一種螺壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺壓成型模具，屬于模具設計領域。本發(fā)明的模具，其出料通道包括收斂段和直線段，直線段的內形為與待壓伸試件外形相匹配的豎直通道；收斂段為口部向直線段均勻過渡的收斂通道，收斂段的口部內形為按直線段內形1.1倍～3倍等比例放大。本發(fā)明的成型模具實現(xiàn)了對非柱狀結構產品的直接螺壓成型，省略了后續(xù)機加工序，提高了試件的加工效率和材料的利用率。由于采用與推進劑的加工相同工藝壓伸而成，因此能夠得出更準確的驗證試驗數據，為推進劑后續(xù)的研制和改進提供了重要的保障。
【專利說明】一種螺壓成型模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺壓成型模具，屬于模具設計領域。
【背景技術】
[0002]在推進劑的研制過程中，需要對推進劑的力學性能進行驗證試驗，在驗證試驗時需要大量不同規(guī)格的試驗樣品，樣品的形狀各異。由于推進劑的加工是通過螺壓成型工藝壓伸而成的，因此采用螺壓成型工藝壓伸得到的試驗樣品最能滿足驗證試驗的測試要求。而傳統(tǒng)設計的螺壓模具出料通道結構，如圖1、2所示，出料通道包括收斂段和直線段，其中收斂段為圓形開口向直線段均勻過渡的收斂通道。該結構的螺壓模具僅適用于加工柱狀結構的樣品，當待壓伸試件外形為非柱狀結構時，如通常用來檢測力學性能的矩形或啞鈴型，采用該結構的螺壓模具廢品率高，無法直接成型，只能先壓伸成柱狀結構后，再機加成型。該方法不僅后續(xù)機械加工工作量大，且物料浪費較大。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)設計的螺壓模具無法壓伸非柱狀結構產品的問題，而提供一種螺壓成型模具。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的一種螺壓成型模具，其出料通道包括收斂段和直線段，直線段的內形為與待壓伸試件外形相匹配的豎直通道；收斂段為口部向直線段均勻過渡的收斂通道，收斂段的口部內形為按直線段內形1.1倍~3倍等比例放大。
[0006]出料通道中直線段的平面度為0.05mm以下。
[0007]有益效果
[0008]本發(fā)明的成型模具實現(xiàn)了對非柱狀結構產品的直接螺壓成型，省略了后續(xù)機加工序，提高了試件的加工效率和材料的利用率。由于采用與推進劑的加工相同工藝壓伸而成，因此能夠得出更準確的驗證試驗數據，為推進劑后續(xù)的研制和改進提供了重要的保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)螺壓成型模具的截面圖；
[0010]圖2為傳統(tǒng)螺壓成型模具的俯視圖；
[0011]圖3為本發(fā)明螺壓成型模具的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的內容作進一步描述.[0013]實施例
[0014]以加工出料面積分別為IOmmX32mm的矩形雙鉛_2推進劑壓伸試件為例，本發(fā)明的一種螺壓成型模具，如圖1所示，其出料通道包括收斂段和直線段，其直線段為截面積9.8_X32mm、長度為32_的豎直通道；收斂段為口部14_X44.8mm向9.8_X32mm均勻過渡的收斂通道，且保證出料通道中直線段的平面度為0.05mm以下。
[0015]壓伸后的試件樣品密度、力學性能試驗結果如下表:
【權利要求】
1.一種螺壓成型模具，其出料通道包括收斂段和直線段；其特征是:直線段的內形為與待壓伸試件外形相匹配的豎直通道；收斂段為口部向直線段均勻過渡的收斂通道，收斂段的口部內形為按直線段內形1.1倍?3倍等比例放大。
2.如權利要求1所述的一種螺壓成型模具，其特征是:出料通道中直線段的平面度為`0.05mm 以下。
【文檔編號】B30B11/22GK103935067SQ201410184474
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李萬輝, 屈滿意, 左英英, 張恒志, 張斌, 胡增艷, 郭軍虎, 高巨, 劉高亮, 古勇軍, 許肖 申請人:山西北方興安化學工業(yè)有限公司