用于電路板板體安裝的圓形盒體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于電路板板體安裝的圓形盒體，包括一個(gè)圓柱體殼體，圓柱體殼體為一個(gè)內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體內(nèi)壁設(shè)置有至少2個(gè)用于架設(shè)PCB板體的支架柱，支架柱的軸線與圓柱體殼體的軸線平行，支架柱遠(yuǎn)離圓柱體殼體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有夾持凹槽，夾持凹槽的走向是由圓柱體殼體的封閉端指向圓柱體殼體的開口端，還包括端蓋板，端蓋板安裝到圓柱體殼體開口端上。減少螺釘?shù)氖褂昧?，以插槽的形式形成PCB限位夾持效果，避免過多使用螺釘造成PCB損傷，裝配效率高，整個(gè)操作可以在十幾秒的操作時(shí)間內(nèi)完成，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的操作多大2分鐘以上。
【專利說明】用于電路板板體安裝的圓形盒體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板？⑶的安裝設(shè)備，具體是裝載？⑶板體的盒體。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的？(?板的安裝技術(shù)中，最常見的技術(shù)是采用上殼體和下殼體，在下殼體凹面內(nèi)設(shè)置有多個(gè)凸出柱，然后在凸出柱內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，對？⑶板體的四周進(jìn)行鉆孔，采用螺釘穿過鉆孔后與凸出柱的螺紋孔連接，最后將？(?板安裝固定好，最后將上殼體與下殼體固定，這種技術(shù)對板體的損傷較為嚴(yán)重，由于板體需要設(shè)置鉆孔，因此邊緣部分需要預(yù)留很大間隙，同時(shí)對于一些特殊的外殼，例如圓形的外殼，依舊采用上述安裝方式時(shí)，由于安裝區(qū)域狹窄，不易將鉆孔和螺絲孔對齊，則容易造成凸出柱滑絲，操作人員施工不當(dāng)，則容易造成？⑶板受損。


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種簡單、高效的裝載板體的盒體，同時(shí)本發(fā)明還可以避免損傷1^8板體。
[0003]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于電路板板體安裝的圓形盒體，包括一個(gè)圓柱體殼體，圓柱體殼體為一個(gè)內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體內(nèi)壁設(shè)置有至少2個(gè)用于架設(shè)板體的支架柱，支架柱的軸線與圓柱體殼體的軸線平行，支架柱遠(yuǎn)離圓柱體殼體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有夾持凹槽，夾持凹槽的走向是由圓柱體殼體的封閉端指向圓柱體殼體的開口端，還包括端蓋板，端蓋板安裝到圓柱體殼體開口端上。
[0004]本發(fā)明第一種與板體裝配方式為:在圓柱體殼體內(nèi)壁設(shè)置支架柱，并在支架柱設(shè)置夾持凹槽，此處的夾持凹槽用于將？⑶板體的放置，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置后，我們操作的過程只有2步驟，將板體對準(zhǔn)夾持凹槽，然后插入到夾持凹槽內(nèi)，此時(shí)的板體的正面與圓柱體殼體軸線平行，這樣，？⑶板體在左右側(cè)方向不能自由移動(dòng)，這時(shí)，我們將端蓋板蓋合在圓柱體殼體開口端上，形成？⑶板體的前后向限位，這樣就可以使得？⑶在四個(gè)方向都不能進(jìn)行移動(dòng)，直接將？(?板插入形成限位處理，本發(fā)明不必向傳統(tǒng)螺釘固定的方式那樣，不需要對板體進(jìn)行開孔，節(jié)約了板的加工成本，同時(shí)安裝時(shí)也不必采用螺釘，這樣不會(huì)對板造成機(jī)械磨損。
[0005]本發(fā)明第二中與板體裝配方式為:在圓柱體殼體內(nèi)壁設(shè)置支架柱，并在支架柱設(shè)置夾持凹槽，利用延伸塊和間隔塊的配合，將延伸塊和間隔塊插入到夾持凹槽，從而形成對？⑶板體的放置機(jī)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置后，我們操作的過程非常簡單，先將第一層的？⑶上的延伸塊插入到夾持凹槽內(nèi)，然后將放置間隔塊到第一層延伸塊的上方，再放置第二層的？⑶板體，依次類推，多此放置后最好加蓋蓋板。這樣，板體在左右側(cè)方向不能自由移動(dòng)，這時(shí)，我們將端蓋板蓋合在圓柱體殼體開口端上，形成板體的前后向限位，這樣就可以使得在四個(gè)方向都不能進(jìn)行移動(dòng)，直接將板插入形成限位處理，本發(fā)明不必向傳統(tǒng)螺釘固定的方式那樣，不需要對？(?板體進(jìn)行開孔，節(jié)約了板的加工成本，同時(shí)安裝時(shí)也不必采用螺釘，這樣不會(huì)對？08板造成機(jī)械磨損。
[0006]優(yōu)選的，端蓋板還安裝有板固定螺釘，？⑶板固定螺釘貫穿端蓋板后一端延伸到夾持凹槽內(nèi)，板固定螺釘與夾持凹槽形成螺紋咬合。通過調(diào)整？⑶板固定螺釘?shù)纳疃?，將板固定螺釘延伸到夾持凹槽內(nèi)的一端頂壓到板的邊緣上，對板形成限位作用。
[0007]優(yōu)選的，為了避免？(?板損傷，同時(shí)為了起到絕緣效果，支架柱為絕緣硬性橡膠塊。
[0008]為了避免板損傷，同時(shí)為了起到絕緣效果，？08板固定螺釘為塑料螺釘。
[0009]優(yōu)選的，夾持凹槽的橫切面為圓弧形。
[0010]為了避免板損傷，同時(shí)為了起到絕緣效果，支架柱為金屬塊，夾持凹槽內(nèi)壁設(shè)置有絕緣涂料層。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:減少螺釘?shù)氖褂昧浚圆宀鄣男问叫纬上尬粖A持效果，避免過多使用螺釘造成？⑶損傷，裝配效率高，整個(gè)操作可以在十幾秒的操作時(shí)間內(nèi)完成，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的操作多大2分鐘以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明殼體的示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明插入？⑶板體后的示意圖。
[0014]圖3為端蓋的示意圖。
[0015]圖4為延伸塊和間隔塊區(qū)域的放大示意圖。
[0016]圖5為插入板體后的俯視示意圖。
[0017]圖6為實(shí)施例3增加頂壓螺釘?shù)氖疽鈭D。
[0018]圖7為實(shí)施例2用于電路板板體安裝的圓形盒體的示意圖。
[0019]圖中的標(biāo)號表示為:1、圓柱體殼體；2、支架柱；3、夾持凹槽；4、板；5、端蓋板；31、間隔塊；41、延伸塊；51、？⑶板固定螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例1:
如圖1-圖7所不。
[0022]用于電路板板體安裝的圓形盒體，包括一個(gè)圓柱體殼體1，圓柱體殼體1為一個(gè)內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體1內(nèi)壁設(shè)置有至少2個(gè)用于架設(shè)？⑶板體的支架柱2，支架柱2的軸線與圓柱體殼體1的軸線平行，支架柱2遠(yuǎn)離圓柱體殼體1內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有夾持凹槽3，夾持凹槽3的走向是由圓柱體殼體1的封閉端指向圓柱體殼體1的開口端，還包括端蓋板5，端蓋板5安裝到圓柱體殼體1開口端上。
[0023]如圖7，本發(fā)明第一種與板體裝配方式為用于電路板板體安裝的圓形盒體，包括一個(gè)圓柱體殼體1，圓柱體殼體1為一個(gè)內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體1內(nèi)壁設(shè)置有至少2個(gè)支架柱2，支架柱2的軸線與圓柱體殼體1的軸線平行，支架柱2遠(yuǎn)離圓柱體殼體1內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有夾持凹槽3，夾持凹槽3的走向是由圓柱體殼體1的封閉端指向圓柱體殼體1的開口端，還包括？⑶板4，？⑶板4左右兩側(cè)邊緣分別插入2個(gè)支架柱2的夾持凹槽3，還包括端蓋板5，端蓋板5安裝到圓柱體殼體1開口端上。在圓柱體殼體內(nèi)壁設(shè)置支架柱，并在支架柱設(shè)置夾持凹槽，此處的夾持凹槽用于將？⑶板體的放置，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置后，我們操作的過程只有2步驟，將板體對準(zhǔn)夾持凹槽，然后插入到夾持凹槽內(nèi)，此時(shí)的口⑶板體的正面與圓柱體殼體軸線平行，這樣，？08板體在左右側(cè)方向不能自由移動(dòng)，這時(shí)，我們將端蓋板蓋合在圓柱體殼體開口端上，形成？⑶板體的前后向限位，這樣就可以使得？⑶在四個(gè)方向都不能進(jìn)行移動(dòng)，直接將？⑶板插入形成限位處理，本發(fā)明不必向傳統(tǒng)螺釘固定的方式那樣，不需要對？(?板體進(jìn)行開孔，節(jié)約了？(?板的加工成本，同時(shí)安裝時(shí)也不必采用螺釘，這樣不會(huì)對板造成機(jī)械磨損。
[0024]優(yōu)選的，端蓋板還安裝有板固定螺釘，？⑶板固定螺釘貫穿端蓋板后一端延伸到夾持凹槽內(nèi)，板固定螺釘與夾持凹槽形成螺紋咬合。通過調(diào)整？⑶板固定螺釘?shù)纳疃龋瑢骞潭葆斞由斓綂A持凹槽內(nèi)的一端頂壓到板的邊緣上，對板形成限位作用。
[0025]優(yōu)選的，為了避免？(?板損傷，同時(shí)為了起到絕緣效果，支架柱為絕緣硬性橡膠塊。
[0026]為了避免板損傷，同時(shí)為了起到絕緣效果，？08板固定螺釘為塑料螺釘。
[0027]優(yōu)選的，夾持凹槽的橫切面為圓弧形。
[0028]為了避免板損傷，同時(shí)為了起到絕緣效果，支架柱為金屬塊，夾持凹槽內(nèi)壁設(shè)置有絕緣涂料層。
[0029]實(shí)施例2
如圖2、圖4、圖5，本發(fā)明第二中與？(?板體裝配方式為多層平裝？(?板體的支架結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)圓柱體殼體1，圓柱體殼體1為一個(gè)內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體1內(nèi)壁設(shè)置有4個(gè)支架柱2，支架柱2的軸線與圓柱體殼體1的軸線平行，支架柱2遠(yuǎn)離圓柱體殼體1內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有夾持凹槽3，夾持凹槽3的走向是由圓柱體殼體1的封閉端指向圓柱體殼體1的開口端，還包括多個(gè)？⑶板4，？⑶板為四邊形板體或圓形板體，？⑶板的邊緣設(shè)置有延伸塊41，延伸塊41插入夾持凹槽3內(nèi)，？⑶板的正面與圓柱體殼體1封閉端端面平行，相鄰板之間設(shè)置有間隔塊31，間隔塊31位于上層的延伸塊41與下層的延伸塊41之間，還包括端蓋板5，端蓋板5安裝到圓柱體殼體1開口端上。在圓柱體殼體內(nèi)壁設(shè)置支架柱，并在支架柱設(shè)置夾持凹槽，利用延伸塊和間隔塊的配合，將延伸塊和間隔塊插入到夾持凹槽，從而形成對板體的放置機(jī)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置后，我們操作的過程非常簡單，先將第一層的1^8上的延伸塊插入到夾持凹槽內(nèi)，然后將放置間隔塊31到第一層延伸塊的上方，再放置第二層的板體，依次類推，多此放置后最好加蓋蓋板。這樣，板體在左右側(cè)方向不能自由移動(dòng)，這時(shí)，我們將端蓋板蓋合在圓柱體殼體開口端上，形成板體的前后向限位，這樣就可以使得在四個(gè)方向都不能進(jìn)行移動(dòng)，直接將板插入形成限位處理，本發(fā)明不必向傳統(tǒng)螺釘固定的方式那樣，不需要對？(?板體進(jìn)行開孔，節(jié)約了板的加工成本，同時(shí)安裝時(shí)也不必采用螺釘，這樣不會(huì)對板造成機(jī)械磨損。
[0030]實(shí)施例3
如圖6所示，本實(shí)施例中還包括頂壓螺釘6，頂壓螺釘6從圓柱體殼體外壁穿入圓柱體殼體內(nèi)部，同時(shí)頂壓螺釘6 —端延伸到夾持凹槽3內(nèi)并與？08板的邊緣頂壓接觸。頂壓螺釘6從側(cè)邊頂壓板，將板固定死，這樣可以將夾持凹槽3的開口開到很大，有利于快速裝配。
[0031] 如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于電路板板體安裝的圓形盒體，其特征在于:包括一個(gè)圓柱體殼體(1)，圓柱體殼體(1)為一個(gè)內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體(1)內(nèi)壁設(shè)置有至少2個(gè)用于架設(shè)PCB板體的支架柱(2)，支架柱(2)的軸線與圓柱體殼體(1)的軸線平行，支架柱(2)遠(yuǎn)離圓柱體殼體(1)內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有夾持凹槽(3)，夾持凹槽(3)的走向是由圓柱體殼體(1)的封閉端指向圓柱體殼體(1)的開口端，還包括端蓋板(5 ),端蓋板(5 )安裝到圓柱體殼體(1)開口端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電路板板體安裝的圓形盒體，其特征在于:端蓋板(5)還安裝有PCB板固定螺釘，PCB板固定螺釘貫穿端蓋板(5)后一端延伸到夾持凹槽(3)內(nèi)，PCB板固定螺釘與夾持凹槽(3)形成螺紋咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電路板板體安裝的圓形盒體，其特征在于:支架柱為絕緣硬性橡膠塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電路板板體安裝的圓形盒體，其特征在于:PCB板固定螺釘為塑料螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電路板板體安裝的圓形盒體，其特征在于:夾持凹槽(3)的橫切面為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電路板板體安裝的圓形盒體，其特征在于:支架柱為金屬塊，夾持凹槽(3)內(nèi)壁設(shè)置有絕緣涂料層。
【文檔編號】H05K5/02GK104302136SQ201410534732
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】任佳, 袁祖斌 申請人:成都銳奕信息技術(shù)有限公司