輔助識(shí)別模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種輔助識(shí)別模板，包括：板體(20)，板體（20)上設(shè)置有第一定位凸臺(tái)（30)，板體（20)通過第一定位凸臺(tái)（30)與PCB板（10)定位抵接，板體（20)上與PCB板（10)的銅片插裝孔(11)相對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部（40)，第一遮擋部（40)部分地遮擋銅片插裝孔（11)。本發(fā)明的輔助識(shí)別模板有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中在應(yīng)用智能化設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)PCB板時(shí)識(shí)別設(shè)備無法做到對(duì)插裝空精確識(shí)別的問題。
【專利說明】輔助識(shí)別模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種輔助識(shí)別模板。

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，智能化設(shè)備生產(chǎn)的PCB板10'，其插裝孔11'都是單孔長(zhǎng)條型的?，F(xiàn) 有的識(shí)別設(shè)備識(shí)別精度很低，識(shí)別設(shè)備在對(duì)插裝孔11'識(shí)別時(shí)，由于插裝空過長(zhǎng)，無法做到 對(duì)插裝孔1Γ中心位置的精確識(shí)別。在后續(xù)對(duì)插裝孔1Γ進(jìn)行電氣元件插裝時(shí)，就很難將 電氣元件準(zhǔn)確的從插裝孔11'的中心位置插入。這樣，就需要人工手動(dòng)的方式完成后續(xù)的 程序坐標(biāo)值修改。但是人工手動(dòng)修改PCB板10'程序坐標(biāo)值方式需要對(duì)各插裝孔11'逐個(gè) 進(jìn)行人工手動(dòng)修改，浪費(fèi)時(shí)間，增加工作量，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種輔助識(shí)別模板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在應(yīng)用智能化設(shè)備自動(dòng)生 產(chǎn)PCB板時(shí)識(shí)別設(shè)備無法做到對(duì)插裝空精確識(shí)別的問題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輔助識(shí)別模板，包括：板體，板體上設(shè)置有 第一定位凸臺(tái)，板體通過第一定位凸臺(tái)與PCB板定位抵接，板體上與PCB板的銅片插裝孔相 對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部，第一遮擋部部分地遮擋銅片插裝孔。
[0005] 進(jìn)一步地，第一遮擋部遮擋銅片插裝孔的中心位置，銅片插裝孔被第一遮擋部分 為兩個(gè)尺寸相同的孔。
[0006] 進(jìn)一步地，板體包括第一板和與第一板中部位置垂直連接的第二板，第一板上設(shè) 置有與第二板延伸方向一致的第一遮擋部，第一定位凸臺(tái)設(shè)置在第一板與PCB貼合的面 上。
[0007] 進(jìn)一步地，第一定位凸臺(tái)設(shè)置在第一板的遠(yuǎn)離第二板的邊沿處。
[0008] 進(jìn)一步地，第二板的自由端連接有矩形板，矩形板的長(zhǎng)度方向垂直于第二板，矩形 板上設(shè)置有與第一定位凸臺(tái)朝向一致的第二定位凸臺(tái)。
[0009] 進(jìn)一步地，第二定位凸臺(tái)為圓形凸臺(tái)。
[0010] 進(jìn)一步地，板體包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)邊框和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的短邊框，兩個(gè)長(zhǎng)邊 框與兩個(gè)短邊框構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，一個(gè)短邊框與相鄰的長(zhǎng)邊框上設(shè)置有第一定位凸臺(tái)，第一 遮擋部設(shè)置在另一個(gè)短邊框的中部，第一遮擋部與長(zhǎng)邊框相平行并向外延伸，兩個(gè)短邊框 的中間位置處設(shè)置有垂直于兩個(gè)長(zhǎng)邊框并與兩個(gè)長(zhǎng)邊框相連接的第二遮擋部。
[0011] 進(jìn)一步地，第一定位凸臺(tái)與PCB板的拐角相適配。
[0012] 進(jìn)一步地，第一遮擋部與板體之間連接有強(qiáng)度梁。
[0013] 進(jìn)一步地，強(qiáng)度梁呈L型，包括相互垂直的第一梁體和第二梁體，第一梁體垂直于 第一遮擋部并與第一遮擋部連接，第二梁體與長(zhǎng)邊框連接。
[0014] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，板體上設(shè)置有第一定位凸臺(tái)，板體通過第一定位凸臺(tái)與 PCB板定位抵接，使得板體與PCB板的位置相對(duì)固定。板體上與PCB板的銅片插裝孔相對(duì)應(yīng) 的位置處還設(shè)置有第一遮擋部，第一遮擋部部分地遮擋銅片插裝孔。這樣，第一遮擋部遮擋 住銅片插裝孔的部分，在識(shí)別設(shè)備識(shí)別銅片插裝孔的坐標(biāo)時(shí)，就會(huì)識(shí)別到銅片插裝孔靠近 邊沿處的坐標(biāo)值，再加上銅片插裝孔邊沿處到銅片插裝孔中心位置處的修正值，就可以較 為準(zhǔn)確的獲得鄰銅片插裝孔中心位置的坐標(biāo)值，使得智能化設(shè)備的識(shí)別設(shè)備在光照識(shí)別時(shí) 可以較為精確的識(shí)別銅片插裝孔的中心位置的坐標(biāo)值。避免了后續(xù)工作中需要逐個(gè)進(jìn)行人 工手動(dòng)修改銅片插裝孔的坐標(biāo)值造成的浪費(fèi)時(shí)間、增加工作量以及效率低下的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示 意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0016] 圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的輔助識(shí)別模板的實(shí)施例一和實(shí)施例二的使用狀態(tài)示意 圖；
[0018] 圖3示出了圖2的輔助識(shí)別模板的實(shí)施例一的主視示意圖；
[0019] 圖4示出了圖3的輔助識(shí)別模板的實(shí)施例一的側(cè)視示意圖；
[0020] 圖5示出了圖2的輔助識(shí)別模板的實(shí)施例二的主視示意圖；以及
[0021] 圖6示出了圖5的輔助識(shí)別模板的實(shí)施例二的側(cè)視示意圖。
[0022] 上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
[0023] 10、PCB板；11、銅片插裝孔；20、板體；21、第一板；22、第二板；23、矩形板；24、長(zhǎng) 邊框；25、短邊框；30、第一定位凸臺(tái)；40、第一遮擋部；50、第二定位凸臺(tái)；60、第二遮擋部； 70、強(qiáng)度梁；71、第一梁體；72、第二梁體。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0025] 如圖2所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中輔助識(shí)別模板包括：板體20,板體20上設(shè) 置有第一定位凸臺(tái)30,板體20通過第一定位凸臺(tái)30與PCB板10定位抵接。板體20上與 PCB板10的銅片插裝孔11相對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部40,第一遮擋部40部分地 遮擋銅片插裝孔11。
[0026] 應(yīng)用實(shí)施例一的技術(shù)方案，板體20上設(shè)置有第一定位凸臺(tái)30，板體20通過第一定 位凸臺(tái)30與PCB板10定位抵接，使得板體20與PCB板10的位置相對(duì)固定。板體20上與 PCB板10的銅片插裝孔11相對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部40,第一遮擋部40部分地 遮擋銅片插裝孔11。這樣，第一遮擋部40遮擋住銅片插裝孔11的部分，在識(shí)別設(shè)備識(shí)別銅 片插裝孔11的坐標(biāo)時(shí)，就會(huì)識(shí)別到銅片插裝孔11靠近邊沿處的坐標(biāo)值，再加上銅片插裝孔 11邊沿處到銅片插裝孔11中心位置處的修正值，就可以較為準(zhǔn)確的獲得鄰銅片插裝孔11 中心位置的坐標(biāo)值，使得智能化設(shè)備的識(shí)別設(shè)備在光照識(shí)別時(shí)可以較為精確的識(shí)別銅片插 裝孔11的中心位置的坐標(biāo)值。避免了后續(xù)工作中需要逐個(gè)進(jìn)行人工手動(dòng)修改銅片插裝孔 11的坐標(biāo)值造成的浪費(fèi)時(shí)間、增加工作量以及效率低下的問題。
[0027] 如圖2所示，第一遮擋部40遮擋銅片插裝孔11的中心位置，銅片插裝孔11被第 一遮擋部40遮擋分為兩個(gè)尺寸相同的孔。這樣，輔助識(shí)別模板就可以將PCB板上的銅片插 裝孔11的透光面分割為兩個(gè)尺寸相同雙通孔位。識(shí)別設(shè)備進(jìn)行光照識(shí)別時(shí)，可以先識(shí)別出 被分割出的兩個(gè)尺寸相同的雙通孔位的坐標(biāo)值，再通過計(jì)算就可以得出兩個(gè)坐標(biāo)的中心位 置的坐標(biāo)，進(jìn)而就精確地確定了銅片插裝孔11中心位置的坐標(biāo)。這樣，本實(shí)施例一的輔助 識(shí)別模板可以更為精確的一次性完成銅片插裝孔11的位置識(shí)別，避免后續(xù)手工調(diào)試坐標(biāo) 的繁瑣工序。進(jìn)而在對(duì)銅片插裝孔11進(jìn)行元件插裝的過程中也會(huì)更為精確，提高了生產(chǎn)效 率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028] 如圖3和圖4所不，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，板體20包括第一板21和與第一板 21中部位置垂直連接的第二板22,第一板21上設(shè)置有與第二板22延伸方向一致的第一遮 擋部40,第一板21與PCB貼合的面上設(shè)置有第一定位凸臺(tái)30。板體20通過第一板21上 設(shè)置的第一定位凸臺(tái)30與PCB板的邊沿處定位抵接，第一遮擋部40與PCB板上銅片插裝 孔11配合遮擋。實(shí)施例一的輔助識(shí)別模板適用于銅片插裝孔11分布在PCB邊沿處的情況。 優(yōu)選地，第一定位凸臺(tái)30設(shè)置在第一板21上遠(yuǎn)離第二板22的邊沿處。這樣，結(jié)構(gòu)緊密，使 用方便。
[0029] 為了增加實(shí)施例一的輔助識(shí)別模板定位時(shí)的牢固性和準(zhǔn)確性，第二板22的自由 端連接有矩形板23,矩形板23的長(zhǎng)度方向垂直于第二板22,矩形板23上設(shè)置有與第一定 位凸臺(tái)30朝向一致的第二定位凸臺(tái)50。通過在第二板22上連接矩形板23再在矩形板23 上設(shè)置第二定位凸臺(tái)50,使得第一定位凸臺(tái)30在橫向方向定位的基礎(chǔ)上，再通過第二定位 凸臺(tái)50在縱向方向上定位。這樣，實(shí)施例一的輔助識(shí)別模板上的第一遮擋部40就可以準(zhǔn) 確的遮擋住銅片插裝孔11。優(yōu)選地，第二定位凸臺(tái)50為圓形凸，圓形凸臺(tái)與PCB板上的圓 孔相適配。
[0030] 圖5和圖6示出了本申請(qǐng)輔助識(shí)別模板的實(shí)施例二的技術(shù)方案，實(shí)施例二的技術(shù) 方案與實(shí)施例一的技術(shù)方案的區(qū)別僅在于，板體20包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)邊框24和兩個(gè) 相對(duì)設(shè)置的短邊框25,兩個(gè)長(zhǎng)邊框24與兩個(gè)短邊框25構(gòu)成矩形。一個(gè)短邊框25與相鄰的 長(zhǎng)邊框24上設(shè)置有第一定位凸臺(tái)30,另一個(gè)短邊框25的中部設(shè)置有第一遮擋部40。第一 遮擋部40與長(zhǎng)邊框24相平行并向外的方向延伸，兩個(gè)段邊框的中間位置處設(shè)置有垂直于 兩個(gè)長(zhǎng)邊框24并與兩個(gè)長(zhǎng)邊框24相連接的第二遮擋部60。實(shí)施例二的技術(shù)方案更適用于 銅片插裝孔11分布在PCB板角處并且銅片插裝孔11既有橫向設(shè)置又有縱向設(shè)置的情況。 第一遮擋部40可以遮擋住縱向設(shè)置的銅片插裝孔11的部分，第二遮擋部60可以遮擋住橫 向設(shè)置的銅片插裝孔11的部分。優(yōu)選地，第一定位凸臺(tái)30與PCB板的外角相適配。這樣， 實(shí)施例二的輔助識(shí)別模板可以穩(wěn)固的定位在PCB板的角處，進(jìn)而第一遮擋部40和第二遮擋 部60可以精確的遮擋住銅片插裝孔11的部分。
[0031] 為了增加實(shí)施例二技術(shù)方案中第一遮擋部40與板體20之間連接的強(qiáng)度，第一遮 擋部40與長(zhǎng)邊框24之間連接有強(qiáng)度梁70。強(qiáng)度梁70可以有效地增加第一遮擋部40的 強(qiáng)度和第一遮擋部40與長(zhǎng)邊框24的連接強(qiáng)度，避免了第一遮擋部40折彎或者第一遮擋部 40與長(zhǎng)邊框24的連接處斷裂。優(yōu)選地，強(qiáng)度梁70呈L型，包括相互垂直的第一梁體71和 第二梁體72,第一梁體71垂直于第一遮擋部40并與第一遮擋部40連接，第二梁體72與長(zhǎng) 邊框24連接。
[0032] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種輔助識(shí)別模板，其特征在于，包括：板體（20)，所述板體（20)上設(shè)置有第一定位 凸臺(tái)（30)，所述板體（20)通過所述第一定位凸臺(tái)（30)與PCB板（10)定位抵接，所述板體 (20)上與所述PCB板（10)的銅片插裝孔（11)相對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部（40)， 所述第一遮擋部（40)部分地遮擋所述銅片插裝孔（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述第一遮擋部（40)遮擋所述 銅片插裝孔（11)的中心位置，所述銅片插裝孔（11)被所述第一遮擋部（40)分為兩個(gè)尺寸 相同的孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述板體（20)包括第一板（21) 和與所述第一板（21)中部位置垂直連接的第二板（22)，所述第一板（21)上設(shè)置有與所述 第二板（22)延伸方向一致的所述第一遮擋部（40)，所述第一定位凸臺(tái)（30)設(shè)置在所述第 一板（21)與所述PCB貼合的面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述第一定位凸臺(tái)（30)設(shè)置在 所述第一板（21)的遠(yuǎn)離所述第二板（22)的邊沿處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述第二板（22)的自由端連接 有矩形板（23)，所述矩形板（23)的長(zhǎng)度方向垂直于所述第二板（22)，所述矩形板（23)上 設(shè)置有與所述第一定位凸臺(tái)（30)朝向一致的第二定位凸臺(tái)（50)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述第二定位凸臺(tái)（50)為圓形 凸臺(tái)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述板體（20)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè) 置的長(zhǎng)邊框（24)和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的短邊框（25)，兩個(gè)所述長(zhǎng)邊框（24)與兩個(gè)所述短邊框 (25)構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，一個(gè)所述短邊框（25)與相鄰的所述長(zhǎng)邊框（24)上設(shè)置有所述第一定 位凸臺(tái)（30)，所述第一遮擋部（40)設(shè)置在另一個(gè)所述短邊框（25)的中部，所述第一遮擋部 (40)與所述長(zhǎng)邊框（24)相平行并向外延伸，兩個(gè)所述短邊框（25)的中間位置處設(shè)置有垂 直于所述兩個(gè)長(zhǎng)邊框（24)并與所述兩個(gè)長(zhǎng)邊框（24)相連接的第二遮擋部（60)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述第一定位凸臺(tái)（30)與所述 PCB板的拐角相適配。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述第一遮擋部（40)與所述板 體（20)之間連接有強(qiáng)度梁（70)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的輔助識(shí)別模板，其特征在于，所述強(qiáng)度梁（70)呈L型，包 括相互垂直的第一梁體（71)和第二梁體（72)，所述第一梁體（71)垂直于所述第一遮擋部 (40)并與所述第一遮擋部（40)連接，所述第二梁體（72)與所述長(zhǎng)邊框（24)連接。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK104219891SQ201410483151
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】韋忠祥, 江海, 王旭東, 甘威, 何小龍, 趙群兵 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司