一種自滑移載重的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自滑移載重機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有至少一處吊鉤安裝架，機(jī)架上安裝有主動雙排鏈輪，機(jī)架上設(shè)有弧形長孔，機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有浮動軸，浮動軸上裝有從動雙排鏈輪，主、從動雙排鏈輪上嚙合有環(huán)形鏈條，機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝有至少兩個(gè)爬行雙排鏈輪，所述爬行雙排鏈輪上纏繞有一端自環(huán)形鏈條與靠近主動雙排鏈輪的爬行雙排鏈輪之間穿出、另一端自環(huán)形鏈條與靠近從動雙排鏈輪的爬行雙排鏈輪之間穿出的鋼絲繩索。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)自鎖功能，避免出現(xiàn)重物以及該機(jī)沿繩索滑落的現(xiàn)象，具有操作安全、可靠的優(yōu)點(diǎn)效果。
【專利說明】一種自滑移載重機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自滑移載重機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，具有升降功能的載重裝置有很多，如吊車、起重機(jī)械、行車、起重滑輪、組、等，這些升降載重裝置需在特定場合使用，有時(shí)受環(huán)境條件限制，現(xiàn)有的升降載重裝置便無法使用。如目前在家庭或辦公場所安裝空調(diào)，其室外機(jī)多是靠人工用繩索將其拔到安裝位置，還有在樓房頂部安裝太陽能，也是靠人工用繩索將其拔到樓頂，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又存在安全隱患。專利號為200710113526.0的中國發(fā)明專利公開了一種自升降載重裝置，該自升降載重裝置雖然能自行將重物從地面升至指定高度位置；專利號為201010173088.9的中國發(fā)明專利公開了另一種自升降載重裝置，該裝置在承載重物過重時(shí)采用過載保護(hù)器，有效的防止了出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。上述兩種自升降載重裝置的基本結(jié)構(gòu)是采用主動鏈輪、從動鏈輪和爬行鏈輪與環(huán)形鏈條相互擠壓繩索并通過爬行鏈輪的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)升降，繩索單線穿過，因而需要單獨(dú)設(shè)置過載保護(hù)裝置進(jìn)行過載保護(hù)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本和裝配難度；再者，這種結(jié)構(gòu)只能適用于垂直吊起重物，不能對重物進(jìn)行水平移動，因而其應(yīng)用范圍受限；并且，由于現(xiàn)在使用的環(huán)形鏈條為普通環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條與鋼絲繩索長期的摩擦?xí)弓h(huán)形鏈條受損，導(dǎo)致使用壽命的降低和存在較大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷提供一種結(jié)構(gòu)簡單、具有自過載保護(hù)的自滑移載重機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種如下結(jié)構(gòu)的自滑移載重機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有至少一處吊鉤安裝架，機(jī)架上安裝有由動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動雙排鏈輪，機(jī)架上設(shè)有遠(yuǎn)離主動雙排鏈輪設(shè)置的弧形長孔，機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有穿裝在弧形長孔中的浮動軸，浮動軸上裝有從動雙排鏈輪，主、從動雙排鏈輪上嚙合有環(huán)形鏈條，所述機(jī)架的一端鉸接有對應(yīng)設(shè)置的兩支拐臂，兩拐臂的一只支臂對應(yīng)套裝在浮動軸上，兩拐臂的另一只支臂上裝有浮動導(dǎo)向輪，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝有至少兩個(gè)位于主動雙排鏈輪和從動雙排鏈輪之間且在環(huán)形鏈條環(huán)外與環(huán)形鏈條嚙合的爬行雙排鏈輪，所述爬行雙排鏈輪上纏繞有一端自環(huán)形鏈條與靠近主動雙排鏈輪的爬行雙排鏈輪之間穿出、另一端自環(huán)形鏈條與靠近從動雙排鏈輪的爬行雙排鏈輪之間穿出且經(jīng)過浮動導(dǎo)向輪的輪槽伸出的鋼絲繩索，所述自滑移載重機(jī)通過爬行雙排鏈輪和環(huán)形鏈條擠壓鋼絲繩索產(chǎn)生摩擦力和環(huán)形鏈條的轉(zhuǎn)動的作用下實(shí)現(xiàn)沿鋼絲繩索的滑移。
[0005]所述爬行雙排鏈輪通過爬行支撐軸安裝在機(jī)架上，爬行雙排鏈輪包括連接在爬行支撐軸的內(nèi)輪體，內(nèi)輪體的兩側(cè)連接有相對應(yīng)設(shè)置的兩鏈盤，所述內(nèi)輪體上套裝有內(nèi)支撐套，內(nèi)支撐套的外圓周表面上設(shè)有與環(huán)形鏈條配合擠壓鋼絲繩索的至少一道環(huán)溝槽。
[0006]內(nèi)支撐套以內(nèi)輪體的軸線為回轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)輪體周向可擺動且由內(nèi)輪體驅(qū)動轉(zhuǎn)動，其中一道環(huán)溝槽的槽面上環(huán)設(shè)有與鋼絲繩索外表面花紋相吻合的花紋。
[0007]所述內(nèi)支撐套的內(nèi)表面設(shè)有插齒或插槽，內(nèi)輪體的外表面上設(shè)有插槽或插齒，內(nèi)支撐套和內(nèi)輪體通過插齒和插槽的插裝實(shí)現(xiàn)兩者的連接，所述插槽的槽寬大于插齒的齒寬；插齒與插槽的槽壁之間裝有緩沖墊。
[0008]機(jī)架上安裝有用于避免鋼絲繩索進(jìn)出端干涉且將鋼絲繩索從一道環(huán)溝槽改向到另一道環(huán)溝槽上的繩索護(hù)板。
[0009]環(huán)形鏈條包括相對設(shè)置的多個(gè)鏈板節(jié)，相對的兩鏈板節(jié)之間穿裝有鏈條軸，每一鏈條軸的中部分別設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上設(shè)有間隔設(shè)置且可與爬行雙排鏈輪配合擠壓鋼絲繩索的至少兩道導(dǎo)向環(huán)溝槽，導(dǎo)向套的端部與鏈板之間的兩相鄰的鏈條軸的間隙形成供上述鏈輪的鏈齒穿過的間隙。
[0010]機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有可將環(huán)形鏈條漲緊的兩個(gè)漲緊輪，機(jī)架上裝有位于主動雙排鏈輪和從動雙排鏈輪同側(cè)的兩根漲緊軸，所述兩漲緊輪分別安裝在漲緊軸上，漲緊輪包括轉(zhuǎn)動連接在漲緊軸上的輪體，輪體上設(shè)有頂壓環(huán)形鏈條的環(huán)凸。
[0011]機(jī)架上裝有可推動浮動軸沿弧形長孔移動以增加爬行雙排鏈輪和環(huán)形鏈條擠壓鋼絲繩索產(chǎn)生的摩擦力的漲緊擠壓裝置。
[0012]所述漲緊擠壓裝置包括鉸裝在機(jī)架上的漲緊架，所述浮動軸上裝有推動套筒，推動套筒與漲緊架之間裝有頂簧，推動套筒與漲緊架上對應(yīng)裝有相向伸出對插在一起且沿插入方向相互滑動的定位套管。
[0013]所述兩拐臂的外伸自由端裝有供鋼絲繩索穿過且浮動軸沿長孔浮動時(shí)夾緊鋼絲繩索的安全鎖止機(jī)構(gòu)，浮動導(dǎo)向輪通過支承軸連接在兩拐臂上，所述機(jī)架上裝有與固定導(dǎo)向輪對應(yīng)設(shè)置的固定限位塊，固定限位塊與固定導(dǎo)向論之間形成供鋼絲繩索通過的穿入槽
所述安全鎖止機(jī)構(gòu)包括連接在支承軸上的支撐架，支撐架上裝有與浮動導(dǎo)向輪相對設(shè)置的限位塊，限位塊與浮動導(dǎo)向輪之間形成供鋼絲繩索通過的穿過槽，支承軸還轉(zhuǎn)動連接有與浮動導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動配合且由拐臂驅(qū)動插入穿過槽中將鋼絲繩索壓緊的弧形插片，所述支承軸上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動架，所述弧形插片的上端安裝在轉(zhuǎn)動架上且弧形插片自下而上逐漸變厚，轉(zhuǎn)動架的側(cè)部設(shè)有凸柱，所述拐臂的支臂內(nèi)表面設(shè)有與凸柱配合的撥動叉，支承軸上套裝有復(fù)位扭簧，復(fù)位扭簧的一端連接在支承軸上另一端連接在轉(zhuǎn)動架上，所述浮動導(dǎo)向輪的外表面設(shè)有環(huán)槽，所述弧形插片位于該環(huán)槽中且可沿該環(huán)槽轉(zhuǎn)動。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)承載重物時(shí),啟動動力裝置驅(qū)動主動雙排鏈輪轉(zhuǎn)動,環(huán)形鏈條運(yùn)行時(shí)自行漲緊即浮動軸位于長孔中的上方，爬行雙排鏈輪和環(huán)形鏈條擠壓鋼絲繩索產(chǎn)生摩擦力，隨著動力裝置驅(qū)動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動運(yùn)行，該機(jī)沿繩索豎直運(yùn)動，該自滑移載重機(jī)可以方便地將將重物從地面升至指定高度位置，當(dāng)環(huán)形鏈條出現(xiàn)松動或者電機(jī)停電時(shí)，由于設(shè)置了至少兩個(gè)爬行雙排鏈輪，鋼絲繩索纏繞過所述爬行雙排鏈輪，在爬行雙排鏈輪與環(huán)形鏈條擠壓鋼絲繩索的情況下，鋼絲繩索與爬行雙排鏈輪之間不會打滑，從而可以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩索的自過載保護(hù)，有效防止了該機(jī)及其上懸掛的載重物自由滑落，大大提高了該機(jī)使用時(shí)的安全系數(shù)。
[0015]綜上所述，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)自鎖功能且能實(shí)現(xiàn)豎直方向移動重物，避免出現(xiàn)重物以及該機(jī)沿繩索滑落的現(xiàn)象，具有操作安全、可靠的優(yōu)點(diǎn)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是爬行雙排鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是沿圖2中A-A線剖視的示意圖；
圖4是沿圖3中B-B線剖視的示意圖；
圖5是本發(fā)明的傳動原理圖；
圖6是環(huán)形鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1中C向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7中D向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是沿圖8中E-E線剖視的示意圖；
圖10是沿圖9中F-F線剖視的示意圖；
圖11是本發(fā)明另一種使用方式下的傳動原理圖；
圖12是漲緊輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是漲緊架和推動套筒連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是沿圖13中G-G線剖視的示意圖；
圖15是繩索護(hù)罩安裝在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是沿圖15中H-H向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是圖15中J向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如附圖所示的自滑移載重機(jī)，其包括機(jī)架1，機(jī)架I的至少一端部裝有吊鉤安裝架10，在本實(shí)施例中，機(jī)架I的底部裝有吊鉤安裝架10，一側(cè)部也裝有吊鉤安裝架10 (側(cè)部的吊鉤未示意出，具體吊鉤安裝架10掛裝在安裝孔上的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)，吊鉤安裝架上可裝有吊鉤，側(cè)部的吊鉤用于水平輸送時(shí)懸掛重物，機(jī)架I上安裝有由動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動雙排鏈輪3,該動力裝置為安裝在機(jī)架I上的動力機(jī)(包括電機(jī)及減速機(jī))，其具體安裝以及傳動連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，機(jī)架I上設(shè)有遠(yuǎn)離主動雙排鏈輪3設(shè)置的弧形長孔8，機(jī)架I上轉(zhuǎn)動連接有穿裝在弧形長孔8中的浮動軸9，浮動軸9上裝有從動雙排鏈輪2，機(jī)架I 一端的兩側(cè)面還鉸接有對應(yīng)設(shè)置的兩只拐臂7，兩拐臂7的一只支臂對應(yīng)套裝在浮動軸9上，兩拐臂7的另一只支臂上裝有浮動導(dǎo)向輪11，主、從動雙排鏈輪上嚙合有環(huán)形鏈條4，機(jī)架I內(nèi)側(cè)安裝有至少兩個(gè)位于主動雙排鏈輪3和從動雙排鏈輪2之間且在環(huán)形鏈條4環(huán)外與環(huán)形鏈條4嚙合的爬行雙排鏈輪5，所述爬行雙排鏈輪5上纏繞有一端自環(huán)形鏈條4與靠近主動雙排鏈輪3的爬行雙排鏈輪5之間穿出、另一端自環(huán)形鏈條4與靠近從動雙排鏈輪2的爬行雙排鏈輪5之間穿出且經(jīng)過浮動導(dǎo)向輪11的輪槽伸出的鋼絲繩索6，該自滑移載重機(jī)通過爬行雙排鏈輪5和環(huán)形鏈條4擠壓鋼絲繩索6產(chǎn)生摩擦力和環(huán)形鏈條4的轉(zhuǎn)動的作用下實(shí)現(xiàn)沿鋼絲繩索6的滑移。如圖1所示，在本實(shí)施例中，環(huán)形鏈條4的使用狀態(tài)呈弧形，即爬行雙排鏈輪5與環(huán)形鏈條4的嚙合面為弧面，增加了嚙合的齒數(shù)，增大了包覆角，從而保證爬行雙排鏈輪5與環(huán)形鏈條4對鋼絲繩索6產(chǎn)生更加面積的擠壓，從而保證上述摩擦力的產(chǎn)生，上述爬行雙排鏈輪5和環(huán)形鏈條4擠壓鋼絲繩索6產(chǎn)生摩擦力的過程如下:懸吊重物時(shí)，鋼絲繩索6在重物的拉拽的作用下其上部壓靠浮動導(dǎo)向輪11，拐臂7擺動，即拐臂的支臂帶動浮動軸9沿弧形孔8向上滑動，使環(huán)形鏈條4的外環(huán)面靠向爬行雙排鏈輪5，由于鋼絲繩索6從環(huán)形鏈條4和爬行雙排鏈輪5之間穿過，因而在環(huán)形鏈條4靠向爬行雙排鏈輪5的過程中對鋼絲繩索產(chǎn)生擠壓力，從而產(chǎn)生上述摩擦力。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖6所示，爬行雙排鏈輪5和環(huán)形鏈條4擠壓鋼絲繩索6產(chǎn)生摩擦力通過下述結(jié)構(gòu)可以提高上述摩擦力:環(huán)形鏈條4包括相對設(shè)置的多個(gè)鏈板節(jié)41，相對的兩鏈板節(jié)之間穿裝有鏈條軸42，每一鏈條軸42的中部分別設(shè)有導(dǎo)向套43，導(dǎo)向套43上設(shè)有間隔設(shè)置的至少兩道導(dǎo)向環(huán)溝槽44，導(dǎo)向套43的端部與鏈板之間的兩相鄰的鏈條軸的間隙形成供上述鏈輪的鏈齒穿過的間隙，爬行雙排鏈輪5通過爬行支撐軸14安裝在機(jī)架I上，爬行雙排鏈輪5包括連接在爬行支撐軸14的內(nèi)輪體51，內(nèi)輪體51的兩側(cè)連接有相對應(yīng)設(shè)置的兩鏈盤53，鏈盤53和內(nèi)輪體51通過螺栓連接在一起，內(nèi)輪體51上套裝有以內(nèi)輪體的軸線為回轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)輪體51周向可擺動且由內(nèi)輪體驅(qū)動轉(zhuǎn)動的內(nèi)支撐套52，所述內(nèi)支撐套52的外圓周表面上設(shè)有與導(dǎo)向環(huán)溝槽44配合擠壓鋼絲繩索6的至少兩道環(huán)溝槽15，上述導(dǎo)向環(huán)溝槽44與上述爬行雙排鏈輪5上的環(huán)溝槽15相配合將鋼絲繩索6擠壓實(shí)現(xiàn)該機(jī)沿鋼絲繩索的爬行，設(shè)置上述導(dǎo)向環(huán)溝槽可以使擠壓更加牢靠，并且避免了鏈條軸的磨損，延長了環(huán)形鏈條的使用壽命，其中一道環(huán)溝槽15的槽面上環(huán)設(shè)有與鋼絲繩索6外表面花紋相吻合的花紋，內(nèi)支撐套52的內(nèi)表面設(shè)有插齒或插槽，內(nèi)輪體51的外表面上設(shè)有插槽或插齒，內(nèi)支撐套52和內(nèi)輪體51通過插齒和插槽的插裝實(shí)現(xiàn)兩者的連接，所述插槽的槽寬大于插齒的齒寬，在本實(shí)施例中內(nèi)支撐套52 —體成型，也可以采用多個(gè)并排設(shè)置的環(huán)套共同組成上述內(nèi)支撐套52，每一環(huán)套上設(shè)置一道環(huán)溝槽，設(shè)置花紋的環(huán)溝槽的環(huán)套可采用耐磨材料制成，其他環(huán)套不需經(jīng)過耐磨熱處理工藝，從而降低生產(chǎn)成本。通過上述插槽與插齒的配合以及相應(yīng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)內(nèi)支撐套52以內(nèi)輪體的軸線為回轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)輪體51周向的擺動且內(nèi)支撐套52由內(nèi)輪體51驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述插齒與插槽的槽壁之間裝有緩沖墊，在本實(shí)施例中，內(nèi)支撐套52上設(shè)置插齒521，內(nèi)輪體51上設(shè)置插槽511，上述緩沖墊采用彈性橡膠墊512。本機(jī)在使用時(shí)，當(dāng)鋼絲繩索6的初始狀態(tài)時(shí)的花紋與上述環(huán)溝槽15中的花紋不吻合時(shí)，環(huán)形鏈條4帶動鏈盤53轉(zhuǎn)動，此時(shí)內(nèi)支撐套52會以內(nèi)輪體的軸線為回轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)輪體51周向擺動一定角度，從而使上述花紋吻合，進(jìn)一步增加爬行雙排鏈輪5和環(huán)形鏈條4擠壓鋼絲繩索6產(chǎn)生的摩擦力。在本實(shí)施例中共設(shè)置了兩個(gè)爬行雙排鏈輪5，并且鋼絲繩索6纏繞爬行雙排鏈輪采用下述方式，鋼絲繩索6自環(huán)形鏈條4與靠近主動雙排鏈輪3的爬行雙排鏈輪5之間穿入且經(jīng)過兩爬行雙排鏈輪5的內(nèi)側(cè)時(shí)位于兩爬行雙排鏈輪5的相對應(yīng)的環(huán)溝槽中，鋼絲繩索6再纏繞過兩爬行雙排鏈輪5的外側(cè)后自環(huán)形鏈條4與靠近主動雙排鏈輪3的爬行雙排鏈輪5之間穿入時(shí)位于爬行雙排鏈輪5的另外的環(huán)溝槽中，鋼絲繩索6自環(huán)形鏈條4與靠近從動雙排鏈輪2的爬行雙排鏈輪5內(nèi)側(cè)穿出，當(dāng)然也可以采用其他的纏繞方式，例如纏繞兩圈等方式。采用上述纏繞方式后，如圖15、圖16和圖17所示，機(jī)架I上安裝有用于避免鋼絲繩索進(jìn)出端干涉且將鋼絲繩索6從一道環(huán)溝槽15改向到另一道環(huán)溝槽15上的繩索護(hù)板35，共設(shè)置兩塊相對設(shè)置的繩索護(hù)板35，在本實(shí)施例中，繩索護(hù)板35安裝在爬行雙排鏈輪5的爬行支撐軸14，繩索護(hù)板位于爬行雙排鏈輪5外側(cè)上設(shè)有相對的突起部，兩個(gè)突起部形成供鋼絲繩索6穿過的通道，該通道在上述繞法的過程中使鋼絲繩索6從一道環(huán)溝槽15改向到另一道環(huán)溝槽15，從而保證鋼絲繩索位于爬行雙排鏈輪5和環(huán)形鏈條4之間的部端始終處于環(huán)溝槽15與導(dǎo)向環(huán)溝槽44之間，鋼絲繩索進(jìn)出上述兩者之間的進(jìn)出端不會產(chǎn)生干涉。
[0019]在本實(shí)施例中，上述機(jī)架I包括兩塊外形呈弓形且相對設(shè)置的支撐板，支撐板上設(shè)有多個(gè)鏤空部，主動雙排鏈輪3、爬行雙排鏈輪5以及漲緊輪分別通過支撐軸安裝在兩支撐板之間，支撐軸包括自一側(cè)的支撐板穿入的臺階軸體和螺接在臺階軸體上且將兩支撐板連為一體的壓緊螺栓，該種結(jié)構(gòu)使支撐板的結(jié)構(gòu)更加簡單并且使用該結(jié)構(gòu)的支撐軸使裝配更加便捷快速。
[0020]如圖1和圖6所示，機(jī)架I上轉(zhuǎn)動連接有可將環(huán)形鏈條4漲緊的兩個(gè)漲緊輪12，兩漲緊輪位于環(huán)形鏈條4環(huán)內(nèi)的中間部位，機(jī)架上裝有位于主動雙排鏈輪3和從動雙排鏈輪2同側(cè)的兩根漲緊軸13，所述兩漲緊輪12分別安裝在漲緊軸13上，漲緊輪12包括轉(zhuǎn)動連接在漲緊軸13上的輪體121，輪體121上設(shè)有頂壓環(huán)形鏈條4的環(huán)凸122，即該環(huán)凸122與上述導(dǎo)向環(huán)溝槽44相適配，從而避免該漲緊軸13與環(huán)形鏈條的直接滑動摩擦，改為環(huán)凸與導(dǎo)向套之間的滾動摩擦，大大降低了環(huán)形鏈條的磨損，降低維修維護(hù)成本的同時(shí)提高了各部件的使用壽命。
[0021]如圖1、圖13和圖14所示，所述機(jī)架I上裝有可推動浮動軸9沿弧形長孔8移動以增加爬行雙排鏈輪5和環(huán)形鏈條4擠壓鋼絲繩索6產(chǎn)生的摩擦力的漲緊擠壓裝置。漲緊擠壓裝置包括鉸裝在機(jī)架I上的漲緊架24，所述浮動軸9上裝有推動套筒25，推動套筒25與漲緊架24之間裝有頂簧26，推動套筒25與漲緊架24上對應(yīng)裝有相向伸出對插在一起且沿插入方向相互滑動的定位套管28，在本實(shí)施例中，上述漲緊架24連接在漲緊軸13上，當(dāng)然也可以在機(jī)架I的其他位置安裝上述漲緊架24，頂簧26的設(shè)置可以使浮動軸9沿弧形長孔8移動，從而使環(huán)形鏈條4更加靠向爬行雙排鏈輪5，即可使導(dǎo)向環(huán)溝槽44與上述環(huán)溝槽15的距離變小將鋼絲繩索6擠壓增加摩擦力。
[0022]如圖1、圖7、圖8、圖9、圖10所示，兩拐臂7上裝有供鋼絲繩索6穿過且浮動軸9沿長孔8浮動時(shí)夾緊鋼絲繩索的安全鎖止機(jī)構(gòu)，浮動導(dǎo)向輪11通過支承軸連接在兩拐臂7上，所述機(jī)架I上裝有與固定導(dǎo)向輪27對應(yīng)設(shè)置的固定限位塊29，固定限位塊29與固定導(dǎo)向論27之間形成供鋼絲繩索通過的穿入槽，本機(jī)在水平移動重物時(shí)，鋼絲繩索會穿過穿入槽從而保證其水平穿出，上述固定限位塊的設(shè)置可使鋼絲繩索進(jìn)出本機(jī)時(shí)的方向得到保證，從而使上述摩擦力的產(chǎn)生更加穩(wěn)定，因而實(shí)現(xiàn)了本機(jī)的水平移動重物，增加了本機(jī)的適用范圍。安全鎖止機(jī)構(gòu)包括連接在支承軸上的支撐架16，支撐架16上裝有與浮動導(dǎo)向輪11相對設(shè)置的限位塊17，限位塊17與浮動導(dǎo)向輪11之間形成供繩索通過的穿過槽18，支承軸還轉(zhuǎn)動連接有與浮動導(dǎo)向輪11轉(zhuǎn)動配合且由拐臂7驅(qū)動插入穿過槽18中將鋼絲繩索壓緊的弧形插片19。支承軸上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動架20，所述弧形插片19的上端安裝在轉(zhuǎn)動架20上且弧形插片19自下而上逐漸變厚，轉(zhuǎn)動架20的側(cè)部設(shè)有凸柱21，所述拐臂7的支臂內(nèi)表面設(shè)有與凸柱21配合的撥動叉22，支承軸上套裝有復(fù)位扭簧22，復(fù)位扭簧22的一端連接在支承軸上另一端連接在轉(zhuǎn)動架20上，限位塊17與浮動導(dǎo)向輪11相對的位置上設(shè)有弧形表面，該弧形表面與相對的環(huán)槽23形成上述的穿過槽18，弧形插片19位于該環(huán)槽23中且可沿該環(huán)槽23轉(zhuǎn)動，即弧形插片16與轉(zhuǎn)輪13同心設(shè)置。當(dāng)出現(xiàn)鏈條松動或斷裂時(shí)，重物的拉力作用下，帶動機(jī)架I向下運(yùn)動，從而使浮動軸9移動至長孔8的上部，此時(shí)拐臂7繞其鉸軸轉(zhuǎn)動，通過撥動叉22撥動凸柱21驅(qū)動轉(zhuǎn)動架20轉(zhuǎn)動，從而使弧形插片19沿環(huán)槽23轉(zhuǎn)動至穿過槽18中，由于弧形插片19在插入端向后逐漸變厚，因而使穿過槽18的空間越來越小，從而將繩索擠緊，保證了該機(jī)以及重物不會沿繩索下落，從而保證了操作安全，以防止出現(xiàn)安全事故。
[0023]本實(shí)施例的使用方式如圖5和圖11所示，圖5中所示的狀態(tài)為該機(jī)豎向運(yùn)動的狀態(tài)，此時(shí)使用底部的吊鉤懸掛重物，鋼絲繩索自環(huán)形鏈條4與下方的爬行雙排鏈輪5之間穿入，纏繞過兩爬行雙排鏈輪5 —周后自環(huán)形鏈條4與上方的爬行雙排鏈輪5之間穿出，此時(shí)，鋼絲繩索6的部分部段位于環(huán)溝槽15與導(dǎo)向環(huán)溝槽44之間，由于鋼絲繩索6纏繞爬行雙排鏈輪5時(shí)必會繞過兩條環(huán)溝槽，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時(shí)，實(shí)現(xiàn)自鎖，避免重物滑落。圖11所示的狀態(tài)為該機(jī)水平運(yùn)動的狀態(tài)，此時(shí)使用側(cè)部的吊鉤懸掛重物，鋼絲繩索自環(huán)形鏈條4與左方的爬行雙排鏈輪5之間穿入，纏繞過兩爬行雙排鏈輪5 —周后自環(huán)形鏈條4與右方的爬行雙排鏈輪5之間穿出，此時(shí)，鋼絲繩索6的部分部段位于環(huán)溝槽15與導(dǎo)向環(huán)溝槽44之間，同理當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時(shí)，實(shí)現(xiàn)自鎖，避免重物滑落。當(dāng)然也可以設(shè)置多道上述相應(yīng)的溝槽，即鋼絲繩索6對兩爬行雙排鏈輪5進(jìn)行多圈的纏繞，可以實(shí)現(xiàn)更好的自鎖功能，最佳結(jié)構(gòu)為本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。
[0024]以上所述為本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來說，基于本發(fā)明上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自滑移載重機(jī)，包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)上設(shè)有至少一處吊鉤安裝架(10)，機(jī)架(I)上安裝有由動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動雙排鏈輪(3)，機(jī)架(I)上設(shè)有遠(yuǎn)離主動雙排鏈輪(3)設(shè)置的弧形長孔(8)，機(jī)架(I)上轉(zhuǎn)動連接有穿裝在弧形長孔(8)中的浮動軸(9)，浮動軸上裝有從動雙排鏈輪(2)，主、從動雙排鏈輪上嚙合有環(huán)形鏈條(4)，所述機(jī)架(I)的一端鉸接有對應(yīng)設(shè)置的兩支拐臂(7)，兩拐臂(7)的一只支臂對應(yīng)套裝在浮動軸(9)上，兩拐臂(7)的另一只支臂上裝有浮動導(dǎo)向輪(11)，其特征是:機(jī)架(I)內(nèi)側(cè)安裝有至少兩個(gè)位于主動雙排鏈輪(3)和從動雙排鏈輪(2)之間且在環(huán)形鏈條(4)環(huán)外與環(huán)形鏈條(4)嚙合的爬行雙排鏈輪(5 )，所述爬行雙排鏈輪(5 )上纏繞有一端自環(huán)形鏈條(4 )與靠近主動雙排鏈輪(3 )的爬行雙排鏈輪(5 )之間穿出、另一端自環(huán)形鏈條(4 )與靠近從動雙排鏈輪(2 )的爬行雙排鏈輪(5)之間穿出且經(jīng)過浮動導(dǎo)向輪的輪槽伸出的鋼絲繩索(6)，所述自滑移載重機(jī)通過爬行雙排鏈輪(5)和環(huán)形鏈條(4)擠壓鋼絲繩索(6)產(chǎn)生摩擦力和環(huán)形鏈條(4)的轉(zhuǎn)動的作用下實(shí)現(xiàn)沿鋼絲繩索(6)的滑移。
2.如權(quán)利要求1所述的自滑移載重機(jī)，其特征是:所述爬行雙排鏈輪(5)通過爬行支撐軸(14)安裝在機(jī)架(I)上，爬行雙排鏈輪(5)包括連接在爬行支撐軸(14)的內(nèi)輪體(51 )，內(nèi)輪體(51)的兩側(cè)連接有相對應(yīng)設(shè)置的兩鏈盤(53)，所述內(nèi)輪體(51)上套裝有內(nèi)支撐套(52)，內(nèi)支撐套(52)的外圓周表面上設(shè)有與環(huán)形鏈條配合擠壓鋼絲繩索(6)的至少兩道道環(huán)溝槽(15)。
3.如權(quán)利要求2所述的自滑移載重機(jī)，其特征是:所述內(nèi)支撐套(52)以內(nèi)輪體的軸線為回轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)輪體(51)周向可擺動且由內(nèi)輪體驅(qū)動轉(zhuǎn)動，至少一道環(huán)溝槽(15)的槽面上環(huán)設(shè)有與鋼絲繩索(6)外表面花紋相吻合的花紋。
4.如權(quán)利要求3所述的自滑移載重機(jī)，其特征是:所述內(nèi)支撐套(52)的內(nèi)表面設(shè)有插齒或插槽，內(nèi)輪體(51)的外表面上設(shè)有插槽或插齒，內(nèi)支撐套(52)和內(nèi)輪體(51)通過插齒和插槽的插裝實(shí)現(xiàn)兩者的連接，所述插槽的槽寬大于插齒的齒寬，所述插齒與插槽的槽壁之間裝有緩沖墊。
5.如權(quán)利要求1所述的自滑移載重機(jī)，其特征是:所述機(jī)架(I)上安裝有用于避免鋼絲繩索進(jìn)出端干涉且將鋼絲繩索(6)從一道環(huán)溝槽(15)改向到另一道環(huán)溝槽(15)上的繩索護(hù)板(35)。
6.如權(quán)利要求1所述的自滑移載重機(jī)，其特征是:所述環(huán)形鏈條(4)包括相對設(shè)置的多個(gè)鏈板節(jié)(41)，相對的兩鏈板節(jié)之間穿裝有鏈條軸(42 )，每一鏈條軸(42 )的中部分別設(shè)有導(dǎo)向套(43)，導(dǎo)向套(43)上設(shè)有間隔設(shè)置且可與爬行雙排鏈輪(5)配合擠壓鋼絲繩索(6)的至少兩道導(dǎo)向環(huán)溝槽(44)，導(dǎo)向套(43)的端部與鏈板之間的兩相鄰的鏈條軸的間隙形成供上述鏈輪的鏈齒穿過的間隙。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的自滑移載重機(jī)，其特征是:機(jī)架(I)上轉(zhuǎn)動連接有可將環(huán)形鏈條(4)漲緊的兩個(gè)漲緊輪(12)，機(jī)架上裝有位于主動雙排鏈輪(3)和從動雙排鏈輪(2)同側(cè)的兩根漲緊軸(13)，所述兩漲緊輪(12)分別安裝在漲緊軸(13)上，漲緊輪(12)包括轉(zhuǎn)動連接在漲緊軸(13)上的輪體(121)，輪體(121)上設(shè)有頂壓環(huán)形鏈條(4)的環(huán)凸(122)。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的自滑移載重機(jī)，其特征是:所述機(jī)架(I)上裝有可推動浮動軸(9)沿弧形長孔(8)移動以增加爬行雙排鏈輪(5)和環(huán)形鏈條(4)擠壓鋼絲繩索(6)產(chǎn)生的摩擦力的漲緊擠壓裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的自升降載重機(jī)，其特征是:所述漲緊擠壓裝置包括鉸裝在機(jī)架(O上的漲緊架(24)，所述浮動軸(9)上裝有推動套筒(25)，推動套筒(25)與漲緊架(24)之間裝有頂簧(26)，推動套筒(25)與漲緊架(24)上對應(yīng)裝有相向伸出對插在一起且沿插入方向相互滑動的定位套管(28)。
10.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的自升降載重機(jī)，其特征是:所述機(jī)架(I)的另一端裝有固定導(dǎo)向輪(27)，兩拐臂(7)上裝有供鋼絲繩索(6)穿過且浮動軸(9)沿長孔(8)浮動時(shí)夾緊鋼絲繩索的安全鎖止機(jī)構(gòu)，浮動導(dǎo)向輪(11)通過支承軸連接在兩拐臂(7)上，所述機(jī)架(I)上裝有與固定導(dǎo)向輪(27)對應(yīng)設(shè)置的固定限位塊(29)，固定限位塊(29)與固定導(dǎo)向論(27)之間形成供鋼絲繩索通過的穿入槽。
11.如權(quán)利要求10所述的自升降載重機(jī)，其特征是:所述安全鎖止機(jī)構(gòu)包括連接在支承軸上的支撐架(16)，支撐架(16)上裝有與浮動導(dǎo)向輪(11)相對設(shè)置的限位塊(17)，限位塊(17)與浮動導(dǎo)向輪(11)之間形成供鋼絲繩索通過的穿過槽(18)，支承軸還轉(zhuǎn)動連接有與浮動導(dǎo)向輪(11)轉(zhuǎn)動配合且由拐臂(7)驅(qū)動插入穿過槽(18)中將鋼絲繩索壓緊的弧形插片(19)。
12.如權(quán)利要求11所述的自升降載重機(jī)，其特征是:支承軸上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動架(20)，所述弧形插片(19)的上端安裝在轉(zhuǎn)動架(20)上且弧形插片(19)自下而上逐漸變厚，轉(zhuǎn)動架(20)的側(cè)部設(shè)有凸柱(21)，所述拐臂(7)的支臂內(nèi)表面設(shè)有與凸柱(21)配合的撥動叉(22),支承軸上套裝有復(fù)位扭簧(22)，復(fù)位扭簧(22)的一端連接在支承軸上另一端連接在轉(zhuǎn)動架(20)上，所述浮動導(dǎo)向輪(11)的外表面設(shè)有環(huán)槽(23)，所述弧形插片(19)位于該環(huán)槽(23)中且可沿該環(huán)槽(23)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B66F19/00GK104326414SQ201410526846
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】趙修和, 趙丹 申請人:濰坊萬仞機(jī)電科技有限公司