一種釀造工藝中壓榨線提升裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種釀造工藝中壓榨線提升裝置，其包括框架，框架上設(shè)有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上限位有固定架，固定架連接第一驅(qū)動裝置；固定架上設(shè)有活動架，活動架連接第二驅(qū)動裝置，活動架上設(shè)有夾具；夾具包括第一活塞缸，第一活塞缸的活塞桿驅(qū)動連接搖臂的第一端，搖臂的第一端限位在第二導(dǎo)軌內(nèi)并能在活塞桿的驅(qū)動下沿第二導(dǎo)軌往復(fù)移動，第二導(dǎo)軌設(shè)置在活動架上；搖臂的第二端連接夾板，并且搖臂的中心線與夾板的中心線成鈍角；搖臂與夾板相連接位置鉸接在活動架上；第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和所述第一活塞缸均連接控制模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動工作，不僅操作簡單，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，能夠連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，尤其使保證了生產(chǎn)的安全性和衛(wèi)生性。
【專利說明】一種釀造工藝中壓榨線提升裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到釀造設(shè)備，具體指一種釀造工藝中壓榨線提升裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釀造工藝中壓榨線需要先進(jìn)行布醬，在布醬后醬醪靜置自淋，當(dāng)醬醪高度降低縮至輕壓籠內(nèi)時(shí)，取下上籠，將醬醪連同輕壓籠一起送至第一壓榨機(jī)工位，對醬醪進(jìn)行第一次壓榨；第一次壓榨完畢后，取下輕壓籠，在經(jīng)過輕壓后的醬醪上套上重壓籠，將經(jīng)過第一次壓榨后的醬醪連同重壓籠一起送至第二壓榨機(jī)工位，對醬醪進(jìn)行二次壓榨。
[0003]現(xiàn)有的釀造工藝中，醬籠、輕壓籠以及重壓籠的取放均需要人工操作，各工序之間無法實(shí)施連續(xù)作業(yè)化，工人勞動強(qiáng)度大，且工作效率低。并且由于人工的參與，容易帶來衛(wèi)生安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種自動化操作的釀造工藝中壓榨線提升裝置，從而達(dá)到降低工人勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率且有效保證生產(chǎn)衛(wèi)生安全的目的。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于包括框架，所述框架上沿生產(chǎn)線方向橫向設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上限位有固定架，所述固定架連接第一驅(qū)動裝置并能在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿第一導(dǎo)軌橫向移動；
[0006]所述固定架上設(shè)有活動架，所述活動架連接第二驅(qū)動裝置，通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動活動架相對于固定架上下移動；
[0007]所述活動架上設(shè)有用于夾持待操作工件的夾具；所述夾具包括設(shè)置在所述活動架上的第一活塞缸，第一活塞缸的活塞桿驅(qū)動連接搖臂的第一端，所述搖臂的第一端限位在第二導(dǎo)軌內(nèi)并能在活塞桿的驅(qū)動下沿第二導(dǎo)軌往復(fù)移動，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述活動架上；所述搖臂的第二端連接夾板，并且所述搖臂的中心線與所述夾板的中心線成鈍角；所述搖臂與所述夾板相連接位置鉸接在所述活動架上；
[0008]所述夾具有四個，兩兩成組，兩組夾具對應(yīng)于待吊裝工件分別設(shè)置在待吊裝工具相對的兩個外側(cè)位置，第一吊軸的兩端分別設(shè)置在每組夾具的兩塊夾板的下端部上；
[0009]所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和所述第一活塞缸均連接控制模塊。
[0010]所述第一驅(qū)動裝置包括第一變頻電機(jī)；所述固定架上設(shè)有第一腳輪，該第一腳輪限位在所述第一導(dǎo)軌上；所述第一變頻電機(jī)驅(qū)動連接所述第一腳輪。
[0011]所述第二驅(qū)動裝置設(shè)置在所述固定架上的第二變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)通過傳動組件驅(qū)動卷筒轉(zhuǎn)動；所述卷筒上纏繞有相互獨(dú)立的第一鋼絲繩和第二鋼絲繩，第一鋼絲繩和第二鋼絲繩的下端分別連接有第一動滑輪和第二動滑輪，所述第一動滑輪和所述第二動滑輪的滑輪軸均連接有連接座；所述活動架連接在所述連接座上。[0012]所述固定架上還設(shè)有第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩分別限位在第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套內(nèi)。
[0013]所述活動架上還設(shè)有與所述第一導(dǎo)套相對應(yīng)的第三導(dǎo)套、與所述第二導(dǎo)套相對應(yīng)的第四導(dǎo)套；所述第一鋼絲繩依次穿過所述第一導(dǎo)套和第三導(dǎo)套后連接所述第一動滑輪；所述第二鋼絲繩依次穿過所述第二導(dǎo)套和第四導(dǎo)套后連接所述第二動滑輪。
[0014]所述框架、固定架和活動架均為立方體結(jié)構(gòu)；
[0015]所述第一導(dǎo)軌有兩根，平行設(shè)置在所述框架上；所述第一腳輪有多個，這些腳輪分為兩組，分別設(shè)置在兩根第一導(dǎo)軌上；
[0016]所述固定架縱向設(shè)有多根第三導(dǎo)軌，各所述第三導(dǎo)軌相互平行設(shè)置；所述活動架上設(shè)有與各所述第三導(dǎo)軌相適配的多個第二腳輪，各第二腳輪分別容置在對應(yīng)的第三導(dǎo)軌上。
[0017]所述固定架上還設(shè)有與待吊裝工件上的兩組吊耳相對應(yīng)的兩個第二活塞缸以及兩組滑塊，每組滑塊上均連接有第二吊軸；各所述第二活塞缸的活塞桿驅(qū)動連接各自對應(yīng)的滑塊。
[0018]所述框架上還設(shè)有橫向設(shè)置的保險(xiǎn)護(hù)欄；對應(yīng)地，在所述固定架的外側(cè)設(shè)有保險(xiǎn)擋板，所述保險(xiǎn)擋板位于所述保險(xiǎn)護(hù)欄的上方且兩者之間具有間隙。
[0019]所述框架上還設(shè)有供操作人員檢維修使用的平臺。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的釀造工藝中壓榨線提成裝置能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定在控制模塊內(nèi)的程序自動工作，不僅操作簡單，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，能夠連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，尤其使保證了生產(chǎn)的安全性和衛(wèi)生性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0022]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0023]圖3為圖1的俯視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中活動架的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0026]圖6為圖4的俯視圖；
[0027]圖7為沿圖4中A-A線的剖視圖；
[0028]圖8為圖5中I部分的局部放大圖；
[0029]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中固定架的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為圖9的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0032]如圖1至圖10所示，該釀造工藝中壓榨線提升裝置包括:
[0033]框架1，本實(shí)施例中框架I為由多根橫梁和立柱焊接而成的鏤空的立方體結(jié)構(gòu)，沿壓榨工序的生產(chǎn)線方向設(shè)置?？蚣躀的上部橫向設(shè)有兩根相互平行的第一導(dǎo)軌11，本實(shí)施例中的第一導(dǎo)軌11的側(cè)面上設(shè)有凹槽，凹槽的端面上設(shè)有限位擋板(圖中未示出)。第一腳輪21容置在凹槽內(nèi)并在限位擋板的止擋下限位在各自的凹槽內(nèi)。
[0034]固定架2，由多根橫梁和立柱焊接而成的立方體結(jié)構(gòu)，套設(shè)在框架I內(nèi)。其上端通過連接板連接兩組第一腳輪21。本實(shí)施例中，每組第一腳輪21由兩個第一腳輪組成，也可以根據(jù)需要選用一個或更多個第一腳輪。每組第一腳輪21中由一個主動輪，該主動輪連接第一變頻電機(jī)所述固定架2連接第一驅(qū)動裝置并能在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿第一導(dǎo)軌11橫向移動；所述第一導(dǎo)軌11有兩根，平行設(shè)置在所述框架I上；所述第一腳輪21有多個，這些腳輪分為兩組，分別設(shè)置在兩根第一導(dǎo)軌上；每組第一腳輪中有一個連接第一變頻電機(jī)31的輸出軸作為主動輪，該組其余的第一腳輪為從動輪。該第一變頻電機(jī)3為本實(shí)施例的第一驅(qū)動裝置。
[0035]固定架2的上端部為用于安裝第二驅(qū)動裝置5的支架29，固定架的橫梁上設(shè)有用于限位第一鋼絲繩54和第二鋼絲繩55的第一導(dǎo)套22和第二導(dǎo)套23。
[0036]為了防止該提升裝置發(fā)生意外時(shí)墜落下來造成安全事故，本實(shí)施例在固定架2前、后兩側(cè)框架的外側(cè)面上還設(shè)置了保險(xiǎn)擋板28。對應(yīng)地，在框架I前、后兩側(cè)框架的內(nèi)側(cè)面上還橫向設(shè)置了兩根相互平行的保險(xiǎn)護(hù)欄12。本實(shí)施例中的保險(xiǎn)擋板28為“L”形結(jié)構(gòu)，以增加與固定架2之間的連接面積，充分保證在固定架2和活動架4墜落的情況下保險(xiǎn)擋板28與固定架之間的連接強(qiáng)度。保險(xiǎn)擋板28外探出固定架2的部分位于保險(xiǎn)護(hù)欄12的上方，并且兩者之間具有間隙，該間隙以不阻礙固定架的橫向移動為準(zhǔn)則。
[0037]本實(shí)施例中，在框架I上還設(shè)有多個平臺7，用于供操作人員通過爬梯上到平臺7上對該提升裝置進(jìn)行檢修。
[0038]固定架的下端橫梁上還對向設(shè)有兩個第二活塞缸25，兩個第二活塞缸的活塞桿分別連接兩組滑塊26 ;這兩組滑塊分別設(shè)置在固定架左、右兩側(cè)的框架上。每組滑塊由兩個滑塊組成，兩個滑塊分別設(shè)置在一個側(cè)面的兩端；第二吊軸27的兩端連接在每組的兩個滑塊上。通過第二活塞缸25對滑塊的驅(qū)動從而驅(qū)動第二吊軸27伸出固定架或縮回固定架。
[0039]上述第二活塞、滑塊以及第二吊軸構(gòu)成本實(shí)施例中的保險(xiǎn)吊具，該保險(xiǎn)吊具與夾具6交替使用，以避免夾具6疲勞，從而延長該提升裝置的使用壽命。
[0040]固定架2上還設(shè)有多根用于限位并導(dǎo)向第二腳輪43的多根第三導(dǎo)軌24，這些第三導(dǎo)軌24分別設(shè)置在固定架的四個側(cè)面上，本實(shí)施例每個側(cè)面兩根，且相互平行。
[0041]活動架4，由多根橫梁和立柱焊接而成的立方體結(jié)構(gòu)，套設(shè)在固定架2內(nèi)。活動架上端的橫梁上設(shè)有與第一導(dǎo)套22相對應(yīng)的第三導(dǎo)套41、與第二導(dǎo)套23相對應(yīng)的第四導(dǎo)套42。第二驅(qū)動裝置的第一鋼絲繩54依次穿過所述第一導(dǎo)套22和第三導(dǎo)套41后連接第一動滑輪56 ;第二驅(qū)動裝置的第二鋼絲繩55依次穿過第二導(dǎo)套23和第四導(dǎo)套42后連接所述第二動滑輪57。
[0042]活動架4的中部橫梁上間隔設(shè)有兩個連接座58，這兩個連接座58分別連接第一動滑輪56和第二動滑輪57的滑輪軸；第一動滑輪54和第二動滑輪55分別位于第三導(dǎo)套41和第四導(dǎo)套42的下方。
[0043]活動架的下部橫梁上設(shè)有用于夾持待操作工件的夾具6。本實(shí)施例中夾具6有兩組。每組夾具包括設(shè)置在活動架4下部橫梁上的第一活塞缸61，第一活塞缸的活塞桿驅(qū)動連接搖臂62的第一端，搖臂的第一端同時(shí)還限位在第二導(dǎo)軌63內(nèi)并能在活塞桿的驅(qū)動下沿第二導(dǎo)軌63往復(fù)移動。搖臂的第二端連接夾板64。搖臂62的中心線與夾板64的中心線成鈍角；及搖臂與夾板不在一條直線上。搖臂62與夾板64相連接位置鉸接在活動架4上。本實(shí)施例中第二導(dǎo)軌為弧形結(jié)構(gòu)，其兩端分別設(shè)置在活動架相連接的橫梁和立柱上。
[0044]夾具有四個，兩兩成組，兩組夾具中的夾板分別對應(yīng)于待吊裝工件的左、右兩側(cè)；兩根第一吊軸65的兩端分別連接在每組夾具的兩塊夾板的下端部上。每組夾具可以配置一個第二活塞缸，即一個搖臂為主動搖臂，另一個搖臂為從動搖臂；當(dāng)然每組夾具也可以對應(yīng)于兩個搖臂配置兩個活塞缸。
[0045]本實(shí)施例中的第一活塞缸和第二活塞缸均為氣缸。
[0046]對應(yīng)于八根第三導(dǎo)軌24，在活動架的四個側(cè)面上設(shè)有十六個第二腳輪43，每根第三導(dǎo)軌內(nèi)容置有兩個第二腳輪。
[0047]第二驅(qū)動裝置5，設(shè)置在固定架2上端部的支架29上，其包括第二變頻電機(jī)51、變頻電機(jī)51通過傳動組件52驅(qū)動卷筒53轉(zhuǎn)動；卷筒53上纏繞有相互獨(dú)立的第一鋼絲繩54和第二鋼絲繩55，第一鋼絲繩54和第二鋼絲繩55的下端分別連接第一動滑輪56和第二動滑輪57。
[0048]傳動組件52可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種或任意組合。
[0049]上述第一變頻電機(jī)、第二變頻電機(jī)和第一活塞缸、第二活塞桿均連接控制模塊(圖中未示出)，通過控制模塊內(nèi)預(yù)先設(shè)定的程序控制來控制上述各部件的工作。
[0050]上述釀造工藝中壓榨線提升裝置的工作原理描述如下:
[0051]當(dāng)布醬籠內(nèi)布醬完畢后，控制模塊控制第二變頻電機(jī)工作，第二變頻電機(jī)通過傳動組件驅(qū)動卷筒正向轉(zhuǎn)動，鋼絲繩伸長，動滑輪連同活動架一起沿著第三導(dǎo)軌下降；當(dāng)下降到設(shè)定高度時(shí)，控制模塊控制兩個第一活塞缸運(yùn)動，驅(qū)動搖臂沿第二導(dǎo)軌運(yùn)動，使夾板的下端向上籠9方向運(yùn)動；當(dāng)運(yùn)動到一定程度時(shí)，兩根第一吊軸卡入上籠上的吊耳8內(nèi)；此時(shí)，控制模塊停止第一活塞缸的運(yùn)動，同時(shí)啟動第二變頻電機(jī)反向運(yùn)動，使卷筒反向轉(zhuǎn)動，將鋼絲繩卷繞在卷筒上，提升動滑輪和活動架沿第三導(dǎo)軌向上運(yùn)動，將上籠從輕壓籠上提起。
[0052]當(dāng)上籠上的吊耳到達(dá)保險(xiǎn)吊具位置時(shí)，控制模塊控制第二活塞缸工作，推動滑塊向內(nèi)伸出，使第二吊軸勾在吊耳內(nèi)。然后控制模塊控制第一活塞缸反向運(yùn)動，使第一吊軸脫離吊耳，上籠吊掛在固定架的保險(xiǎn)吊具上。
[0053]控制模塊控制第一變頻電機(jī)正向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動固定架連同活動架和上籠沿第一導(dǎo)軌橫向運(yùn)動至輔助工位B時(shí)，控制模塊停止第一變頻電機(jī)工作。同時(shí)開啟第二變頻電機(jī)正向工作，使鋼絲繩伸長，滑輪連同活動架下降。當(dāng)下降到上籠吊耳位置時(shí)，控制模塊控制兩個第一活塞缸工作，使第一吊軸勾住吊耳，然后控制模塊控制兩個第二活塞缸反向工作，使滑塊帶動第二吊軸脫離吊耳。
[0054]然后控制模塊控制第一變頻電機(jī)繼續(xù)正向工作，直至將上籠放置到工位B的位置上?？刂颇K再控制第一吊軸脫離上籠吊耳。
[0055]控制模塊通過控制第一變頻電機(jī)的工作方向，使固定架沿第一導(dǎo)軌相對于框架左、右移動，從而將待吊裝工具運(yùn)送到適當(dāng)?shù)墓の晃恢蒙?；控制模塊通過控制第二變頻電機(jī)的工作方向，依次驅(qū)動傳動組件、卷筒、鋼絲繩、滑輪和活動架沿第三導(dǎo)軌相對于固定架上、下移動，從而帶動待吊裝工具的提升或下降；控制模塊通過控制第一活塞缸的工作來控制夾具對待吊裝工具的夾持或放松，從而使第一吊軸勾住吊耳或脫離吊耳；控制模塊通過控制第二活塞缸的工作，使滑塊帶動第二吊軸勾住或脫離吊耳。[0056]本釀造工藝中壓榨線提成裝置能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定在控制模塊內(nèi)的程序自動工作，不僅操作簡單，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，能夠連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，尤其使保證了生產(chǎn)的安全性和衛(wèi)生性。
【權(quán)利要求】
1.一種釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于包括框架(1)，所述框架(1)上沿生產(chǎn)線方向橫向設(shè)有第一導(dǎo)軌(11)，所述第一導(dǎo)軌(11)上限位有固定架(2)，所述固定架(2)連接第一驅(qū)動裝置并能在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿第一導(dǎo)軌(11)橫向移動； 所述固定架(2)上設(shè)有活動架(4)，所述活動架(4)連接第二驅(qū)動裝置(5)，通過第二驅(qū)動裝置(5)驅(qū)動活動架(4)相對于固定架(2)上下移動； 所述活動架(4)上設(shè)有用于夾持待操作工件的夾具(6);所述夾具(6)包括設(shè)置在所述活動架(4)上的第一活塞缸(61),第一活塞缸的活塞桿驅(qū)動連接搖臂(62)的第一端,所述搖臂的第一端限位在第二導(dǎo)軌(63)內(nèi)并能在活塞桿的驅(qū)動下沿第二導(dǎo)軌(63)往復(fù)移動，所述第二導(dǎo)軌(63)設(shè)置在所述活動架(4)上；所述搖臂的第二端連接夾板(64)，并且所述搖臂(62)的中心線與所述夾板(64)的中心線成鈍角；所述搖臂(62)與所述夾板(64)相連接位置鉸接在所述活動架(4)上； 所述夾具有四個，兩兩成組，兩組夾具對應(yīng)于待吊裝工件分別設(shè)置在待吊裝工具相對的兩個外側(cè)位置，第一吊軸(65)的兩端分別設(shè)置在每組夾具的兩塊夾板的下端部上； 所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置(5)和所述第一活塞缸(61)均連接控制模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置包括第一變頻電機(jī)(3);所述固定架(2)上設(shè)有第一腳輪(21)，該第一腳輪(21)限位在所述第一導(dǎo)軌(11)上；所述第一變頻電機(jī)(31)驅(qū)動連接所述第一腳輪(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于所述第二驅(qū)動裝置(5)設(shè)置在所述固定架(2)上的第二變頻電機(jī)(51)，所述變頻電機(jī)(51)通過傳動組件(52)驅(qū)動卷筒(53)轉(zhuǎn)動；所述卷筒(53)上纏繞有相互獨(dú)立的第一鋼絲繩(54)和第二鋼絲繩(55)，第一鋼絲繩(54)和第二鋼絲繩(55)的下端分別連接有第一動滑輪(56)和第二動滑輪(57)，所述第一動滑輪(54)和所述第二動滑輪(55)的滑輪軸均連接有連接座(58);所述活動架(4)連接在所述連接座(58)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于所述固定架(2)上還設(shè)有第一導(dǎo)套(22)和第二導(dǎo)套(23)，所述第一鋼絲繩(54)和第二鋼絲繩(55)分別限位在第一導(dǎo)套(22)和第二導(dǎo)套(23)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于所述活動架上還設(shè)有與所述第一導(dǎo)套(22)相對應(yīng)的第三導(dǎo)套(41)、與所述第二導(dǎo)套(23)相對應(yīng)的第四導(dǎo)套(42);所述第一鋼絲繩(54)依次穿過所述第一導(dǎo)套(22)和第三導(dǎo)套(41)后連接所述第一動滑輪(54);所述第二鋼絲繩(55)依次穿過所述第二導(dǎo)套(23)和第四導(dǎo)套(42)后連接所述第二動滑輪(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于所述框架(1)、固定架(2)和活動架(4)均為立方體結(jié)構(gòu)； 所述第一導(dǎo)軌(11)有兩根，平行設(shè)置在所述框架(1)上；所述第一腳輪(21)有多個，這些腳輪分為兩組，分別設(shè)置在兩根第一導(dǎo)軌上； 所述固定架(2)縱向設(shè)有多根第三導(dǎo)軌(24)，各所述第三導(dǎo)軌(24)相互平行設(shè)置；所述活動架(4)上設(shè)有與各所述第三導(dǎo)軌(24)相適配的多個第二腳輪(43)，各第二腳輪(43)分別容置在對應(yīng)的第三導(dǎo)軌(24)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一 權(quán)利要求所述的釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于所述固定架(2)上還設(shè)有與待吊裝工件上的兩組吊耳相對應(yīng)的兩個第二活塞缸(25)以及兩組滑塊(26)，每組滑塊上均連接有第二吊軸(27);各所述第二活塞缸的活塞桿驅(qū)動連接各自對應(yīng)的滑塊(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于所述框架(1)上還設(shè)有橫向設(shè)置的保險(xiǎn)護(hù)欄(12);對應(yīng)地，在所述固定架(2)的外側(cè)設(shè)有保險(xiǎn)擋板(28)，所述保險(xiǎn)擋板(28)位于所述保險(xiǎn)護(hù)欄(12)的上方且兩者之間具有間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釀造工藝中壓榨線提升裝置，其特征在于所述框架(1)上還設(shè)有供操作人員 檢維修使用的平臺(7)。
【文檔編號】B66C11/24GK103879898SQ201410115078
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】孫志瑞 申請人:寧波長榮釀造設(shè)備有限公司