用于舉升重物的工具和更換皮帶機的托輥的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于舉升重物的工具，該工具包括：支座部（1）；能夠沿著舉升和收回方向在舉升位置和收攏位置之間相對于支座部移動的舉升部（2）；用于驅(qū)動舉升部在舉升位置和收攏位置之間移動的驅(qū)動部；以及用于將舉升部定位在舉升位置的定位部。另一方面，本發(fā)明還提供一種更換皮帶機的托輥的方法，該方法應(yīng)用上述的用于舉升重物的工具進(jìn)行更換托輥的操作。本發(fā)明便于操作人員更換皮帶機的托輥。
【專利說明】用于舉升重物的工具和更換皮帶機的托輥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于舉升重物的工具和更換皮帶機的托輥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以煤炭運輸為主的綜合性港口每年輸送煤炭達(dá)8000萬噸至9000萬噸，輸送煤炭的皮帶機全長約50多公里。皮帶機沿線及單機托輥使用數(shù)量巨大，在線的各類托輥約20萬根，這些托輥帶動皮帶來完成全部的物料輸送工作。托輥在如此高的使用頻率下，相應(yīng)的會帶來一些損壞，而更換托輥所花費的時間成為了影響生產(chǎn)作業(yè)效率的一個重要方面。
[0003]傳統(tǒng)的更換托輥的方法大致有兩種:一種是用手拉倒鏈將皮帶打起，另一種是人工將皮帶扛起。第一種方法對倒鏈的位置設(shè)置有一定的要求，必須有懸掛和操作倒鏈的空間，而大多數(shù)托輥的運行場所都不具備這樣的空間。第二種方法雖然對操作環(huán)境的要求不高，但人工扛皮帶需要的人員較多，更換一個托輥大約需要5到6人。并且更換操作比較費力,還具有一定的危險性。
[0004]因此現(xiàn)有技術(shù)中的更換托輥的方法有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于舉升重物的工具和更換皮帶機的托輥的方法，以便于操作人員更換皮帶機的托輥。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種用于舉升重物的工具，該工具包括:支座部；能夠沿著舉升和收回方向在舉升位置和收攏位置之間相對于支座部移動的舉升部；用于驅(qū)動舉升部在舉升位置和收攏位置之間移動的驅(qū)動部；以及用于將舉升部定位在舉升位置的定位部。
[0007]優(yōu)選地，驅(qū)動部為動滑輪組件，該動滑輪組件包括:動滑輪，該動滑輪設(shè)置在舉升部上；以及柔索，該柔索繞在動滑輪上以驅(qū)動動滑輪移動，其中，柔索的固定端和驅(qū)動端均連接在支座部上。
[0008]優(yōu)選地，驅(qū)動部包括相間隔地設(shè)置的多個動滑輪組件。
[0009]優(yōu)選地，支座部包括沿著舉升和收回方向相間隔地設(shè)置的第一舉升臂和第二舉升臂，舉升部包括沿著舉升和收回方向相間隔地設(shè)置并且分別與第一舉升臂和第二舉升臂相平行的第三舉升臂(53)和第四舉升臂(54)，其中，第一舉升臂和第二舉升臂上或者第三舉升臂和第四舉升臂上設(shè)置有使舉升部沿著舉升和收回方向相對于支座部移動的引導(dǎo)件。
[0010]優(yōu)選地，引導(dǎo)件為分別固定在第一舉升臂和第二舉升臂上并且軸線沿著舉升和收回方向延伸的多個圓環(huán)，并且第三支撐臂套設(shè)在第一舉升臂上的圓環(huán)中，第四支撐臂套設(shè)在第二舉升臂上的圓環(huán)中。
[0011]優(yōu)選地，支座部包括驅(qū)動桿，該驅(qū)動桿的兩端分別通過軸承安裝在第一舉升臂和第二舉升臂上，柔索的驅(qū)動端纏繞在驅(qū)動桿上；并且驅(qū)動桿的至少一端連接有驅(qū)動手柄。[0012]優(yōu)選地，支座部包括橫向臂，該橫向臂的兩端分別連接在第一舉升臂和第二舉升臂上；其中，動滑輪組件的柔索的固定端固定連接在橫向臂上。
[0013]優(yōu)選地，支座部包括沿著垂直于舉升和收回方向的工具的寬度方向相間隔地設(shè)置的第一支撐臂和第二支撐臂，舉升部包括沿著寬度方向相間隔地設(shè)置并且分別與第一支撐臂和第二支撐臂相平行的第三支撐臂和第四支撐臂；其中，第一支撐臂位于支座部的底端，第四支撐臂位于舉升部的頂端，動滑輪連接在第三支撐臂上；并且第一支撐臂沿著寬度方向的延伸長度大于或者等于第一舉升臂和第二舉升臂之間的間隔距離的兩倍，第四支撐臂沿著寬度方向的延伸長度大于或者等于第三舉升臂和第四舉升臂之間的間隔距離的兩倍。
[0014]優(yōu)選地，定位部為鉤形件，鉤形件連接在橫向臂上，并且在舉升部處于舉升位置時鉤形件鉤住第三支撐臂以將舉升部定位。
[0015]另一方面，本發(fā)明還提供一種更換皮帶機的托輥的方法，該方法應(yīng)用上述的用于舉升重物的工具進(jìn)行操作，并且至少包括以下步驟:1)將皮帶機的回程皮帶的頂面和承載皮帶的底面之間的垂直方向設(shè)定為舉升和收回方向，并且使舉升部處于收攏位置；2)將用于舉升重物的工具放置在承載皮帶和回程皮帶之間的靠近待更換的托輥的位置，并且將支座部放置在回程皮帶的頂面上；3)利用驅(qū)動部將舉升部驅(qū)動至舉升位置，并且利用定位部將舉升部定位在舉升位置；4)實施更換托輥的操作。
[0016]通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動部能夠驅(qū)動舉升部沿著舉升和收回方向，相對于支座部在舉升位置和收攏位置之間移動。并且定位部能夠?qū)⑴e升部定位在舉升位置。這樣，當(dāng)將本發(fā)明的工具放置在皮帶機的回程皮帶的頂面和承載皮帶的底面之間時，可以通過驅(qū)動舉升部使得舉升部相對于支座部移動，將承載皮帶和回程皮帶之間的間距有效增大。如此，可以有效地解除皮帶對托輥的一部分預(yù)緊力，從而可以容易地實施更換托輥的操作。以托輥的總量為20萬根為例，如果每年托輥的下線率約為3%，則一年更換托輥約20萬X3%=6000根。實踐證明，在使用本發(fā)明的工具之前，更換每個托輥平均約需要20分鐘；使用本發(fā)明的工具之后，更換時間可降為10分鐘左右。因此，每年可以縮短更換托輥時間約1000小時。另外，在使用本發(fā)明的工具之前，更換托輥需要大約5-6人；使用本發(fā)明的工具之后，更換托輥只需要2-3人，節(jié)約了大量的勞動力。
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于舉升重物的工具的立體圖，示出舉升部處于收攏位置的狀態(tài)；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明的用于舉升重物的工具的立體圖，示出舉升部處于舉升位置的狀態(tài)；
[0021]圖3是應(yīng)用本發(fā)明的用于舉升重物的工具更換皮帶機的托輥時的使用狀態(tài)立體圖，示出舉升部處于收攏位置的狀態(tài)；
[0022]圖4是應(yīng)用本發(fā)明的用于舉升重物的工具更換皮帶機的托輥時的使用狀態(tài)立體圖，示出舉升部處于舉升位置的狀態(tài)。[0023]附圖標(biāo)記說明
[0024]I 支座部11驅(qū)動桿111驅(qū)動手柄
[0025]12 軸承
[0026]2 舉升部
[0027]31動滑輪
[0028]32柔索321固定端322驅(qū)動端
[0029]4 鉤形件
[0030]51第一舉升臂52第二舉升臂53第三舉升臂
[0031]54第四舉升臂
[0032]61第一支撐臂62第二支撐臂63第三支撐臂
[0033]64第四支撐臂65橫向臂
[0034]7 引導(dǎo)件
[0035]101承載皮帶102回程皮帶103托輥【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0037]參考圖1和圖2，本發(fā)明提供一種用于舉升重物的工具。該工具包括支座部1、舉升部2、驅(qū)動部和定位部。其中，支座部I位于工具的底部用作工具的支撐部件；舉升部2能夠沿著舉升和收回方向在圖2中所示的舉升位置和圖1中所示的收攏位置之間相對于支座部I移動；驅(qū)動部用于驅(qū)動舉升部2在舉升位置和收攏位置之間移動。應(yīng)該理解，舉升和收回方向是工具能夠?qū)⒅匚锱e起至舉升位置的方向，也是工具能夠收回到收攏位置的方向。
[0038]更具體地，根據(jù)本發(fā)明的實施例，支座部I和舉升部2為形狀相同的四邊形框架式結(jié)構(gòu)。其中，支座部I包括沿著舉升和收回方向相間隔地設(shè)置的第一舉升臂51和第二舉升臂52，以及沿著垂直于舉升和收回方向的工具的寬度方向相間隔地設(shè)置的第一支撐臂61和第二支撐臂62。類似地，舉升部(2)包括沿著所述舉升和收回方向相間隔地設(shè)置的第三舉升臂53和第四舉升臂54，以及沿著工具的寬度方向相間隔地設(shè)置的第三支撐臂63和第四支撐臂64。其中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一舉升臂51和第二舉升臂52分別與第三舉升臂53和第四舉升臂54相平行，第一支撐臂61和第二支撐臂62分別與第三支撐臂63和第四支撐臂64相平行。更優(yōu)選地，第一舉升臂51至第四舉升臂54相互平行，第一支撐臂61至第四支撐臂64相互平行。
[0039]繼續(xù)參考圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在支座部I的第一舉升臂51和第二舉升臂52上，或者在舉升部2的第三舉升臂53和第四舉升臂54上，設(shè)置有引導(dǎo)件7。該引導(dǎo)件7能夠引導(dǎo)舉升部2沿著舉升和收回方向相對于支座部I移動。例如但不限于，引導(dǎo)件7為固定在第一舉升臂51和第二舉升部52上的圓環(huán)。第一舉升臂51上可以固定有一個或者多個圓環(huán)，第二舉升臂52上也可以固定有一個或者多個圓環(huán)。這些圓環(huán)的軸線沿著舉升和收回方向延伸。并且，第三舉升臂53套設(shè)在第一舉升臂51上的一個或者多個圓環(huán)中，第四舉升臂54套設(shè)在第二舉升臂52上的一個或者多個圓環(huán)中。這樣，第三舉升臂53和第四舉升臂54可以實現(xiàn)沿著圓環(huán)的軸線方向移動，即，舉升部2可以實現(xiàn)沿著舉升和收回方向相對于支座部I移動。
[0040]更詳細(xì)地，第一支撐臂61位于支座部I的底端，從而形成工具的底部的支撐部件；第四支撐臂64位于舉升部2的頂端，從而形成工具的頂部的舉升部件。根據(jù)本發(fā)明的實施例，對于支座部I而言，如果將第一舉升臂51和第二舉升臂52之間的間隔距離定義為D1，將第一支撐臂61沿著寬度方向的延伸長度定義為LI，則LI大于或者等于Dl的兩倍。這樣，可以增加支座部I的有效支撐面積，從而能夠提高支座部I的支撐力并且改善工具的穩(wěn)定性。類似地，對于舉升部2而言，如果將第三舉升臂53和第四舉升臂54之間的間隔距離定義為D2，將第四支撐臂64沿著寬度方向的延伸長度定義為L2，則L2大于或者等于D2的兩倍。這樣，可以增加舉升部2的有效舉升面積，從而能夠提高舉升部的舉升力并且改善工具的穩(wěn)定性。
[0041]仍然參考圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，驅(qū)動部為動滑輪組件。該動滑輪組件包括動滑輪31和用于提拉動滑輪31的柔索32。柔索32的一端為固定端321，另一端為驅(qū)動端322，并且柔索32繞在動滑輪31上。這樣，通過提拉驅(qū)動端322，可以驅(qū)動動滑輪31移動。
[0042]更詳細(xì)地，根據(jù)本發(fā)明的實施例，動滑輪31連接在第三支撐臂63上。根據(jù)本發(fā)明的實施例，支座部I包括橫向臂65,該橫向臂65的兩端分別連接在第一舉升臂51和第二舉升臂52上。優(yōu)選地，橫向臂65的長度沿著工具的寬度方向延伸。根據(jù)本發(fā)明的實施例，柔索32的固定端321固定連接在橫向臂65上。另外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，支座部I還包括驅(qū)動桿11，該驅(qū)動桿11的兩端分別通過軸承12安裝在第一舉升臂51和第二舉升臂52上。優(yōu)選地，驅(qū)動桿11的長度沿著工具的寬度方向延伸。根據(jù)本發(fā)明的實施例，柔索32的驅(qū)動端322纏繞在驅(qū)動桿11上；并且，驅(qū)動桿11的至少一端上連接有驅(qū)動手柄111。這樣，通過向驅(qū)動手柄111施加驅(qū)動力，可以使柔索32更多地纏繞在驅(qū)動桿11上，從而提拉動滑輪31，進(jìn)而使舉升部2朝向舉升重物的舉升位置移動。或者，通過釋放驅(qū)動手柄111，可以使柔索32從驅(qū)動桿11上釋放，從而釋放動滑輪31，進(jìn)而使舉升部2朝向收攏位置移動。
[0043]進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明的實施例，驅(qū)動部包括沿著工具的寬度方向相間隔地設(shè)置的多個動滑輪組件。例如但不限于，圖1和圖2中所示出的兩個動滑輪組件。優(yōu)選地，多個動滑輪組件均勻分布，從而使舉升部2的受力更加均衡。
[0044]另外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于舉升重物的工具還包括定位部，用于將舉升部2定位在舉升位置。更具體地，定位部為鉤形件4，該鉤形件4連接在橫向臂65上，并且優(yōu)選地，該鉤形件4開口朝向第三支撐臂63設(shè)置。在舉升部2處于舉升位置時，鉤形件4鉤住第三支撐臂63，從而能夠?qū)⑴e升部2定位。
[0045]另一方面，本發(fā)明還提供一種更換皮帶機的托輥的方法。該方法利用上述的工具進(jìn)行操作。
[0046]參考圖3和圖4，皮帶機包括承載物料的承載皮帶101，和位于承載皮帶101下方的回程皮帶102。將皮帶機的回程皮帶102的頂面和承載皮帶101的底面之間的垂直方向設(shè)定為舉升和收回方向。根據(jù)本發(fā)明的實施例，在更換托輥103時，首先使工具的舉升部2處于收攏位置，并且將工具放置在承載皮帶101和回程皮帶102之間的靠近待更換的托輥103的位置。然后，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施例，將支座部I放置在回程皮帶102的頂面上，利用驅(qū)動部將舉升部2驅(qū)動至舉升位置，并且利用定位部將舉升部2定位在舉升位置。這樣，舉升部2就可以就承載皮帶101頂起，從而可以將回程皮帶102的頂面到承載皮帶101的底面之間的間距增大。如此，可以有效地解除皮帶對托輥103的一部分預(yù)緊力，從而可以容易地實施更換托輥103的操作。
[0047]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0048]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0049]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于舉升重物的工具，其特征在于，所述工具包括: 支座部(I)； 能夠沿著舉升和收回方向在舉升位置和收攏位置之間相對于所述支座部(I)移動的舉升部(2)； 用于驅(qū)動所述舉升部(2)在所述舉升位置和收攏位置之間移動的驅(qū)動部；以及 用于將所述舉升部(2)定位在所述舉升位置的定位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于舉升重物的工具，其特征在于，所述驅(qū)動部為動滑輪組件，該動滑輪組件包括: 動滑輪(31)，該動滑輪(31)設(shè)置在所述舉升部(2 )上；以及 柔索(32)，該柔索(32)繞在所述動滑輪(31)上以驅(qū)動所述動滑輪(31)移動，其中，所述柔索(32 )的固定端(321)和驅(qū)動端(322 )均連接在所述支座部(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于舉升重物的工具，其特征在于，所述驅(qū)動部包括相間隔地設(shè)置的多個所述動滑輪組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于舉升重物的工具，其特征在于，所述支座部(I)包括沿著所述舉升和收回方向相間隔地設(shè)置的第一舉升臂(51)和第二舉升臂(52)，所述舉升部(2)包括沿著所述舉升和收回方向相間隔地設(shè)置并且分別與所述第一舉升臂(51)和第二舉升臂(52)相平行的第三舉升臂(53)和第四舉升臂(54)， 其中，所述第一舉升臂(51)和第二舉升臂(52)上或者第三舉升臂(53)和第四舉升臂(54)上設(shè)置有使所述舉升部(2)沿`著所述舉升和收回方向相對于所述支座部(I)移動的引導(dǎo)件(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于舉升重物的工具，其特征在于，所述引導(dǎo)件(7)為分別固定在所述第一舉升臂(51)和第二舉升臂(52)上并且軸線沿著所述舉升和收回方向延伸的多個圓環(huán)，并且 所述第三支撐臂(63)套設(shè)在所述第一舉升臂(51)上的圓環(huán)中，所述第四支撐臂(64)套設(shè)在所述第二舉升臂(52 )上的圓環(huán)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于舉升重物的工具，其特征在于，所述支座部(I)包括驅(qū)動桿(I I)，該驅(qū)動桿(11)的兩端分別通過軸承(12 )安裝在所述第一舉升臂(51)和第二舉升臂(52)上，所述柔索(32)的驅(qū)動端(322)纏繞在所述驅(qū)動桿(11)上；并且 所述驅(qū)動桿(11)的至少一端連接有驅(qū)動手柄(111)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于舉升重物的工具，其特征在于，所述支座部(I)包括橫向臂(65)，該橫向臂(65)的兩端分別連接在所述第一舉升臂(51)和第二舉升臂(52)上； 其中，所述動滑輪組件的柔索(32)的固定端(321)固定連接在所述橫向臂(65)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于舉升重物的工具，其特征在于，所述支座部(I)包括沿著垂直于所述舉升和收回方向的所述工具的寬度方向相間隔地設(shè)置的第一支撐臂(61)和第二支撐臂(62)，所述舉升部(2)包括沿著所述寬度方向相間隔地設(shè)置并且分別與所述第一支撐臂(61)和第二支撐臂(62)相平行的第三支撐臂(63)和第四支撐臂(64)； 其中，所述第一支撐臂(61)位于所述支座部(I)的底端，所述第四支撐臂(64 )位于所述舉升部(2 )的頂端，所述動滑輪(31)連接在所述第三支撐臂(63 )上；并且 所述第一支撐臂(61)沿著所述寬度方向的延伸長度(LI)大于或者等于所述第一舉升臂(51)和第二舉升臂(52)之間的間隔距離(Dl)的兩倍，所述第四支撐臂(64)沿著所述寬度方向的延伸長度(L2)大于或者等于所述第三舉升臂(53)和第四舉升臂(54)之間的間隔距離(D2)的兩倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于舉升重物的工具，其特征在于，所述定位部為鉤形件(4)，所述鉤形件(4)連接在所述橫向臂(65)上，并且在所述舉升部(2)處于所述舉升位置時所述鉤形件(4 )鉤住所述第三支撐臂(63 )以將所述舉升部(2 )定位。
10.一種更換皮帶機的托輥的方法，其特征在于，所述方法應(yīng)用權(quán)利要求1-11中任意一項所述的用于舉升重物的工具進(jìn)行操作，并且至少包括以下步驟: 1)將皮帶機的回程皮帶(102)的頂面和承載皮帶(101)的底面之間的垂直方向設(shè)定為所述舉升和收回方向，并且使所述舉升部(2)處于所述收攏位置； 2)將所述用于舉升重物的工具放置在所述承載皮帶(101)和回程皮帶(102)之間的靠近待更換的托輥(103)的位置，并且將所述支座部(I)放置在所述回程皮帶(102)的頂面上； 3)利用所述驅(qū)動部將所述舉升部(2)驅(qū)動至所述舉升位置，并且利用所述定位部將所述舉升部(2)定位在所述舉升位置； 4)實施更換所 述托輥(103)的操作。
【文檔編號】B66F7/28GK103879919SQ201410048533
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】宋文亮, 宋桂江, 鮑建員, 馬光輝, 許寧, 崔永祥, 汪大春, 王敏剛, 顧凱, 韓斌, 劉華林, 李建光, 劉博軍 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司