(wǎng)層上的工序。
[0021] (4)通過與微細圖案相當(dāng)?shù)倪m當(dāng)?shù)恼诠庋谀|(zhì)材料賦予光能量的工序。
[0022] (5)將非固化區(qū)域用溶劑（乙醇）洗滌由此除去的工序?；蚴褂媚z帶、粘著性輥將 非固化區(qū)域物理性地除去的工序。
[0023] 另外，專利文獻4中記載了以下工序。
[0024] (1)將含有分散于包含感光性樹脂的溶液中的銀納米絲的導(dǎo)電性墨涂布于基板上 的工序。
[0025] (2)通過與微細圖案相當(dāng)?shù)倪m當(dāng)?shù)恼诠庋谀Ω泄庑詷渲x予光能量的工序。
[0026] (3)將非固化區(qū)域通過顯像液進行顯像的工序。
[0027] 而且，專利文獻5中記載了以下工序。
[0028] (1)在透明基材的表面涂布包含金屬納米填料的樹脂溶液的工序。
[0029] (2)在該透明導(dǎo)電膜的表面，配置形成有圖案狀的開口部的掩模的工序。
[0030] (3)從該掩模的與透明導(dǎo)電膜相反的一側(cè)進行等離子處理或電暈處理，將與掩模 的開口部對應(yīng)的部分的透明導(dǎo)電膜中的金屬納米填料強制氧化，由此用被氧化的金屬納米 填料形成非導(dǎo)通部，并且用未被氧化的金屬納米填料形成導(dǎo)通部的工序。
[0031] 但是，在上述非專利文獻1和專利文獻2的任一方法中，都需要在包含金屬納米絲 的層之上進一步形成用于圖案形成的具有感光性的層的工序。另外，需要具有感光性的層 的顯像工序和所露出的包含金屬納米絲的層的除去工序，因此有時白白浪費除去區(qū)域的銀 納米絲，而且需要顯像液的廢液處理。而且，也有時在具有感光性的層的顯像和所露出的包 含金屬納米絲的層除去后，需要具有感光性的層的除去工序。
[0032] 另外，專利文獻4的方法也需要顯像工序，因此也由于顯像而白白浪費銀納米絲， 而且也發(fā)生顯像液的廢液問題。
[0033] 因此，為了得到透明導(dǎo)電膜，需要許多工序，有：制造成本大這樣的問題；從各工 序產(chǎn)生的廢液的問題；以及因各個工序未最佳化而導(dǎo)致的工序前后的電特性和光學(xué)特性的 變化集積這樣的問題。
[0034] 另外，專利文獻5的方法也有以下問題：在等離子處理或電暈處理中，使銀納米 絲完全成為絕緣性非常困難，而且基材因等離子處理或電暈處理而劣化，透明性、耐久性惡 化。
[0035] 另外，銀納米絲的實施例沒有公開，但在專利文獻6中，作為將印刷導(dǎo)電墨印刷成 為在基板上被圖案化的導(dǎo)電性層的方法，公開了以下方法。
[0036] (1)使用含有樹脂、和有機硅系或氟系的表面活性劑的憎液性（撥液性）透明絕緣 墨，采用印刷法在基板上形成圖案；
[0037] (2)對于上述憎液性絕緣墨的干燥皮膜，在全面上涂布具有排斥性的導(dǎo)電墨，由于 該導(dǎo)電墨被該憎液性透明絕緣墨的干燥皮膜排斥，從而在基板上的、未形成有該憎液性透 明絕緣墨的干燥皮膜的部分上形成導(dǎo)電墨層。
[0038] 該方法有以下問題：需要憎水性透明墨和親水性導(dǎo)電性墨兩方的設(shè)計，配合體系 變得復(fù)雜，而且圖案精度除了印刷精度以外，還大大受到憎水-親水樹脂間的排斥性的影 響，因此難以提高圖案精度。
[0039] 因此，希望將銀納米絲采用噴墨印刷、網(wǎng)版印刷、凹版印刷、柔版印刷之類的印刷 法直接形成圖案。但是，進行印刷需要粘合劑樹脂，為了確保透明性需要減少銀納米絲的使 用量，因此有使用的粘合劑樹脂將銀納米絲的表面被覆而使導(dǎo)電性消失這樣的問題。另外， 在不使用粘合劑樹脂的情況下，有在印刷時不能夠確保圖案、或即使在剛印刷后能夠勉強 確保圖案但在干燥溶劑時圖案崩潰這樣的問題。
[0040] 因此，在專利文獻7中，將有機導(dǎo)電性高分子用作粘合劑樹脂，通過以下工序進行 了圖案（透明電極）形成。
[0041] (1)使用含有銀納米絲的導(dǎo)電性墨，采用凹版印刷法形成導(dǎo)電層圖案的工序，所述 銀納米絲分散于包含有機導(dǎo)電性高分子來作為粘合劑的溶液中。
[0042] (2)將在前面工序中形成了的該導(dǎo)電層圖案轉(zhuǎn)印到第二基板上而形成透明電極的 工序。
[0043] 在該方法中，粘合劑使用了有機導(dǎo)電性高分子，因此雖然能夠確保電阻為某種程 度的低水平，但畢竟使用了形狀保持力不高的有機導(dǎo)電性高分子作為粘合劑，印刷精度不 好，而且，對于長期可靠性，也比金屬、無機化合物都差，不能確保作為透明導(dǎo)電膜的實用上 的品質(zhì)。
[0044] 另外，專利文獻8中公開了將Tg為0?250°C的范圍的纖維素衍生物之類的水溶 性高分子用作為粘合劑樹脂，通過以下工序進行圖案形成的方法。
[0045] (1)將在溶液中分散有銀納米絲的導(dǎo)電性墨印刷于基板上的工序，所述溶液包含 Tg為0?250°C的范圍的纖維素衍生物之類的水溶性高分子來作為粘合劑樹脂。
[0046] (2)將導(dǎo)體圖案在加壓條件下進行加熱加濕處理而使水溶性高分子溶出的工序。
[0047] 在該方法中，雖然不產(chǎn)生堿性廢液，但仍然產(chǎn)生溶出（洗脫）水的廢液。另外，難 以將導(dǎo)電性墨的膜均勻加壓，關(guān)于導(dǎo)電性的呈現(xiàn)，難以出現(xiàn)再現(xiàn)性。
[0048] 在先技術(shù)文獻
[0049] 專利文獻1 :日本專利第4077675號公報
[0050] 專利文獻2 :日本特表2009-505358號公報
[0051] 專利文獻3 :日本特開2003-100147號公報
[0052] 專利文獻4 :日本特開2012-9383號公報
[0053] 專利文獻5 :日本特開2010-287540號公報
[0054] 專利文獻6 :日本特開2010-165900號公報
[0055] 專利文獻7 :日本特開2010-73322號公報
[0056] 專利文獻8 :日本特開2011-70968號公報
[0057] 非專利文獻 1 :Shih_Hsiang Lai，Chun-Yao 0u，Chia-Hao Tsai，Bor-Chuan Chuang, Ming-Ying Ma, and Shuo-ffei Liang ；SID Symposium Digest of Technical Papers, Vol. 39,Issue 1,pp.1200-1202(2008)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0058] 本發(fā)明的目的是提供使用金屬納米絲和/或金屬納米管作為導(dǎo)電成分，能夠形成 兼?zhèn)鋵?dǎo)電性和光透過性的涂膜的透明導(dǎo)電性墨，以及使用該透明導(dǎo)電性墨，采用簡易的制 造工序形成透明導(dǎo)電圖案，能夠抑制制造成本和環(huán)境負荷的透明導(dǎo)電圖案形成方法。
[0059] 為達成上述目的，本發(fā)明的一實施方式是一種透明導(dǎo)電性墨，其特征在于，包含：
[0060] 金屬納米絲和金屬納米管的至少一方；和
[0061] 具有形狀保持材料的分散介質(zhì)，所述形狀保持材料包含分子量的范圍為150? 500的有機化合物，且在25°C時的粘度為1. 0X103?2. 0X106mPa · s。
[0062] 上述形狀保持材料中所包含的有機化合物，優(yōu)選為單糖類、多元醇、具有季烷基或 有橋環(huán)骨架的烷基、和羥基的化合物的任一種，特別優(yōu)選為雙甘油、2, 2, 4-三甲基-1，3-戊 二醇單異丁酸酯、2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯、木酮糖、核酮糖、冰片基環(huán)己醇、 冰片基苯酚、異冰片基環(huán)己醇、異冰片基苯酚的任一種。
[0063] 另外，上述分散介質(zhì)也可以還包含調(diào)整形狀保持材料的粘度的粘度調(diào)整溶劑。
[0064] 另外，上述粘度調(diào)整溶劑優(yōu)選為水、醇、酮、酯、醚、烴系溶劑和芳香族系溶劑的任 一種，更優(yōu)選為萜品醇。
[0065] 另外，優(yōu)選：相對于透明導(dǎo)電性墨總質(zhì)量，金屬納米絲和/或金屬納米管為0. 01? 10質(zhì)量％的量，形狀保持材料的含量相對于分散介質(zhì)總質(zhì)量為10?90質(zhì)量％。
[0066] 另外，本發(fā)明的另一實施方式是一種透明導(dǎo)電圖案形成方法，其特征在于，采用上 述任一種透明導(dǎo)電性墨，在基板上印刷任意形狀的圖案，將上述圖案加熱處理而使其干燥， 對上述干燥后的圖案照射脈沖光。
[0067] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供使用金屬納米絲和/或金屬納米管作為導(dǎo)電成分，能夠形 成兼?zhèn)鋵?dǎo)電性和光透過性的涂膜的透明導(dǎo)電性墨。另外，能夠提供使用該透明導(dǎo)電性墨，采 用簡易的制造工序形成透明導(dǎo)電圖案，能夠抑制制造成本和環(huán)境負荷的透明導(dǎo)電圖案形成 方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0068] 圖1是用于說明脈沖光的定義的圖。
[0069] 圖2是表示在實施例中制作的銀納米絲的SEM像的圖。
[0070] 圖3是表示在實施例中制作的透明導(dǎo)電圖案的圖。

【具體實施方式】
[0071] 以下，對用于實施本發(fā)明的方式（以下稱為實施方式）進行說明。
[0072] 實施方式涉及的透明導(dǎo)電性墨，通過使用包含以下的形狀保持材料的分散介質(zhì)， 能夠使金屬納米絲和/或金屬納米管良好地分散。如果使用該透明導(dǎo)電性墨，則通過印刷 能夠良好地進行圖案形成，通過將分散介質(zhì)餾去，能夠形成兼?zhèn)鋵?dǎo)電性和光透過性的涂膜。
[0073] 上述形狀保持材料，包含分子量的范圍為150?500的有機化合物且在25°C時的 粘度為1. 0X 1〇3?2. OX 106mPa ·8。在此，有機化合物在25°C為上述粘度范圍的液狀的情 況下，能夠僅用上述有機化合物構(gòu)成形狀保持材料。另一方面，在25°C時的粘度比上述粘度 范圍高的情況或者在25°C為固體的情況下，能夠與適當(dāng)?shù)娜軇ㄊ悄軌蛉芙庥袡C化合物的 溶劑，可舉出后述的粘度調(diào)整溶劑等）預(yù)先混合（稀釋、溶解）而形成為上述粘度范圍的液 狀形狀保持材料。
[0074] 如果形狀保持材料的粘度比上述范圍低，則不能保持印刷的圖案的形狀，如果比 上述范圍高，則產(chǎn)生印刷時的曳絲性等的惡劣影響。作為形狀保持材料的25°C的粘度更優(yōu) 選為5. 0X104?1.0X106mPa*s的范圍。再者，粘度是用圓錐平板型旋轉(zhuǎn)粘度計（錐板 型）測定出的值。
[0075] 另外，如果使用的形狀保持材料中所包含的有機化合物的分子量大，則在燒結(jié)時 不能高效地除去形狀保持材料，電阻不降低。因此作為分子量為500以下，優(yōu)選為400以下， 更優(yōu)選為300以下。
[0076] 作為這樣的有機化合物，優(yōu)選含有羥基的化合物，例如優(yōu)選單糖類、多元醇、具 有季烷基和/或有橋環(huán)骨架的烷基、和羥基的化合物，可舉出例如雙甘油、2, 2, 4-三甲 基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯、木酮糖、核酮糖、冰片 基環(huán)己醇、冰片基苯酚、異冰片基環(huán)己醇、異冰片基苯酚等。
[0077] 在上述列舉的化合物之中，特別優(yōu)選具有異冰片基和羥基的化合物。原因是除了 異冰片基具有的復(fù)雜的立體結(jié)構(gòu)以外，還通過羥基的氫鍵來對墨賦予適度的粘著性。另外 是因為具有異冰片基和羥基的化合物，盡管揮發(fā)溫度不那么高，但由于具有高的粘性，因此 能夠?qū)崿F(xiàn)墨的高粘度化。作為具有異冰片基和羥基的化合物，可舉出異冰片基環(huán)己醇或異 冰片基苯酚的任一方或其雙方。上述列舉的化合物由于具有適度的粘著性，因此對墨賦予 適度的粘著性。另外，由于作為墨溶劑顯示適當(dāng)?shù)姆悬c，因此在印刷、干燥結(jié)束后，能夠通 過適當(dāng)?shù)募訜?、光燒結(jié)等來減少殘渣。墨中的形狀保持材料的含量，相對于分散介質(zhì)總質(zhì) 量優(yōu)選為10?90質(zhì)量％，更優(yōu)選為30?80質(zhì)量％。如果形狀保持材料的含量低于10質(zhì) 量％，則墨變得不能具有適度的粘度，且不能印刷。另外，如果形狀保持材料的含量超過90 質(zhì)量％，則墨的粘度過于變高，也有時印刷時的曳絲性變得嚴(yán)重，不能印刷。
[0078] 另外，作為形狀保持材料，優(yōu)選是其本身處于上述的粘度范圍的粘稠的液體，但也 可以為了滿足上述粘度范圍而混合其它的粘度調(diào)整溶劑來調(diào)制具有上述范圍的粘度的分 散介質(zhì)，并將金屬納米絲和/或金屬納米管作為導(dǎo)電成分而使其分散于分散介質(zhì)中，來形 成為透明導(dǎo)電性墨。
[0079] 作為粘度調(diào)整溶劑的例子，可舉出水、醇、酮、酯、醚、脂肪族系烴系溶劑和芳香族 系烴溶劑。從將墨組合物中的各成分良好地分散的觀點出發(fā)，優(yōu)選水、乙醇、異丙醇、1-甲 氧基-2-丙醇（PGME)、乙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基 醚、乙二醇單丙基醚、二丙酮醇、乙二醇單丁基醚、丙二醇、二甘醇單甲基醚、二甘醇單乙基 醚、二丙二醇單丙基醚、二甘醇單丁基醚、三丙二醇、三甘醇單乙基醚、萜品醇、二氫萜品醇、 二氫萜品基單乙酸酯、甲基乙基酮、環(huán)己酮、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、二甘醇單甲 基醚乙酸酯、二甘醇單丁基醚乙酸酯、乙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單丁基醚乙酸酯、二 丁醚、辛烷、甲苯，特別優(yōu)選萜品醇。這些溶劑可以單獨使用，也可以混合2種以上來使用。
[0080] 所謂金屬納米絲和金屬納米管，是直徑的粗細度為納米級尺寸的金屬，金屬納米 絲是具有絲狀形狀的導(dǎo)電性材料，金屬納米管是具有多孔或非多孔的管狀的形狀的導(dǎo)電性 材料。在本說明書中，「絲狀」和「管狀」都是線狀，但前者意指中央不為中空，后者意指中 央為中空。性狀可以是柔軟的，也可以是剛直的。金屬納米絲或金屬納米管，可以使用其中 任一種，也可以將兩者混合來使用。
[0081] 作為金屬的種類，可舉出選自金、銀、鉬、銅、鎳、鐵、鈷、鋅、釕、銠、鈀、鎘、鋨、銥中 的至少1種和將這些金屬組合了的合金等。為了得到具有低的表面電阻且高的全光線透射 率的涂膜，優(yōu)選包含金、銀和銅的至少任一種。由于這些金屬導(dǎo)電性高，因此在得到一定的 表面電阻時，能夠減少在表面中所占的金屬的密度，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高的全光線透射率。
[0082] 在這些金屬之中，更優(yōu)選包含金和銀的至少1種。作為最佳的方式，可舉出銀的納 米絲。
[0083] 透明導(dǎo)電性墨中的金屬納米絲和/或金屬納米管的直徑的粗細度、長軸的長度和 縱橫尺寸比優(yōu)選具有一定的分布。該分布被選擇，使得由本實施方式的透明導(dǎo)電性墨得到 的涂膜成為全光線透射率高且表面電阻低的涂膜。具體而言，金屬納米絲和金屬納米管的 直徑的粗細度的平均，優(yōu)選為1?500nm，更優(yōu)選為5?200nm，進一步優(yōu)選為5?100nm，特 別優(yōu)選為10?l〇〇nm。另外，金屬納米絲和/或金屬納米管的長軸的長度的平均，優(yōu)選為 1?100 μ m，更優(yōu)選為1?50 μ m，進一步優(yōu)選為2?50 μ m，特別優(yōu)選為5?30 μ m。金屬 納米絲和/或金屬納米管，在直徑的粗細度的平均和長軸的長度的平均滿足上述范圍的同 時，縱橫尺寸比的平均優(yōu)選為大于5,更優(yōu)選為10以上，進一步優(yōu)選為100以上，特別優(yōu)選 為200以上。在此，縱橫尺寸比是在將金屬納米絲和/或金屬納米管的直徑的平均的粗細 度近似為b、將長軸的平均的長度近似為a的情況下，由a/b求出的值。a和b可以用掃描 電子顯微鏡測定。
[0084] 作為金屬納米絲和/或金屬納米管的制造方法，可以采用公知的制造方法。例如， 銀納米絲，可以通過采用多元醇（Poly-ol)法，在聚乙烯吡咯烷酮存在下將硝酸銀還原而 合成（參照Chem. Mater.，2002, 14, 4736)。金納米絲也同樣地可以通過在聚乙烯批咯燒酮 存在下將氯金酸水合物還原而合成（參照J. Am. Chem. Soc.，2007, 129, 1733)。關(guān)于銀納米 絲和金納米絲的大規(guī)模的合成和精制的技術(shù)，在國際公開公報W02008/073143小冊子和國 際公開第2008/046058號小冊子中有詳細的記述。具有多孔結(jié)構(gòu)的金納米管，可以通過以 銀納米絲為鑄模，將氯金酸溶液還原而合成。在此，用作鑄模的銀納米絲，通過與氯金酸的 氧化還原反應(yīng)而溶出（洗脫）到溶液中，其結(jié)果形成具有多孔結(jié)構(gòu)的金納米管（參照J.Am. Chem. Soc.，2004, 126, 3892-3901)。
[0085] 本實施方式涉及的透明導(dǎo)電性墨中的金屬納米絲和/或金屬納米管的含量，從 其良好的分散性和由透明導(dǎo)電性墨得到的涂膜的良好的圖案形成性、高的導(dǎo)電性以及良 好的光學(xué)特性的觀點出發(fā)，相對于透明導(dǎo)電性墨總質(zhì)量，金屬納米絲和/或金屬納米管為 0. 01?10質(zhì)量％的量，更優(yōu)選為0. 05?2質(zhì)量％的量。如果金屬納米絲和/或金屬納米 管低于〇. 01質(zhì)量％，則要確保所希望的導(dǎo)電性的話需要非常厚地印刷透明導(dǎo)電膜層，印刷 的難度變高，而且在干燥時圖案難以維持。另外，如果超過10質(zhì)量％，則要確保所希望的透 明度的話需要非常薄地印刷，該體系也難以印刷。
[0086] 本實施方式涉及的透明導(dǎo)電性墨，也可以在不損害其性質(zhì)的范圍內(nèi)包含上述成分 (形狀保持材料、粘度調(diào)整溶劑、金屬納米絲、金屬納米管）以外的任意成分、例如粘合劑樹 月旨、防腐蝕劑、密著促進劑、表面活性劑等。
[0087] 作為粘合劑樹脂，可舉出聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈等的聚丙烯酰 基化合物；聚乙烯醇；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯；聚碳酸酯； 酚醛清漆等的高共軛性聚合物；聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺等的酰亞胺類；多硫 化物（polysulfide);聚砜；聚亞苯基；聚苯醚；聚氨酯；環(huán)氧樹脂；聚苯乙烯、聚乙烯基甲 苯、聚乙烯基二甲苯等的芳香族聚烯烴；聚丙烯、聚甲基戊烷等的脂肪族聚烯烴；聚降冰片 烯等的脂環(huán)式烯烴；聚乙烯吡咯烷酮等的聚烯烴；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS); 羥丙基甲基纖維素（HPMC)、硝化纖維素等的纖維素類；有機硅樹脂；聚乙酸酯；合成橡膠； 聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等的含氯聚合物；聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟丙 烯、氟代烯經(jīng)-碳氫烯經(jīng)（hydrocarbonolefin)共聚物等的含氟聚合物等。
[0088] 另外，作為防腐蝕劑，可舉出苯并三唑等，作為密著促進劑，可舉出2-羥基甲基纖 維素等，作為表面活性劑，可舉出商品名F-472SF(DIC(株）制）等。
[0089] 本實施方式涉及的透明導(dǎo)電性墨，可以通過針對上述的成分，采用公知的方法適 當(dāng)選擇地進行攪拌、混合、加熱、冷卻、溶解、分散等而制造。
[0090] 本實施方式涉及的透明導(dǎo)電性墨的優(yōu)選粘度，根據(jù)印刷方法而不同，在網(wǎng)版印刷 的情況下，在25°c時的粘度優(yōu)選為100?2X10 5mPa，s，更優(yōu)選為103?5X104mPa*s。再 者，粘度是用圓錐平板型旋轉(zhuǎn)粘度計（錐板型）測定出的值。
[0091] 使用這樣調(diào)制的透明導(dǎo)電性墨，通過凹版印刷、網(wǎng)版印刷、噴墨印刷、柔版印刷等 而進行圖案印刷。
[0092] 作為進行圖案印刷的基材，可以堅硬（剛性），也可以容易彎曲（可撓性）。另外， 也可以被著色。作為基材，可舉出例如玻璃、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚醚砜、丙烯酸樹脂、聚酯 (聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等）、聚烯烴、聚氯乙烯等的材料。它們優(yōu)選 具有高的光線透射率和低的濁度值。在基板上，可以形成TFT元件等的電路，也可以形成濾 色片等的功能性材料。另外，基板也可以被多數(shù)層疊。
[0093] 透明導(dǎo)電性墨向基材的涂布量，考慮根據(jù)用途而要求的透明導(dǎo)電性圖案的膜厚來 決定。膜厚基于用途而選擇。所希望的膜厚，通過調(diào)整透明導(dǎo)電性墨的涂布量和涂布方法 的條件而得到。膜厚，從低的表面電阻的觀點出發(fā)，越厚越好，從抑制由階差導(dǎo)致的顯示不 良的發(fā)生的觀點出發(fā)，越薄越好，因此綜合地考慮這些情況，優(yōu)選為5?500nm的膜厚，更優(yōu) 選為5?200nm的膜厚，進一步優(yōu)選為5?100nm的膜厚。
[0094] 印刷（涂布）了的透明導(dǎo)電性墨，根據(jù)需要將涂布物加熱處理而使其干燥。加熱 溫度，根據(jù)構(gòu)成分散介質(zhì)的液狀成分而不同，但如果干燥溫度過高，則有時形成了的圖案不 能保持。因此，干燥溫度最高為120°C以下，更優(yōu)選為100°C以下。特別是最初的干燥溫度 很重要，因此特別優(yōu)選：從40?80°C左右開始干燥，并根據(jù)需要階段性地在不超過120°C的 范圍升溫。粘稠的液體的形狀保持材料大體沸點高，在沸點比形狀保持材料低的粘度調(diào)整 溶劑共存于分散介質(zhì)中的情況下，低沸點的粘度調(diào)整溶劑會優(yōu)先被餾去。因此通過干燥，成 為分散介質(zhì)的粘度上升的方向，干燥時的印刷圖案的崩潰被抑制。
[0095] 所得到的透明導(dǎo)電性圖案的表面電阻和全光線透射率，可以通過其膜厚即組合物 的涂布量和涂布方法的條件的調(diào)整、本實施方式涉及的透明導(dǎo)電性墨中的金屬納米絲或金 屬納米管的濃度的調(diào)整而成為所希望的值。
[0096] -般地，膜厚越厚，則表面電阻和全光線透射率越低。另外，透明導(dǎo)電性墨中的金 屬納米絲或金屬納米管的濃度越高，則表面電阻和全光線透射率越低。
[0097] 如上述那樣得到的涂膜，優(yōu)選表面電阻的值為5?1000 Ω/ □，且全光線透射率為 80%以上，更優(yōu)選表面電阻的值為10?200 Ω/ □，且全光線透射率為90%以上。
[0098] 本實施方式涉及的透明導(dǎo)電性墨，即使僅進行干燥，也會使表面電阻某種程度地 變低，但為了更高效地地降低，優(yōu)選照射脈沖光。
[0099] 在本說明書中，所謂「脈沖光」，是光照射期間（照射時間）為短時間的光，反復(fù)多 次光照射的情況下，如圖1所示，意味著在第一光照射期間（on)和第二光照射期間（on)之 間具有不照射光的期間（照射間隔（off))的光照射。在圖1中，顯示為脈沖光的光強度恒 定，但在1次的光照射期間（on)內(nèi)光強度也可以變化。上述脈沖光，是從具備氙氣閃光燈等 的閃光燈的光源照射出。使用這樣的光源，向堆積在上述基板上的金屬納米絲或金屬納米 管照射脈沖光。反復(fù)照射η次的情況下，將圖1中的1個循環(huán)（on+off)反復(fù)進行η次。再 者，在反復(fù)照射的情況下，在進行下一次脈沖光照射時，為了能夠?qū)⒒睦鋮s至室溫附近， 優(yōu)選從基材側(cè)冷卻。
[0100] 另外，作為上述脈沖光，可以使用1pm?lm的波長范圍的電磁波，可以優(yōu)選地使用 10nm?1000 μ m的波長范圍的電磁波（從遠紫外到遠紅外），可進一步優(yōu)選地使用100nm? 2000nm的波長范圍的電磁波。作為這樣的電磁波的例子，可舉出γ射線、X射線、紫外線、 可見光、紅外線、微波、與微波相比長波長側(cè)的電波等。再者，在考慮向熱能的轉(zhuǎn)換的情況 下，在波長太短的情況下，對形狀保持材料、進行圖案印刷的樹脂基材等的損傷大，從而不 優(yōu)選。另外，在波長過長的情況下，不能夠高效地吸收而發(fā)熱，因此不優(yōu)選。因此，作為波長 的范圍，在上述的波長之中，特別優(yōu)選從紫外到紅外的范圍，更優(yōu)選為100?2000nm的范圍 的波長。
[0101] 脈沖光的1次的照射時間（on)，取決于光強度，但優(yōu)選為20微秒?50毫秒的范 圍。如果比20微秒短，則金屬納米絲或金屬納米管的燒結(jié)不進行，導(dǎo)電膜的性能提高的效 果變低。另外，如果比50毫秒長，則有時因光劣化、熱劣化而對基材造成惡劣影響，并且，金 屬納米絲或金屬納米管容易吹飛。更優(yōu)選為40微秒?10毫秒。根據(jù)上述理由，在本實施 方式中不使用連續(xù)光而是使用脈沖光。脈沖光的照射，即使以單發(fā)（單脈沖）來實施也具 有效果，但也可以如上述那樣反復(fù)實施。反復(fù)實施的情況下，照射間隔（off)，考慮到生產(chǎn) 率，優(yōu)選為20微秒?5秒、更優(yōu)選為2毫秒?2秒的范圍。如果比20微秒短，則會接近于 連續(xù)光，在一次的照射后，被放冷的期間也沒有而照射，因此有基材被加熱、溫度增高而劣 化的可能性。另外，如果比5秒長，則工藝時間變長，因此不優(yōu)選。
[0102] 在制造本實施方式涉及的透明導(dǎo)電圖案的情況下，在適當(dāng)?shù)幕迳?，使用本實?方式涉及的透明導(dǎo)電性墨印刷任意形狀的圖案，進行加熱處理而使其干燥后，對該圖案，使 用氙氣式的脈沖式照射燈等，照射脈沖寬度（on)為20微秒?50毫秒、更優(yōu)選為40微秒? 10毫秒的脈沖光來將金屬納米絲或金屬納米管相互的交點接合。在此，所謂接合，是指在金 屬納米絲或金屬納米管彼此的交點上，納米絲或納米管的材料（金屬）吸收脈沖光，在交叉 部分更高效地引起內(nèi)部發(fā)熱，由此該部分被焊接。通過該接合，能夠使在交叉部分的納米絲 或納米管間的連接面積增加而降低表面電阻。這樣，通過照射脈沖光而接合金屬納米絲或 金屬納米管的交點，形成金屬納米絲或金屬納米管變?yōu)榫W(wǎng)狀的導(dǎo)電層。因此，能夠提高透明 導(dǎo)電性圖案的導(dǎo)電性，其表面電阻值變?yōu)?0?800 Ω / □。再者，金屬納米絲或金屬納米管 形成的網(wǎng)，若為不空開間隔地密集的狀態(tài)則不優(yōu)選。這是因為如果不空開間隔則光的透射 率降低。
[0103] 另外，脈沖光照射后，優(yōu)選在透明導(dǎo)電性圖案的上部貼附保護膜來保護導(dǎo)電膜。
[0104] 代替照射上述的脈沖光而將干燥后的涂膜壓制（加壓）也是有效的。在此提到的 壓制，是指對基材施加壓力，作為方式，可以是任意的方式，但特別優(yōu)選在兩枚平板中夾持 基材而進行按壓的方法、使用圓柱狀的輥對基材施加壓力的方式，特別是后者的使用輥的 方式，由于均勻地施加壓力因此優(yōu)選。
[0105] 在采用加壓棍施加壓力的情況下，線壓力優(yōu)選為〇· lkgf/cm (98Pa · m)以上 1000kgf/cm(980kPa*m)以下，更優(yōu)選為 lkgf/cm(980Pa*m)以上 100kgf/cm(98kPa*m)以 下?；牡倪M給速度（線速度）也可以在實用的范圍中適當(dāng)選擇，一般地，優(yōu)選為10mm/分 以上10000mm/分以下，更優(yōu)選為10mm/分以上100m/分以下。原因是，如果過快則不能取 得充分的加壓時間，也難以精度良好地均勻地施加壓力。另外，通過增加加壓輥的根數(shù)、增 加幾次壓接次數(shù)、增加加壓時間來確保Ag納米絲的連接也是有用的方法。另外，為了更加 牢固地密著，也可以在壓制時進行加熱。
[0106] 利用通常的壓制裝置，夾在2枚平板中而進行加壓的情況，由于不能象加壓輥那 樣均勻地加壓，因此作為壓力優(yōu)選為0. IMPa?200MPa，更優(yōu)選為IMPa?lOOMPa。
[0107] 另外，為了更加牢固地密著，也可以在加壓時進行加熱。通過加壓，不僅體積電阻 率降低，彎曲強度等的機械特性也能夠提高。再者，關(guān)于壓力，本來越是高壓則在體積電阻 率的降低、和機械強度的提高方面越有效果，但在壓力太高的情況下，加壓裝置的成本變得 非常高，相反地所得到的效果不高，因此上述上限值為優(yōu)選的值。
[0108] 上述光照射和壓制，可以僅實施任一方，也可以并用兩者。
[0109] 實施例
[0110] 以下，對本發(fā)明的實施例進行具體地說明。再者，以下的實施例是為了易于理解本 發(fā)明的，本發(fā)明并不限制于這些實施例。
[0111] 實施例1
[0112] 〈銀納米絲的制作〉
[0113] 將聚乙烯吡咯烷酮K-90((株）日本觸媒公司制）（0.049g)、AgN03(0 . 0 5 2g)和 FeCl3(0.04mg)溶解于乙二醇（12. 5ml)中，在150°C加熱反應(yīng)了 1小時。將所得到的析出 物通過離心分離而離析，將析出物干燥而得到了目標(biāo)的銀納米絲。在圖2(a)、(b)中示出所 得到的銀納米絲的SEM像。使用的SEM是日立廠4亍夕株式會社制的FE-SEM S-5200。
[0114] 由圖2(a)、（b)可知，銀納米絲為棒狀，該棒狀的絲的直徑為約70nm，長度為10? 20 μ m，生長成棒狀的絲占總體的約95%以上。再者，其余為粒狀。
[0115] 上述乙二醇、AgN03、FeCl3是和光純藥工業(yè)株式會社制的。
[0116] 另外，銀納米絲的長度和直徑，利用SEM和TEM測定。再者，使用的TEM是日本電 子株式會社制的TEM JEOL，JEM-2100透射電子顯微鏡。
[0117] 〈透明導(dǎo)電性墨的制作〉
[0118] 向上述在150°C加熱反應(yīng)了 1小時的銀納米絲的反應(yīng)液，添加6倍容量的二丁醚并 攪拌后，靜置，使納米絲沉淀。納米絲沉淀后，通過傾析將上清液分離，由此進行溶劑置換， 得到了包含約20質(zhì)量％的銀納米絲的在二丁醚中分散了的銀納米絲的懸浮液。
[0119] 對該銀納米絲的懸浮液，添加大致等容積的L-α-萜品醇（日本T 化學(xué) (株）制），使其良好地分散后，作為形狀保持材料添加7'MTPH(日本>化 學(xué)（株）制，異冰片基環(huán)己醇），使用（株）* >々一公司制的ARV-310進行良好地分散，得 到了表1所記載的組成的透明導(dǎo)電性墨。
[0120] 再者，墨的組成，通過熱重量分析來分析墨，將500°C加熱后的殘渣作為銀納米絲 的質(zhì)量。熱重量的分析裝置為力一· $ 4 77株式會社制的差動型超高溫?zé)崽斐?TG-DTA galaxy(S)。
[0121] 溶劑，是從使用的形狀保持材料、粘度調(diào)整溶劑的比率來計算出的，由銀納米絲帶 入的二丁醚，定為銀納米絲的4倍量來計算。
[0122] 實施例2、3
[0123] 除了將實施例1中的二丁醚、T ^ MTPH、粘度調(diào)整溶劑的種類、添加量變更 為表1所示的量以外，與實施例1同樣地調(diào)制，使得成為表1所記載的濃度，得到了透明導(dǎo) 電性墨。
[0124] 實施例4?7、9?13
[0125] 作為銀納米絲，代替使用上述合成品，使用了市售品SLV-NW-35(bluenano公司制 異丙醇分散液，濃度為l〇mg/ml，銀納米絲的直徑為35nm，長度約為15 μ m(目錄值）），對該 銀納米絲分散液，添加少量萜品醇（日本f 化學(xué)（株）制），使其良好地分散后，將異 丙醇餾去并進行了溶劑置換。然后，添加于>^/>7'1丁卩!1(日本于>?>化學(xué)（株）制，異 冰片基環(huán)己醇）和萜品醇，使得最終分散介質(zhì)的濃度變?yōu)楸??3所記載的配合比（質(zhì)量 比），使用（株）々一公司制的ARV-310進行良好地分散，得到了分散液。再者，最初 添加的少量的萜品醇的量分別預(yù)先計算而決定，使得最終得到的分散液的濃度變?yōu)楸?? 3所記載的濃度。
[0126] 再者，在表1?3中，NW意指納米絲。
[0127] 比較例1
[0128] 按照表1所記載的配合，將聚乙烯吡咯烷酮（Κ_90((株）日本觸媒公司制）和二甘 醇的混合物作為分散介質(zhì)，相對于在實施例1中使用的合成銀納米絲進行添加，調(diào)制出墨。
[0129] 比較例2
[0130] 如表1所示，不使用于> y ΜΤΡΗ，僅將二丁醚和L- α -萜品醇作為分散介質(zhì)， 相對于在實施例1中使用的合成銀納米絲進行添加，調(diào)制出墨。
[0131] 實施例8
[0132] 作為納米絲使用銅納米絲（NANOFORGE公司制異丙醇分散液，濃度約為 lg/900ml)，制作了墨。出于在本分散液中防止銅納米絲凝聚的目的，使聚乙烯吡咯烷酮附 著于絲的絲表面，因此在制作墨之前，進行了后述的精制操作。
[0133] 首先，對包含0. lg銅的90ml分散液進行離心分離，去掉上清液后，使用N，N-二乙 基羥基胺（將東京化成制的85質(zhì)量％水溶液稀釋，調(diào)制出3質(zhì)量％水溶液），使用振動機 (IKA公司制V0LTEX3)進行再分散。反復(fù)進行3次上述操作后，再進行2次以下的操作：進 行離心分離，去掉上清液，添加異丙醇，使用上述的振動機進行再分散，得到了異丙醇分散 液。
[0134] 對所得到的銅納米絲分散液（銅量為0. lg)，添加少量萜品醇（日本T 化 學(xué)（株）制），使其良好地分散后，將異丙醇餾去，進行了溶劑置換。然后，添加 MTPH(日本>化學(xué)（株）制，異冰片基環(huán)己醇）和萜品醇，使得最終分散介質(zhì)的濃度 變?yōu)檩破反? T i MTPH = 1/8 (質(zhì)量比），使用（株）； > 々一公司制的ARV-310進 行良好地分散，得到了分散液。再者，最初添加的少量的萜品醇的量分別預(yù)先計算而決定， 使得最終得到的分散液的濃度變?yōu)楸?所記載的1質(zhì)量％。
[0135] 〈透明導(dǎo)電性墨的印刷〉
[0136] 實施例1?3、比較例1、2
[0137] 使用實施例1?3的各透明導(dǎo)電性墨，采用網(wǎng)版印刷機MT-320TVZ( 7 4夕口亍v 夕（株）制）印刷了（余隙：1.〇?1.5臟，橡皮滾迎角：70°，橡皮滾速度：61111]1/86(3，橡皮滾 壓力：0· 2MPa，刮板壓力：0· 15MPa，背壓：0· lMPa)3cm見方的滿色膜（?' 夕膜）和圖3所示 的圖案。另外，基材使用了東洋紡（株）公司制的雙軸拉伸聚酯薄膜：7 \ 4 > (注 冊商標(biāo)）A4300 (厚度為125 μ m)。
[0138] 實施例4?13
[0139] 使用實施例4?13的各透明導(dǎo)電性墨，采用網(wǎng)版印刷機MT-320TVZ( 7 ^夕口亍 7夕（株）制）印刷了（余隙：1.〇臟，橡皮滾迎角：7〇°，橡皮滾速度：6臟/86(3，橡皮滾壓 力：0· 2MPa，刮板壓力：0· 15MPa，背壓：0· lMPa)2. 5cm見方的滿色膜。另外，基材使用了 PET 薄膜（東麗株式會社制的125U98,易接合級，厚度為125 μ m)。
[0140] 印刷后，滿色膜不需要圖案維持，因此使用熱風(fēng)循環(huán)干燥機在120°C用1小時進行 了干燥。
[0141] 〈粘度測定〉
[0142] 使用v7 4 ->卜''公司制的型號DV-11+Pro,在25?測定了形狀保持材料 和透明導(dǎo)電性墨的粘度。再者，在粘度超過1. OX l〇4MPa · S的情況下使用轉(zhuǎn)子牌號52、在 粘度為1. 〇X l〇4MPa · s以下的情況下使用轉(zhuǎn)子牌號40分別進行了測定。
[0143] 〈表面電阻值的測定〉
[0144] 實施例1?8、比較例1
[0145] 對照射了表1所述的60〇ν、50μ sec (曝光量為1. 14J/cm2)的脈沖光后的銀納米 絲的沉積層，使用三菱化學(xué)株式會社制L0RESTA-GPMCP-T610四探針法表面電阻率、體積電 阻率測定裝置，測定了表面電阻值。
[0146] 實施例 9、10
[0147] 對照射了表2所記載的脈沖光后的銀納米絲的沉積層，使用三菱化學(xué)株式會社制 LORESTA-GP MCP-T610四探針法表面電阻率、體積電阻率測定裝置，測定了表面電阻值。
[0148] 實施例11?13
[0149] 針對實施例4,代替脈沖光照射而使用10t液壓式輥壓機（寸 ^夕 >(株） 制），在表3所示的條件下進行了輥壓。那時，出于保護涂膜的目的，將PET薄膜（東麗株式 會社制> $ 9- 125T60,表面未處理級別，厚度為125 μ m)層疊于銀納米絲的沉積層上，因 此，間隙一律設(shè)為將基材厚度合計在內(nèi)的250 μ m。對壓制后的銀納米絲的沉積層，使用三菱 化學(xué)株式會社制LORESTA-GP MCP-T610四探針法表面電阻率、體積電阻率測定裝置，測定了 表面電阻值。
[0150] 〈透射率的測定〉
[0151] 實施例1?3、比較例1
[0152] 使用日本電色工業(yè)（株）制濁度儀NDH2000,測定了全光線透射率。括號內(nèi)的值是 使用日本分光株式會社制的紫外-可見光-近紅外分光光度計Jasco V-570測定出的可見 光區(qū)域（400?800nm)的光線透射率的參考值。
[0153] 實施例4?13
[0154] 使用日本電色工業(yè)（株）制濁度儀NDH2000,測定了全光線透射率。
[0155]

【權(quán)利要求】
1. 一種透明導(dǎo)電性墨，其特征在于，包含： 金屬納米絲和金屬納米管的至少一方；和 具有形狀保持材料的分散介質(zhì)，所述形狀保持材料包含分子量的范圍為150?500的 有機化合物，且在25°C時的粘度為1. 0X103?2. 0X106mPa · s。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明導(dǎo)電性墨，其特征在于，所述形狀保持材料中所包含的 有機化合物，是單糖類、多元醇、具有季烷基或有橋環(huán)骨架的烷基、和羥基的化合物的任一 種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的透明導(dǎo)電性墨，其特征在于，所述形狀保持材料中所包含的 有機化合物，是雙甘油、2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二 醇二異丁酸酯、木酮糖、核酮糖、冰片基環(huán)己醇或冰片基苯酚、異冰片基環(huán)己醇、異冰片基苯 酚的任一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3的任一項所述的透明導(dǎo)電性墨，其特征在于，所述分散介質(zhì)還包 含調(diào)整形狀保持材料的粘度的粘度調(diào)整溶劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明導(dǎo)電性墨，其特征在于，所述粘度調(diào)整溶劑是水、醇、酮、 醚、烴系溶劑和芳香族系溶劑的任一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明導(dǎo)電性墨，所述粘度調(diào)整溶劑是萜品醇。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6的任一項所述的透明導(dǎo)電性墨，相對于透明導(dǎo)電性墨總質(zhì)量，金 屬納米絲或金屬納米管為0. 01?10質(zhì)量％的量，形狀保持材料的含量相對于分散介質(zhì)總 質(zhì)量為10?90質(zhì)量％。
8. -種透明導(dǎo)電圖案形成方法，其特征在于，具有： 采用權(quán)利要求1?7的任一項所述的透明導(dǎo)電性墨，在基板上印刷任意形狀的圖案的 工序； 將所述圖案加熱處理而使其干燥的工序；和 對所述干燥后的圖案照射脈沖光的工序或進行壓制的工序。
【文檔編號】H05K3/00GK104303238SQ201380021843
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月26日
【發(fā)明者】菅沼克昭, 大冢邦顯, 村橋浩一郎, 竹村康孝, 內(nèi)田博 申請人:國立大學(xué)法人大阪大學(xué), 昭和電工株式會社