Ptc發(fā)熱器的制造方法
【專利摘要】一種PTC發(fā)熱器，屬于電加熱器【技術領域】。包括PTC發(fā)熱器本體、尾座和電氣連接座，PTC發(fā)熱器本體的數量有既彼此并行又相互分隔的兩個或以上，在尾座上和在電氣連接座上分別構成有與PTC發(fā)熱器本體的數量相等并且位置相對應的尾座插腔以及電氣連接座插腔，相鄰電氣連接座插腔之間由插腔分隔壁分隔，PTC發(fā)熱器本體朝向電氣連接座的一端與電氣連接座插腔插嵌固定，而朝向尾座的一端與尾座插腔插嵌固定，并且在所述電氣連接座外套設有一用于對電氣連接座蔽護的電氣連接座護罩。優(yōu)點：能將兩個或以上的PTC發(fā)熱器本體共用一個尾座以及一個電氣連接座，不僅可滿足空調器功率變化要求以及避免受空調器的安裝空間制約，而且還可滿足使用時的靈活選擇。
【專利說明】PTC發(fā)熱器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電加熱器【技術領域】，具體涉及一種PTC發(fā)熱器。

【背景技術】
[0002]前述的PTC發(fā)熱器也稱PTC加熱器，PTC是英文的縮寫(英文全稱為=PositiveTemperature Coefficient)。PTC加熱器由以下三個部分構成:一為PTC發(fā)熱器本體,該PTC發(fā)熱器本體也稱PTC散熱器本體；二為尾座；三為電氣連接座。PTC發(fā)熱器本體的一端與尾座固定，另一端與電氣連接座固定，并且PTC發(fā)熱器本體包括鋁管、定位在鋁管的長度方向的一側或對應兩側表面的并且呈波紋狀的散熱鋁片和容納于鋁管的鋁管腔內的PTC發(fā)熱芯，其中，PTC發(fā)熱芯包括復數枚齊整排列的并且在對應兩側的表面以真空濺射鍍膜方式或以其它類似的方式結合有電極層的PTC熱敏電阻(正溫度系數陶瓷熱敏電阻)以及設置在PTC熱敏電阻兩側的與電極電氣接觸的各一枚電極片(也稱電氣連接條，以下同)。
[0003]上述結構形式的PTC發(fā)熱器廣泛應用于空調特別是掛壁式(也稱壁掛式)空調器或類似的裝置，并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的如CN2640002Y推薦的“PTC發(fā)熱器套件”、CN2753090Y提供的“組合式PTC加熱裝置”、CN201499328U介紹的“一種PTC發(fā)熱器的導熱鋁管及PTC發(fā)熱器”和CN2392334Y披露的“PTC發(fā)熱器”，等等。
[0004]已有技術中，包括上面提及的專利方案在內的PTC發(fā)熱器都是以單支或稱單組的形式配置于空調器的室內機上的，但是隨著空調器功率以及室內機內部空間的變化并且考慮到使用過程中的可選擇性、維護時的經濟性和資源的節(jié)約性等因素，在空調器的室內機中配置兩個或以上的PTC發(fā)熱器不失為是一個富有創(chuàng)意的設計思路。因為，以兩個PTC發(fā)熱器為例，使用者可以通過對控制器的操作依需選擇一個或兩個PTC發(fā)熱器工作，并且當兩個PTC發(fā)熱器中的任一 PTC發(fā)熱器故障時仍可使空調器處于工作狀態(tài)。
[0005]然而，僅僅以復制的方式即以簡單的數量疊加方式給空調器配置兩個或以上的PTC發(fā)熱器會產生以下技術問題:因為如果將尾座以及電氣連接座的數量與PTC發(fā)熱器本體的數量保持亦步亦趨的關系，具體而言，當存在兩個PTC發(fā)熱器本體時，如果使用兩個尾座和兩個電氣連接座，那么無疑會產生以下技術問題:其一，由于零部件數目成倍增加，因而不利于制造與裝配；其二，由于零部件數目的增加，因而會遭到室內機中的有限空間的限制，甚至與其它部件產生干涉；其三，不利于節(jié)約資源以及體現經濟性。毫無疑問，將兩個或以上的PTC發(fā)熱器本體用一個尾座和一個電氣連接座可以解決該技術問題，也就是說不論PTC發(fā)熱器本體的數量多少，尾座和電氣連接座始終為一個，但是在迄今為止公開的專利和非專利文獻中均未見諸有相應的技術啟示。
[0006]針對上述已有技術，本 申請人:作了積極而有益的設計，形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本 申請人:的實驗室進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的任務在于提供一種有助于將兩個或以上的PTC發(fā)熱器本體共用一個尾座以及一個電氣連接座而藉以滿足空調器功率變化、避免受安裝空間限制以及滿足使用中的選擇性要求并且體現制造與裝配方便、節(jié)約資源和有效地降低成本的PTC發(fā)熱器。
[0008]本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種PTC發(fā)熱器,包括PTC發(fā)熱器本體、尾座和電氣連接座，PTC發(fā)熱器本體朝向電氣連接座的一端與電氣連接座固定，而PTC發(fā)熱器本體朝向尾座的一端與尾座固定，特征在于:所述的PTC發(fā)熱器本體的數量有既彼此并行又相互分隔的兩個或以上，在所述尾座上構成有與PTC發(fā)熱器本體的數量相等并且位置相對應的尾座插腔，而在所述電氣連接座上構成有同樣與PTC發(fā)熱器本體的數量相等并且位置相對應的電氣連接座插腔，相鄰電氣連接座插腔之間由插腔分隔壁分隔，PTC發(fā)熱器本體朝向電氣連接座的一端與電氣連接座插腔插嵌固定，而朝向尾座的一端與尾座插腔插嵌固定，并且在所述電氣連接座外套設有一用于對電氣連接座蔽護的電氣連接座護罩。
[0009]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的PTC發(fā)熱器本體包括鋁管、定位在鋁管的長度方向的左側和右側的各一個波紋狀的散熱鋁片和容納在鋁管的鋁管腔內的PTC發(fā)熱芯，波紋狀的散熱鋁片連同鋁管朝向所述電氣連接座的一端插入所述電氣連接座插腔內，而波紋狀的散熱鋁片連同鋁管朝向所述尾座的一端插入所述尾座插腔內，并且由配置在尾座上的尾座定位螺釘對波紋狀的散熱鋁片朝向外的一側定位，所述PTC發(fā)熱芯包括以齊整狀態(tài)沿著所述鋁管的鋁管腔的長度方向排列的并且在左側和右側各結合有電極層的PTC陶瓷熱敏電阻、設置在鋁管的鋁管腔內的左電極片和右電極片，左電極片與所述PTC陶瓷熱敏電阻的左側的電極層電氣接觸，右電極片與所述PTC陶瓷熱敏電阻的右側的電極層電氣接觸，其中:左電極片和右電極片朝向所述電氣連接座的一端探出所述鋁管的鋁管腔；在所述電氣連接座的電氣連接座插腔的頂壁和底壁上并且在彼此對應的位置各構成有一鋁管嵌槽，所述鋁管的上部和下部與鋁管嵌槽嵌配；所述電氣連接座護罩構成有一電氣連接座容納腔，所述電氣連接座位于該電氣連接座容納腔內。
[0010]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述的PTC發(fā)熱器本體上設置有至少一個發(fā)熱器本體定位箍，該發(fā)熱器本體定位箍構成有與PTC發(fā)熱器本體的數量相等并且位置相對應的定位腔，相鄰定位腔之間由定位腔凸緣分隔，所述波紋狀的散熱鋁片連同所述鋁管穿過定位腔并且由配置在發(fā)熱器本體定位箍上的定位螺釘對波紋狀的散熱鋁片朝向外的一側定位。
[0011]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述定位腔的頂壁和底壁上并且在彼此對應的位置各構成有鋁管嵌合槽，所述鋁管的上部和下部與鋁管嵌合槽嵌配。
[0012]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的電氣連接座的頂部并且背對所述電氣連接座板腔的一側構成有與所述PTC發(fā)熱器本體的數量相等的溫控器插腔和同樣與PTC發(fā)熱器本體的數量相等的熔斷器嵌置槽，在溫控器插腔內插置有溫控器，而在熔斷器嵌置槽內嵌裝有熔斷器，溫控器串聯連接在第一電源線與所述左電極片之間，而熔斷器串聯連接在第二電源線與所述右電極片之間。
[0013]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述電氣連接座的頂部并且背對所述電氣連接座插腔的一側以間隔狀態(tài)構成有一組嵌線腳，相鄰嵌線腳之間的空間構成為嵌線槽。
[0014]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述電氣連接座的頂部并且背對所述電氣連接座插腔的一側開設有護罩嵌合凸緣槽，而在所述電氣連接座護罩的電氣連接座容納腔的腔頂壁上并且在對應于護罩嵌合凸緣槽的位置構成有護罩嵌合凸緣，該護罩嵌合凸緣與護罩嵌合凸緣槽相配合，在電氣連接座容納腔的后壁上并且位于居中部位開設有一導線讓位孑L。
[0015]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述電氣連接座護罩上并且在左側和右側的位置各構成有一護罩固定耳，在護罩固定耳上開設有固定孔。
[0016]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述電氣連接座的電氣連接座插腔的后壁上并且在對應于電氣連接座插腔的寬度方向的居中位置構成有一電極片分隔板，所述左電極片朝向電氣連接座的一端探出電氣連接座插腔并且對應于電極片分隔板的左側，而所述右電極片朝向電氣連接座的一端探出電氣連接座插腔并且對應于電極片分隔板的右側。
[0017]在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，在所述電氣連接座的電氣連接座插腔的后壁上并且在背對電氣連接座插腔的一側的居中位置構成有一卡線腳，該卡線腳與所述后壁之間的空間構成為卡線槽；以及在所述電氣連接座上并且在對應于所述溫控器插腔的腔口的位置構成有一用于阻止所述溫控器竄出溫控器插腔的擋凸緣。
[0018]本發(fā)明提供的技術方案由于采用了上述結構，因而能將兩個或以上的PTC發(fā)熱器本體共用一個尾座以及一個電氣連接座，不僅可以滿足空調器功率變化要求以及避免受空調器的安裝空間制約，而且還可滿足使用時的選擇性要求；由于整體結構簡練，因而可方便制造與裝配，并且還可節(jié)約資源并體現經濟廉價。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的實施例結構圖。
[0020]圖2為圖1所示的電氣連接座的詳細結構圖。
[0021]圖3為圖1的俯視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的電氣連接示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。
[0024]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術方案的特別限定。
[0025]請參見圖1和圖3，給出了一 PTC發(fā)熱器本體1、一尾座2和一電氣連接座3，PTC發(fā)熱器本體I朝向電氣連接座3的一端與電氣連接座3以插拔配合方式固定，而PTC發(fā)熱器本體I朝向尾座2的一端以插拔配合方式與尾座2固定。
[0026]作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點:前述PTC發(fā)熱器本體I的數量有既彼此并行又相互分隔(隔開一定距離)的兩個或以上，在本實施例中，由于 申請人:例舉的PTC發(fā)熱器本體I的數量為兩個，因而下面的描述均是針對兩個PTC發(fā)熱器本體I的結構體系而言的，更具體地講，尾座2和電氣連接座3的結構是針對兩個PTC發(fā)熱器本體I而言的。
[0027]在前述的尾座2上構成有兩個尾座插腔21，尾座插腔21的位置與PTC發(fā)熱器本體I相對應，由圖1和圖3所示，在尾座2的左側壁和右側壁上各開設有一尾座定位螺釘孔23，在尾座定位螺釘孔23上配有尾座定位螺釘22。構成于尾座2上的一對定位銷24用于將尾座2與空調器(室內機)固定。在前述電氣連接座3上構成有兩個電氣連接座插腔31，兩個電氣連接座插腔31之間由插腔分隔壁312分隔，插腔分隔壁312的寬度與兩個PTC發(fā)熱器本體I之間的間距相適應。由此可知，PTC發(fā)熱器本體I朝向電氣連接座3的一端與電氣連接座插腔31插嵌固定,而朝向尾座2的一端與尾座插腔21插嵌固定,并且由前述的尾座定位螺釘22對PTC發(fā)熱器本體I朝向外的一側定位。為了對電氣連接座3蔽護，因而還設置有一電氣連接座護罩4。
[0028]請見圖4并且仍結合圖1和圖3，前述的PTC發(fā)熱器本體I包括鋁管11、定位在鋁管11的長度方向的左側和右側(圖1所示位置狀態(tài)為例)的各一個波紋狀的散熱鋁片12和容納在鋁管11的鋁管腔內的PTC發(fā)熱芯13，波紋狀的散熱鋁片12連同鋁管11朝向電氣連接座3的一端插入電氣連接座插腔31內，而波紋狀的散熱鋁片12連同鋁管11朝向尾座2的一端插入尾座插腔21內，并且由前述的尾座定位螺釘22對波紋狀的散熱鋁片12朝向外的一側定位。
[0029]前述PTC發(fā)熱芯13包括以齊整狀態(tài)沿著鋁管11的鋁管腔的長度方向排列的并且在左側和右側(以圖1所示位置狀態(tài)為例)各結合有電極層的PTC陶瓷熱敏電阻131、設置在鋁管11的鋁管腔內的左電極片132和右電極片133，左電極片132與PTC陶瓷熱敏電阻131的左側的電極層電氣接觸，右電極片133與PTC陶瓷熱敏電阻131的右側的電極層電氣接觸。其中:左電極片132和右電極片133朝向電氣連接座3的一端探出鋁管11的鋁管腔并且分別套置有左電極片絕緣套1321和右電極片絕緣套1331。依據公知常識，在PTC發(fā)熱芯13外包裹有電氣絕緣薄膜如聚酯亞胺薄膜或聚酯薄膜，以使左、右電極片132、133在鋁管11的鋁管腔內與鋁管腔的腔壁形成絕緣隔離。
[0030]請見圖2并且仍結合圖1，在前述的電氣連接座3的電氣連接座插腔31的頂壁和底壁上并且在彼此對應的位置各構成有一鋁管嵌槽311，前述鋁管11的上部和下部與鋁管嵌槽311嵌配。前述電氣連接座護罩4構成有一電氣連接座容納腔41，前述的電氣連接座3位于該電氣連接座容納腔41內。
[0031]由圖1和圖3所示，在前述的PTC發(fā)熱器本體I上設置有兩個發(fā)熱器本體定位箍
5,發(fā)熱器本體定位箍5構成有定位腔51,如前述，由于本實施例中的PTC發(fā)熱器本體I的數量為兩個，因而定位腔51的數量也相應有兩個，該兩個定位腔51之間由定位腔凸緣52分隔(圖1標示)，前述波紋狀的散熱鋁片12連同鋁管11穿過定位腔51并且由配設在發(fā)熱器本體定位箍5上的定位螺釘53對波紋狀的散熱鋁片12朝向外的一側定位。前述定位螺釘53與開設在發(fā)熱器本體定位箍5的左側和右側的定位螺釘孔54相對應(圖1示意)。在定位腔51的頂壁和底壁上并且在彼此對應的位置各構成有一鋁管嵌合槽511，前述鋁管11的上部和下部與鋁管嵌合槽511嵌配。由此可知，鋁管嵌合槽511的功用是與前述鋁管嵌槽311相同的。
[0032] 申請人:需要說明的是:當PTC發(fā)熱器本體I的長度較長時，前述的發(fā)熱器本體定位箍5的數量可以為兩個或以上，反之，可以有一個，當兩個或以上時，則優(yōu)選以等距離間隔的狀態(tài)配置，當一個時，則優(yōu)選將發(fā)熱器本體定位箍5配置在PTC發(fā)熱器本體I的長度方向的居中位置。
[0033]見圖4并且結合圖1和圖2，在前述的電氣連接座3的頂部并且背對電氣連接座插腔31的一側即朝向外的表面構成有兩個溫控器插腔32和兩個熔斷器嵌置槽33，圖4示意的溫控器321插置在溫控器插腔32內，而圖4示意的熔斷器331插置在熔斷器嵌置槽33內。此外，溫控器321串聯連接在由圖4示意的第一電源線6a與前述的左電極片132之間，而熔斷器331串聯連接在由圖4示意的第二電源線6b與前述的右電極片133之間。
[0034]在電氣連接座3的頂部并且背對電氣連接座插腔31的一側以間隔狀態(tài)構成有一組嵌線腳34，相鄰嵌線腳34之間的空間構成為嵌線槽341 ;在電氣連接座3的頂部并且同樣背對電氣連接座插腔31的一側開設有護罩嵌合凸緣槽35 (有一對)，而在電氣連接座護罩4的電氣連接座容納腔41的腔頂壁上并且在對應于護罩嵌合凸緣槽35的位置構成有護罩嵌合凸緣411 (一對),該護罩嵌合凸緣411與護罩嵌合凸緣槽35相配合；在電氣連接座容納腔41的后壁上并且位于居中部位開設有一導線讓位孔412，以便供前述的第一、第二電源線6a、6b引入電氣連接座3與前述的溫控器321、熔斷器331電氣控制連接。
[0035]在前述的電氣連接座護罩4上并且在左側和右側的位置(以圖1所示位置狀態(tài)為例)各構成有一護罩固定耳42，在護罩固定耳42上開設有固定孔421。使用時，用螺釘將電氣連接座護罩4與設置在空調器的室內機的固定座固定。
[0036]優(yōu)選地，在電氣連接座護罩4的左側和右側的壁體上各開設有一護罩螺釘孔43,并且在護罩螺釘孔43上配設一固定螺釘431，在前述電氣連接座3的左右壁體上并且在對應于護罩螺釘孔43的位置各開設有一螺孔39，前述的固定螺釘431經護罩螺釘孔43旋入螺孔39，并且由固定螺釘431對前述波紋狀的散熱鋁片12定位。
[0037]優(yōu)選的，在前述電氣連接座插腔31的后壁上并且在對應于電氣連接座插腔31的寬度方向的居中位置延伸一電極片分隔板36,電極片分隔板36朝向左電極片132的一側與電氣連接座插腔31之間的空間構成為左電極片引出槽361，電極片分隔板36朝向右電極片133的一側與電氣連接座插腔31之間的空間構成為右電極片引出槽362 (圖2示)。由圖4所示，左電極片132朝向電氣連接座3的一端途經左電極片引出槽361伸展到電氣連接座插腔31外并且位于電極片分隔板36的左側，同樣，右電極片131朝向電氣連接座3的一端途經右電極片引出槽362伸展到電氣連接座插腔31外并且位于電極片分隔板36的右偵儀以圖1所示位置狀態(tài)為例)。
[0038]進而優(yōu)選地，在電氣連接座3的電氣連接座插腔31的后壁上并且在背對電氣連接座插腔31的一側的居中位置構成有一卡線腳37，該卡線腳37與后壁之間的空間構成為卡線槽371 (圖2示)。此外，在前述電氣連接座3上并且在對應于溫控器插腔32的腔口的位置構成有一擋凸緣38，藉由該擋凸緣38起到阻止設置在溫控器插腔32內的溫控器321竄出溫控器插腔32的作用。
[0039] 申請人:在上面雖然例舉了 PTC發(fā)熱器本體I的數量為兩個的例子，但是并不會對PTC發(fā)熱器本體I的數量為三個時的理解帶來困惑，因為當PTC發(fā)熱器本體I的數量為三個時，那么尾座2的尾座插腔21、發(fā)熱器本體定位箍5的定位腔51、電氣連接座3的電氣連接座插腔31、溫控器插腔32、熔斷器嵌置槽33、溫控器321、熔斷器331、第一電源線6a以及第二電源線6b等的數量也相應增加。
[0040]使用時，在控制器的控制下，使一個PTC發(fā)熱器本體I工作，也可同時使兩個PTC發(fā)熱器本體I同時工作。
[0041]綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案克服了已有技術中的不足，完成了發(fā)明任務，客觀地體現了 申請人:在上面的技術效果欄中的技術效果。
【權利要求】
1.一種PTC發(fā)熱器，包括PTC發(fā)熱器本體(1)、尾座(2)和電氣連接座(3)，PTC發(fā)熱器本體(1)朝向電氣連接座(3)的一端與電氣連接座(3)固定，而PTC發(fā)熱器本體(1)朝向尾座(2)的一端與尾座(2)固定，其特征在于:所述的PTC發(fā)熱器本體(1)的數量有既彼此并行又相互分隔的兩個或以上，在所述尾座(2)上構成有與PTC發(fā)熱器本體(1)的數量相等并且位置相對應的尾座插腔(21)，而在所述電氣連接座(3)上構成有同樣與PTC發(fā)熱器本體(1)的數量相等并且位置相對應的電氣連接座插腔(31)，相鄰電氣連接座插腔(31)之間由插腔分隔壁(312)分隔，PTC發(fā)熱器本體(1)朝向電氣連接座(3)的一端與電氣連接座插腔(31)插嵌固定，而朝向尾座(2)的一端與尾座插腔(21)插嵌固定,并且在所述電氣連接座(3)外套設有一用于對電氣連接座(3)蔽護的電氣連接座護罩(4)。
2.根據權利要求1所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于所述的PTC發(fā)熱器本體(1)包括鋁管(11)、定位在鋁管(11)的長度方向的左側和右側的各一個波紋狀的散熱鋁片(12)和容納在鋁管(11)的鋁管腔內的PTC發(fā)熱芯(13)，波紋狀的散熱鋁片(12)連同鋁管(11)朝向所述電氣連接座(3)的一端插入所述電氣連接座插腔(31)內，而波紋狀的散熱鋁片(12)連同鋁管(11)朝向所述尾座(2)的一端插入所述尾座插腔(21)內，并且由配置在尾座(2)上的尾座定位螺釘(22)對波紋狀的散熱鋁片(12)朝向外的一側定位，所述PTC發(fā)熱芯(13)包括以齊整狀態(tài)沿著所述鋁管(11)的鋁管腔的長度方向排列的并且在左側和右側各結合有電極層的PTC陶瓷熱敏電阻(131)、設置在鋁管(11)的鋁管腔內的左電極片(132)和右電極片(133)，左電極片(132)與所述PTC陶瓷熱敏電阻(131)的左側的電極層電氣接觸，右電極片(133)與所述PTC陶瓷熱敏電阻(131)的右側的電極層電氣接觸，其中:左電極片(132)和右電極片(133)朝向所述電氣連接座(3)的一端探出所述鋁管(11)的鋁管腔；在所述電氣連接座(3)的電氣連接座插腔(31)的頂壁和底壁上并且在彼此對應的位置各構成有一鋁管嵌槽(311)，所述鋁管(11)的上部和下部與鋁管嵌槽(311)嵌配；所述電氣連接座護罩(4)構成有一電氣連接座容納腔(41)，所述電氣連接座(3)位于該電氣連接座容納腔(41)內。
3.根據權利要求2所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述的PTC發(fā)熱器本體(1)上設置有至少一個發(fā)熱器本體定位箍(5),該發(fā)熱器本體定位箍(5)構成有與PTC發(fā)熱器本體(I)的數量相等并且位置相對應的定位腔(51)，相鄰定位腔(51)之間由定位腔凸緣(52)分隔，所述波紋狀的散熱鋁片(12)連同所述鋁管(11)穿過定位腔(51)并且由配置在發(fā)熱器本體定位箍(5)上的定位螺釘(53)對波紋狀的散熱鋁片(12)朝向外的一側定位。
4.根據權利要求3所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述定位腔(51)的頂壁和底壁上并且在彼此對應的位置各構成有鋁管嵌合槽(511)，所述鋁管(11)的上部和下部與鋁管嵌合槽(511)嵌配。
5.根據權利要求2所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述的電氣連接座(3)的頂部并且背對所述電氣連接座板腔(31)的一側構成有與所述PTC發(fā)熱器本體(1)的數量相等的溫控器插腔(32)和同樣與PTC發(fā)熱器本體(1)的數量相等的熔斷器嵌置槽(33)，在溫控器插腔(32)內插置有溫控器(321)，而在熔斷器嵌置槽(33)內嵌裝有熔斷器(331)，溫控器(321)串聯連接在第一電源線(6a)與所述左電極片(132)之間，而熔斷器(331)串聯連接在第二電源線(6b)與所述右電極片(133)之間。
6.根據權利要求2或5所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座(3)的頂部并且背對所述電氣連接座插腔(31)的一側以間隔狀態(tài)構成有一組嵌線腳(34)，相鄰嵌線腳(34)之間的空間構成為嵌線槽(341)。
7.根據權利要求2所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座(3)的頂部并且背對所述電氣連接座插腔(31)的一側開設有護罩嵌合凸緣槽(35),而在所述電氣連接座護罩⑷的電氣連接座容納腔(41)的腔頂壁上并且在對應于護罩嵌合凸緣槽(35)的位置構成有護罩嵌合凸緣(411),該護罩嵌合凸緣(411)與護罩嵌合凸緣槽(35)相配合,在電氣連接座容納腔(41)的后壁上并且位于居中部位開設有一導線讓位孔(412)。
8.根據權利要求2或7所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座護罩(4)上并且在左側和右側的位置各構成有一護罩固定耳(42)，在護罩固定耳(42)上開設有固定孔(421)。
9.根據權利要求2所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座(3)的電氣連接座插腔(31)的后壁上并且在對應于電氣連接座插腔(31)的寬度方向的居中位置構成有一電極片分隔板(36)，所述左電極片(132)朝向電氣連接座(3)的一端探出電氣連接座插腔(31)并且對應于電極片分隔板(36)的左側，而所述右電極片(133)朝向電氣連接座(3)的一端探出電氣連接座插腔(31)并且對應于電極片分隔板(36)的右側。
10.根據權利要求5所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座(3)的電氣連接座插腔(31)的后壁上并且在背對電氣連接座插腔(31)的一側的居中位置構成有一卡線腳(37)，該卡線腳(37)與所述后壁之間的空間構成為卡線槽(371);以及在所述電氣連接座(3)上并且在對應于所述溫控器插腔(32)的腔口的位置構成有一用于阻止所述溫控器(321)竄出溫控器插腔( 32)的擋凸緣(38)。
【文檔編號】H05B3/02GK104053255SQ201410248264
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】劉慶新 申請人:常熟市林芝電熱器件有限公司