一種大型實(shí)腹梁的翻身方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于實(shí)腹梁的制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型實(shí)腹梁的翻身方法，其步驟包括：第一步，制作胎架；第二步，將第一步制作好的胎架分兩排一字排開(kāi)，每一排的胎架數(shù)量不少于兩個(gè)，每一排胎架旁邊放置一臺(tái)吊機(jī)；第三步，將大板梁放置于兩排胎架之間；第四步，在大板梁的外圍纏繞一圈鋼絲繩；第五步，在腹板兩側(cè)的鋼絲繩上分別設(shè)置卸扣；第六步，吊機(jī)通過(guò)其中一側(cè)的卸扣，將大板梁吊起，最后將大板梁放置在其中一排胎架上；第七步，吊機(jī)通過(guò)另一側(cè)的卸扣，將大板梁吊起，最后將大板梁放置在另一排胎架上。采用本發(fā)明的方法后，大板梁翻身不需要制作笨重的吊耳，翻身過(guò)程簡(jiǎn)單，可以大大縮短大板梁的制作周期。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于實(shí)腹梁的制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型實(shí)腹梁的翻身方法。 一種大型實(shí)腹梁的翻身方法

【背景技術(shù)】
[0002] 爐頂大板梁是所有鋼結(jié)構(gòu)中最重最大的構(gòu)件，這類構(gòu)件在制造過(guò)程中的抬吊，翻 身和運(yùn)輸均需按照專門的工藝方案進(jìn)行。如圖1所示，大板梁的結(jié)構(gòu)包括腹板101、法蘭102 和翼板103,法蘭102設(shè)置在腹板101的兩端，翼板103焊接在腹板101與法蘭102的連接 處，由于大板梁體積大、重量重，焊接翼板103時(shí)需要對(duì)大板梁進(jìn)行翻身，傳統(tǒng)的大板梁翻 身是采用吊耳104翻身。翻身方法是：先用型鋼制作2組高4. 5米，寬為5米的胎架，根據(jù) 制作大板梁的外形尺寸制作對(duì)應(yīng)的吊耳104,吊耳104的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)吊孔105。此類翻 身法局限性太強(qiáng)，不同尺寸的大板梁需制作不同的吊耳。吊耳過(guò)于笨重，拆裝極為不便，嚴(yán) 重延長(zhǎng)大板梁制作工期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種大型實(shí)腹梁的翻身方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種大型實(shí)腹梁的翻身方法，其步驟 包括： 第一步，制作胎架，胎架包括L形的架體和支撐架，支撐架的兩端分別與L形架體的水 平板和堅(jiān)直板連接； 第二步，將第一步制作好的胎架分兩排一字排開(kāi)，每一排的胎架數(shù)量不少于兩個(gè)，每一 排胎架旁邊放置一臺(tái)吊機(jī)； 第三步，將大板梁放置于兩排胎架之間； 第四步，在大板梁的外圍纏繞一圈鋼絲繩； 第五步，在腹板兩側(cè)的鋼絲繩上分別設(shè)置卸扣，兩個(gè)卸扣距離最近的翼板的距離均為 5?15米； 第六步，吊機(jī)通過(guò)其中一側(cè)的卸扣，將大板梁吊起，最后將大板梁放置在其中一排胎架 上； 第七步，吊機(jī)通過(guò)另一側(cè)的卸扣，將大板梁吊起，最后將大板梁放置在另一排胎架上。
[0005] 在第一步中，支撐架與L形架體的水平板的內(nèi)夾角為45°，支撐架與L形架體的堅(jiān) 直板的內(nèi)夾角為45°。
[0006] 在第五步中，兩個(gè)卸扣距離最近的翼板的距離均為10米。
[0007] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用兩排胎架，通過(guò)在大板梁捆一圈鋼絲繩，并且在鋼 絲繩上設(shè)置兩個(gè)卸扣，兩臺(tái)吊機(jī)分別通過(guò)兩個(gè)卸扣拉起大板梁，將大板梁放置在相應(yīng)的一 排胎架上，實(shí)現(xiàn)大板梁的翻身，不需要制作笨重的吊耳，翻身過(guò)程簡(jiǎn)單，可以大大縮短大板 梁的制作周期。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是現(xiàn)有翻身方法中大板梁和吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2是本發(fā)明中胎架的擺放圖。
[0010] 圖3是本發(fā)明中大板梁放置在其中一排胎架上的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0012] 見(jiàn)圖2和圖3,第一步，制作胎架1，胎架1包括L形的架體11和支撐架12,支撐架 12的兩端分別與L形架體的水平板和堅(jiān)直板連接； 第二步，將第一步制作好的胎架1分兩排一字排開(kāi)，每一排的胎架1數(shù)量不少于兩個(gè)， 每一排胎架1旁邊放置一臺(tái)吊機(jī)（圖中未畫出）； 第三步，將大板梁2放置于兩排胎架1之間； 第四步，在大板梁2的外圍纏繞一圈鋼絲繩3 ; 第五步，在腹板兩側(cè)的鋼絲繩3上分別設(shè)置卸扣4,兩個(gè)卸扣4距離最近的翼板的距離 均為5?15米； 第六步，吊機(jī)通過(guò)其中一側(cè)的卸扣4,將大板梁2吊起，最后將大板梁2放置在其中一排 胎架1上； 第七步，吊機(jī)通過(guò)另一側(cè)的卸扣4,將大板梁2吊起，最后將大板梁3放置在另一排胎架 1上。
[0013] 在第一步中，支撐架12與L形架體11的水平板的內(nèi)夾角為45°，支撐架12與L 形架體11的堅(jiān)直板的內(nèi)夾角為45°。
[0014] 在第五步中，兩個(gè)卸扣4距離最近的翼板的距離均為10米。
[0015] 根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在 本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此 夕卜，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明 構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種大型實(shí)腹梁的翻身方法，其步驟包括： 第一步，制作胎架，胎架包括L形的架體和支撐架，支撐架的兩端分別與L形架體的水 平板和堅(jiān)直板連接； 第二步，將第一步制作好的胎架分兩排一字排開(kāi)，每一排的胎架數(shù)量不少于兩個(gè)，每一 排胎架旁邊放置一臺(tái)吊機(jī)； 第三步，將大板梁放置于兩排胎架之間； 第四步，在大板梁的外圍纏繞一圈鋼絲繩； 第五步，在腹板兩側(cè)的鋼絲繩上分別設(shè)置卸扣，兩個(gè)卸扣距離最近的翼板的距離均為 5?15米； 第六步，吊機(jī)通過(guò)其中一側(cè)的卸扣，將大板梁吊起，最后將大板梁放置在其中一排胎架 上； 第七步，吊機(jī)通過(guò)另一側(cè)的卸扣，將大板梁吊起，最后將大板梁放置在另一排胎架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型實(shí)腹梁的翻身方法，其特征在于：在第一步中，支撐架與 L形架體的水平板的內(nèi)夾角為45°，支撐架與L形架體的堅(jiān)直板的內(nèi)夾角為45°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型實(shí)腹梁的翻身方法，其特征在于：在第五步中，兩個(gè)卸扣 距離最近的翼板的距離均為10米。
【文檔編號(hào)】B66C13/08GK104085787SQ201410197500
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】劉文斌, 熊衛(wèi)兵, 唐國(guó)安, 俞斌 申請(qǐng)人:寧波華業(yè)鋼結(jié)構(gòu)有限公司