一種線路板短槽孔制作方法
【專利摘要】一種線路板短槽孔制作方法，包括以下步驟：首先在線路板印刷出待制作的短槽孔圖形；然后在短槽孔圖形兩端先鉆出一個圓形引導(dǎo)孔，該圓形引導(dǎo)孔的圓心位于短槽孔圖形的中心線位置，圓形引導(dǎo)孔分別與短槽孔圖形的末端內(nèi)切；最后選用與短槽孔直徑相一致的第二鉆咀進行鉆孔。本發(fā)明通過調(diào)整鉆咀的下刀的位置，使得因鉆咀旋轉(zhuǎn)造成的偏移角度得到補償，減少鉆孔時的重疊部分的偏移力和側(cè)移，提高短槽孔的精度，有效解決了短槽孔歪斜的問題，減少了短槽孔的不良率，避免了短槽孔在加工過程中形變導(dǎo)致的品質(zhì)問題，減少了線路板的報廢率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的競爭力。
【專利說明】 一種線路板短槽孔制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板加工制作領(lǐng)域，具體設(shè)有一種線路板短槽孔制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)和集成電路的快速發(fā)展，人們不斷追求電子產(chǎn)品的小型化和智能化，線路板的制作的各項參數(shù)要求也越來越高，而線路板在生產(chǎn)制作過程中需要預(yù)設(shè)各種型號和規(guī)格的元器件孔，而元器件孔制作的品質(zhì)和精度直接影響元器件的安裝，其中短槽孔便是元器件孔中的一種?，F(xiàn)有的短槽孔長分為槽長與槽寬，其二者的關(guān)系為槽長小于2倍的槽寬。由于現(xiàn)在的線路板越來越精細，鉆的短槽孔越來越小，所以在制作過程中容易出現(xiàn)堵塞、偏移和變形等影響線路板的品質(zhì)，而且這些問題在出廠前不容易檢查，容易導(dǎo)致不良品在客戶使用過程中才發(fā)現(xiàn)，客戶無法安裝元器件，導(dǎo)致的不必要麻煩，同時還增加了生產(chǎn)過程中的不良品率，增加了生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)發(fā)展。
[0003]為了改變線路板短槽孔的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的精度，線路板生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過不同的方法去嘗試，去尋找一個高效率，且制作出高品質(zhì)短槽孔的方法，但是效果不太理想，如鉆孔排列，減少受力方向，但是效果不明顯；改變鉆咀參數(shù)和鉆咀的結(jié)構(gòu)時，制造成本過高，且鉆咀屬于消耗品，增加企業(yè)經(jīng)濟負擔(dān)；采用鉆孔長度補償時，由于偏差過大，導(dǎo)致難于補償，反而增加了線路板的不良品率。同時，在中國發(fā)明專利申請中公開了一種PCB板短槽孔的制作方法，申請公布號CN 102009198 A中公開了 PCB板的短槽孔制作方法，先開設(shè)兩個導(dǎo)向孔，然后進行疊加鉆孔，采用這種生產(chǎn)方法在制作短槽孔時由于鉆咀高速旋轉(zhuǎn)，且鉆咀受力時帶動線路板移動，導(dǎo)致偏差，容易傾斜或鉆孔過大、短槽孔的槽不光滑，如圖1所示，導(dǎo)致不良品的廣生。
[0004]因此如何從多種角度去改變線路板短槽孔的制作方法，且不需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進行大量改造，提高產(chǎn)品的精度和良品率，降低生產(chǎn)成本，提高線路板生產(chǎn)企業(yè)的競爭力，成為當(dāng)務(wù)之急。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一種降低不良品率，提高品質(zhì)的線路板短槽孔制作方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn):一種線路板短槽孔制作方法，包括以下步驟:
(1)在線路板印刷出待制作的短槽孔圖形，短槽孔圖形的槽長方向的上下兩條邊相互平行；
(2)選用直徑小于槽孔寬度的引導(dǎo)孔鉆咀，在短槽孔圖形兩端先鉆出一個圓形引導(dǎo)孔，該圓形引導(dǎo)孔的圓心位于短槽孔圖形的中心線位置，圓形引導(dǎo)孔分別與短槽孔圖形的末端內(nèi)切；
(3)選用與短槽孔直徑相一致的第二鉆咀進行鉆孔，第二鉆咀下刀鉆兩端的孔時，第二鉆咀鉆孔分別與短槽孔圖形的末端內(nèi)切，轉(zhuǎn)速控制為55千轉(zhuǎn)/分鐘?65千轉(zhuǎn)/分鐘。
[0007](4)采用等分間距的方式鉆取中間位置，第二鉆咀在下刀時，根據(jù)第二鉆咀的旋轉(zhuǎn)方向，所產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)角度、偏移力以及偏移進行修正，當(dāng)?shù)诙@咀為順時針方向旋轉(zhuǎn)時，第二鉆咀的下刀位置位于短槽孔圖形的中心線位置偏下；當(dāng)?shù)诙@咀為逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，第二鉆咀的下刀位置位于短槽孔圖形的中心線位置偏下；
(5)重復(fù)步驟(4)中，在短槽孔內(nèi)進行等分間距鉆孔的多次鉆孔。
[0008]其中，步驟(2)中所述的圓形引導(dǎo)孔的直徑小于0.5倍的槽寬。
[0009]其中，步驟(2)中所述引導(dǎo)孔鉆咀轉(zhuǎn)速30千轉(zhuǎn)/分鐘?35千轉(zhuǎn)/分鐘。
[0010]其中，步驟(5)中所述的多次鉆孔的次數(shù)為5次或9次
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過調(diào)整鉆咀的下刀的位置，使得因鉆咀旋轉(zhuǎn)造成的偏移角度得到補償，減少鉆孔時的重疊部分的偏移力和側(cè)移，提高短槽孔的精度，有效解決了短槽孔歪斜的問題，減少了短槽孔的不良率，避免了短槽孔在加工過程中形變導(dǎo)致的品質(zhì)問題，減少了線路板的報廢率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔時存在的受力偏轉(zhuǎn)圖。

【具體實施方式】
[0012]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0013]一種線路板短槽孔制作方法，包括以下步驟:
(1)在線路板印刷出待制作的短槽孔圖形，短槽孔圖形的槽長方向的上下兩條邊相互平行，兩端為圓弧狀。
[0014](2)選用直徑小于槽孔寬度的引導(dǎo)孔鉆咀，在短槽孔圖形兩端先各鉆出一個圓形引導(dǎo)孔，該圓形引導(dǎo)孔的圓心位于短槽孔圖形的中心線位置，圓形引導(dǎo)孔分別與短槽孔圖形的末端內(nèi)切；為了提高圓形引導(dǎo)孔的引導(dǎo)精度，所述的圓形引導(dǎo)孔的直徑小于0.5倍的槽寬。為了提高鉆孔的效果，引導(dǎo)孔鉆咀轉(zhuǎn)速30千轉(zhuǎn)/分鐘?35千轉(zhuǎn)/分鐘。
[0015](3)選用與短槽孔直徑相一致的第二鉆咀進行鉆孔，第二鉆咀下刀鉆兩端的孔時，第二鉆咀鉆孔分別與短槽孔圖形的末端內(nèi)切，轉(zhuǎn)速控制為55千轉(zhuǎn)/分鐘?65千轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選的轉(zhuǎn)速為60千轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016](4)采用等分間距的方式鉆取中間位置時，由于兩端已經(jīng)鉆孔，鉆取中間位置處重疊位置較多，且鉆咀在鉆孔時高速旋轉(zhuǎn)，鉆孔時容易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)角度，容易發(fā)生移位和傾斜，因此在第二鉆咀鉆孔時需要對第二鉆咀旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)角度、偏移力以及偏移進行修正，防止鉆咀旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)力使線路板產(chǎn)生移位，導(dǎo)致鉆孔誤差，導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。為了消除偏轉(zhuǎn)力，提高線路板鉆孔的精度，在第二鉆咀下刀時，需要根據(jù)第二鉆咀的旋轉(zhuǎn)方向?qū)ο碌段恢眠M行調(diào)整:當(dāng)?shù)诙@咀為順時針方向旋轉(zhuǎn)時，第二鉆咀鉆孔時會往短槽孔圖形的中心線位置偏上偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鉆咀鉆出的槽孔偏上，產(chǎn)生不良品，因此第二鉆咀的下刀位置位于短槽孔圖形的中心線位置偏下，用于克服第二鉆咀產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)角度、偏移力以及偏移等問題；當(dāng)?shù)诙@咀為逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，第二鉆咀鉆孔時會往短槽孔圖形的中心線位置偏下偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鉆咀鉆出的槽孔偏下，產(chǎn)生不良品，因此第二鉆咀的下刀位置位于短槽孔圖形的中心線位置偏上，用于克服第二鉆咀產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)角度、偏移力以及偏移等問題；其中第二鉆咀的轉(zhuǎn)速控制為55千轉(zhuǎn)/分鐘?65千轉(zhuǎn)/分鐘，第二鉆咀的下刀位置距短槽孔圖形的中心線位置偏下或偏上的值為0.0OlmnT0.05mm。
[0017](5)重復(fù)步驟(4)中，在短槽孔內(nèi)進行等分間距鉆孔的多次鉆孔。中間鉆孔時，后在兩端鉆孔和中間鉆孔的位置處鉆孔，提高短槽孔的精度，優(yōu)選的鉆孔次數(shù)為5次或9次，鉆孔的效果最好。
[0018]為了提高質(zhì)量和品質(zhì)，線路板的選用厚度為0.55mnT0.60mm，其中0.57mm線路板制作出來的短槽孔的品質(zhì)最佳。
[0019]上述實施例僅為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板短槽孔制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在線路板印刷出待制作的短槽孔圖形，短槽孔圖形的槽長方向的上下兩條邊相互平行； (2)選用直徑小于槽孔寬度的引導(dǎo)孔鉆咀，在短槽孔圖形兩端先鉆出一個圓形引導(dǎo)孔，該圓形引導(dǎo)孔的圓心位于短槽孔圖形的中心線位置，圓形引導(dǎo)孔分別與短槽孔圖形的末端內(nèi)切； (3)選用與短槽孔直徑相一致的第二鉆咀進行鉆孔，第二鉆咀下刀鉆兩端的孔時，第二鉆咀鉆孔分別與短槽孔圖形的末端內(nèi)切，轉(zhuǎn)速控制為55千轉(zhuǎn)/分鐘?65千轉(zhuǎn)/分鐘； (4)采用等分間距的方式鉆取中間位置，第二鉆咀在下刀時，根據(jù)第二鉆咀的旋轉(zhuǎn)方向，所產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)角度、偏移力以及偏移進行修正，當(dāng)?shù)诙@咀為順時針方向旋轉(zhuǎn)時，第二鉆咀的下刀位置位于短槽孔圖形的中心線位置偏下；當(dāng)?shù)诙@咀為逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，第二鉆咀的下刀位置位于短槽孔圖形的中心線位置偏下； (5)重復(fù)步驟(4)中，在短槽孔內(nèi)進行等分間距鉆孔的多次鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板短槽孔制作方法，其特征在于，步驟(2)中所述的圓形引導(dǎo)孔的直徑小于0.5倍的槽寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板短槽孔制作方法，其特征在于，步驟(2)中所述引導(dǎo)孔鉆咀轉(zhuǎn)速30千轉(zhuǎn)/分鐘?35千轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板短槽孔制作方法，其特征在于，步驟(5)中所述的多次鉆孔的次數(shù)為5次或9次。
【文檔編號】H05K3/00GK104254208SQ201410372145
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳德章, 李加余 申請人:勝宏科技（惠州）股份有限公司