物料成型處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種物料成型處理裝置，包括攪拌罐與蓄水罐，攪拌罐頂部設(shè)有入料斗，攪拌罐側(cè)壁設(shè)有入水口，攪拌罐頂部還設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與攪拌桿相連，攪拌桿底端設(shè)有攪拌頁(yè)，攪拌罐側(cè)壁頂端設(shè)有出料口，出料口兩側(cè)設(shè)有護(hù)板，攪拌罐外側(cè)設(shè)有傳送帶，傳送帶斜向設(shè)置，其底端抵住攪拌罐的出料口處，傳送帶外側(cè)設(shè)有擠壓帶，擠壓帶外表面設(shè)有一組凹槽，擠壓帶頭端位于傳送帶頂端的下方，擠壓帶尾端具有弧形彎曲段，擠壓帶外側(cè)設(shè)有滾筒，滾筒嵌入弧形彎曲段中，滾筒與蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)連通，蓄水罐連接有引水泵，該引水泵的出水管路上設(shè)有第一噴頭與第二噴頭，第一噴頭指向傳送帶底部外側(cè)，第二噴頭指向擠壓帶底部外側(cè)，傳送帶及擠壓帶下方設(shè)有集水槽。
【專利說(shuō)明】物料成型處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種物料成型處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在一種物料的生產(chǎn)過程中，為了便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及使用，常根據(jù)需要將其制作成不同形狀的塊體，常用的物料成型處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，成型效率較低，并且容易發(fā)生故障，難以維修，給生產(chǎn)工作帶來(lái)不便。因此，有必要對(duì)這種物料成型處理裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種物料成型處理裝置，便于對(duì)廢料進(jìn)行回收處理。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]物料成型處理裝置，包括攪拌罐與蓄水罐，攪拌罐頂部設(shè)有入料斗，入料斗與攪拌罐內(nèi)部連通，原料經(jīng)入料斗進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐側(cè)壁設(shè)有入水口，入水口與攪拌罐內(nèi)部連通，水經(jīng)入水口進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐頂部還設(shè)有攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)與攪拌桿相連，攪拌桿伸入攪拌罐內(nèi)，攪拌桿底端設(shè)有攪拌頁(yè)，由攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌頁(yè)對(duì)原料與水進(jìn)行混合攪拌，攪拌罐側(cè)壁頂端設(shè)有出料口，該出料口兩側(cè)設(shè)有一對(duì)護(hù)板，護(hù)板向攪拌罐外側(cè)延伸，攪拌罐外側(cè)設(shè)有傳送帶，傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪與被動(dòng)輪，傳送帶套于主動(dòng)輪及被動(dòng)輪上，由主動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶運(yùn)行，傳送帶斜向設(shè)置，其底端抵住攪拌罐的出料口處，并位于護(hù)板下方，攪拌罐內(nèi)攪拌后的半固態(tài)原料從出料口溢出，并隨傳送帶移動(dòng)，傳送帶外側(cè)設(shè)有擠壓帶，擠壓帶外表面設(shè)有一組凹槽，凹槽沿?cái)D壓帶的長(zhǎng)度方向均勻排布，擠壓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有曳引輥與張緊輥，擠壓帶套于曳引輥與張緊輥上，由曳引輥帶動(dòng)擠壓帶運(yùn)行，擠壓帶頭端位于傳送帶頂端的下方，傳送帶頂端設(shè)有刮板，該刮板與傳送帶外表面接觸，將傳送帶上的半固態(tài)原料刮除，并跌落至擠壓帶頭端，擠壓帶尾端具有弧形彎曲段，擠壓帶外側(cè)設(shè)有滾筒，滾筒嵌入弧形彎曲段中，與擠壓帶外側(cè)接觸，由滾筒對(duì)輸送至擠壓帶與滾筒之間的原料進(jìn)行擠壓，滾筒內(nèi)部具有空腔，滾筒通過管路與蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)連通，由蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)向滾筒內(nèi)供應(yīng)蒸汽，使?jié)L筒對(duì)凹槽內(nèi)的原料加熱，使其凝固成型，成型的物料從擠壓帶尾部脫落，蓄水罐連接有引水泵，該引水泵的出水管路上設(shè)有第一噴頭與第二噴頭，第一噴頭指向傳送帶底部外側(cè)，對(duì)傳送帶進(jìn)行清洗，第二噴頭指向擠壓帶底部外側(cè)，對(duì)擠壓帶進(jìn)行清洗和降溫，傳送帶及擠壓帶下方設(shè)有集水槽，對(duì)傳送帶及擠壓帶清洗后的水匯入集水槽內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該物料成型處理裝置在攪拌罐內(nèi)對(duì)原料攪拌形成半固態(tài)形態(tài)后由傳送帶進(jìn)行輸送，傳送帶將半固態(tài)原料送至擠壓帶上后，由緊貼擠壓帶的滾筒對(duì)原料進(jìn)行擠壓，使其嵌入擠壓帶上的槽體內(nèi)，同時(shí)由蒸汽通過滾筒對(duì)原料進(jìn)行加熱，使其凝固成型，成型后的物料從擠壓帶上脫落，便于存儲(chǔ)、運(yùn)輸，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明提出的物料成型處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明提出的物料成型處理裝置包括攪拌罐I與蓄水罐2，攪拌罐頂部設(shè)有入料斗3，入料斗與攪拌罐內(nèi)部連通，原料經(jīng)入料斗進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐側(cè)壁設(shè)有入水口 4，入水口與攪拌罐內(nèi)部連通,水經(jīng)入水口進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐頂部還設(shè)有攪拌電機(jī)5，該攪拌電機(jī)與攪拌桿相連，攪拌桿伸入攪拌罐內(nèi)，攪拌桿底端設(shè)有攪拌頁(yè)6，由攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌頁(yè)對(duì)原料與水進(jìn)行混合攪拌，攪拌罐側(cè)壁頂端設(shè)有出料口，該出料口兩側(cè)設(shè)有一對(duì)護(hù)板7，護(hù)板向攪拌罐外側(cè)延伸，攪拌罐外側(cè)設(shè)有傳送帶8，傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪9與被動(dòng)輪10，傳送帶套于主動(dòng)輪及被動(dòng)輪上，由主動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶運(yùn)行，傳送帶斜向設(shè)置，其底端抵住攪拌罐的出料口處，并位于護(hù)板下方，攪拌罐內(nèi)攪拌后的半固態(tài)原料從出料口溢出，并隨傳送帶移動(dòng)，傳送帶外側(cè)設(shè)有擠壓帶11，擠壓帶外表面設(shè)有一組凹槽，凹槽沿?cái)D壓帶的長(zhǎng)度方向均勻排布，擠壓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有曳引輥12與張緊輥13，擠壓帶套于曳引輥與張緊輥上，由曳引輥帶動(dòng)擠壓帶運(yùn)行，擠壓帶頭端位于傳送帶頂端的下方，傳送帶頂端設(shè)有刮板14，該刮板與傳送帶外表面接觸，將傳送帶上的半固態(tài)原料刮除，并跌落至擠壓帶頭端，擠壓帶尾端具有弧形彎曲段，擠壓帶外側(cè)設(shè)有滾筒15，滾筒嵌入弧形彎曲段中，與擠壓帶外側(cè)接觸，由滾筒對(duì)輸送至擠壓帶與滾筒之間的原料進(jìn)行擠壓，滾筒內(nèi)部具有空腔，滾筒通過管路與蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)連通，由蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)向滾筒內(nèi)供應(yīng)蒸汽，使?jié)L筒對(duì)凹槽內(nèi)的原料加熱，使其凝固成型，成型的物料從擠壓帶尾部脫落，蓄水罐連接有引水泵16，該引水泵的出水管路上設(shè)有第一噴頭17與第二噴頭18，第一噴頭指向傳送帶底部外側(cè)，對(duì)傳送帶進(jìn)行清洗，第二噴頭指向擠壓帶底部外側(cè)，對(duì)擠壓帶進(jìn)行清洗和降溫，傳送帶及擠壓帶下方設(shè)有集水槽19，對(duì)傳送帶及擠壓帶清洗后的水匯入集水槽內(nèi)。
[0010]該物料成型處理裝置在攪拌罐內(nèi)對(duì)原料攪拌形成半固態(tài)形態(tài)后由傳送帶進(jìn)行輸送，傳送帶將半固態(tài)原料送至擠壓帶上后，由緊貼擠壓帶的滾筒對(duì)原料進(jìn)行擠壓，使其嵌入擠壓帶上的槽體內(nèi)，同時(shí)由蒸汽通過滾筒對(duì)原料進(jìn)行加熱，使其凝固成型，成型后的物料從擠壓帶上脫落，便于存儲(chǔ)、運(yùn)輸，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.物料成型處理裝置，其特征在于，包括攪拌罐與蓄水罐，攪拌罐頂部設(shè)有入料斗，入料斗與攪拌罐內(nèi)部連通，原料經(jīng)入料斗進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐側(cè)壁設(shè)有入水口，入水口與攪拌罐內(nèi)部連通，水經(jīng)入水口進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐頂部還設(shè)有攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)與攪拌桿相連，攪拌桿伸入攪拌罐內(nèi)，攪拌桿底端設(shè)有攪拌頁(yè)，由攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌頁(yè)對(duì)原料與水進(jìn)行混合攪拌，攪拌罐側(cè)壁頂端設(shè)有出料口，該出料口兩側(cè)設(shè)有一對(duì)護(hù)板，護(hù)板向攪拌罐外側(cè)延伸，攪拌罐外側(cè)設(shè)有傳送帶，傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪與被動(dòng)輪，傳送帶套于主動(dòng)輪及被動(dòng)輪上，由主動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶運(yùn)行，傳送帶斜向設(shè)置，其底端抵住攪拌罐的出料口處，并位于護(hù)板下方，攪拌罐內(nèi)攪拌后的半固態(tài)原料從出料口溢出，并隨傳送帶移動(dòng)，傳送帶外側(cè)設(shè)有擠壓帶，擠壓帶外表面設(shè)有一組凹槽，凹槽沿?cái)D壓帶的長(zhǎng)度方向均勻排布，擠壓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有曳引輥與張緊輥，擠壓帶套于曳引輥與張緊輥上，由曳引輥帶動(dòng)擠壓帶運(yùn)行，擠壓帶頭端位于傳送帶頂端的下方，傳送帶頂端設(shè)有刮板，該刮板與傳送帶外表面接觸，將傳送帶上的半固態(tài)原料刮除，并跌落至擠壓帶頭端，擠壓帶尾端具有弧形彎曲段，擠壓帶外側(cè)設(shè)有滾筒，滾筒嵌入弧形彎曲段中，與擠壓帶外側(cè)接觸，由滾筒對(duì)輸送至擠壓帶與滾筒之間的原料進(jìn)行擠壓，滾筒內(nèi)部具有空腔，滾筒通過管路與蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)連通，由蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)向滾筒內(nèi)供應(yīng)蒸汽，使?jié)L筒對(duì)凹槽內(nèi)的原料加熱，使其凝固成型，成型的物料從擠壓帶尾部脫落，蓄水罐連接有引水泵，該引水泵的出水管路上設(shè)有第一噴頭與第二噴頭，第一噴頭指向傳送帶底部外側(cè)，對(duì)傳送帶進(jìn)行清洗，第二噴頭指向擠壓帶底部外側(cè)，對(duì)擠壓帶進(jìn)行清洗和降溫，傳送帶及擠壓帶下方設(shè)有集水槽，對(duì)傳送帶及擠壓帶清洗后的水匯入集水槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B30B11/22GK104385666SQ201410445273
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李玉宇 申請(qǐng)人:嘉善圣萊斯絨業(yè)有限公司