一種門式翻矸裝置制造方法
【專利摘要】一種門式翻矸裝置，包括電動翻車機、翻矸平臺、翻車機平臺、主罐籠提升架、副罐籠提升架、主罐籠、副罐籠和調(diào)度絞車。本發(fā)明不用起坡，占地面積小，適用于平原地區(qū)和廣場內(nèi)設(shè)置。本發(fā)明將目前進行的翻矸用斜坡改為垂直提升，縮短了提升占用時間，且節(jié)省了礦車掛勾時間，簡化了操作環(huán)節(jié)，提高了翻矸的能力。本發(fā)明的翻矸裝置適用汽車排矸，矸石直接翻落到地面，能調(diào)配汽車和裝載機一次拉光，不用翻矸和汽車互等，提高了排矸汽車?yán)寐屎团彭沸?。本發(fā)明除翻車機外，均可現(xiàn)場加工制造。節(jié)省設(shè)備投資，本發(fā)明另一特點是安全性能高。
【專利說明】一種門式翻矸裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種礦山堅井提升設(shè)備，具體是一種門式翻矸架。
【背景技術(shù)】
[0002]采用豎井提升方式的礦井建設(shè)工程，井筒工程完成后要轉(zhuǎn)入二期工程施工階段，即“豎轉(zhuǎn)平”施工，首要問題就是井筒臨時提升絞車改裝，即由鑿井時期井筒吊桶提升，改裝成臨時罐籠提升，提升容器為礦車，裝滿矸石的礦車由井下提升到地面，需要設(shè)置一套翻矸設(shè)施，將礦車內(nèi)矸石翻出，再由自卸汽車轉(zhuǎn)運到排矸場地。以往施工現(xiàn)場使用的翻矸裝置，多是利用地形或人為起坡，制造高差4~5米，以此地形安設(shè)翻矸裝置。
[0003]采用這種方式提升和排出煤礦石，占地面積大、安全性能差、提升和排矸效率低，提聞了提升和排砰成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的，是提供一種門式翻矸裝置，翻矸和排矸效率高、安全性能好、降低了生產(chǎn)成本,且占地面積小。
[0005]采用的技術(shù)方案是:
一種門式翻矸裝置，包括電動翻車機、翻矸平臺、翻車機平臺、主罐籠提升架、副管籠提升架、主罐籠、副罐籠和調(diào)度絞車，其特征在于:
翻矸平臺和翻車機平臺水平設(shè)置，翻車機平臺位于翻矸平臺的下方。
[0006]翻矸平臺和翻車平臺由四組支架支撐，每一個支撐架的下端固定在混凝土基礎(chǔ)上，電動翻機車固定在翻矸平臺和翻車機平臺上，組成翻矸架體。主罐籠提升架豎直設(shè)置在翻矸架體右側(cè)，并與翻車機平臺焊接固定在一起，主罐籠提升架的下端固定在混凝土基礎(chǔ)上。副罐籠提升架豎直設(shè)置在翻矸架體的左側(cè)，并與翻車機平臺焊接固定在一起，副罐籠提升架的下端固定在混凝土基礎(chǔ)上。
[0007]翻矸架體左側(cè)設(shè)置有爬梯、爬梯的上端與翻矸平臺焊接固定在一起。
[0008]主罐籠設(shè)置在主罐籠提升架內(nèi)，副罐籠設(shè)置在副罐籠提升架內(nèi)，主罐籠提升架與副罐籠提升架在結(jié)構(gòu)上相同。主罐籠提升架的下端鋪設(shè)有緩沖木，其上端安裝有主罐籠提升架天輪平臺，主罐籠提升架天輪平臺上裝設(shè)有第一靜滑輪和第二靜滑輪，主罐籠的吊裝架上裝設(shè)有動滑輪，主罐籠提升架的外壁下端裝設(shè)有第三靜滑輪。調(diào)度絞車固定在主罐籠提升架的右側(cè)，提升鋼絲繩的一端固定在調(diào)度絞車的卷筒上，其另一端繞過第三靜滑輪、第一靜滑輪、第二靜滑輪和動滑輪后固定在繩端軸上，繩端軸固定在主罐籠提升架天輪平臺上。主罐籠提升架天輪平臺上裝設(shè)有第一連動輪。副罐籠提升架天輪平臺上裝設(shè)有第二連動輪，主罐籠的吊架的懸掛端與連動鋼絲繩的一端連接，連動鋼絲繩的另一端經(jīng)第二連動輪與副罐籠的吊架的懸掛端連接。
[0009]提升架提高10m，由雙18#槽鋼組成220X180 mm方形斷面結(jié)構(gòu)，提升要考慮到罐籠有1.5 mm過卷高度，因此在提升架上設(shè)有行程開斷。[0010]翻矸平臺的周邊固定有護欄或者翻矸平臺上設(shè)有翻矸房。調(diào)度絞車設(shè)置在絞車房內(nèi)。
[0011]主罐籠提升架和副罐籠提升架的上端分別通過多個牽拉鋼絲繩與固定在地面上的地錨連接，以提高主罐籠提升架和副罐籠提升架的穩(wěn)定性。
[0012]對本實施例的進一步詳細說明:
翻矸架體包括翻矸平臺、翻矸機平臺、四根立柱三部分，翻矸平臺和翻矸機平臺由四根立柱支撐，翻矸平臺頂面距地表高度5m，翻車機平臺距地表高度4.14m,四根立柱中間最大中心距離7.38X2.4m,以保證在下方工作的裝機及自卸汽車通過的活動空間。
[0013]翻矸操作平臺長度及寬度確定:
1、罐籠進出車側(cè)距翻車機進出車側(cè)凈距離應(yīng)不小于1.5倍礦車最大長度。
[0014]2、罐籠另一側(cè)距平臺最長邊沿應(yīng)有I米距離，以保證人員從另一側(cè)將礦車推出及安全距離。
[0015]3、翻矸平臺寬度確定除應(yīng)考慮翻車機翻轉(zhuǎn)時防止矸石撒落到平臺上所設(shè)檔板及護攔尺寸以外，每側(cè)還應(yīng)留有800mm寬度的人行通道，平臺寬度為4.2m。
[0016]4、平臺長度定為15.54m，平臺主梁上按間距900?IOOOmm鋪滿18#槽鋼，同時也做為軌道軌枕，平臺鋪板為厚度5mm的花紋鋼板。
[0017]在翻車機平臺上安裝電動翻車機及配套的減速機、電動機等。
[0018]四根立柱在翻矸過程除承受兩層平臺上全部重量，還要經(jīng)受大塊巖石沖擊、機械刮碰、要有足夠的結(jié)構(gòu)強度，每根立柱由四根無縫鋼管0159X6及0108X4組焊成800 X 800mm方形斷面組合立柱,高度4.5m,下端與基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板牢固焊接。
[0019]提升系統(tǒng):
提升鋼絲繩(規(guī)格為6X19+FC-18-1670)前端通過繩端軸固定在提升架的天輪平臺上，向下穿過主罐籠懸掛裝置上動滑輪，引到天輪平臺上第一定滑輪和第二靜滑輪，在從提升架外側(cè)通過第三靜滑輪纏繞在調(diào)度絞車滾筒上(絞車型號JD-40)，連動鋼絲繩通過主罐籠和副罐籠頂端的繩卡和提升架連動輪相連，安裝時必須確保主副罐籠上下進出車位置準(zhǔn)確，并且保證連動鋼絲繩不松弛。為減少罐籠下落到底時對地面的撞擊，在提升架底部設(shè)置緩沖方木。
[0020]罐籠
罐籠按1.5t固定礦車外型尺寸:長度2400mm、寬度1050mm、高度1200mm進行設(shè)計，結(jié)構(gòu)力求簡單，采用全焊接結(jié)構(gòu)，主體框架及上下盤采用槽鋼12#，配有側(cè)罐耳、端罐耳、雙面擋車裝置、主吊桿式懸掛裝置、罐籠內(nèi):凈寬1150mm、高度1800mm、長度2400mm，單重935kg。[0021 ] 罐籠分主、副罐籠，兩個罐籠本體相同，只有懸掛裝置不同。
[0022]提升設(shè)施
提升絞車經(jīng)過最大靜張力計算，選用JD-40型調(diào)度絞車，絞車安裝在主罐籠提升架側(cè)地面，距提升架15m位置，絞車固定在混凝土基礎(chǔ)上，設(shè)有絞車房，并與翻矸架平臺主罐籠升降進行信號聯(lián)絡(luò)。
[0023]絞車卷筒上纏繞提升鋼絲繩規(guī)格為6X19+FC-18-1670，長度約50m，鋼絲繩通過設(shè)在提升架根部的地輪，引到天輪平臺上導(dǎo)向靜滑輪，向下穿過主罐籠懸掛裝置上動滑輪，繩端向上固定在天輪平臺上。[0024]副罐籠上連動鋼絲繩端連接到懸掛裝置上，此主罐籠上提到+5.0m平臺，對正軌面，把副罐籠連動鋼絲繩頭繞過兩個連動輪與主罐籠懸掛裝置護繩環(huán)相連接，下落主罐籠到底后，副罐籠自行達到+5.0m平臺。
[0025]罐籠運行速度約0.5m/s。
[0026]設(shè)備基礎(chǔ):
混凝土基礎(chǔ)坐落在實土上，搗固密實，兩個基礎(chǔ)應(yīng)在同一平面上，各預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確、不偏斜。
[0027]基礎(chǔ)混凝土總量29.6m3,強度C20。
[0028]門式翻矸架使用操作方法
新安裝的門式翻矸裝置的應(yīng)先進行分部試運轉(zhuǎn)調(diào)整達到正常。
[0029]JD-40型提升絞車在掛繩前應(yīng)達到電路及制動系統(tǒng)正?？煽?，并進行空車運轉(zhuǎn)正
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[0030]向主罐籠內(nèi)推入一臺重車，關(guān)上擋車器，開動絞車上提到+5.0m平臺，對正軌道，此時副罐籠應(yīng)正常落到地表并能對正軌道，且副罐籠上端提升鋼絲繩沒有松弛存繩，如果不正常應(yīng)竄繩重卡進行調(diào)整，檢查正常后，主罐籠連同重車一起下放至地表并對準(zhǔn)軌道，再檢查副罐籠此時應(yīng)在+5.0m平臺，并應(yīng)對正軌道(或略低30-50mm)，即為正常。
[0031]上提裝有重礦車的主罐籠至+5.0并對正軌道，從主罐籠中推出礦車，推入翻車機，打開翻車機使礦車卸載，此時主罐籠已經(jīng)下放至地表，又推入第二臺重車，副罐籠也在+5.0m平臺等候。
[0032]副罐籠在一側(cè)擋車器關(guān)閉狀態(tài)下，以人力將翻空的礦車推入副罐籠，此時發(fā)信號，上提主罐籠到+5.0平臺，副罐籠自動下行到地表，平臺上推出重礦車進翻車機，地表從副罐籠推出空車，完成一次翻矸卸載提升循環(huán)。
[0033]翻矸架運行經(jīng)過幾個循環(huán)后，應(yīng)進行如下一些調(diào)整:
主罐籠在空罐下行時感到有些重量不足，可在罐頂上適當(dāng)增加配重物進行調(diào)整。
[0034]由于重負(fù)荷提升，造成鋼絲繩拉緊伸長，造成主、副罐籠停車位置的變化，如達到進出車?yán)щy時，應(yīng)竄繩重卡進行調(diào)整。
[0035]翻車機需進行制動調(diào)整，以達到停車位置近于準(zhǔn)確。
[0036]檢查各部螺栓有無松動，檢查提升架及立柱垂直情況，重新調(diào)整四根牽拉鋼絲繩的張緊情況，使提升架在提升過程中不致有較大晃動。
[0037]門式翻矸裝置的優(yōu)點
1、該翻矸裝置與斜坡式比較，具有不起坡、占地面積小，適用于平原地區(qū)和廣場內(nèi)設(shè)置。
[0038]2、該裝置把斜坡提升改為垂直提升縮短了提升占用時間。且節(jié)省了礦車摘掛勾時，自動回空車不占用回空車運輸和摘掛勾時間，簡化了操作環(huán)節(jié)，從而提高了翻矸能力。
[0039]3、該翻矸架適用汽車排矸，矸石直接翻落到地面，小班矸石量，集中翻落地表存放，調(diào)配汽車和裝載機一次性拉光，不用翻矸和汽車互等，提高排矸汽車?yán)寐屎团彭沸省?br> [0040]4、改善了操作工人的工作環(huán)境，由于減少了礦車摘掛勾操作工序，因而不會發(fā)生跑車、掉道之類事故，提高了安全可靠性。[0041]5、該裝置除翻車機外，其余加工件均可在現(xiàn)場加工廠制造，非標(biāo)加工量達18t，構(gòu)造較復(fù)雜，一般適用在大型礦井建設(shè)中使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖2是圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0044]一種門式翻矸裝置，包括電動翻車機1、翻矸平臺6、翻車機平臺7、主罐籠提升架
8、副管籠提升架17、主罐籠3、副罐籠4和調(diào)度絞車2，其特征在于:
翻矸平臺6和翻車機平臺7水平設(shè)置，翻車機平臺7位于翻矸平臺6的下方。
[0045]翻砰平臺6和翻車機平臺7由四個支撐架5支撐,每一個支撐架5固定在混凝土基礎(chǔ)16上，電動翻車機I固定在翻矸平臺6和翻車機平臺7上，組成翻矸架體。主罐籠提升架8豎直設(shè)置在翻矸架體右側(cè)，并與翻車機平臺7焊接固定在一起，主罐籠提升架8的下端固定在混凝土基礎(chǔ)16上。副罐籠提升架17豎直設(shè)置在翻矸架體的左側(cè)，并與翻車機平臺7焊接固定在一起，副罐籠提升架17的下端固定在混凝土基礎(chǔ)16上。
[0046]翻矸架體左側(cè)設(shè)置有爬梯9，爬梯9的上端與翻矸平臺6焊接固定在一起。
[0047]主罐籠3設(shè)置在主罐籠提升架8內(nèi)，副罐籠4設(shè)置在副罐籠提升架17內(nèi)，主罐籠提升架8與副罐籠提升架17在結(jié)構(gòu)上相同。主罐籠提升架8的下端鋪設(shè)有緩沖木21，其上端安裝有主罐籠提升架天輪平臺20，主罐籠提升架天輪平臺20上裝設(shè)有第一靜滑輪10和第二靜滑輪23，主罐籠3的吊裝架24上裝設(shè)有動滑輪25，主罐籠提升架8的外壁下端裝設(shè)有第三靜滑輪12。調(diào)度絞車2固定在主罐籠提升架8的右側(cè)，提升鋼絲繩13的一端固定在調(diào)度絞車2的卷筒上，其另一端繞過第三靜滑輪12、第一靜滑輪10、第二靜滑輪23和動滑輪25后固定在繩端軸22上，繩端軸22固定在主罐籠提升架天輪平臺20上。主罐籠提升架天輪平臺20上裝設(shè)有第一連動輪11。副罐籠提升架天輪平臺26上裝設(shè)有第二連動輪27，主罐籠3的吊裝架24的懸掛端與連動鋼絲繩14的一端連接，連動鋼絲繩14經(jīng)第一連動輪11和第二連動輪27與副罐籠4的吊架的懸掛端連接。
[0048]提升架高10m，為雙18#槽鋼組成220 X 180 mm方形斷面結(jié)構(gòu)，提升要考慮到罐籠有1.5 mm過卷高度，因此在提升架上設(shè)有行程開斷。
[0049]翻矸平臺6的周邊固定有護欄或者翻矸平臺上設(shè)有翻矸房18。調(diào)度絞車2設(shè)置在絞車房19內(nèi)。
[0050]主罐籠提升架8和副罐籠提升架17的上端分別通過多個牽拉鋼絲繩15與固定在地面上的地錨連接，以提高主罐籠提升架8和副罐籠提升架17的穩(wěn)定性。
[0051]對本實施例的進一步詳細說明:
翻矸平臺由翻矸平臺、翻矸機平臺、四個立柱三部分組成，整個平臺由四根立柱支撐，翻矸平臺頂面距地表高度5m，翻車機平臺距地表高度4.14m,四根立柱中間最大中心距離
7.38X2.4m,以保證在下方工作的裝機及自卸汽車通過的活動空間。
[0052]翻矸操作平臺長度及寬度確定:
1、罐籠進出車側(cè)距翻車機進出車側(cè)凈距離應(yīng)不小于1.5倍礦車最大長度。[0053]2、罐籠另一側(cè)距平臺最長邊沿應(yīng)有I米距離，以保證人員從另一側(cè)將礦車推出及
安全距離。
[0054]3、翻矸平臺寬度確定除應(yīng)考慮翻車機翻轉(zhuǎn)時防止矸石撒落到平臺上所設(shè)檔板及護攔尺寸以外，每側(cè)還應(yīng)留有800mm寬度的人行通道，平臺寬度為4.2m。
[0055]4、平臺長度定為15.54m，平臺主梁上按間距900?IOOOmm鋪滿18#槽鋼，同時也做為軌道軌枕，平臺鋪板為厚度5mm的花紋鋼板。
[0056]在翻車機平臺7上安裝電動翻車機及配套的減速機、電動機等。
[0057]四根立柱在翻矸過程除承受兩層平臺上全部重量，還要經(jīng)受大塊巖石沖擊、機械刮碰、要有足夠的結(jié)構(gòu)強度，每根立柱由四根無縫鋼管0159X6及0108X4組焊成800 X 800mm方形斷面組合立柱,高度4.5m,下端與基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板牢固焊接。
[0058]提升系統(tǒng):
提升鋼絲繩13 (規(guī)格為6X 19+FC-18-1670)前端通過繩端軸22固定在提升架8的天輪平臺20上，向下穿過主罐籠懸掛裝置上動滑輪，引到天輪平臺上第一靜滑繩輪10和第二靜滑輪23，在從提升架8外側(cè)通過第三靜滑輪12纏繞在調(diào)度絞車2滾筒上(絞車型號:JD-40)，連動鋼絲繩14通過主罐籠3和副罐籠4頂端的繩卡和提升架第一連動輪11和第二連動輪27相連，安裝時必須確保主副罐籠上下進出車位置準(zhǔn)確，并且保證連動鋼絲繩不松弛。為減少罐籠下落到底時對地面的撞擊，在提升架底部設(shè)置緩沖方木21。
[0059]罐籠
罐籠按1.5t固定礦車外型尺寸:長度2400mm、寬度1050mm、高度1200mm進行設(shè)計，結(jié)構(gòu)力求簡單，采用全焊接結(jié)構(gòu)，主體框架及上下盤采用槽鋼12#，配有側(cè)罐耳、端罐耳、雙面擋車裝置、主吊桿式懸桂裝置、罐籠內(nèi):凈寬1150mm、高度1800mm、長度2400mm，單重935kg。
[0060]罐籠分主、副罐籠，兩個罐籠本體相同，只有懸桂裝置不同。
[0061]提升設(shè)施
提升絞車經(jīng)過最大靜張力計算，選用JD-40型調(diào)度絞車，絞車安裝在主罐籠提升架側(cè)地面，距提升架15m位置，絞車固定在混凝土基礎(chǔ)上，設(shè)有絞車房，并與翻矸架平臺主罐籠升降進行信號聯(lián)絡(luò)。
[0062]絞車卷筒上纏繞提升鋼絲繩規(guī)格為6X19+FC-18-1670，長度約50m，鋼絲繩通過設(shè)在提升架根部的地輪，引到天輪平臺上導(dǎo)向靜滑輪，向下穿過主罐籠懸掛裝置上動滑輪，繩端向上固定在天輪平臺上。
[0063]副罐籠上連動鋼絲繩端連接到懸掛裝置上，此主罐籠上提到+5.0m平臺，對正軌面，把副罐籠連動鋼絲繩頭繞過兩個連動輪與主罐籠懸掛裝置護繩環(huán)相連接，下落主罐籠到底后，副罐籠自行達到+5.0m平臺。
[0064]罐籠運行速度約0.5m/s。
[0065]設(shè)備基礎(chǔ):
混凝土基礎(chǔ)坐落在實土上，搗固密實，兩個基礎(chǔ)應(yīng)在同一平面上，各預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確、不偏斜。
[0066]基礎(chǔ)混凝土總量29.6m3,強度C20。
【權(quán)利要求】
1.一種門式翻矸裝置，包括電動翻車機(I)、翻矸平臺(6)、翻車機平臺(7)、主罐籠提升架(8)、副罐籠提升架(17)、主罐籠(3)、副罐籠(4)和調(diào)度絞車(2)，其特征在于: 翻矸平臺(6)和翻車機平臺(7)水平設(shè)置，翻車機平臺(7)位于翻矸平臺(6)的下方； 翻矸平臺(6 )和翻車機平臺(7 )由四個支撐架(5 )支撐，每一個支撐架(5 )固定在混凝土基礎(chǔ)(16)上，電動翻車機(I)固定在翻矸平臺(6)和翻車機平臺(7)上，組成翻矸架體；主罐籠提升架(8 )豎直設(shè)置在翻矸架體右側(cè)，并與翻車機平臺(7 )焊接固定在一起，主罐籠提升架(8)的下端固定在混凝土基礎(chǔ)(16)上；副罐籠提升架(17)豎直設(shè)置在翻矸架體的左側(cè)，并與翻車機平臺(7)焊接固定在一起，副罐籠提升架(17)的下端固定在混凝土基礎(chǔ)(16)上； 翻矸架體左側(cè)設(shè)置有爬梯(9)，爬梯(9)的上端與翻矸平臺(6)焊接固定在一起； 主罐籠(3)設(shè)置在主罐籠提升架(8)內(nèi)，副罐籠(4)設(shè)置在副罐籠提升架(17)內(nèi)，主罐籠提升架(8)與副罐籠提升架(17)在結(jié)構(gòu)上相同，主罐籠提升架(8)的下端鋪設(shè)有緩沖木(21)，其上端安裝有主罐籠提升架天輪平臺(20)，主罐籠提升架天輪平臺(20)上裝設(shè)有第一靜滑輪(10 )和第二靜滑輪(23 )，主罐籠(3 )的吊裝架(24)上裝設(shè)有動滑輪(25 )，主罐籠提升架(8)的外壁下端裝設(shè)有第三靜滑輪(12);調(diào)度絞車(2)固定在主罐籠提升架(8)的右偵牝提升鋼絲繩(13)的一端固定在調(diào)度絞車(2)的卷筒上，其另一端繞過第三靜滑輪(12)、第一靜滑輪(10)、第二靜滑輪(23)和動滑輪(25)后固定在繩端軸(22)上，繩端軸(22)固定在主罐籠提升架天輪平臺(20)上；主罐籠提升架天輪平臺(20)上裝設(shè)有第一連動輪(11);副罐籠提升架天輪平臺(26)上裝設(shè)有第二連動輪(27)，主罐籠(3)的吊裝架(24)的懸掛端與連動鋼絲繩(14)的一端連接，連動鋼絲繩(14)經(jīng)第一連動輪(11)和第二連動輪(27)與副罐籠(4)的吊架的懸掛端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式翻矸裝置，其特征在于:翻矸平臺(6)的周邊固定有護欄或者翻矸平臺上設(shè)有翻矸房(18);調(diào)度絞車(2)設(shè)置在絞車房(19)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式翻矸裝置，其特征在于:主罐籠提升架(8)和副罐籠提升架(17)的上端分別通過多個牽拉鋼絲繩(15)與固定在地面上的地錨連接。
【文檔編號】B66B17/00GK103950815SQ201410164353
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】溫洪志, 戴洪波 申請人:鐵法煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司監(jiān)督檢測中心