一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料，其成分包含了0.5~9.0%鋁粉、0.1~1.5%鈦粉、0~0.8%鍶粉、0~0.8%銦粉、0.5~2.0%納米鋅、0.5~2.5%納米氧化鎂，其余為鎂粉，各成分重量之和為100%。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點：一是通過添加多種金屬元素和納米材料，顯著提高了機(jī)械設(shè)備用復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電磁屏蔽性能；二是通過分步球磨-冷壓成型-固態(tài)燒結(jié)的簡易步驟，實現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備用復(fù)合材料的較低成本制作，不僅簡化了工藝步驟，而且使復(fù)合材料的各成分得以更加均勻的混合，有效發(fā)揮了各成分在復(fù)合材料中的作用，使得復(fù)合材料的組織和性能更加穩(wěn)定，進(jìn)一步改善了復(fù)合材料的綜合性能。
【專利說明】一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備用復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，是對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，具體涉及一種 機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代工業(yè)社會，機(jī)械設(shè)備的自動化程度越來越高。機(jī)械設(shè)備的自動化離不開電 子電器元件和控制電路板。因此，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備可以說是機(jī)械電子設(shè)備的簡稱。在現(xiàn)代機(jī) 械設(shè)備領(lǐng)域，如何保證設(shè)備自身的信息安全，以及外部電磁場不會影響設(shè)備自身的正常工 作和設(shè)備自身輻射的電磁場不會影響設(shè)備其它機(jī)械設(shè)備的正常工作，即機(jī)械設(shè)備的電磁兼 容（Electromagnetic Compatibility,簡稱EMC)問題，成為機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的一個重要技術(shù) 課題。當(dāng)某一機(jī)械設(shè)備與其它設(shè)備出在共同的電磁環(huán)境中，我們需要確保該設(shè)備不會因為 同一環(huán)境中其它設(shè)備的電磁發(fā)射而產(chǎn)生不允許的降級，同樣地當(dāng)該設(shè)備在正常工作狀態(tài)下 的電磁輻射也不會造成同一環(huán)境中的其它設(shè)備產(chǎn)生不允許的降級。為了使同一電磁環(huán)境中 的不同機(jī)械設(shè)備達(dá)到電磁兼容，必須對不同類型的設(shè)備規(guī)定相應(yīng)的電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)，為此產(chǎn) 生了許多強(qiáng)制性或推薦性標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品滿足市場需求，我們 在機(jī)械設(shè)備的設(shè)計時，必須將電磁兼容設(shè)計納入產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)容中。在實際使用中，一般民用 產(chǎn)品機(jī)箱的電磁屏蔽效能在40dB以下，軍用設(shè)備機(jī)箱的電磁屏蔽效能一般要達(dá)到60dB，電 磁信息泄漏防護(hù)設(shè)備機(jī)箱的電磁屏蔽效能要達(dá)到SOdB以上。在電磁兼容設(shè)計過程中，屏蔽 外殼是一種被廣泛采用的技術(shù)。當(dāng)屏蔽外殼完全采用一定厚度的純金屬來制作時，不會造 成電磁能量的泄露，可以有效解決電磁兼容問題。但是，在實際的應(yīng)用過程中，純金屬由于 力學(xué)性能等原因而無法大規(guī)模的應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備中。
[0003] 為了有效改善純金屬在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用局限，人們開發(fā)出了復(fù)合材料。目前復(fù) 合材料在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用越來越廣泛。復(fù)合材料是一類新型的固體材料，它在推動人類 各流域發(fā)展中起到了重要作用。它是指兩種或兩種以上，化學(xué)、物理性質(zhì)完全不同的材料， 通過某種方式或方法復(fù)合而得的具有優(yōu)越性能的固體材料。復(fù)合材料通常由基體材料和 增強(qiáng)體材料兩大部分組成?；w材料通常是連續(xù)相，如金屬、無機(jī)非金屬(如碳、陶瓷等)、有 機(jī)聚合物(如樹脂等)。增強(qiáng)體材料通常以獨立形態(tài)分布于基體之上，往往具有高強(qiáng)度、高硬 度、高韌性或其它功能。在以往的研究和應(yīng)用中，復(fù)合材料多用碳纖維、石墨、碳化硅、碳納 米管等作為增強(qiáng)體。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、綜合性能好的復(fù)合材料越來越 受到人們的關(guān)注。鎂基復(fù)合材料因其密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、以及良好的力學(xué)性能，受 到航空航天、汽車、電子、機(jī)械等高【技術(shù)領(lǐng)域】的高度重視，在新興高新【技術(shù)領(lǐng)域】的應(yīng)用潛力 極大。然而，當(dāng)采用復(fù)合材料制備機(jī)械設(shè)備的屏蔽外殼時，由于復(fù)合材料的電導(dǎo)率遠(yuǎn)小于純 金屬，電磁能量將通過復(fù)合材料面泄露出來，形成電磁干擾。因此，如何提高復(fù)合材料，尤其 是提高鎂基復(fù)合材料的電磁屏蔽性能，成為業(yè)界的一個重要技術(shù)課題，也具有重大的現(xiàn)實 意義。
[0004] CN200310111401. 1公開了一種由三維相互連通的泡沫鎂構(gòu)成的鎂塑料復(fù)合材料 制備工藝，但是該制備工藝較復(fù)雜、成本較高，且制備出的鎂塑料復(fù)合材料的組織穩(wěn)定性較 差。CN200810020700. 1公開了一種鎂粒高分子復(fù)合材料及其制備方法，該鎂粒高分子復(fù)合 材料以高分子烯烴聚合物為基體，基體內(nèi)均勻分布有尺寸為〇. 5~50微米的鎂合金顆粒，鎂 合金顆粒的組成元素的質(zhì)量百分比為：〇 < Pr彡1%，0 < Sr彡0. 3%，0. 3% < Bi彡0. 6%，其 余為鎂，鎂合金顆粒占復(fù)合材料體積的ΚΓ35%。但是，該鎂粒高分子復(fù)合材料的制備需要經(jīng) 歷：鎂合金熔煉，熔融的鎂合金液激冷形成固態(tài)微晶條帶，將條帶破碎成尺寸不小于〇. 5mm 的碎片，將碎片研磨成〇. 2微米的微小鎂合金顆粒，鎂合金顆粒與高分子烯烴聚合物粉混 合等步驟，制備過程也較復(fù)雜，工藝過程的控制要求較高，而且該鎂粒高分子復(fù)合材料的電 磁屏蔽效能還有待于明顯提高(鎂合金顆粒的體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到最大值時，復(fù)合材料的電磁 屏蔽效能也僅達(dá)到68dB)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種機(jī)械設(shè)備用電磁 屏蔽型復(fù)合材料及其制備方法。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在簡化工藝過程的同時，有效提高 了復(fù)合材料的電磁屏蔽性能，使得本發(fā)明制備的機(jī)械設(shè)備用復(fù)合材料兼具較輕的質(zhì)量，較 佳的電磁屏蔽性能、力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列的措施來實現(xiàn)： 本發(fā)明一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料，其所含成分重量比（％)為： 鋁粉0· 5?9. 0%， 鈦粉(λ 1?L 5%， 納米鋅〇. 5?2. 0% 納米氧化鎂〇. 5?2. 5%， 其余為鎂粉，各成分重量之和為100%。
[0007]或者： 鋁粉0· 5?9. 0%， 鈦粉(λ 1?L 5%， 鍶粉〇· 1?8%， 銦粉(λ 1?(λ 8%， 納米鋅〇. 5?2. 0% 納米氧化鎂〇. 5?2. 5%， 其余為鎂粉，各成分重量之和為100%。
[0008] 所述的鋁粉的主要作用是提高機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬度和耐 腐蝕性。鋁是鎂基材料中最常用的合金元素，它與鎂能形成有限固溶體，但鋁含量過高會導(dǎo) 致鎂基材料的應(yīng)力腐蝕傾向加劇，脆性提高。所述的鋁粉的直徑為ΚΓ80微米。
[0009] 所述的鈦粉的主要作用是提高機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐腐蝕 性。鈦具有熔點高、比重小、比強(qiáng)度高、韌性好、抗疲勞、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受 性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點，被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。隨著不斷向 化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣，鈦金屬日益被人們重視，被譽(yù) 為"現(xiàn)代金屬"和"戰(zhàn)略金屬"。所述的鈦粉的直徑為1(Γ80微米。
[0010] 所述的鍶粉的主要作用是提高機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和蠕 變性能。在鎂基材料中添加少量的鍶，能有效減小鎂基材料的晶粒尺寸，減少疏松。所述的 鍶粉的直徑為ΚΓ80微米。
[0011] 所述的銦粉的主要作用是改善高機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的塑性。銦在空 氣中很穩(wěn)定，不易氧化，不會失去光澤，且塑性很好，在加壓下幾乎能加工成各種形狀。所述 的銦粉的直徑為ΚΓ80微米。
[0012] 所述的納米鋅的主要作用是提高機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的強(qiáng)度、耐腐蝕 性能和電磁屏蔽性能。納米鋅呈規(guī)則球狀，比表面積大，表面氧化少，球晶表面光滑、整潔， 分散性好，粒度均勻。鎂基復(fù)合材料中的鋅含量過高，將造成結(jié)晶溫度區(qū)間間隔增大，降低 材料流動性。所述的納米鋅的直徑為15~100納米。
[0013] 所述的納米氧化鎂的主要作用是提高機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬 度、耐磨損性能和電磁屏蔽性能。所述的納米氧化鎂的直徑為15 ~100納米。
[0014] 本發(fā)明一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的制備方法，包括如下三個步驟： (1)分步球磨，首先依次將鎂粉(粒徑為1(Γ80微米)、0. 5~9. 0%鋁粉(粒徑為1(Γ80微米)、 0. 1?1. 5%鈦粉(粒徑為1(Γ80微米)、(Γ〇. 8%鍶粉(粒徑為1(Γ80微米)和(Γ0. 8%銦粉(粒徑 為ΚΓ80微米)加入氬氣(氬氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料比為8~12 :1，轉(zhuǎn) 速為300轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘± 10分鐘；再依次將0. 5?2. 0%納米鋅(粒 徑為15~100納米）和0. 5~2. 0%納米氧化鎂(粒徑為15~100納米）加入氬氣保護(hù)的行星球 磨機(jī)中，球料比為8~12 :1，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘±10分鐘， 即得分步球磨復(fù)合粉末；（2)冷壓成型，將步驟（1)制得的分步球磨復(fù)合粉末置于成型模具 中，在壓力機(jī)上進(jìn)行室溫下的冷壓成型，壓力為40KN±5KN，壓制時間為60秒±10秒，即得 冷壓成型復(fù)合材料；（3)固態(tài)燒結(jié)，將步驟（2)制得的冷壓成型復(fù)合材料置于氬氣(氬氣純 度大于99. 9%)保護(hù)的行燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度為600°C ±20°C，燒結(jié)時間為4小時±1小時， 隨爐冷卻至150°C ± KTC，最后空冷至室溫，即得一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料。
[0015] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：一是通過添加多種金屬元素和納米材料，顯 著提高了機(jī)械設(shè)備用復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電磁屏蔽性能；二是通過分步球 磨-冷壓成型-固態(tài)燒結(jié)的簡易步驟，實現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備用復(fù)合材料的較低成本制作，不僅簡 化了工藝步驟，而且使復(fù)合材料的各成分得以更加均勻的混合，有效發(fā)揮了各成分在復(fù)合 材料中的作用，使得復(fù)合材料的組織和性能更加穩(wěn)定，進(jìn)一步改善了復(fù)合材料的綜合性能， 使其有望于更加廣泛的應(yīng)用。
[0016] 【【具體實施方式】】 實施例1 :鋁粉0. 5%， 鈦粉0. 1%， 納米鋅0. 5% 納米氧化鎂〇. 5%， 鎂粉98. 4%。
[0017] 制備方法，包括如下三個步驟：（1)分步球磨，首先依次將98. 4%鎂粉(粒徑為45 微米)、0. 5%鋁粉(粒徑為45微米）和0. 1%鈦粉(粒徑為45微米）加入氬氣(氬氣純度大于 99. 9%)保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料比為10 :1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘；再依 次將0. 5%納米鋅(粒徑為30納米）和0. 5%納米氧化鎂(粒徑為30納米）加入氬氣保護(hù)的 行星球磨機(jī)中，球料比為10 :1，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘，即得分步球磨復(fù)合 粉末；（2)冷壓成型，將步驟（1)制得的分步球磨復(fù)合粉末置于成型模具中，在壓力機(jī)上進(jìn) 行室溫下的冷壓成型，壓力為40KN，壓制時間為60秒，即得冷壓成型復(fù)合材料；（3)固態(tài)燒 結(jié)，將步驟（2)制得的冷壓成型復(fù)合材料置于氬氣(氬氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行燒結(jié)爐 中，燒結(jié)溫度為600°C，燒結(jié)時間為4小時，隨爐冷卻至150°C，最后空冷至室溫，即得一種機(jī) 械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料。
[0018] 實施例2:鋁粉9.0%， 鈦粉1. 5%， 鍶粉0. 8%， 銦粉0. 8%， 納米鋅2. 0% 納米氧化鎂2. 5%， 鎂粉83. 4%。
[0019] 制備方法，包括如下三個步驟：（1)分步球磨，首先依次將83. 4%鎂粉(粒徑為45 微米)、9. 0%鋁粉(粒徑為45微米)、1. 5%鈦粉(粒徑為45微米)、0. 8%鍶粉(粒徑為45微米） 和0. 8%銦粉(粒徑為45微米）加入氬氣（氬氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料 比為10 :1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘；再依次將2.0%納米鋅(粒徑為30納米） 和2. 5%納米氧化鎂(粒徑為30納米）加入氬氣保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料比為10 :1，轉(zhuǎn)速 為600轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘，即得分步球磨復(fù)合粉末；（2)冷壓成型，將步驟（1)制 得的分步球磨復(fù)合粉末置于成型模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行室溫下的冷壓成型，壓力為40KN， 壓制時間為60秒，即得冷壓成型復(fù)合材料；（3)固態(tài)燒結(jié)，將步驟（2)制得的冷壓成型復(fù)合 材料置于氬氣(氬氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度為600°C，燒結(jié)時間為4 小時，隨爐冷卻至150°C，最后空冷至室溫，即得一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料。
[0020] 實施例3 :鋁粉4. 5%， 鈦粉0. 7%， 鍶粉0. 4%， 銦粉0. 4%， 納米鋅1. 0% 納米氧化鎂1. 5%, 鎂粉91. 5%。
[0021] 包括如下三個步驟：（1)分步球磨，首先依次將91. 5%鎂粉(粒徑為45微米)、4. 5% 鋁粉(粒徑為45微米)、0. 7%鈦粉(粒徑為45微米)、0. 4%鍶粉(粒徑為45微米）和0. 4%銦 粉(粒徑為45微米)加入氬氣(氬氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料比為10 :1， 轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘；再依次將1. 0%納米鋅(粒徑為30納米)和1. 5%納 米氧化鎂(粒徑為30納米）加入氬氣保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料比為10 :1，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/ 分，球磨時間為60分鐘，即得分步球磨復(fù)合粉末；（2)冷壓成型，將步驟（1)制得的分步球 磨復(fù)合粉末置于成型模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行室溫下的冷壓成型，壓力為40KN，壓制時間為 60秒，即得冷壓成型復(fù)合材料；（3)固態(tài)燒結(jié)，將步驟（2)制得的冷壓成型復(fù)合材料置于氬 氣(氦氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度為600°C，燒結(jié)時間為4小時，隨爐冷 卻至150°C，最后空冷至室溫，即得一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料。
[0022] 表1為本發(fā)明實施例1-3與商用AZ31鎂基合金的主要性能試驗對比數(shù)據(jù)。
[0023] 表1實施例1-3的主要性能試驗結(jié)果對比數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料，其所含成分重量比（％)為： 粉 0? 5?9. 0%， 鈦粉0? 1?1. 5%， 納米鋅〇. 5?2. 0% 納米氧化鎂〇. 5?2. 5%， 其余為鎂粉，各成分重量之和為100%。
2. -種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料，其所含成分重量比（％)為： 鋁粉0? 5?9. 0%， 鈦粉0? 1?1. 5%， 鍶粉〇? 1?8%， 銦粉0? 1?0? 8%， 納米鋅〇. 5?2. 0% 納米氧化鎂〇. 5?2. 5%， 其余為鎂粉，各成分重量之和為100%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料，其特征在于：所述的 鋁粉的直徑為1〇~80微米，所述的鈦粉的直徑為KT80微米，所述的納米鋅的直徑為15~100 納米，所述的納米氧化鎂的直徑為15 ~100納米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料，其特征在于：所述的 鋁粉的直徑為KT80微米，所述的鈦粉的直徑為KT80微米，所述的鍶粉的直徑為KT80微 米，所述的銦粉的直徑為KT80微米，所述的納米鋅的直徑為15~100納米，所述的納米氧化 鎂的直徑為15 ~100納米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于：包括如下三個步驟：（1)分步球磨，首先依次將鎂粉(粒徑為l(T8〇微米)、〇. 5?9. 0%鋁粉 (粒徑為1(T80微米)和0. 1?1. 5%鈦粉(粒徑為1(T80微米)加入氬氣(氬氣純度大于99. 9%) 保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料比為8~12 :1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分 鐘±10分鐘；再依次將0. 5?2. 0%納米鋅(粒徑為15?100納米）和0. 5?2. 0%納米氧化鎂 (粒徑為15~100納米)加入氬氣保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料比為8~12 :1，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分 ±50轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘± 10分鐘，即得分步球磨復(fù)合粉末；（2)冷壓成型，將步 驟（1)制得的分步球磨復(fù)合粉末置于成型模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行室溫下的冷壓成型，壓力 為40KN± 5KN，壓制時間為60秒± 10秒，即得冷壓成型復(fù)合材料；（3 )固態(tài)燒結(jié)，將步驟（2 ) 制得的冷壓成型復(fù)合材料置于氬氣(氬氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度為 600°C ±20°C，燒結(jié)時間為4小時±1小時，隨爐冷卻至150°C ±10°C，最后空冷至室溫，即 得一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于：包括如下三個步驟：（1)分步球磨，首先依次將鎂粉(粒徑為1(T80微米)、0. 5?9. 0%鋁粉 (粒徑為1(T80微米)、〇. f 1. 5%鈦粉(粒徑為1(T80微米)、0. f 0. 8%鍶粉(粒徑為1(T80微 米)和0. 1?0. 8%銦粉(粒徑為1(T80微米)加入氬氣(氦氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行星球磨 機(jī)中，球料比為8~12 :1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分，球磨時間為60分鐘±10分鐘；再 依次將〇? 5~2. 0%納米鋅(粒徑為15~100納米）和0? 5~2. 0%納米氧化鎂(粒徑為15~100納 米)加入氬氣保護(hù)的行星球磨機(jī)中，球料比為8~12 :1，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分，球磨 時間為60分鐘± 10分鐘，即得分步球磨復(fù)合粉末；（2)冷壓成型，將步驟（1)制得的分步 球磨復(fù)合粉末置于成型模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行室溫下的冷壓成型，壓力為40KN±5KN，壓 制時間為60秒± 10秒，即得冷壓成型復(fù)合材料；（3)固態(tài)燒結(jié)，將步驟（2)制得的冷壓成 型復(fù)合材料置于氦氣(氦氣純度大于99. 9%)保護(hù)的行燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度為600°C ±20°C， 燒結(jié)時間為4小時±1小時，隨爐冷卻至150°C ±10°C，最后空冷至室溫，即得一種機(jī)械設(shè) 備用電磁屏蔽型復(fù)合材料。
【文檔編號】H05K9/00GK104384506SQ201410613391
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】王宏穎, 彭二寶, 史亞貝, 張宏閣, 郭威, 趙巖, 戶燕會, 楊筍, 孫育竹, 曹輝 申請人:王宏穎