電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，包括：通過螺桿固定在一起的螺旋繩盤和鎖盤，螺旋繩盤上設有螺旋延伸的繩槽，繩槽的內(nèi)圈和繩槽的外圈的螺旋時針方向相反，內(nèi)圈和所述外圈接通處設有一弧形的拐彎部，螺旋繩盤外側周向的端面設有環(huán)繞螺旋繩盤的凹槽，鋼絲繩能夠形狀匹配的在繩槽內(nèi)環(huán)繞并最終進入到凹槽內(nèi)纏繞，鎖盤能夠壓緊繩槽內(nèi)的鋼絲繩。本發(fā)明繩槽內(nèi)圈和外圈設置成相反時針方向的結構，使得鋼絲繩對螺旋繩盤的扭力恰好會對內(nèi)圈的鋼絲繩形成向圓心旋入的旋緊的力，形成了自鎖結構，有效的避免了頻繁變換的拉力導致的鋼絲繩的松脫，鎖盤進一步降低了鋼絲繩從螺旋繩盤上的松脫。
【專利說明】電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電動葫蘆上用的繩盤，尤其涉及一種電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套。

【背景技術】
[0002]電動葫蘆通過鋼絲繩來連接卷筒和掛鉤，掛鉤上掛載的物品需要通過電動葫蘆在工字鋼上搬運，鋼絲繩實際上承載了物品的所有重量，鋼絲生的兩個自由端均需要防止滑脫的固定結構，現(xiàn)有的楔塊加上箍套的固定方法還存在著一定風險，鋼絲繩通常被不斷拉緊放松的兩種狀態(tài)下變換，容易產(chǎn)生應力疲勞，產(chǎn)生松脫現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，包括:通過螺桿固定在一起的螺旋繩盤和鎖盤，其特征在于，所述螺旋繩盤上設有螺旋延伸的繩槽，所述繩槽的內(nèi)圈和所述繩槽的外圈的螺旋時針方向相反，所述內(nèi)圈和所述外圈接通處設有一弧形的拐彎部，所述螺旋繩盤外側周向的端面設有環(huán)繞所述螺旋繩盤的凹槽，所述鋼絲繩能夠形狀匹配的在所述繩槽內(nèi)環(huán)繞并最終進入到所述凹槽內(nèi)纏繞，所述鎖盤能夠壓緊所述繩槽內(nèi)的鋼絲繩。
[0005]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鎖盤一面設有螺旋結構的凸起，所述凸起的螺旋結構與所述繩槽一部分的螺紋結構形狀匹配，所述凸起能夠卡入對應部分的繩槽內(nèi)，所述凸起高度小于所述繩槽深度。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述螺旋繩盤和所述鎖盤的圓心處均設有尺寸一致的螺紋孔，所述螺桿能夠螺紋連接的將所述螺旋繩盤和所述鎖盤擰緊在一起。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述外圈螺旋延伸至所述螺旋繩盤邊緣處對應的設有一出口，所述出口弧形過渡的連通所述凹槽。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽的環(huán)繞時針方向與所述外圈的螺旋時針方向一致，所述凹槽至少環(huán)繞所述螺旋繩盤側端面半周。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凸起高度加上所述鋼絲繩直徑大于所述繩槽深度。
[0010]本發(fā)明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發(fā)明繩槽內(nèi)圈和外圈設置成相反時針方向的結構，使得鋼絲繩對螺旋繩盤的扭力恰好會對內(nèi)圈的鋼絲繩形成向圓心旋入的旋緊的力，形成了自鎖結構，有效的避免了頻繁變換的拉力導致的鋼絲繩的松脫，鎖盤進一步降低了鋼絲繩從螺旋繩盤上的松脫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中A-A的截面圖；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的螺旋繩盤結構示意圖；
圖4是圖3中B-B的截面圖；
圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的鎖盤結構示意圖；
圖中:1、螺旋繩盤，2、鎖盤，3、繩槽，4、內(nèi)圈，5、外圈，6、拐彎部，7、凹槽，8、凸起，9、螺紋孔，10、出口，11、螺桿。

【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0014]如圖1-5所示，一種電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，包括:通過螺桿11固定在一起的螺旋繩盤I和鎖盤2，螺旋繩盤I上設有螺旋延伸的繩槽3，繩槽3的內(nèi)圈4和繩槽3的外圈5的螺旋時針方向相反，內(nèi)圈4和外圈5接通處設有一弧形的拐彎部6，螺旋繩盤I外側周向的端面設有環(huán)繞螺旋繩盤I的凹槽7，鋼絲繩能夠形狀匹配的在繩槽3內(nèi)環(huán)繞并最終進入到凹槽7內(nèi)纏繞，鎖盤2能夠壓緊繩槽3內(nèi)的鋼絲繩。
[0015]鋼絲繩纏繞在繩槽3的內(nèi)圈4和外圈5，在出口 10處的鋼絲繩受到拉力時，由于內(nèi)圈4和外圈5的螺旋時針方向相反，位于內(nèi)圈4的鋼絲繩就會由于螺旋的緣故反而收的更緊，這樣的設計產(chǎn)生了自鎖效應，保證鋼絲繩不會松脫；鎖盤2能夠?qū)摻z繩壓緊在繩槽3內(nèi)，鋼絲繩更加不會松脫滑動。凹槽7能夠使得鋼絲繩纏繞在螺旋繩盤I的外周。
[0016]鎖盤2 —面設有螺旋結構的凸起8，凸起8的螺旋結構與繩槽3 —部分的螺紋結構形狀匹配，凸起8能夠卡入對應部分的繩槽3內(nèi)，凸起8高度小于繩槽3深度。凸起8結構與內(nèi)圈4螺旋結構吻合，使得鋼絲繩能夠別緊緊的壓入到內(nèi)圈4的凹槽7內(nèi)。
[0017]螺旋繩盤I和鎖盤2的圓心處均設有尺寸一致的螺紋孔9，螺桿11能夠螺紋連接的將螺旋繩盤I和鎖盤2擰緊在一起。這樣螺旋繩盤I和鎖盤2能夠被緊緊的固定在一起。
[0018]外圈5螺旋延伸至螺旋繩盤I邊緣處對應的設有一出口 10，出口 10弧形過渡的連通凹槽7。鋼絲繩在纏繞到螺旋繩盤I的外周后，出口 10出的結構能夠使得鋼絲繩纏繞過度柔和，凹槽7能夠使得鋼絲繩不會隨意晃動。
[0019]凹槽7的環(huán)繞時針方向與外圈5的螺旋時針方向一致，凹槽7至少環(huán)繞螺旋繩盤I側端面半周。這樣鋼絲繩能夠基本以切線的形式進入到螺旋繩盤I。
[0020]凸起8高度加上鋼絲繩直徑大于繩槽3深度。保證凸起8能夠?qū)摻z繩緊緊壓在繩槽3內(nèi)。
[0021]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，包括:通過螺桿固定在一起的螺旋繩盤和鎖盤，其特征在于，所述螺旋繩盤上設有螺旋延伸的繩槽，所述繩槽的內(nèi)圈和所述繩槽的外圈的螺旋時針方向相反，所述內(nèi)圈和所述外圈接通處設有一弧形的拐彎部，所述螺旋繩盤外側周向的端面設有環(huán)繞所述螺旋繩盤的凹槽，所述鋼絲繩能夠形狀匹配的在所述繩槽內(nèi)環(huán)繞并最終進入到所述凹槽內(nèi)纏繞，所述鎖盤能夠壓緊所述繩槽內(nèi)的鋼絲繩。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，其特征在于:所述鎖盤一面設有螺旋結構的凸起，所述凸起的螺旋結構與所述繩槽一部分的螺紋結構形狀匹配，所述凸起能夠卡入對應部分的繩槽內(nèi)，所述凸起高度小于所述繩槽深度。
3.根據(jù)權利要求2所述的電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，其特征在于:所述螺旋繩盤和所述鎖盤的圓心處均設有尺寸一致的螺紋孔，所述螺桿能夠螺紋連接的將所述螺旋繩盤和所述鎖盤擰緊在一起。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，其特征在于:所述外圈螺旋延伸至所述螺旋繩盤邊緣處對應的設有一出口，所述出口弧形過渡的連通所述凹槽。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，其特征在于:所述凹槽的環(huán)繞時針方向與所述外圈的螺旋時針方向一致，所述凹槽至少環(huán)繞所述螺旋繩盤側端面半周。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的電動葫蘆鋼絲繩端部防松脫自鎖繩套，其特征在于:所述凸起高度加上所述鋼絲繩直徑大于所述繩槽深度。
【文檔編號】B66D1/34GK104210975SQ201410433272
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】宋瑞輝 申請人:蘇州中州安勃起重有限公司