基于手動輪控制的前后移動式升降臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于手動輪控制的前后移動式升降臺，包括安裝機架、前后移動機構(gòu)、升降機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述前后移動機構(gòu)和升降機構(gòu)上套設(shè)有移動箱體，該移動箱體上通過水平導(dǎo)軌與夾持機構(gòu)連接，所述安裝機架上設(shè)置有一對水平導(dǎo)桿，所述移動箱體套設(shè)在該水平導(dǎo)桿上；所述升降機構(gòu)包括依次相連的手動輪二、回轉(zhuǎn)軸、花鍵軸，所述花鍵軸上套設(shè)有與其相配合并能沿其軸向相對滑動的花鍵套，所述花鍵軸上套設(shè)有滑移軸，該滑移軸的一端與花鍵套連接，滑移軸的另一端通過換向機構(gòu)與立軸傳動連接。本發(fā)明采用花鍵軸與滑移軸配合的方法，實現(xiàn)前后移動與升降運動同時進行，不會產(chǎn)生因同時進行兩個運動而產(chǎn)生的干涉問題，操作方便，安全可靠，有效提高了生產(chǎn)效益。
【專利說明】基于手動輪控制的前后移動式升降臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械傳動【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種手輪控制前后移動式升降臺。
[0002]

【背景技術(shù)】
前后移動式升降臺大多前后移動與升降運動的運動機構(gòu)是相互獨立的，易產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，兩個運動不能同時完成，需要在完成一個運動后再完成另外一個運動，操作時很不方便，而且操作不當(dāng)會對機器造成損傷，效率低下，通過改進可以提高生產(chǎn)效率。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種基于手動輪控制、操作簡便、無干涉的前后移動式升降臺。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種基于手動輪控制的前后移動式升降臺，包括安裝機架、前后移動機構(gòu)、升降機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述前后移動機構(gòu)和升降機構(gòu)上套設(shè)有移動箱體，該移動箱體上通過水平導(dǎo)軌與夾持機構(gòu)連接，所述安裝機架上設(shè)置有一對水平導(dǎo)桿，所述移動箱體套設(shè)在該水平導(dǎo)桿上；所述前后移動機構(gòu)包括滾珠絲桿副和手動輪一，所述滾珠絲桿副包括絲桿軸以及套設(shè)在該絲桿軸上的滾珠螺母，所述絲桿軸一端與手動輪一連接，另一端穿入移動箱體內(nèi)并通過滾珠螺母與該移動箱體連接；所述升降機構(gòu)包括依次相連的手動輪二、回轉(zhuǎn)軸和花鍵軸，所述花鍵軸上套設(shè)有與其相配合并能沿其軸向相對滑動的花鍵套，所述花鍵軸上套設(shè)有滑移軸，該滑移軸的一端與花鍵套連接，滑移軸的另一端穿入移動箱體內(nèi)并通過換向機構(gòu)與立軸傳動連接，所述立軸上端絲桿部分套設(shè)有滾珠螺母座，所述滾珠螺母座上固定設(shè)置有用于安裝所述水平導(dǎo)軌的蓋板，所述蓋板與移動箱體頂端可分離連接。
[0006]本發(fā)明可實現(xiàn)前后移動和升降同時完成，前后移動機構(gòu)中的滾珠絲桿副在手動輪一的作用下轉(zhuǎn)動，通過滾珠螺母帶動整個移動箱體及夾持機構(gòu)的前后移動，升降機構(gòu)中的回轉(zhuǎn)軸在手動輪二的作用下轉(zhuǎn)動，進而帶動與之連接的花鍵軸轉(zhuǎn)動，花鍵軸通過花鍵套帶動滑移軸轉(zhuǎn)動，滑移軸通過換向機構(gòu)將水平方向的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎直方向立軸的轉(zhuǎn)動，立軸上方絲桿部分與滾珠螺母座相連，進而把立軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滾珠螺母座的升降運動，進而帶動蓋板及夾持機構(gòu)完成升降運動。當(dāng)前后移動機構(gòu)運作時，由于升降機構(gòu)中的花鍵套和滑移軸可在花鍵軸上進行前后方向的平動，使的前后移動與升降運動之間不會產(chǎn)生干涉，實現(xiàn)前后移動升降運動同步進行，使操作簡化，保證生產(chǎn)效率。
[0007]所述回轉(zhuǎn)軸與花鍵軸之間通過圓柱銷連接。
[0008]所述移動箱體上設(shè)置有用于導(dǎo)向限位滾珠螺母座的導(dǎo)向軸，能保證滾珠螺母座做垂直升降運動。
[0009]所述回轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于定位的軸承、軸承套以及與該回轉(zhuǎn)軸前端相配合的用來定位的壓塊。
[0010]所述絲桿軸上設(shè)置有用于定位的軸承、軸承套以及與該絲桿軸前端相配合的擋圈。
[0011]所述滾珠螺母與移動箱體之間設(shè)置有調(diào)整墊。
[0012]所述換向機構(gòu)為等徑傘形齒輪，能將水平方向的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎直立軸的轉(zhuǎn)動。
[0013]進一步地，位于所述水平導(dǎo)桿上方的移動箱體兩外側(cè)壁上設(shè)置有一對護罩，該護罩上端相對于移動箱體頂端伸出有用于限位所述蓋板的檔邊。
[0014]優(yōu)選地，所述檔邊與所述蓋板之間設(shè)置有密封條。
[0015]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用花鍵軸與滑移軸配合的方法，實現(xiàn)前后移動與升降運動同時進行，不會產(chǎn)生因同時進行兩個運動而產(chǎn)生的干涉問題，操作方便，安全可罪，有效提聞了生廣效益。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明前后移動式升降臺的主視圖，并示出了滾珠螺母座和導(dǎo)向軸的局部剖視圖，圖中拆去手動輪一和手動輪二 ；
圖2為本發(fā)明前后移動式升降臺的俯視圖；
圖3為圖2中的A-A剖視圖，示出了升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2中的B-B剖視圖，示出了前后移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，去掉了水平導(dǎo)軌和夾持機構(gòu)。
[0018]圖中:100、安裝機架，110、水平導(dǎo)桿，200、前后移動機構(gòu)，201、橡膠伸縮套，211、絲桿軸，212、滾珠螺母，213、擋圈，214、調(diào)整墊，220、手動輪一，300、升降機構(gòu)，301、圓柱銷，302、橡膠伸縮套，310、手動輪二，320、回轉(zhuǎn)軸，321、壓塊，330、花鍵軸，340、花鍵套，350、滑移軸，360、換向機構(gòu)，370、立軸，380、滾珠螺母座，381、導(dǎo)向軸，390、蓋板，400、夾持機構(gòu)，500、移動箱體，510、護罩，511、檔邊，600、水平導(dǎo)軌。
[0019]

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0021]如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種基于手動輪控制的前后移動式升降臺，包括安裝機架100、前后移動機構(gòu)200、升降機構(gòu)300和夾持機構(gòu)400，所述前后移動機構(gòu)和升降機構(gòu)上套設(shè)有移動箱體500，該移動箱體上通過水平導(dǎo)軌600與夾持機構(gòu)連接，所述安裝機架上設(shè)置有一對水平導(dǎo)桿110，所述移動箱體套設(shè)在該水平導(dǎo)桿上。
[0022]如圖3所示，所述前后移動機構(gòu)200包括滾珠絲桿副和手動輪一 220，其中滾珠絲桿副包括絲桿軸211以及套設(shè)在該絲桿軸上的滾珠螺母212，該絲桿軸一端與手動輪一通過鍵連接，另一端穿入移動箱體內(nèi)并通過滾珠螺母與該移動箱體連接，滾珠螺母與移動箱體之間還設(shè)置有調(diào)整墊214。手動輪一轉(zhuǎn)動帶動絲桿軸轉(zhuǎn)動，絲桿軸上的滾珠螺母將該轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為水平方向上的平動，實現(xiàn)前后移動。
[0023]如圖4所示，所述升降機構(gòu)300包括依次相連的手動輪二 310、回轉(zhuǎn)軸320和花鍵軸330，所述回轉(zhuǎn)軸一端與手動輪二通過平鍵連接，回轉(zhuǎn)軸另一端特別加工出連接結(jié)構(gòu)并開設(shè)有連接孔，所述花鍵軸前端開設(shè)有與回轉(zhuǎn)軸連接孔相匹配的孔，兩者之間通過圓柱銷301連接。
[0024]所述花鍵軸330上套設(shè)有與其相配合的花鍵套340，兩者之間充分潤滑，在軸向能進行相對滑動，所述花鍵軸上套設(shè)有空心的滑移軸350，該滑移軸的一端與花鍵套通過平鍵連接，同時使用平槽平端緊定螺釘進行固定，滑移軸的另一端穿入移動箱體內(nèi)并通過換向機構(gòu)360與立軸370傳動連接，當(dāng)前后移動機構(gòu)作用設(shè)備發(fā)生前后移動時，所述滑移軸和花鍵套一起可在花鍵軸上實現(xiàn)滑移，當(dāng)升降機構(gòu)作用花鍵軸發(fā)生轉(zhuǎn)動時，所述滑移軸在花鍵套的帶動下一起轉(zhuǎn)動，前后移動和升降運動之間不會形成干涉現(xiàn)象。
[0025]所述立軸370上半部為絲桿軸，下半部為光軸，其中上端絲桿部分套設(shè)有滾珠螺母座380，所述滾珠螺母座上固定設(shè)置有用于安裝所述水平導(dǎo)軌600的蓋板390。所示蓋板與移動箱體的頂端可分離連接，該蓋板上還開設(shè)有與所述水平導(dǎo)軌相適配的導(dǎo)向槽。所述換向機構(gòu)360優(yōu)選一種傳動比為1:1的等徑傘形齒輪。
[0026]所述絲桿軸211和回轉(zhuǎn)軸320上均設(shè)置有用于定位的軸承、軸承套以及與軸前端相配合的用來定位的擋圈213或壓塊321，該軸承套與移動箱體之間還設(shè)置有用于套裝軸體的橡膠伸縮套201、302，該橡膠伸縮套通過法蘭與移動箱體固定連接，橡膠伸縮套的兩端分別用管箍卡接在法蘭和軸承套上。所述的軸承套通過緊定螺釘固定在設(shè)備的固定主體上，起到限制定位作用，所述的法蘭通過緊定螺釘固定在安裝機架上。
[0027]如圖1所不,所述移動箱體上設(shè)置有用于導(dǎo)向限位滾珠螺母座380的導(dǎo)向軸381,能保證滾珠螺母座做垂直升降運動。
[0028]如圖1、3和4所不,位于水平導(dǎo)桿110上方的移動箱體兩外側(cè)壁上設(shè)置有一對護罩510，該護罩上端相對于移動箱體頂端伸出有用于限位所述蓋板的檔邊511，該檔邊與所述蓋板之間設(shè)置有密封條。
[0029]以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于手動輪控制的前后移動式升降臺，包括安裝機架(100)、前后移動機構(gòu)(200)、升降機構(gòu)(300)和夾持機構(gòu)(400)，所述前后移動機構(gòu)和升降機構(gòu)上套設(shè)有移動箱體(500)，該移動箱體上通過水平導(dǎo)軌(600)與夾持機構(gòu)連接，其特征在于: 所述安裝機架(100)上設(shè)置有一對水平導(dǎo)桿(110)，所述移動箱體(500)套設(shè)在該水平導(dǎo)桿上； 所述前后移動機構(gòu)(200)包括滾珠絲桿副和手動輪一(220)，所述滾珠絲桿副包括絲桿軸(211)以及套設(shè)在該絲桿軸上的滾珠螺母(212)，所述絲桿軸一端與手動輪一連接，另一端穿入移動箱體內(nèi)并通過滾珠螺母與該移動箱體連接； 所述升降機構(gòu)(300)包括依次相連的手動輪二(310)、回轉(zhuǎn)軸(320)和花鍵軸(330)，所述花鍵軸上套設(shè)有與其相配合并能沿其軸向相對滑動的花鍵套(340)，所述花鍵軸上套設(shè)有滑移軸(350)，該滑移軸的一端與花鍵套連接，滑移軸的另一端穿入移動箱體內(nèi)并通過換向機構(gòu)(360)與立軸(370)傳動連接，所述立軸上端絲桿部分套設(shè)有滾珠螺母座(380)，所述滾珠螺母座上固定設(shè)置有用于安裝所述水平導(dǎo)軌￠00)的蓋板(390)，所述蓋板與移動箱體頂端可分離連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后移動式升降臺，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)軸(320)與花鍵軸(330)之間通過圓柱銷(301)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后移動式升降臺，其特征在于，所述移動箱體上設(shè)置有用于導(dǎo)向限位滾珠螺母座的導(dǎo)向軸(381)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后移動式升降臺，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)軸(320)上設(shè)置有用于定位的軸承、軸承套以及與該回轉(zhuǎn)軸前端相配合的用來定位的壓塊(321)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后移動式升降臺，其特征在于，所述絲桿軸(211)上設(shè)置有用于定位的軸承、軸承套以及與該絲桿軸前端相配合的擋圈(213)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后移動式升降臺，其特征在于，所述滾珠螺母(212)與移動箱體之間設(shè)置有調(diào)整墊(214)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后移動式升降臺，其特征在于，所述換向機構(gòu)(360)為等徑傘形齒輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前后移動式升降臺，其特征在于，位于所述水平導(dǎo)桿(110)上方的移動箱體兩外側(cè)壁上設(shè)置有一對護罩(510),該護罩上端相對于移動箱體頂端伸出有用于限位所述蓋板的檔邊(511)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的前后移動式升降臺，其特征在于，所述檔邊(511)與所述蓋板之間設(shè)置有密封條。
【文檔編號】B66F7/14GK104355269SQ201410607709
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】張青松, 張斌, 謝朝陽, 何宇豪 申請人:安慶安帝技益精機有限公司