一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍的制作方法
【專利摘要】一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，涉及到一種等離子體噴槍，由后座、陰極、螺旋導(dǎo)流器、中間電極組件、絕緣連接件和陽極組件組成，后座的回轉(zhuǎn)體中有供水導(dǎo)流管和陰極連桿，陰極由微孔膜陰極頭和陰極套構(gòu)成，微孔膜陰極頭的微孔構(gòu)成水分子的過濾通道，中間電極組件包括中間電極、環(huán)形電極；陰極連接在陰極連桿前端，螺旋導(dǎo)流器安裝在后座上，中間電極組件連接在螺旋導(dǎo)流器與絕緣連接件之間，陽極套攜陽極安裝在絕緣連接件的前端；陰極的頭部進(jìn)入到中間電極后端的入口空間中，中間電極后端的入口空間構(gòu)成第一放電區(qū)，環(huán)形電極與陽極后端之間的空間構(gòu)成第二放電區(qū)。本發(fā)明使等離子體噴槍達(dá)到更高的處理溫度，提高等離子體噴槍的加熱效率及分解能力。
【專利說明】—種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及等離子體設(shè)備，特別是涉及到一種等離子體噴槍。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，等離子技術(shù)已得到廣泛的應(yīng)用，工業(yè)上應(yīng)用于等離子點火、等離子噴涂、金屬冶煉、等離子加熱制造納米材料、切割、垃圾焚燒廢物處理等。等離子體的處理方式和一般的方式大不一樣，等離子體是在電離層或放電現(xiàn)象下所形成的一種狀態(tài)，伴隨著放電現(xiàn)象將會生成了激發(fā)原子、激發(fā)分子、離解原子、游離原子團(tuán)、原子或分子離子群的活性化學(xué)物以及它們與其它的化學(xué)物碰撞而引起的反應(yīng)。在等離子體發(fā)生器中，放電作用使得工作氣分子失去外層電子而形成離子狀態(tài)，經(jīng)相互碰撞而產(chǎn)生高溫，溫度可達(dá)幾萬度以上。
[0003]等離子熱解水制氫技術(shù)是最近幾年提出來的水制氫候選技術(shù)之一，因為水是一種相當(dāng)穩(wěn)定的物質(zhì)，在常壓條件下，溫度在2000K時水分子幾乎不分解，2500K時有25%的水發(fā)生分解，3400?3500K時氫氣和氧氣的摩爾分?jǐn)?shù)達(dá)到最大，分別為18%和6%，當(dāng)溫度達(dá)到4200K以上時,水分子將全部分解為氫氣、氫、氧氣、氧和氫氧原子團(tuán)，一般的加熱方式難以達(dá)到這么高的溫度，而使用等離子體噴槍則能做到。當(dāng)把水通過等離子體噴槍分解后輸入到生活垃圾或工業(yè)有機(jī)廢棄物的氣化爐中，與生活垃圾或工業(yè)有機(jī)廢棄物進(jìn)行造氣反應(yīng)，使生活垃圾或工業(yè)有機(jī)廢棄物轉(zhuǎn)化的合成氣品質(zhì)好，達(dá)到化工原料的要求，合成氣再通過后級設(shè)備生產(chǎn)甲醇或二甲醚產(chǎn)品，實現(xiàn)資源化和無污染處理生活垃圾和工業(yè)有機(jī)廢棄物；在煤氣化生產(chǎn)線上如利用等離子體噴槍把水加熱分解后再噴入氣化爐內(nèi)，與煤炭進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，所發(fā)生的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，使氣化爐不需輸入空氣或氧氣助燃，提高煤炭的氣化率，并且生產(chǎn)的合成氣中氫氣的分?jǐn)?shù)比例高，廢氣的含量低，實現(xiàn)節(jié)能減排。
[0004]等離子體噴槍的陰極是發(fā)射電子的部件，由于承受電流的沖擊和數(shù)萬度的高溫?zé)疲虼?，陰極的頭部很容易被燒蝕而致?lián)p壞，不僅影響生產(chǎn)，而且增加生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是要提供一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，使等離子體噴槍達(dá)到更高的處理溫度，提高等離子體噴槍的加熱效率及分解能力，應(yīng)用在生活垃圾、工業(yè)有機(jī)廢棄物氣化爐或煤氣化裝置的氣化爐中，提高氣化率及提高合成氣的品質(zhì)，并且使陰極不易被燒蝕，克服現(xiàn)有等離子體噴槍的陰極容易被燒蝕的缺點，以延長等離子體噴槍的使用周期，提高生產(chǎn)效率及節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是噴槍由后座(I)、陰極(2)、螺旋導(dǎo)流器(3)、中間電極組件、絕緣連接件(10)和陽極組件組成，其中，后座(I)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，后座(I)的回轉(zhuǎn)體中有供水導(dǎo)流管(1-3)和陰極連桿(1-4)，陰極連桿(1-4)為圓管體結(jié)構(gòu)，供水導(dǎo)流管(1-3)處于陰極連桿(1-4)之中，供水導(dǎo)流管(1-3)的前端從陰極連桿(1-4)中伸出，供水導(dǎo)流管(1-3)的管內(nèi)空間構(gòu)成冷卻供水通道(XIV)，供水導(dǎo)流管(1-3)的外壁與陰極連桿(1-4)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成冷卻回水通道(XIII);陰極(2)由微孔膜陰極頭(2-2)和陰極套(2-1)構(gòu)成，微孔膜陰極頭(2-2)為金屬粉末燒結(jié)的微孔濾膜結(jié)構(gòu)，金屬粉末間的微孔構(gòu)成水分子的過濾通道，微孔膜陰極頭(2-2)的后端中心有圓錐形的凹槽(ΧΠ)，凹槽(XD構(gòu)成水源入口，陰極套(2-1)為空心圓棒體結(jié)構(gòu)，微孔膜陰極頭(2-2)嵌入到陰極套(2-1)的前部中，微孔膜陰極頭(2-2)的頭部從陰極套(2-1)的前端伸出，陰極套(2-1)的內(nèi)空間構(gòu)成水室(III);螺旋導(dǎo)流器(3)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流器(3)的回轉(zhuǎn)體中有螺旋導(dǎo)流肋(3-1 )，螺旋導(dǎo)流肋(3-1)的螺距空間構(gòu)成螺旋導(dǎo)流通道(II);中間電極組件包括中間電極套(4)、中間電極(5)、嵌套(6)和環(huán)形電極(7)，中間電極套(4)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間電極(5)為文丘里噴管結(jié)構(gòu)，嵌套(6)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，環(huán)形電極(7)為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，環(huán)形電極(7)的前端嵌入到嵌套(6)的前端中，環(huán)形電極(7)的后端嵌入到中間電極(5)的文丘里噴管前端，中間電極(5)、嵌套(6)和環(huán)形電極(7)設(shè)置在中間電極套(4)內(nèi)，中間電極(5 )和環(huán)形電極(7 )的外圍有第一冷卻水套(IX)，中間電極套(4)的壁體和嵌套(6 )的壁體構(gòu)成第一冷卻水套(IX)的外壁，第一冷卻水套(IX)有冷卻劑進(jìn)口(4-3)接入和冷卻劑出口(4-1)接出；陽極組件包括陽極套(8)和陽極(9)，陽極套(8)為圓筒體結(jié)構(gòu)，陽極(9)為文丘里噴管結(jié)構(gòu)，陽極(9)以嵌入方式安裝在陽極套(8)內(nèi)，陽極(9)外壁與陽極套(8)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成第二冷卻水套(珊)，第二冷卻水套(VDI)有冷卻水進(jìn)口(8-2)接入和冷卻水出口( 8-1)接出；陰極(2 )連接在后座(I)的陰極連桿(1-4)前端，螺旋導(dǎo)流器(3 )的后端安裝在后座(I)上，中間電極組件連接在螺旋導(dǎo)流器(3)的前端與絕緣連接件(10)的后端之間，陽極套(8 )攜陽極(9 )安裝在絕緣連接件(10 )的前端；陰極(2 )從螺旋導(dǎo)流器(3 )的內(nèi)空間中穿過，陰極(2)的頭部進(jìn)入到中間電極(5)后端的文丘里噴管入口空間中，中間電極(5)后端的文丘里噴管入口空間構(gòu)成第一放電區(qū)，中間電極(5)的文丘里噴管喉口構(gòu)成第一壓縮孔道(XI)，中間電極(5)的文丘里噴管擴(kuò)張段空間構(gòu)成第一噴射腔(X);環(huán)形電極(7)與陽極(9)后端的文丘里噴管入口之間的空間構(gòu)成第二放電區(qū)，陽極(9)的文丘里噴管喉口構(gòu)成第二壓縮孔道(VD，陽極(9)的文丘里噴管擴(kuò)張段空間構(gòu)成第二噴射腔(VI);在后座(I)的回轉(zhuǎn)體中或在螺旋導(dǎo)流器(3)的回轉(zhuǎn)體中有氣室(I )，氣室(I )有工作氣輸入接口(1-1)接入，氣室(I )通過螺旋導(dǎo)流通道(II)連通到中間電極(5)后端的第一放電區(qū)，第一放電區(qū)通過第一壓縮孔道(XI)連通到第一噴射腔(X )，第一噴射腔(X )通過第二放電區(qū)和第二壓縮孔道(VD)連通到第二噴射腔(VI);在中間電極套(4)的回轉(zhuǎn)體中或在絕緣連接件(10)中有氣腔(IV)，氣腔(IV)有工作氣進(jìn)口(4-2)接入，在氣腔(IV)與第二放電區(qū)之間有氣流通道，氣腔(IV)通過氣流通道連通到第二放電區(qū)，第二放電區(qū)通過第二壓縮孔道(VD)連通到第二噴射腔(VI)。
[0007]本發(fā)明中，供水導(dǎo)流管(1-3)的出水口為收窄的噴嘴結(jié)構(gòu)，供水導(dǎo)流管(1-3)的出水口伸入到微孔膜陰極頭(2-2)后端的凹槽(XD中；供水導(dǎo)流管(1-3)內(nèi)的冷卻供水通道(XIV)有冷卻水輸入接口(1-5)接入，冷卻供水通道(XIV)通過微孔膜陰極頭(2-2)后端的凹槽(ΧΠ)和水室(III)連通到冷卻回水通道(XIII)，冷卻回水通道(XIII)有冷卻水輸出接口(1-6)接出；微孔膜陰極頭(2-2)的后端外側(cè)有凸緣(2-3)，凸緣(2-3)構(gòu)成微孔膜陰極頭(2-2)的軸向限位結(jié)構(gòu)；微孔膜陰極頭(2-2)的頭部為由后向前縮小的圓錐體結(jié)構(gòu)，其圓錐角度(a)為45° -120° ;微孔膜陰極頭(2-2)的頭端為圓弧形結(jié)構(gòu)，其圓弧半徑(R)為3mm-6mm ;在陰極套(2-1)后部的壁體上有外六角體(2_4)，在陰極套(1-1)的后端有連接螺紋(2-5);當(dāng)在陰極套(1-1)的后端有連接螺紋(2-5)時，在陰極連桿(1-4)的前端有螺口，陰極套(1-1)后端的連接螺紋(2-5)旋合在陰極連桿(1-4)前端的螺口中；當(dāng)氣室(I )設(shè)置在后座(I)的回轉(zhuǎn)體中時，陰極連桿(1-4)的外壁與后座(I)外層壁體之間的空間構(gòu)成氣室(I )，工作氣輸入接口( 1-1)設(shè)置在后座(I)的外層壁體上；當(dāng)氣室(I )設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器(3)的回轉(zhuǎn)體中時，由陰極連桿(1-4)的外壁與螺旋導(dǎo)流器(3)的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成氣室(I )，工作氣輸入接口(1-1)設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器(3)的壁體上；螺旋導(dǎo)流肋(3-1)前端的部位為由后向前收窄的結(jié)構(gòu)，與中間電極(5)的文丘里噴管后端的入口進(jìn)行平滑銜接，螺旋導(dǎo)流肋(3-1)前端的由后向前收窄的內(nèi)空間構(gòu)成約束口(XV);中間電極(5)的文丘里噴管前端有榫座，環(huán)形電極(7 )的前端有前榫頭，環(huán)形電極(7 )的后端有后榫頭，環(huán)形電極(7 )的前榫頭嵌入到嵌套(6)中，環(huán)形電極(7)的后榫頭嵌入到文丘里噴管的榫座中，中間電極
(5)的文丘里噴管后端嵌入到中間電極套(4)的后端中；在嵌套(6)后端的壁體上有安裝螺紋，在中間電極套(4)的壁體上有螺紋槽口，嵌套(6)后端的安裝螺紋旋合在中間電極套
(4)壁體上的螺紋槽口中；嵌套(6)的外側(cè)壁體上有螺旋肋條(6-1)，螺旋肋條(6-1)的螺距空間構(gòu)成旋流通道(V)，旋流通道(V)替代氣腔(IV)與第二放電區(qū)之間的氣流通道。
[0008]本發(fā)明中，微孔膜陰極頭(2-2)的金屬粉末選用鎢(W)粉末和鎳硫合金(N1-S)粉末混合的材料，燒結(jié)成鎢鎳假合金零件，燒制時，鎢(W)、鎳硫合金(N1-S)既不互相溶解，也不形成金屬間化合物，所形成的假合金組織為鎢顆粒、鎳硫合金顆粒的二相結(jié)構(gòu)，假合金組織中存在微小孔隙，具有過濾水分子功能和催化功能。具體應(yīng)用時，微孔膜陰極頭(2-2)選用鎢(W)粉末和鎳硫合金(N1-S)粉末混合的材料，燒結(jié)成鎢鎳假合金零件，不但具有難熔金屬的特性，而且其中的鎳硫合金(N1-S)對水分子的分解具有催化作用，使水分子更容易分解，提高分解率和節(jié)省能源。
[0009]上述的發(fā)明應(yīng)用時，采用去離子水作為原料水，一路原料水兼冷卻水通過冷卻水輸入接口( 1-5)進(jìn)入到供水導(dǎo)流管(1-3)內(nèi)的冷卻供水通道(XIV)中，經(jīng)供水導(dǎo)流管(1-3)前端的出水口(1-2)進(jìn)入到微孔膜陰極頭(2-2)后端的凹槽(ΧΠ)中，一部分水通過微孔膜陰極頭(2-2)的微小孔隙滲透到外表面，另一部分水作為冷卻劑或清洗劑，吸收了陰極(2)的熱量后，攜雜質(zhì)通過水室(III)進(jìn)入到冷卻回水通道(XIII)，然后由冷卻水輸出接口(1-6)返回到冷卻系統(tǒng)的回路中；另一路冷卻水通過冷卻劑進(jìn)口( 4-3 )進(jìn)入到第一冷卻水套(IX)中，吸收了中間電極(5)的熱量后，再由冷卻劑出口(4-1)返回到冷卻系統(tǒng)的回路中；又一路冷卻水通過冷卻水進(jìn)口(8-2)進(jìn)入到第二冷卻水套(VDI)中，吸收陽極(9)的熱量后，再由冷卻水出口(8-1)返回到冷卻系統(tǒng)的回路中；一路工作氣由工作氣輸入接口(1-1)進(jìn)入到氣室(I )中，然后通過螺旋導(dǎo)流通道(II)以螺旋方式進(jìn)入到第一放電區(qū)，工作氣的螺旋氣流掃過微孔膜陰極頭(2-2)的表面，把從微孔膜陰極頭(2-2)中滲透出來的水分帶起，形成螺旋水霧或水蒸汽，進(jìn)入到第一放電區(qū)；另一路工作氣由工作氣進(jìn)口(4-2)進(jìn)入到氣腔(IV)，然后通過旋流通道(V)以螺旋方式進(jìn)入到第二放電區(qū)。后座(I)作為陰極(2)的電氣連接件，陽極套(8)作為陽極(9)的電氣連接件，在陽極(9)與陰極(2)之間施加電能，使用高頻電源進(jìn)行引弧，在陰極(2)的頭端形成圓弧放電面(2-6)、在中間電極(5)的文丘里噴管擴(kuò)張段內(nèi)壁上形成第一圓錐放電面(5-1),在圓弧放電面(2-6)與第一圓錐放電面(5-1)之間產(chǎn)生第一級高溫等離子體電??；同時在環(huán)形電極(7)的環(huán)內(nèi)壁上形成圓環(huán)放電面(7-1)、在陽極(9)文丘里噴管擴(kuò)張段內(nèi)壁上形成第二圓錐放電面(9-1)，在圓環(huán)放電面(7-1)與第二圓錐放電面(9-1)之間產(chǎn)生第二級高溫等離子體電弧。進(jìn)入到第一放電區(qū)的水霧或水蒸汽與第一級等離子體電弧混合，通過第一壓縮孔道(XI)進(jìn)入到第一噴射腔(X)，再由第一噴射腔(X)的出口噴出，通過第二放電區(qū)，與第一級高溫等離子體電弧混合后，再通過第二壓縮孔道(νπ)進(jìn)入到第二噴射腔(VI)，然后由第二噴射腔(VI)的出口噴出，形成等離子體火炬進(jìn)入氣化爐。上述過程中，水分子從微孔膜陰極頭(2-2)中滲透出來時，其大分子團(tuán)結(jié)構(gòu)會分散為小分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，使水分子更容易得到分解，水分子在從微孔膜陰極頭(2-2)的滲透過程中及形成水霧進(jìn)入到第一放電區(qū)時，水分子被催化、電離和熱解，分解為氫氣、氧氣以及活性氫原子、活性氧原子、活性氫氧原子團(tuán)的活性化學(xué)物，這些活性化學(xué)物與第一級高溫等離子體電弧混合，通過第一壓縮孔道(XI)和第一噴射腔(X)進(jìn)行到第二放電區(qū)時，進(jìn)行第二次電離和熱解，使水分子得到進(jìn)一步分解后，與第二級高溫等離子體電弧混合，然后通過第二壓縮孔道(VD)和第二噴射腔(VI)從噴槍中噴出進(jìn)入氣化爐，在水分子的活性化學(xué)物通過第一壓縮孔道(XI)和第二壓縮孔道(VD)時，又會得到進(jìn)一步升溫而加劇分解，使得目標(biāo)產(chǎn)物的得率更高。本發(fā)明采取雙級高溫等離子體電弧來對水分子進(jìn)行加熱分解，使水分子能得到完全分解，提聞分解率和提聞等尚子體噴槍的效率。
[0010]等離子體噴槍在工作時，陰極的頭部需承受電流沖擊及數(shù)萬度的高溫?zé)?，因此，必需對陰極的頭部采取有效的冷卻措施才能增加陰極的使用壽命。本發(fā)明的微孔膜陰極頭(2-2)為金屬粉末燒結(jié)的微孔濾膜結(jié)構(gòu)，金屬粉末間的微孔構(gòu)成水分子的過濾通道，微孔膜陰極頭(2-2)的微孔中充滿水分，當(dāng)微孔膜陰極頭(2-2)的溫度升高時，使微孔中的水分蒸發(fā)，水汽化為水蒸汽，水的氣化潛熱為2257kj/kg，因此，微孔膜陰極頭(2-2)的大部分熱量被水汽化而吸收，快速把熱量帶走，使微孔膜陰極頭(2-2)起到高效冷卻作用。另外，本發(fā)明把陰極設(shè)計為由微孔膜陰極頭(2-2)和陰極套(2-1)組成，微孔膜陰極頭(2-2)嵌入到陰極套(2-1)的壁體中，陰極套(2-1)的內(nèi)空間構(gòu)成水室(III)，當(dāng)陰極套(2-1)選用紫銅材料制作時，由于紫銅材料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，因此，微孔膜陰極頭(2-2)又得到間接的冷卻，使冷卻效果增強(qiáng)。本發(fā)明采用工作氣以螺旋氣流掃過微孔膜陰極頭(2-2)表面的措施，把螺旋導(dǎo)流肋(3-1)前端的部位設(shè)計為由后向前收窄的約束口(XV)結(jié)構(gòu)，與中間電極(5)后端的文丘里入口進(jìn)行平滑銜接，工作氣同時起到保護(hù)氣的作用，螺旋氣流在約束口( X V )的作用下，平滑掃過微孔膜陰極頭(2-2)的表面，沒有死角，有效保護(hù)微孔膜陰極頭(2-2)不被燒蝕。本發(fā)明在微孔膜陰極頭(2-2)的后端中心有圓錐形的凹槽(ΧΠ)，凹槽(XD構(gòu)成水源入口，以增加水分子的滲透流量。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:提供的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，使等離子體噴槍達(dá)到更高的處理溫度，提高等離子體噴槍的加熱效率及分解能力，以滿足熱解水制氫、固體廢物處置及有害氣體處理領(lǐng)域的應(yīng)用要求。本發(fā)明用于生活垃圾、工業(yè)有機(jī)廢棄物氣化爐或煤氣化裝置的氣化爐中，提高氣化率及提高合成氣的品質(zhì)，并且克服現(xiàn)有等離子體噴槍的陰極容易被燒蝕的缺點，以延長等離子體噴槍的使用周期，提高生產(chǎn)效率及節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是圖1中的微孔膜陰極結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3是圖1中的螺旋導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4是圖1中的嵌套結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:1.后座，1-1.工作氣輸入接口，1-2.導(dǎo)流管的出水口，1-3.供水導(dǎo)流管，1-4.陰極連桿，1-5.冷卻水輸入接口，1-6.冷卻水輸出接口，2.陰極，2-1.陰極套，2-2.微孔膜陰極頭，2-3.凸緣，2-4.外六角體，2-5.連接螺紋，2-6.圓弧放電面，3.螺旋導(dǎo)流器，3-1.螺旋導(dǎo)流肋，3-2.螺旋導(dǎo)流器的前安裝槽，3-3.螺旋導(dǎo)流器的后安裝槽，4.中間電極套，4-1.冷卻劑出口，4-2.工作氣進(jìn)口，4-3.冷卻劑進(jìn)口，5.中間電極，5-1.第一圓錐放電面，6.環(huán)形電極的嵌套，6-1.螺旋肋條，7.環(huán)形電極，7-1.圓環(huán)放電面，8.陽極套，8-1.冷卻水出口，8-2.冷卻水進(jìn)口，9.陽極，9-1.第二圓錐放電面，10.絕緣連接件，11.密封墊C，12.密封環(huán)，13.密封墊b，14.密封圈，15.密封墊a，R.微孔膜陰極頭的圓弧半徑，a.微孔膜陰極頭的圓錐角度，1.氣室，I1.螺旋導(dǎo)流通道，II1.水室，IV.氣腔，V.旋流通道，V1.第二噴射腔，νπ.第二壓縮孔道，VD1.第二冷卻水套，IX.第一冷卻水套，X.第一噴射腔，X1.第一壓縮孔道，ΧΠ.圓錐凹槽，XII1.冷卻回水通道，XIV.冷卻供水通道，XV.約束口。

【具體實施方式】
[0017]實施例1圖1所示的實施方式中，一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍由后座(I)、陰極(2)、螺旋導(dǎo)流器(3)、中間電極組件、絕緣連接件(10)和陽極組件組成，其中，后座(I)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，后座(I)的回轉(zhuǎn)體中有供水導(dǎo)流管(1-3)和陰極連桿(1-4)，陰極連桿(1-4)為圓管體結(jié)構(gòu)，在陰極連桿(1-4)的前端有螺口，供水導(dǎo)流管(1-3)處于陰極連桿(1-4)之中，供水導(dǎo)流管(1-3)的前端從陰極連桿(1-4)中伸出，供水導(dǎo)流管(1-3)的出水口為收窄的噴嘴結(jié)構(gòu)，供水導(dǎo)流管(1-3)的出水口伸入到微孔膜陰極頭(2-2)后端的凹槽(ΧΠ)中，供水導(dǎo)流管(1-3)的管內(nèi)空間構(gòu)成冷卻供水通道(XIV)，供水導(dǎo)流管(1-3)的外壁與陰極連桿(1-4)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成冷卻回水通道(XIII)，冷卻供水通道(XIV)有冷卻水輸入接口(1-5)接入，冷卻供水通道(XIV)通過微孔膜陰極頭(2-2)后端的凹槽(XD和水室(III)連通到冷卻回水通道(XIII)，冷卻回水通道(XIII)有冷卻水輸出接口(1-6)接出，在陰極連桿(1-4)的外壁與后座(I)外層壁體之間的空間構(gòu)成氣室(I )，氣室(I )有工作氣輸入接口( 1-1)接入，工作氣輸入接口( 1-1)設(shè)置在后座(I)的外層壁體上；陰極(2)由微孔膜陰極頭(2-2)和陰極套(2-1)構(gòu)成，微孔膜陰極頭(2-2)為金屬粉末燒結(jié)的微孔濾膜結(jié)構(gòu)，金屬粉末間的微孔構(gòu)成水分子的過濾通道，微孔膜陰極頭(2-2)的后端中心有圓錐形的凹槽(ΧΠ)，凹槽(XD構(gòu)成水源入口，微孔膜陰極頭(2-2)的后端外側(cè)有凸緣(2-3)，凸緣(2-3)構(gòu)成微孔膜陰極頭(2-2)的軸向限位結(jié)構(gòu)，微孔膜陰極頭(2-2)的頭部為由后向前縮小的圓錐體結(jié)構(gòu)，其圓錐角度(a)為60°，微孔膜陰極頭(2-2)的頭端為圓弧形結(jié)構(gòu)，其圓弧半徑(R)為5mm ;陰極套(2_1)為空心圓棒體結(jié)構(gòu)，微孔膜陰極頭(2_2)嵌入到陰極套(2-1)的前部中，微孔膜陰極頭(2-2)的頭部從陰極套(2-1)的前端伸出，陰極套(2-1)的內(nèi)空間構(gòu)成水室(III)，在陰極套(2-1)后部的壁體上有外六角體(2-4)，在陰極套(1-1)的后端有連接螺紋(2-5);螺旋導(dǎo)流器(3)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流器(3)的回轉(zhuǎn)體中有螺旋導(dǎo)流肋(3-1)，螺旋導(dǎo)流肋(3-1)的螺距空間構(gòu)成螺旋導(dǎo)流通道(II);中間電極組件包括中間電極套(4)、中間電極(5)、嵌套(6)和環(huán)形電極(7)，中間電極套(4)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，在中間電極套(4)的壁體上有螺紋槽口，中間電極(5)為文丘里噴管結(jié)構(gòu)，中間電極(5)的文丘里噴管前端有榫座，嵌套(6 )為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，在嵌套(6 )后端的壁體上有安裝螺紋，嵌套(6 )的外側(cè)壁體上有螺旋肋條(6-1)，螺旋肋條(6-1)的螺距空間構(gòu)成旋流通道(V)，環(huán)形電極
(7)為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，環(huán)形電極(7)的前端有前榫頭，環(huán)形電極(7)的后端有后榫頭，環(huán)形電極
(7)的前榫頭嵌入到嵌套(6)的前端中，環(huán)形電極(7)的后榫頭嵌入到中間電極(5)的文丘里噴管前端，中間電極(5)、嵌套(6)和環(huán)形電極(7)設(shè)置在中間電極套(4)內(nèi)，嵌套(6)后端的安裝螺紋旋合在中間電極套(4)壁體上的螺紋槽口中，中間電極(5)的文丘里噴管后端嵌入到中間電極套(4)的后端中，中間電極(5)和環(huán)形電極(7)的外圍有第一冷卻水套(IX)，中間電極套(4)的壁體和嵌套(6)的壁體構(gòu)成第一冷卻水套(IX)的外壁，第一冷卻水套(IX)有冷卻劑進(jìn)口(4-3)接入和冷卻劑出口(4-1)接出；陽極組件包括陽極套(8)和陽極(9)，陽極套(8)為圓筒體結(jié)構(gòu)，陽極(9)為文丘里噴管結(jié)構(gòu)，陽極(9)以嵌入方式安裝在陽極套(8)內(nèi)，陽極(9)外壁與陽極套(8)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成第二冷卻水套(珊)，第二冷卻水套(VDI)有冷卻水進(jìn)口( 8-2 )接入和冷卻水出口( 8-1)接出；陰極(2 )連接在后座(I)的陰極連桿(1-4)前端，陰極套(1-1)后端的連接螺紋(2-5)旋合在陰極連桿(1-4)前端的螺口中；螺旋導(dǎo)流器(3)的后端安裝在后座(I)上，中間電極組件連接在螺旋導(dǎo)流器(3)的前端與絕緣連接件(10)的后端之間，陽極套(8)攜陽極(9)安裝在絕緣連接件(10)的前端；陰極(2)從螺旋導(dǎo)流器(3)的內(nèi)空間中穿過，陰極(2)的頭部進(jìn)入到中間電極(5)后端的文丘里噴管入口空間中，螺旋導(dǎo)流肋(3-1)前端的部位為由后向前收窄的結(jié)構(gòu)，與中間電極
(5)的文丘里噴管后端的入口進(jìn)行平滑銜接，螺旋導(dǎo)流肋(3-1)前端的由后向前收窄的內(nèi)空間構(gòu)成約束口(XV);中間電極(5)后端的文丘里噴管入口空間構(gòu)成第一放電區(qū)，中間電極
(5)的文丘里噴管喉口構(gòu)成第一壓縮孔道(XI)，中間電極(5)的文丘里噴管擴(kuò)張段空間構(gòu)成第一噴射腔(X);環(huán)形電極(7)與陽極(9)后端的文丘里噴管入口之間的空間構(gòu)成第二放電區(qū)，陽極(9)的文丘里噴管喉口構(gòu)成第二壓縮孔道(VII)，陽極(9)的文丘里噴管擴(kuò)張段空間構(gòu)成第二噴射腔(VI);氣室(I )通過螺旋導(dǎo)流通道(II)連通到中間電極(5)后端的第一放電區(qū)，第一放電區(qū)通過第一壓縮孔道(XI)連通到第一噴射腔(X)，第一噴射腔(X)通過第二放電區(qū)和第二壓縮孔道(VD)連通到第二噴射腔(VI);在中間電極套(4)的回轉(zhuǎn)體中或在絕緣連接件(10)中有氣腔(IV)，氣腔(IV)有工作氣進(jìn)口(4-2)接入，在氣腔(IV)與第二放電區(qū)之間有旋流通道(V)，氣腔(IV)通過旋流通道(V)連通到第二放電區(qū)，第二放電區(qū)通過第二壓縮孔道(VD)連通到第二噴射腔(VI)。
[0018]本實施例中，螺旋導(dǎo)流器(3)和絕緣連接件(10)選用聚四氟乙烯材料或壓塑膠木材料制作，其它部件選用金屬材料制作，其中，微孔膜陰極頭(2-2)的金屬粉末選用鎢(W)粉末和鎳硫合金(N1-S)粉末混合的材料，燒結(jié)成鎢鎳假合金零件，燒制時，鎢(W)、鎳硫合金(N1-S)既不互相溶解，也不形成金屬間化合物，所形成的假合金組織為鎢顆粒、鎳硫合金顆粒的二相結(jié)構(gòu)，假合金組織中存在微小孔隙，具有過濾水分子功能和催化功能。具體應(yīng)用時，微孔膜陰極頭(2-2)選用鎢(W)粉末和鎳硫合金(N1-S)粉末混合的材料，燒結(jié)成鎢鎳假合金零件，不但具有難熔金屬的特性，而且其中的鎳硫合金(N1-S)對水分子的分解具有催化作用，使水分子更容易分解，提高分解率和節(jié)省能源。
[0019]本實施例應(yīng)用時，采用去離子水作為原料水，一路原料水兼冷卻水通過冷卻水輸入接口(1-5)進(jìn)入到供水導(dǎo)流管(1-3)內(nèi)的冷卻供水通道(XIV)中，經(jīng)供水導(dǎo)流管(1-3)前端的出水口(1-2)進(jìn)入到微孔膜陰極頭(2-2)后端的凹槽(ΧΠ)中，一部分水通過微孔膜陰極頭(2-2)的微小孔隙滲透到外表面，另一部分水作為冷卻劑或清洗劑，吸收了陰極(2)的熱量后，攜雜質(zhì)通過水室(III)進(jìn)入到冷卻回水通道(XIII)，然后由冷卻水輸出接口(1-6)返回到冷卻系統(tǒng)的回路中；另一路冷卻水通過冷卻劑進(jìn)口( 4-3 )進(jìn)入到第一冷卻水套(IX)中，吸收了中間電極(5)的熱量后，再由冷卻劑出口(4-1)返回到冷卻系統(tǒng)的回路中；又一路冷卻水通過冷卻水進(jìn)口(8-2)進(jìn)入到第二冷卻水套(VDI)中，吸收陽極(9)的熱量后，再由冷卻水出口(8-1)返回到冷卻系統(tǒng)的回路中；一路工作氣由工作氣輸入接口(1-1)進(jìn)入到氣室(I )中，然后通過螺旋導(dǎo)流通道(II)以螺旋方式進(jìn)入到第一放電區(qū)，工作氣的螺旋氣流掃過微孔膜陰極頭(2-2)的表面，把從微孔膜陰極頭(2-2)中滲透出來的水分帶起，形成螺旋水霧或水蒸汽，進(jìn)入到第一放電區(qū)；另一路工作氣由工作氣進(jìn)口(4-2)進(jìn)入到氣腔(IV)，然后通過旋流通道(V)以螺旋方式進(jìn)入到第二放電區(qū)。后座(I)作為陰極(2)的電氣連接件，陽極套(8)作為陽極(9)的電氣連接件，在陽極(9)與陰極(2)之間施加電能，使用高頻電源進(jìn)行引弧，在陰極(2)的頭端形成圓弧放電面(2-6)、在中間電極(5)的文丘里噴管擴(kuò)張段內(nèi)壁上形成第一圓錐放電面(5-1),在圓弧放電面(2-6)與第一圓錐放電面(5-1)之間產(chǎn)生第一級高溫等離子體電?。煌瑫r在環(huán)形電極(7)的環(huán)內(nèi)壁上形成圓環(huán)放電面(7-1)、在陽極(9)文丘里噴管擴(kuò)張段內(nèi)壁上形成第二圓錐放電面(9-1)，在圓環(huán)放電面(7-1)與第二圓錐放電面(9-1)之間產(chǎn)生第二級高溫等離子體電弧。進(jìn)入到第一放電區(qū)的水霧或水蒸汽與第一級等離子體電弧混合，通過第一壓縮孔道(XI)進(jìn)入到第一噴射腔(X)，再由第一噴射腔(X)的出口噴出，通過第二放電區(qū)，與第一級高溫等離子體電弧混合后，再通過第二壓縮孔道(VD進(jìn)入到第二噴射腔(VI)，然后由第二噴射腔(VI)的出口噴出，形成等離子體火炬進(jìn)入氣化爐。上述過程中，水分子從微孔膜陰極頭(2-2)中滲透出來時，其大分子團(tuán)結(jié)構(gòu)會分散為小分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，使水分子更容易得到分解，水分子在從微孔膜陰極頭(2-2)的滲透過程中及形成水霧進(jìn)入到第一放電區(qū)時，水分子被催化、電離和熱解，分解為氫氣、氧氣以及活性氫原子、活性氧原子、活性氫氧原子團(tuán)的活性化學(xué)物，這些活性化學(xué)物與第一級高溫等離子體電弧混合，通過第一壓縮孔道(XI)和第一噴射腔(X)進(jìn)行到第二放電區(qū)時，進(jìn)行第二次電離和熱解，使水分子得到進(jìn)一步分解后，與第二級高溫等離子體電弧混合，然后通過第二壓縮孔道(VD和第二噴射腔(VI)從噴槍中噴出進(jìn)入氣化爐，在水分子的活性化學(xué)物通過第一壓縮孔道(XI)和第二壓縮孔道(VD時，又會得到進(jìn)一步升溫而加劇分解，使得目標(biāo)產(chǎn)物的得率更高。本實施例采取雙級高溫等離子體電弧來對水分子進(jìn)行加熱分解，使水分子能得到完全分解，提高分解率和提高等離子體噴槍的效率。
[0020]上述的實施例在工作時，金屬粉末間的微孔構(gòu)成水分子的過濾通道，微孔膜陰極頭(2-2)的微孔中充滿水分，當(dāng)微孔膜陰極頭(2-2)的溫度升高時，使微孔中的水分蒸發(fā)，水汽化為水蒸汽，利用水的氣化潛熱吸收微孔膜陰極頭(2-2)的大部分熱量，快速把熱量帶走，使微孔膜陰極頭(2-2)起到高效冷卻作用。采用工作氣以螺旋氣流掃過微孔膜陰極頭(2-2)表面的措施，把螺旋導(dǎo)流肋(3-1)前端的部位設(shè)計為由后向前收窄的約束口(XV)結(jié)構(gòu)，與中間電極(5)后端的文丘里入口進(jìn)行平滑銜接，工作氣同時起到保護(hù)氣的作用，螺旋氣流在約束口(XV)的作用下，平滑掃過微孔膜陰極頭(2-2)的表面，沒有死角，有效保護(hù)微孔膜陰極頭(2-2)不被燒蝕。在微孔膜陰極頭(2-2)的后端中心有圓錐形的凹槽(ΧΠ)，凹槽(XD)構(gòu)成水源入口，以增加水分子的滲透流量。
[0021]上述的實施例用于生活垃圾、工業(yè)有機(jī)廢棄物氣化爐或煤氣化裝置的氣化爐中，把水通過等離子體熱解水噴槍分解為氫氣、氧氣以及活性氫原子、活性氧原子、活性氫氧原子團(tuán)的活性化學(xué)物，作為氣化劑，與高溫等離子體電弧混合，噴入氣化爐，與生活垃圾或工業(yè)有機(jī)廢棄物或煤炭進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)，生成高品質(zhì)的合成氣，作為化工原料利用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是噴槍由后座(I)、陰極(2)、螺旋導(dǎo)流器(3)、中間電極組件、絕緣連接件(10)和陽極組件組成，其中，后座(I)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，后座(I)的回轉(zhuǎn)體中有供水導(dǎo)流管(1-3)和陰極連桿(1-4)，陰極連桿(1-4)為圓管體結(jié)構(gòu)，供水導(dǎo)流管(1-3)處于陰極連桿(1-4)之中，供水導(dǎo)流管(1-3)的前端從陰極連桿(1-4)中伸出，供水導(dǎo)流管(1-3)的管內(nèi)空間構(gòu)成冷卻供水通道(XIV)，供水導(dǎo)流管(1-3)的外壁與陰極連桿(1-4)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成冷卻回水通道(XIII);陰極(2)由微孔膜陰極頭(2-2)和陰極套(2-1)構(gòu)成，微孔膜陰極頭(2-2)為金屬粉末燒結(jié)的微孔濾膜結(jié)構(gòu)，金屬粉末間的微孔構(gòu)成水分子的過濾通道，微孔膜陰極頭(2-2)的后端中心有圓錐形的凹槽(ΧΠ)，凹槽(XD構(gòu)成水源入口，陰極套(2-1)為空心圓棒體結(jié)構(gòu)，微孔膜陰極頭(2-2)嵌入到陰極套(2-1)的前部中，微孔膜陰極頭(2-2)的頭部從陰極套(2-1)的前端伸出，陰極套(2-1)的內(nèi)空間構(gòu)成水室(III);螺旋導(dǎo)流器(3)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流器(3)的回轉(zhuǎn)體中有螺旋導(dǎo)流肋(3-1 )，螺旋導(dǎo)流肋(3-1)的螺距空間構(gòu)成螺旋導(dǎo)流通道(II);中間電極組件包括中間電極套(4)、中間電極(5)、嵌套(6)和環(huán)形電極(7)，中間電極套(4)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間電極(5)為文丘里噴管結(jié)構(gòu)，嵌套(6)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，環(huán)形電極(7)為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，環(huán)形電極(7)的前端嵌入到嵌套(6)的前端中，環(huán)形電極(7)的后端嵌入到中間電極(5)的文丘里噴管前端，中間電極(5)、嵌套(6)和環(huán)形電極(7)設(shè)置在中間電極套(4)內(nèi)，中間電極(5 )和環(huán)形電極(7 )的外圍有第一冷卻水套(IX)，中間電極套(4)的壁體和嵌套(6 )的壁體構(gòu)成第一冷卻水套(IX)的外壁，第一冷卻水套(IX)有冷卻劑進(jìn)口(4-3)接入和冷卻劑出口(4-1)接出；陽極組件包括陽極套(8)和陽極(9)，陽極套(8)為圓筒體結(jié)構(gòu)，陽極(9)為文丘里噴管結(jié)構(gòu)，陽極(9)以嵌入方式安裝在陽極套(8)內(nèi)，陽極(9)外壁與陽極套(8)內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成第二冷卻水套(珊)，第二冷卻水套(VDI)有冷卻水進(jìn)口(8-2)接入和冷卻水出口(8-1)接出； 陰極(2)連接在后座(I)的陰極連桿(1-4)前端，螺旋導(dǎo)流器(3)的后端安裝在后座(I)上，中間電極組件連接在螺旋導(dǎo)流器(3)的前端與絕緣連接件(10)的后端之間，陽極套(8)攜陽極(9)安裝在絕緣連接件(10)的前端；陰極(2)從螺旋導(dǎo)流器(3)的內(nèi)空間中穿過，陰極(2)的頭部進(jìn)入到中間電極(5)后端的文丘里噴管入口空間中，中間電極(5)后端的文丘里噴管入口空間構(gòu)成第一放電區(qū)，中間電極(5)的文丘里噴管喉口構(gòu)成第一壓縮孔道(XI)，中間電極(5)的文丘里噴管擴(kuò)張段空間構(gòu)成第一噴射腔(X);環(huán)形電極(7)與陽極(9)后端的文丘里噴管入口之間的空間構(gòu)成第二放電區(qū)，陽極(9)的文丘里噴管喉口構(gòu)成第二壓縮孔道(VD，陽極(9)的文丘里噴管擴(kuò)張段空間構(gòu)成第二噴射腔(VI)； 在后座(I)的回轉(zhuǎn)體中或在螺旋導(dǎo)流器(3)的回轉(zhuǎn)體中有氣室(I )，氣室(I )有工作氣輸入接口( 1-1)接入，氣室(I )通過螺旋導(dǎo)流通道(II)連通到中間電極(5)后端的第一放電區(qū)，第一放電區(qū)通過第一壓縮孔道(XI)連通到第一噴射腔(X)，第一噴射腔(X)通過第二放電區(qū)和第二壓縮孔道(VD連通到第二噴射腔(VI);在中間電極套(4)的回轉(zhuǎn)體中或在絕緣連接件(10)中有氣腔(IV)，氣腔(IV)有工作氣進(jìn)口(4-2)接入，在氣腔(IV)與第二放電區(qū)之間有氣流通道，氣腔(IV)通過氣流通道連通到第二放電區(qū)，第二放電區(qū)通過第二壓縮孔道(VD連通到第二噴射腔(VI)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是供水導(dǎo)流管(1-3)的出水口為收窄的噴嘴結(jié)構(gòu)，供水導(dǎo)流管(1-3)的出水口伸入到微孔膜陰極頭(2-2)后端的凹槽(XD中；供水導(dǎo)流管(1-3)內(nèi)的冷卻供水通道(XIV)有冷卻水輸入接口(1-5)接入，冷卻供水通道(XIV)通過微孔膜陰極頭(2-2)后端的凹槽(ΧΠ)和水室(III)連通到冷卻回水通道(XIII)，冷卻回水通道(XIII)有冷卻水輸出接口( 1-6)接出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是微孔膜陰極頭(2-2)的后端外側(cè)有凸緣(2-3)，凸緣(2-3)構(gòu)成微孔膜陰極頭(2-2)的軸向限位結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是微孔膜陰極頭(2-2)的頭部為由后向前縮小的圓錐體結(jié)構(gòu)，其圓錐角度(a)為45° -120° ;微孔膜陰極頭(2-2)的頭端為圓弧形結(jié)構(gòu),其圓弧半徑(R)為3mm-6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是在陰極套(2-1)后部的壁體上有外六角體(2-4)，在陰極套(1-1)的后端有連接螺紋(2-5);當(dāng)在陰極套(1-1)的后端有連接螺紋(2-5)時，在陰極連桿(1-4)的前端有螺口，陰極套(1-1)后端的連接螺紋(2-5)旋合在陰極連桿(1-4)前端的螺口中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是當(dāng)氣室(I )設(shè)置在后座(I)的回轉(zhuǎn)體中時，陰極連桿(1-4)的外壁與后座(I)外層壁體之間的空間構(gòu)成氣室(I )，工作氣輸入接口( 1-1)設(shè)置在后座(I)的外層壁體上；當(dāng)氣室(I )設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器(3)的回轉(zhuǎn)體中時，由陰極連桿(1-4)的外壁與螺旋導(dǎo)流器(3)的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成氣室(I )，工作氣輸入接口(1-1)設(shè)置在螺旋導(dǎo)流器(3)的壁體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是螺旋導(dǎo)流肋(3-1)前端的部位為由后向前收窄的結(jié)構(gòu)，與中間電極(5)的文丘里噴管后端的入口進(jìn)行平滑銜接，螺旋導(dǎo)流肋(3-1)前端的由后向前收窄的內(nèi)空間構(gòu)成約束口(XV)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是中間電極(5)的文丘里噴管前端有榫座，環(huán)形電極(7)的前端有前榫頭，環(huán)形電極(7)的后端有后榫頭，環(huán)形電極(7)的前榫頭嵌入到嵌套(6)中，環(huán)形電極(7)的后榫頭嵌入到文丘里噴管的榫座中，中間電極(5)的文丘里噴管后端嵌入到中間電極套(4)的后端中；在嵌套(6)后端的壁體上有安裝螺紋，在中間電極套(4)的壁體上有螺紋槽口，嵌套(6)后端的安裝螺紋旋合在中間電極套(4 )壁體上的螺紋槽口中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱解水的雙級電弧等離子體噴槍，其特征是嵌套(6)的外側(cè)壁體上有螺旋肋條(6-1)，螺旋肋條(6-1)的螺距空間構(gòu)成旋流通道(V)，旋流通道(V)替代氣腔(IV)與第二放電區(qū)之間的氣流通道。
【文檔編號】H05H1/44GK104470187SQ201410639315
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】周開根 申請人:周開根