一種新型的電磁爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型的電磁爐，底殼的內(nèi)腔由功能分隔板分隔為控制面板區(qū)和元件安裝區(qū)，控制面板區(qū)設(shè)置在底殼前側(cè)，底殼底面為密閉狀，面殼罩設(shè)在底殼上，面殼上連接有微晶板，所述元件安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的底殼兩側(cè)面分別構(gòu)成進(jìn)氣側(cè)面和排氣側(cè)面，進(jìn)氣側(cè)面和排氣側(cè)面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)相互對(duì)流的進(jìn)氣口和第一排氣口，元件安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的底殼后側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二排氣口，功能分隔板和進(jìn)氣側(cè)面構(gòu)成的對(duì)角位置通過(guò)集風(fēng)盒固定有散熱風(fēng)扇，靠近進(jìn)氣口內(nèi)側(cè)的元件安裝區(qū)內(nèi)固定有進(jìn)氣導(dǎo)向擋板，集風(fēng)盒出風(fēng)口與第一排氣口之間的元件安裝區(qū)固定有電路主板，集風(fēng)盒出風(fēng)口與第二排氣口之間元件安裝區(qū)固定有線圈盤(pán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，增加進(jìn)風(fēng)面積和出風(fēng)面積，散熱速度更快。
【專利說(shuō)明】一種新型的電磁爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種布局合理，散熱效果好的電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電磁爐存在以下缺陷:1)、散熱風(fēng)扇、主板以及線圈盤(pán)的布局設(shè)計(jì)不夠合理，散熱風(fēng)道規(guī)劃不夠合理，使得工作時(shí)主板、線圈盤(pán)等溫度較高，容易出現(xiàn)故障；2)、散熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在殼體底部，底部油煙、灰塵、水分等容易由風(fēng)扇直接帶入殼體內(nèi)，損壞風(fēng)機(jī)、影響散熱效果，或?qū)е码娐钒寤蚓€圈盤(pán)等燒壞；3)、底部設(shè)置風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，容易抽吸臺(tái)面的報(bào)紙、抹布等物件，堵塞進(jìn)風(fēng)口，使電磁爐失去散熱功能，導(dǎo)致殼體內(nèi)腔溫升加快，燒壞線圈盤(pán)和電路板等部件；4)、出風(fēng)口只設(shè)置成單側(cè)出風(fēng)，使得熱量容易擠壓在殼體內(nèi)，停留時(shí)間太長(zhǎng)，使殼體內(nèi)長(zhǎng)期保持高溫狀態(tài)，影響主板工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理的新型電磁爐，通過(guò)合理布局，增加進(jìn)風(fēng)面積和出風(fēng)面積，無(wú)需增加散熱風(fēng)扇功率和數(shù)量情況下，都能很好地將熱量排走，風(fēng)道分隔合理、規(guī)整。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種新型的電磁爐，包括底殼和面殼，底殼的內(nèi)腔由功能分隔板分隔為控制面板區(qū)和元件安裝區(qū)，控制面板區(qū)設(shè)置在底殼前側(cè)，底殼底面為密閉狀，面殼罩設(shè)在底殼上，面殼上連接有微晶板，其特征是，所述元件安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的底殼兩側(cè)面分別構(gòu)成進(jìn)氣側(cè)面和排氣側(cè)面，進(jìn)氣側(cè)面和排氣側(cè)面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)相互對(duì)流的進(jìn)氣口和第一排氣口，元件安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的底殼后側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二排氣口；
功能分隔板和進(jìn)氣側(cè)面構(gòu)成的對(duì)角位置通過(guò)集風(fēng)盒固定有散熱風(fēng)扇，靠近進(jìn)氣口內(nèi)側(cè)的元件安裝區(qū)內(nèi)固定有進(jìn)氣導(dǎo)向擋板，進(jìn)氣導(dǎo)向擋板一端延伸至集風(fēng)盒，另一端延伸至底殼后側(cè)面和進(jìn)氣側(cè)面構(gòu)成的對(duì)角位置，進(jìn)氣導(dǎo)向擋板與多個(gè)進(jìn)氣口之間構(gòu)成進(jìn)氣通道，集風(fēng)盒頂面沿集風(fēng)盒的輪廓一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇集風(fēng)板，風(fēng)扇集風(fēng)板一端與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板相接并高度持平，風(fēng)扇集風(fēng)板另一端與功能分隔板相接并高度持平，集風(fēng)盒頂面開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣通道導(dǎo)通的集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口，集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口高度低于風(fēng)扇集風(fēng)板，風(fēng)扇集風(fēng)板正下方的集風(fēng)盒側(cè)面開(kāi)設(shè)有與集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)通的集風(fēng)盒出風(fēng)口，散熱風(fēng)扇通過(guò)風(fēng)扇架固定在集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口下方的集風(fēng)盒內(nèi)，集風(fēng)盒出風(fēng)口可分別輻射到第一排氣口和第二排氣口 ；
集風(fēng)盒出風(fēng)口與第一排氣口之間的元件安裝區(qū)固定有電路主板；
集風(fēng)盒出風(fēng)口與第二排氣口之間元件安裝區(qū)固定有線圈盤(pán)，線圈盤(pán)下方的元件安裝區(qū)向上延伸有導(dǎo)流擋墻，導(dǎo)流擋墻與線圈盤(pán)互不接觸。
[0005]散熱風(fēng)扇設(shè)置在靠近控制面板區(qū)的一對(duì)角處，減少了線圈盤(pán)產(chǎn)生的熱量對(duì)控制面板的影響，整個(gè)進(jìn)氣側(cè)面設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣口，配合進(jìn)氣口內(nèi)側(cè)的進(jìn)氣導(dǎo)向擋板，構(gòu)成較大面積的進(jìn)氣通道，而且進(jìn)氣導(dǎo)向擋板的長(zhǎng)度由進(jìn)氣側(cè)面一端延伸至集風(fēng)盒，使較長(zhǎng)的進(jìn)氣通道具有一定的導(dǎo)流加速作用，第一排氣口主要負(fù)責(zé)電路主板的散熱，第二排氣口主要負(fù)責(zé)線圈盤(pán)的散熱，風(fēng)向明確、有序，兩者互不干涉，風(fēng)阻更小，使散熱效果更加理想。
[0006]將散熱風(fēng)扇安裝在集風(fēng)盒內(nèi)，且集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在集風(fēng)盒頂面，與進(jìn)氣通道直接相連的集風(fēng)盒側(cè)面為封閉狀，使冷風(fēng)通過(guò)進(jìn)氣通道進(jìn)入后，遇上集風(fēng)盒時(shí)必須向上爬高進(jìn)入集風(fēng)盒頂面，由于風(fēng)扇集風(fēng)板的阻擋，遇阻后的冷風(fēng)由頂面的集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入集風(fēng)盒內(nèi)，由散熱風(fēng)扇的帶動(dòng)，然后再由集風(fēng)盒出風(fēng)口排出，分別往第一排氣口和第二排氣口方向?qū)Я鞔碉L(fēng)，冷風(fēng)在遇上集風(fēng)盒爬高過(guò)程中利用負(fù)壓原理，能夠有效提高冷風(fēng)流速。
[0007]導(dǎo)流擋墻的設(shè)置，使得散熱冷風(fēng)不會(huì)快速經(jīng)過(guò)線圈盤(pán)下方的空間后就直接由排氣口排走，而是會(huì)增加停留的時(shí)間，原因是冷風(fēng)到達(dá)導(dǎo)流擋墻后遇阻，爬升后與線圈盤(pán)之間有更多的接觸，更好地進(jìn)行空氣熱交換，同時(shí)，部分冷風(fēng)會(huì)通過(guò)線圈盤(pán)每圈之間的間隙流經(jīng)，并吹向線圈盤(pán)的上方，將線圈盤(pán)表面的熱量直接帶走，冷風(fēng)更直接地與線圈盤(pán)進(jìn)行熱交換，再由第一排氣口和第二排氣口排出，主要由第二排氣口負(fù)責(zé)線圈盤(pán)的散熱排氣。
[0008]由于電路主板和散熱風(fēng)扇均設(shè)置在功能分隔板的兩側(cè)，縮短了集風(fēng)盒出風(fēng)口與第一排氣口之間的距離，提高散熱排氣速度，保證電路主板在合理的穩(wěn)定下工作，延長(zhǎng)使用壽命O
[0009]導(dǎo)流擋墻內(nèi)腔增設(shè)鋁板，可以避免電磁爐下方存在鐵質(zhì)金屬的情況下與線圈盤(pán)產(chǎn)生磁感應(yīng)加熱。
[0010]本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施解決:
所述靠近電路主板的集風(fēng)盒出風(fēng)口固定有兩主板導(dǎo)風(fēng)板，兩主板導(dǎo)風(fēng)板之間構(gòu)成主板導(dǎo)風(fēng)口，兩主板導(dǎo)風(fēng)板同時(shí)往功能分隔板方向傾斜延伸；兩主板導(dǎo)風(fēng)板可以有效將冷風(fēng)偏向電路主板，使電路主板具備獨(dú)立的散熱風(fēng)道，有效地將集風(fēng)盒出風(fēng)口吹出的冷風(fēng)獨(dú)立分流一部分到電路主板。
[0011]所述電路主板與線圈盤(pán)之間串聯(lián)有多塊分流板，每塊分流板分別沿線圈盤(pán)的輪廓延伸設(shè)置，靠近線圈盤(pán)的進(jìn)氣導(dǎo)向擋板連接有線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板，線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板沿第二排氣口的方向傾斜延伸，且線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板的高度與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板持平，線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板與多塊分流板之間構(gòu)成線圈盤(pán)散熱導(dǎo)流區(qū)，多塊分流板與功能分隔板之間構(gòu)成主板散熱導(dǎo)流區(qū)；多塊分流板的延伸設(shè)置，將電路主板和線圈盤(pán)獨(dú)立分隔開(kāi)，使集風(fēng)盒出風(fēng)口吹出的冷風(fēng)獨(dú)立分流另一部分到線圈盤(pán)，線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板增設(shè)，使冷風(fēng)更加集中流經(jīng)線圈盤(pán)再由第二排氣口排出，使冷風(fēng)不會(huì)向四周發(fā)散亂吹，互相干涉打轉(zhuǎn)，構(gòu)成漩渦，在殼體內(nèi)徘徊，影響散熱效能。
[0012]所述進(jìn)氣口和第一排氣口上方的面殼兩側(cè)面分別開(kāi)始有多個(gè)面殼進(jìn)氣口和面殼排氣口 ；面殼進(jìn)氣口和面殼排氣口能有效增加進(jìn)氣和排氣的對(duì)流流量，加速散熱。
[0013]所述導(dǎo)流擋墻與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板之間設(shè)有導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板，導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板高度與導(dǎo)流擋墻高度持平；導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板能有效增加冷風(fēng)與熱空氣的熱交換時(shí)間，當(dāng)冷風(fēng)遇到導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板時(shí)，一部分可以沿導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板和導(dǎo)流擋墻向上爬升，進(jìn)入線圈盤(pán)底部，或通過(guò)線圈盤(pán)的間隙，吹向線圈盤(pán)的上表面，另一部分可以翻越導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板繼續(xù)向前，通過(guò)線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)至第二排風(fēng)口，如果不增設(shè)導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板，冷風(fēng)會(huì)快速沿線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)流走，減少了停留時(shí)間。
[0014]所述靠近集風(fēng)盒出風(fēng)口的電路主板上固定有散熱鋁塊；使散熱鋁塊可以最先接觸冷風(fēng)，提聞散熱效率。[0015]所述微晶板底面分別與功能分隔板頂面、進(jìn)氣導(dǎo)向擋板、多塊分流板以及線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板頂面相抵。
[0016]所述導(dǎo)流擋墻為圓環(huán)形或弧形或矩形。
[0017]所述集風(fēng)盒與功能分隔板之間構(gòu)成側(cè)進(jìn)氣通道，側(cè)進(jìn)氣通道一端與進(jìn)氣口相通，另一端通過(guò)側(cè)進(jìn)氣通道隔板阻隔；增加側(cè)進(jìn)氣通道，增加儲(chǔ)風(fēng)量，與進(jìn)氣通道一起作用，提高進(jìn)風(fēng)容積，大大提高進(jìn)風(fēng)效果，側(cè)進(jìn)氣通道隔板將側(cè)進(jìn)氣通道和主板散熱導(dǎo)流區(qū)分隔開(kāi)，避免兩者干涉、進(jìn)風(fēng)時(shí)防止漏風(fēng)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種新型的電磁爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過(guò)合理布局，增加進(jìn)風(fēng)面積和出風(fēng)面積，無(wú)需增加散熱風(fēng)扇功率和數(shù)量情況下，都能很好地將熱量排走，風(fēng)道分隔合理、規(guī)整。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明底殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明底殼另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明底殼上安裝電路主板和線圈盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明中導(dǎo)流擋墻另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖1至圖6所示，一種新型的電磁爐，包括底殼I和面殼2，底殼I的內(nèi)腔由功能分隔板3分隔為控制面板區(qū)101和元件安裝區(qū)102，控制面板區(qū)101設(shè)置在底殼I前側(cè)103，底殼I底面104為密閉狀，構(gòu)成隱藏式散熱風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，面殼2罩設(shè)在底殼I上，面殼2上連接有微晶板4，其特征是，所述元件安裝區(qū)102對(duì)應(yīng)的底殼I兩側(cè)面分別構(gòu)成進(jìn)氣側(cè)面105和排氣側(cè)面106，進(jìn)氣側(cè)面105和排氣側(cè)面106對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)相互對(duì)流的進(jìn)氣口 105-1和第一排氣口 106-1，元件安裝區(qū)102對(duì)應(yīng)的底殼I后側(cè)面107開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二排氣口 107-1 ；
功能分隔板3和進(jìn)氣側(cè)面105構(gòu)成的對(duì)角位置通過(guò)集風(fēng)盒5固定有散熱風(fēng)扇6，靠近進(jìn)氣口 105-1內(nèi)側(cè)的元件安裝區(qū)102內(nèi)固定有進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7，進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7—端701延伸至集風(fēng)盒5，另一端702延伸至底殼I后側(cè)面107和進(jìn)氣側(cè)面105構(gòu)成的對(duì)角位置，進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7與多個(gè)進(jìn)氣口 105-1之間構(gòu)成進(jìn)氣通道8，集風(fēng)盒5頂面501沿集風(fēng)盒5的輪廓一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇集風(fēng)板502，風(fēng)扇集風(fēng)板502 —端502-1與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7相接并高度持平，風(fēng)扇集風(fēng)板502另一端502-2與功能分隔板3相接并高度持平，集風(fēng)盒5頂面501開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣通道8導(dǎo)通的集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口 503，集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口 503高度低于風(fēng)扇集風(fēng)板502，風(fēng)扇集風(fēng)板502正下方的集風(fēng)盒5側(cè)面開(kāi)設(shè)有與集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口 503導(dǎo)通的集風(fēng)盒出風(fēng)口 504，散熱風(fēng)扇6通過(guò)風(fēng)扇架601固定在集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口 503下方的集風(fēng)盒5內(nèi)，集風(fēng)盒出風(fēng)口 504可分別輻射到第一排氣口 106-1和第二排氣口 107-1 ；
集風(fēng)盒出風(fēng)口 504與第一排氣口 106-1之間的元件安裝區(qū)102固定有電路主板9， 集風(fēng)盒出風(fēng)口 504與第二排氣口 107-1之間元件安裝區(qū)102固定有線圈盤(pán)10，線圈盤(pán)10下方的元件安裝區(qū)102向上延伸有導(dǎo)流擋墻11，導(dǎo)流擋墻11與線圈盤(pán)10互不接觸，導(dǎo)流擋墻11內(nèi)腔固定鋁板12。
[0028]散熱風(fēng)扇6設(shè)置在靠近控制面板區(qū)101的一對(duì)角處，減少了線圈盤(pán)10產(chǎn)生的熱量對(duì)控制面板的影響，整個(gè)進(jìn)氣側(cè)面105設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣口 105-1，配合進(jìn)氣口 105-1內(nèi)側(cè)的進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7，構(gòu)成較大面積的進(jìn)氣通道8，而且進(jìn)氣導(dǎo)向擋板8的長(zhǎng)度由進(jìn)氣側(cè)面105 —端延伸至集風(fēng)盒5，使較長(zhǎng)的進(jìn)氣通道8具有較好的導(dǎo)流加速、弓I導(dǎo)作用，第一排氣口 106-1主要負(fù)責(zé)電路主板9的散熱，第二排氣口 107-1主要負(fù)責(zé)線圈盤(pán)10的散熱，風(fēng)向明確，兩者互不干涉，風(fēng)阻更小，使散熱效果更加理想。
[0029]將散熱風(fēng)扇6安裝在集風(fēng)盒5內(nèi)，且集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口 503設(shè)置在集風(fēng)盒5頂面501，與進(jìn)氣通道8直接相連的集風(fēng)盒5側(cè)面505為封閉狀，使冷風(fēng)通過(guò)進(jìn)氣通道8進(jìn)入后，遇上集風(fēng)盒5側(cè)面505時(shí)必須向上爬高進(jìn)入集風(fēng)盒5頂面501，由于風(fēng)扇集風(fēng)板502的阻擋，遇阻后的冷風(fēng)全部由頂面501的集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口 503進(jìn)入集風(fēng)盒5內(nèi)，由散熱風(fēng)扇6的帶動(dòng)，然后再由集風(fēng)盒出風(fēng)口 504排出，分別往第一排氣口 106-1和第二排氣口 107-1方向?qū)Я鞔碉L(fēng)，冷風(fēng)在遇上集風(fēng)盒5側(cè)面505爬高過(guò)程中利用負(fù)壓原理，在配合散熱風(fēng)扇的帶動(dòng)，能夠有效提聞冷風(fēng)流速。
[0030]導(dǎo)流擋墻11的設(shè)置，使得散熱冷風(fēng)不會(huì)快速經(jīng)過(guò)線圈盤(pán)10下方的空間后就直接由排氣口排走，而是會(huì)增加停留的時(shí)間，原因是冷風(fēng)到達(dá)導(dǎo)流擋墻11后遇阻，爬升后與線圈盤(pán)10之間有更多的接觸，更好地進(jìn)行空氣熱交換，同時(shí)，部分冷風(fēng)會(huì)通過(guò)線圈盤(pán)10每圈之間的間隙流經(jīng)，并吹向線圈盤(pán)10的上方，將線圈盤(pán)10表面的熱量直接帶走，冷風(fēng)更直接地與線圈盤(pán)10進(jìn)行熱交換，再由一部分的第一排氣口 106-1和第二排氣口 107-1排出，主要由第二排氣口 107-1負(fù)責(zé)線圈盤(pán)10的散熱排氣。
[0031]由于電路主板9和散熱風(fēng)扇6設(shè)置在功能分隔板3的兩側(cè)，縮短了集風(fēng)盒出風(fēng)口504與第一排氣口 106-1之間的距離，提高散熱排氣速度，保證電路主板9在良好的散熱環(huán)境下穩(wěn)定工作，且能延長(zhǎng)使用壽命。
[0032]導(dǎo)流擋墻11內(nèi)腔增設(shè)鋁板12，可以避免線圈盤(pán)下方存在鐵質(zhì)金屬的情況下與線圈盤(pán)產(chǎn)生磁感應(yīng)加熱。
[0033]作為本實(shí)施例的更具體實(shí)施方案:
所述靠近電路主板9的集風(fēng)盒出風(fēng)口 504固定有兩主板導(dǎo)風(fēng)板13，兩主板導(dǎo)風(fēng)板13之間構(gòu)成主板導(dǎo)風(fēng)口 1301，兩主板導(dǎo)風(fēng)板13同時(shí)往功能分隔板3方向傾斜延伸；兩主板導(dǎo)風(fēng)板13可以有效將冷風(fēng)偏向電路主板9，使電路主板9具備獨(dú)立的散熱風(fēng)道，有效地將集風(fēng)盒出風(fēng)口 504吹出的冷風(fēng)獨(dú)立分流一部分到電路主板9。
[0034]所述電路主板9與線圈盤(pán)10之間串聯(lián)有多塊分流板14，每塊分流板14分別沿線圈盤(pán)10的輪廓延伸設(shè)置，靠近線圈盤(pán)10的進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7連接有線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板15，線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板15沿第二排氣口 107-1的方向傾斜延伸，且線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板15的高度與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7持平，線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板15與多塊分流板14之間構(gòu)成線圈盤(pán)散熱導(dǎo)流區(qū)16，多塊分流板14與功能分隔板3之間構(gòu)成主板散熱導(dǎo)流區(qū)17 ;多塊分流板14的串聯(lián)延伸設(shè)置，將電路主板9和線圈盤(pán)10獨(dú)立分隔開(kāi)，使集風(fēng)盒出風(fēng)口 504吹出的冷風(fēng)獨(dú)立分流另一部分到線圈盤(pán)10，線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板15的增設(shè)，使線圈盤(pán)散熱導(dǎo)流區(qū)16內(nèi)的冷風(fēng)更加集中流經(jīng)線圈盤(pán)10再由第二排氣口 107-1排出，使冷風(fēng)不會(huì)向四周發(fā)散亂吹，互相干涉打轉(zhuǎn)，構(gòu)成漩渦，在殼體內(nèi)徘徊，影響散熱效能。
[0035]所述進(jìn)氣口 105和第一排氣口 106-1上方的面殼2兩側(cè)面分別開(kāi)始有多個(gè)面殼進(jìn)氣口 201和面殼排氣口 202 ;面殼進(jìn)氣口 201和面殼排氣口 202能有效增加進(jìn)氣和排氣的對(duì)流流量，加速散熱。
[0036]所述導(dǎo)流擋墻11與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7之間設(shè)有導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18，導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18高度與導(dǎo)流擋墻11高度持平；導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18能有效增加冷風(fēng)與熱空氣的熱交換時(shí)間，當(dāng)冷風(fēng)遇到導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18時(shí)，一部分可以沿導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18和導(dǎo)流擋墻11向上爬升，進(jìn)入線圈盤(pán)10底部或通過(guò)線圈盤(pán)10間隙，吹向線圈盤(pán)的上表面，使線圈盤(pán)上下表面同時(shí)得到散熱，另一部分可以翻越導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18繼續(xù)向前，通過(guò)線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板15引導(dǎo)至第二排風(fēng)口 107-1，如果不增設(shè)導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板18，冷風(fēng)會(huì)快速沿線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板15引導(dǎo)流走，減少了停留時(shí)間，不利于散熱。
[0037]所述靠近集風(fēng)盒出風(fēng)口 504的電路主板9上固定有散熱鋁塊901 ;使散熱鋁塊901可以最先接觸冷風(fēng)，提高散熱效率。
[0038]所述微晶板4底面分別與功能分隔板3頂面、進(jìn)氣導(dǎo)向擋板7、多塊分流板14以及線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板15頂面相抵；構(gòu)成多個(gè)獨(dú)立的風(fēng)道區(qū)域，如線圈盤(pán)散熱導(dǎo)流區(qū)16和主板散熱導(dǎo)流區(qū)17。
[0039]多塊分流板14也可以并接成一整塊，但多塊分流板14的設(shè)置可以更容易避開(kāi)元件安裝區(qū)102內(nèi)的各種連接柱或其他零件。
[0040]所述導(dǎo)流擋墻11為圓環(huán)形，如圖3至圖5所示，還可以為弧形，如圖6所示，或矩形。
[0041]作為另一實(shí)施例，如圖7所示，其大部分結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相似，不同之處在于:所述集風(fēng)盒5與功能分隔板3之間構(gòu)成側(cè)進(jìn)氣通道19，側(cè)進(jìn)氣通道19 一端與進(jìn)氣口 105-1相通，另一端通過(guò)側(cè)進(jìn)氣通道隔板20阻隔；增加側(cè)進(jìn)氣通道19，可以增加整機(jī)的儲(chǔ)風(fēng)量，與進(jìn)氣通道18 —起作用，提高進(jìn)風(fēng)容積，大大提高進(jìn)風(fēng)的效果；側(cè)進(jìn)氣通道隔板20將側(cè)進(jìn)氣通道19和主板散熱導(dǎo)流區(qū)17分隔開(kāi)，避免兩者干涉、進(jìn)風(fēng)時(shí)防止漏風(fēng)。
[0042]以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的電磁爐，包括底殼(I)和面殼(2 )，底殼(I)的內(nèi)腔由功能分隔板(3 )分隔為控制面板區(qū)(101)和元件安裝區(qū)(102)，控制面板區(qū)(101)設(shè)置在底殼(I)前側(cè)(103)，底殼(I)底面(104)為密閉狀，面殼(2)罩設(shè)在底殼(I)上，面殼(2)上連接有微晶板(4)，其特征是，所述元件安裝區(qū)(102)對(duì)應(yīng)的底殼(I)兩側(cè)面分別構(gòu)成進(jìn)氣側(cè)面(105)和排氣側(cè)面(106)，進(jìn)氣側(cè)面(105)和排氣側(cè)面(106)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)相互對(duì)流的進(jìn)氣口( 105-1)和第一排氣口( 106-1 )，元件安裝區(qū)(102 )對(duì)應(yīng)的底殼(I)后側(cè)面(107 )開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二排氣口(107-1)； 功能分隔板(3)和進(jìn)氣側(cè)面(105)構(gòu)成的對(duì)角位置通過(guò)集風(fēng)盒(5)固定有散熱風(fēng)扇(6)，靠近進(jìn)氣口(105-1)內(nèi)側(cè)的元件安裝區(qū)(102)內(nèi)固定有進(jìn)氣導(dǎo)向擋板(7)，進(jìn)氣導(dǎo)向擋板(7) —端(701)延伸至集風(fēng)盒(5)，另一端(702)延伸至底殼(I)后側(cè)面(107)和進(jìn)氣側(cè)面(105)構(gòu)成的對(duì)角位置，進(jìn)氣導(dǎo)向擋板(7)與多個(gè)進(jìn)氣口(105-1)之間構(gòu)成進(jìn)氣通道(8)，集風(fēng)盒(5 )頂面(501)沿集風(fēng)盒(5 )的輪廓一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇集風(fēng)板(502 )，風(fēng)扇集風(fēng)板(502 )一端(502-1)與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板(7)相接并高度持平，風(fēng)扇集風(fēng)板(502)另一端(502-2)與功能分隔板(3)相接并高度持平，集風(fēng)盒(5)頂面(501)開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣通道(8)導(dǎo)通的集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口(503)，集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口(503)高度低于風(fēng)扇集風(fēng)板(502)，風(fēng)扇集風(fēng)板(502)正下方的集風(fēng)盒(5)側(cè)面開(kāi)設(shè)有與集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口(503)導(dǎo)通的集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)，散熱風(fēng)扇(6)通過(guò)風(fēng)扇架(601)固定在集風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口(503)下方的集風(fēng)盒(5)內(nèi)，集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)可分別輻射到第一排氣口( 106-1)和第二排氣口( 107-1)； 集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)與第一排氣口(106-1)之間的元件安裝區(qū)(102)固定有電路主板(9)； 集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)與第二排氣口( 107-1)之間元件安裝區(qū)(102)固定有線圈盤(pán)(10)，線圈盤(pán)(10)下方的元件安裝區(qū)(102)向上延伸有`導(dǎo)流擋墻(11)，導(dǎo)流擋墻(11)與線圈盤(pán)(10)互不接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的電磁爐，其特征是，所述靠近電路主板(9)的集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)固定有兩主板導(dǎo)風(fēng)板(13)，兩主板導(dǎo)風(fēng)板(13)之間構(gòu)成主板導(dǎo)風(fēng)口(1301)，兩主板導(dǎo)風(fēng)板(13)同時(shí)往功能分隔板(3)方向傾斜延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的電磁爐，其特征是，所述電路主板(9)與線圈盤(pán)(10)之間串聯(lián)有多塊分流板(14)，每塊分流板(14)分別沿線圈盤(pán)(10)的輪廓延伸設(shè)置，靠近線圈盤(pán)(10)的進(jìn)氣導(dǎo)向擋板(7)連接有線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板(15)，線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板(15)沿第二排氣口(107-1)的方向傾斜延伸，且線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板(15)的高度與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板(7)持平，線圈盤(pán)導(dǎo)風(fēng)板(15)與多塊分流板(14)之間構(gòu)成線圈盤(pán)散熱導(dǎo)流區(qū)(16)，多塊分流板(14)與功能分隔板(3)之間構(gòu)成主板散熱導(dǎo)流區(qū)(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的電磁爐，其特征是，所述進(jìn)氣口(105)和第一排氣口(106-1)上方的面殼(2)兩側(cè)面分別開(kāi)始有多個(gè)面殼進(jìn)氣口(201)和面殼排氣口(202)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的電磁爐，其特征是，所述導(dǎo)流擋墻(11)與進(jìn)氣導(dǎo)向擋板(7)之間設(shè)有導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板(18)，導(dǎo)流擋墻集風(fēng)板(18)高度與導(dǎo)流擋墻(11)高度持平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的電磁爐，其特征是，所述靠近集風(fēng)盒出風(fēng)口(504)的電路主板(9)上固定有散熱鋁塊(901)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的電磁爐，其特征是，所述導(dǎo)流擋墻(11)為圓環(huán)形或弧形或矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的電磁爐，其特征是，所述集風(fēng)盒(5)與功能分隔板(3)之間構(gòu)成側(cè)進(jìn)氣通道(19)，側(cè)進(jìn)氣通道(19)一端與進(jìn)氣口( 105-1)相通，另一端通過(guò)側(cè)進(jìn)氣通道隔板(20)阻 隔。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK103884029SQ201410094314
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】黎結(jié)芝 申請(qǐng)人:黎結(jié)芝