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一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備的制作方法

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一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,包括支撐架、外殼、插裝在外殼內(nèi)的出油筒、活塞、以及用于驅(qū)動(dòng)活塞的驅(qū)動(dòng)裝置,外殼的上部安裝有進(jìn)料斗,外殼的底部形成有出油口,出油筒的前部連接有收口套,收口套的一端為放大端,另一端為縮小端,放大端與出油筒相連接,縮小端上形成有出料口,收口套內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套,塑膠套的后端與出油筒的前端相套接,塑膠套的前端連接有多個(gè)瓣環(huán),每相鄰瓣環(huán)的邊緣相互重疊,每個(gè)瓣環(huán)上安裝有調(diào)整裝置。本發(fā)明可大幅度降低新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備的制作成本和維護(hù)成本,流經(jīng)出料口的渣料流量大小可根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整,能十分精準(zhǔn)地控制活塞擠壓榨油的推進(jìn)力度。
【專利說(shuō)明】一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于一種榨油設(shè)備,具體涉及一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]榨油設(shè)備在制油行業(yè)中的應(yīng)用十分普遍,是一種對(duì)花生、大豆、菜籽等原料進(jìn)行加工制造油料的通用設(shè)備。其一般是把原料進(jìn)行蒸炒預(yù)處理后輸送至榨油設(shè)備內(nèi),進(jìn)行壓榨,壓榨出的毛油再精煉加工成食用油,之后還要進(jìn)行浸出,浸出后的毛油再精煉加工成食用油。
[0005]目前,雖然已有自動(dòng)化的榨油設(shè)備,如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210035833.2的液壓立式榨油機(jī),以及專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610019613.5的一種大型螺旋榨油機(jī),這些設(shè)備雖然可以將原料進(jìn)行榨油,但是其制作成本和維護(hù)成本都非常昂貴,而且流經(jīng)出料口的渣料的流量大小都不能根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明目的旨在于提供一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,可大幅度降低新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備的制作成本和維護(hù)成本,流經(jīng)出料口的渣料流量大小可根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整,能十分精準(zhǔn)地控制活塞擠壓榨油的推進(jìn)力度。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,包括支撐架、安裝在支撐架上的外殼、插裝在外殼內(nèi)的出油筒、位于出油筒的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)做前后移動(dòng)的活塞、以及用于驅(qū)動(dòng)該活塞前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述出油筒的圓周壁上形成有多個(gè)油孔,所述外殼的上部安裝有與出油筒相連通的進(jìn)料斗,所述外殼的底部在對(duì)應(yīng)出油筒的位置處形成有出油口,所述出油筒的前部連接有收口套,所述收口套的一端為放大端,另一端為縮小端,所述放大端與出油筒相連接,所述縮小端上形成有出料口,所述收口套內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套,所述塑膠套的后端與出油筒的前端相套接,所述塑膠套的前端連接有多個(gè)瓣環(huán),每相鄰瓣環(huán)的邊緣相互重疊,每個(gè)瓣環(huán)上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口的物料流量大小的調(diào)整裝置;
所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在支撐架上的第一電機(jī)、固定安裝在第一電機(jī)上的套殼、位于套殼內(nèi)且與第一電機(jī)的輸出軸相連接的傳動(dòng)桿、與傳動(dòng)桿螺紋連接的傳動(dòng)套、用于限制傳動(dòng)套旋轉(zhuǎn)的限制機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)套與活塞固定連接,所述傳動(dòng)桿沿著套殼的軸向方向延伸。
[0009]優(yōu)選地,所述調(diào)整裝置包括套裝在收口套上的調(diào)整圈,所述調(diào)整圈上螺紋連接有調(diào)整螺栓,所述瓣環(huán)上固定連接有套筒,所述套筒的內(nèi)壁上形成有供調(diào)整螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0010]優(yōu)選地,所述調(diào)整螺栓上套裝有第一彈簧,所述調(diào)整螺栓的上部形成有限位凸環(huán),所述第一彈簧的上端連接在限位凸環(huán)上,所述第一彈簧的下端連接在瓣環(huán)上。
[0011]優(yōu)選地,所述限制機(jī)構(gòu)包括套裝在傳動(dòng)套上的固定筒、插裝在固定筒上的螺絲,所述傳動(dòng)套上形成有供螺絲的端頭部插裝的第一導(dǎo)槽,所述第一導(dǎo)槽沿著傳動(dòng)套的軸向方向延伸。
[0012]優(yōu)選地,所述限制機(jī)構(gòu)還包括安裝在傳動(dòng)套上的導(dǎo)柱,所述套殼上形成有供導(dǎo)柱的端頭部插裝的第二導(dǎo)槽,所述第二導(dǎo)槽沿著套殼的軸向方向延伸。
[0013]優(yōu)選地,所述傳動(dòng)套包括傳動(dòng)套上段和傳動(dòng)套下段,所述傳動(dòng)套上段的直徑大于傳動(dòng)套下段的直徑,所述傳動(dòng)套下段上套裝有第二彈簧,所述第二彈簧的上端和傳動(dòng)套上段相連接,所述第二彈簧的下端和固定筒相連接。
[0014]優(yōu)選地,所述活塞的前端面可拆卸的安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸上連接有用于刮除附著在出油筒上的渣料的刀具組件。
[0015]優(yōu)選地,所述刀具組件包括與第二電機(jī)的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸相連接的螺旋刀片,所述螺旋刀片沿著順時(shí)針?lè)较蚧蛘吣鏁r(shí)針?lè)较蛳蚯把由臁?br> [0016]優(yōu)選地,所述活塞的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽,所述凹槽與進(jìn)料斗配合形成有過(guò)渡腔。
[0017]優(yōu)選地,所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁固定安裝有加熱裝置。
[0018]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明通過(guò)在支撐架上安裝有外殼,在外殼內(nèi)插裝有出油筒,出油筒的空腔內(nèi)設(shè)置有可在其內(nèi)做前后運(yùn)動(dòng)的活塞,活塞通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng),出油筒的圓周壁上形成有多個(gè)油孔,外殼的上部安裝有與出油筒相連通的進(jìn)料斗,外殼的底部在對(duì)應(yīng)出油筒的位置處形成有出油口,所述出油筒的前部連接有收口套,收口套的一端為放大端,另一端為縮小端,放大端與出油筒相連接,縮小端上形成有出料口,收口套內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套,塑膠套的后端與出油筒的前端相套接,塑膠套的前端連接有多個(gè)瓣環(huán),每相鄰瓣環(huán)的邊緣相互重疊,每個(gè)瓣環(huán)上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口的物料流量大小的調(diào)整裝置,經(jīng)過(guò)蒸炒預(yù)處理的物料從進(jìn)料斗進(jìn)入至出油筒內(nèi)后,在活塞的推動(dòng)下和收口套的收口作用下,對(duì)物料進(jìn)行榨油處理,榨出的油料從油孔上流出至出油口進(jìn)行收集,榨油完畢后,通過(guò)恢復(fù)收口套,便可將渣料從出料口處排出,本發(fā)明的制作成本和維修成本非常低,流經(jīng)出料口的渣料流量大小可根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整,而且驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)傳動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)桿可帶動(dòng)傳動(dòng)套的左右移動(dòng),通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速,即可精準(zhǔn)的控制傳動(dòng)套的移動(dòng)距離,進(jìn)而精準(zhǔn)的控制活塞擠壓榨油的推進(jìn)力度;同時(shí),調(diào)整裝置包括套裝在收口套上的調(diào)整圈,調(diào)整圈上螺紋連接有調(diào)整螺栓,瓣環(huán)上固定連接有套筒,套筒的內(nèi)壁上形成有供調(diào)整螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋,通過(guò)正反擰動(dòng)調(diào)整螺栓,便可帶動(dòng)瓣環(huán)沿著靠近或者遠(yuǎn)離收口套的中心線方向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而調(diào)整流經(jīng)出料口的渣料流量大小,操作非常方便;另外,活塞的前端面可拆卸的安裝有第二電機(jī),第二電機(jī)的輸出軸上連接有用于刮除附著在出油筒上的渣料的刀具組件,通過(guò)第一電機(jī)可帶動(dòng)刀具組件的前后運(yùn)動(dòng),通過(guò)第二電機(jī)可帶動(dòng)刀具組件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),可對(duì)附著在出油筒上的渣料進(jìn)行刮除,進(jìn)而方便渣料從出料口處排出。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明未安裝第二電機(jī)和刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明安裝有第二電機(jī)和刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明的刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中,1、支撐架;2、外殼;3、出油筒;4、活塞;5、進(jìn)料斗;6、出油口 ;7、油孔;8、收口套;9、調(diào)整圈;10、放大端;11、縮小端;12、出料口 ;13、調(diào)整螺栓;14、凹槽;15、套殼;16、第一電機(jī);17、第二電機(jī);18、螺旋刀片;19、瓣環(huán);20、限位凸環(huán);21、第一彈簧;22、套筒;23、轉(zhuǎn)軸;24、傳動(dòng)桿;25、固定筒;26、傳動(dòng)套;27、導(dǎo)柱;28、第二導(dǎo)槽;29、第一導(dǎo)槽;30、螺絲。
[0022]

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面,結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
如圖1-2所示,為本發(fā)明的一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,包括支撐架1、安裝在支撐架I上的外殼2、插裝在外殼2內(nèi)的出油筒3、位于出油筒3的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)做前后移動(dòng)的活塞4、以及用于驅(qū)動(dòng)該活塞4前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述出油筒3的圓周壁上形成有多個(gè)油孔7,所述外殼2的上部安裝有與出油筒3相連通的進(jìn)料斗5,所述外殼2的底部在對(duì)應(yīng)出油筒3的位置處形成有出油口 6,所述出油筒3的前部連接有收口套8,所述收口套8的一端為放大端10,另一端為縮小端11,所述放大端10與出油筒3相連接,所述縮小端11上形成有出料口 12,所述收口套8內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套(圖中未示出),所述塑膠套的后端與出油筒3的前端相套接,所述塑膠套的前端連接有多個(gè)瓣環(huán)19,每相鄰瓣環(huán)19的邊緣相互重疊,每個(gè)瓣環(huán)19上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口 12的物料流量大小的調(diào)整裝置。
[0024]如圖3所示,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在支撐架I上的第一電機(jī)16、固定安裝在第一電機(jī)16上的套殼15、位于套殼15內(nèi)且與第一電機(jī)16的輸出軸相連接的傳動(dòng)桿24、與傳動(dòng)桿24螺紋連接的傳動(dòng)套26、用于限制傳動(dòng)套26旋轉(zhuǎn)的限制機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)套26與活塞4固定連接,所述傳動(dòng)桿24沿著套殼15的軸向方向延伸。
[0025]該驅(qū)動(dòng)裝置的具體工作過(guò)程是:通過(guò)第一電機(jī)16可帶動(dòng)傳動(dòng)桿24的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由于傳動(dòng)套26和傳動(dòng)桿24螺紋連接,而且在限制傳動(dòng)套26旋轉(zhuǎn)的限制機(jī)構(gòu)的作用下,將帶動(dòng)傳動(dòng)套26的左右移動(dòng),最后帶動(dòng)活塞4的左右移動(dòng)。因此,通過(guò)精準(zhǔn)的控制第一電機(jī)16的轉(zhuǎn)速,即可精準(zhǔn)的控制活塞4擠壓榨油的推進(jìn)力度,使得本發(fā)明可以根據(jù)物料的實(shí)際情況調(diào)整活塞4的推進(jìn)力度,獲得最佳的物料出油效果。
[0026]本實(shí)施例將經(jīng)過(guò)蒸炒預(yù)處理的物料從進(jìn)料斗5進(jìn)入至出油筒3內(nèi)后,在活塞4的推動(dòng)下和收口套8的收口作用下,對(duì)物料進(jìn)行榨油處理,榨出的油料從油孔7上流出至出油口 6進(jìn)行收集,榨油完畢后,通過(guò)恢復(fù)收口套8,便可將渣料從出料口 12處排出。
[0027]優(yōu)選地,所述調(diào)整裝置包括套裝在收口套8上的調(diào)整圈9,所述調(diào)整圈9上螺紋連接有調(diào)整螺栓13,所述瓣環(huán)19上固定連接有套筒22,所述套筒22的內(nèi)壁上形成有供調(diào)整螺栓13螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0028]該調(diào)整裝置的具體操作流程是:通過(guò)擰動(dòng)調(diào)整螺栓13,使得調(diào)整螺栓13朝著瓣環(huán)19運(yùn)動(dòng),當(dāng)調(diào)整螺栓13的端頭部連接至套筒22的底部時(shí),繼續(xù)擰動(dòng)調(diào)整螺栓13,繼續(xù)朝著瓣環(huán)19運(yùn)動(dòng)的調(diào)整螺栓13將帶動(dòng)瓣環(huán)19朝著收口套8的中心線位置運(yùn)動(dòng),使得流經(jīng)出料口 12的物料流量變??;反向擰動(dòng)調(diào)整螺栓13時(shí),將使得流經(jīng)出料口 12的物料流量變大。
[0029]在實(shí)際制作時(shí),瓣環(huán)19的數(shù)量可以是三個(gè),其分布位置可以是如圖2所示。
[0030]優(yōu)選地,所述調(diào)整螺栓13上套裝有第一彈簧21,所述調(diào)整螺栓13的上部形成有限位凸環(huán)20,所述第一彈簧21的上端連接在限位凸環(huán)20上,所述第一彈簧21的下端連接在瓣環(huán)19上。在第一彈簧21的反彈力作用下,可更方便的帶動(dòng)瓣環(huán)19朝著收口套8的中心線位置運(yùn)動(dòng),而且也方便調(diào)整螺栓13的復(fù)位工作。
[0031]優(yōu)選地,所述限制機(jī)構(gòu)包括套裝在傳動(dòng)套26上的固定筒25、插裝在固定筒25上的螺絲30,所述傳動(dòng)套26上形成有供螺絲30的端頭部插裝的第一導(dǎo)槽29,所述第一導(dǎo)槽29沿著傳動(dòng)套26的軸向方向延伸。
[0032]優(yōu)選地,所述限制機(jī)構(gòu)還包括安裝在傳動(dòng)套26上的導(dǎo)柱27,所述套殼15上形成有供導(dǎo)柱27的端頭部插裝的第二導(dǎo)槽28,所述第二導(dǎo)槽28沿著套殼15的軸向方向延伸。
[0033]在上述的限制機(jī)構(gòu)的設(shè)置下,使得傳動(dòng)套26只能做上下運(yùn)動(dòng),而不能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0034]優(yōu)選地,所述傳動(dòng)套26包括傳動(dòng)套上段和傳動(dòng)套下段,所述傳動(dòng)套上段的直徑大于傳動(dòng)套下段的直徑,所述傳動(dòng)套下段上套裝有第二彈簧(圖中未示出),所述第二彈簧的上端和傳動(dòng)套上段相連接,所述第二彈簧的下端和固定筒25相連接。
[0035]第二彈簧在最初始時(shí)是處于被壓縮的狀態(tài),傳動(dòng)套26在向左或者向右運(yùn)動(dòng)時(shí),第二彈簧均給傳動(dòng)套26 —個(gè)向左的作用力,使得傳動(dòng)套26和傳動(dòng)桿24之間可獲得較好的螺紋傳動(dòng),可有效防止由于傳動(dòng)套26和傳動(dòng)桿24的制造公差或者使用過(guò)程產(chǎn)生磨損而導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低的現(xiàn)象。
[0036]優(yōu)選地,如圖4所示,所述活塞4的前端面可拆卸的安裝有第二電機(jī)17,所述第二電機(jī)17的輸出軸上連接有用于刮除附著在出油筒3上的渣料的刀具組件。當(dāng)物料榨油完畢后,可在活塞4的前端安裝第二電機(jī)17和刀具組件,通過(guò)第一電機(jī)16可帶動(dòng)刀具組件的前后運(yùn)動(dòng),通過(guò)第二電機(jī)17可帶動(dòng)刀具組件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),可對(duì)附著在出油筒3上的渣料進(jìn)行刮除,進(jìn)而方便渣料從出料口 12處排出。第二電機(jī)17可以是通過(guò)螺栓可拆卸的安裝在活塞4的前端,需要刮除渣料時(shí)安裝上去,不需要時(shí)便可拆卸下來(lái),使用非常方便。
[0037]優(yōu)選地,如圖5所示,所述刀具組件包括與第二電機(jī)17的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)軸23、與轉(zhuǎn)軸23相連接的螺旋刀片18,所述螺旋刀片18沿著順時(shí)針?lè)较蚧蛘吣鏁r(shí)針?lè)较蛳蚯把由?。螺旋刀?8的設(shè)置,可更好地方便去除附著在出油筒3上的渣料,同時(shí)還可方便渣料在螺旋刀片18的螺旋旋轉(zhuǎn)下朝著出料口 12方向運(yùn)動(dòng)。
[0038]優(yōu)選地,所述活塞4的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽14,所述凹槽14與進(jìn)料斗5配合形成有過(guò)渡腔。如果沒(méi)有該凹槽14,則當(dāng)活塞4向前推動(dòng)物料時(shí),活塞4的上壁面會(huì)阻擋進(jìn)料斗5上的物料的進(jìn)入,而設(shè)置有凹槽14后,活塞4在向前運(yùn)動(dòng)時(shí),進(jìn)料斗5上的物料依然可以從凹槽14上流入,從過(guò)渡腔內(nèi)流入至出油筒3內(nèi),從而防止了物料堵塞的現(xiàn)象。
[0039]優(yōu)選地,所述進(jìn)料斗5的內(nèi)壁固定安裝有加熱裝置(圖中未示出),使得經(jīng)過(guò)蒸炒預(yù)處理后的物料經(jīng)過(guò)具有一定溫度的進(jìn)料斗5后再進(jìn)入至出油筒3內(nèi)進(jìn)行榨油,這樣物料的出油率會(huì)更高。該加熱裝置可以是現(xiàn)有技術(shù),只要能提高進(jìn)料斗5內(nèi)壁的溫度即可。
[0040]另外,可在進(jìn)料斗5的外壁固定安裝有激振器(圖中未示出),該激振器的振動(dòng)可以防止物料在進(jìn)料斗5內(nèi)的堵塞,同時(shí)通過(guò)該激振器也可以調(diào)整物料從進(jìn)料斗5內(nèi)下落至出油筒3內(nèi)的下落速度。激振器是現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備,可對(duì)進(jìn)料斗5的外壁進(jìn)行振動(dòng)即可。
[0041]本發(fā)明將經(jīng)過(guò)蒸炒預(yù)處理的物料從進(jìn)料斗5進(jìn)入至出油筒3內(nèi)后,通過(guò)擰動(dòng)調(diào)整螺栓13,對(duì)收口套8進(jìn)行收口處理,接著啟動(dòng)第一電機(jī)16,帶動(dòng)傳動(dòng)桿24的旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)套26向右移動(dòng),推動(dòng)活塞4朝著物料進(jìn)行擠壓,對(duì)物料進(jìn)行榨油處理,榨出的油料從油孔7上流出至出油口 6進(jìn)行收集,榨油完畢后,通過(guò)反向擰動(dòng)調(diào)整螺栓13,對(duì)收口套8進(jìn)行擴(kuò)口處理,擴(kuò)口的大小可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,榨油后的渣料便可從出料口 12處向外排出。如果附著在出油筒3上的渣料過(guò)多時(shí),可在活塞4上可拆卸的安裝第二電機(jī)17和刀具組件,通過(guò)第一電機(jī)16可帶動(dòng)刀具組件的前后運(yùn)動(dòng),通過(guò)第二電機(jī)17可帶動(dòng)刀具組件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),可對(duì)附著在出油筒3上的渣料進(jìn)行刮除,進(jìn)而方便渣料從出料口 12處排出。
[0042]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:包括支撐架、安裝在支撐架上的外殼、插裝在外殼內(nèi)的出油筒、位于出油筒的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)做前后移動(dòng)的活塞、以及用于驅(qū)動(dòng)該活塞前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述出油筒的圓周壁上形成有多個(gè)油孔,所述外殼的上部安裝有與出油筒相連通的進(jìn)料斗,所述外殼的底部在對(duì)應(yīng)出油筒的位置處形成有出油口,所述出油筒的前部連接有收口套,所述收口套的一端為放大端,另一端為縮小端,所述放大端與出油筒相連接,所述縮小端上形成有出料口,所述收口套內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套,所述塑膠套的后端與出油筒的前端相套接,所述塑膠套的前端連接有多個(gè)瓣環(huán),每相鄰瓣環(huán)的邊緣相互重疊,每個(gè)瓣環(huán)上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口的物料流量大小的調(diào)整裝置; 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在支撐架上的第一電機(jī)、固定安裝在第一電機(jī)上的套殼、位于套殼內(nèi)且與第一電機(jī)的輸出軸相連接的傳動(dòng)桿、與傳動(dòng)桿螺紋連接的傳動(dòng)套、用于限制傳動(dòng)套旋轉(zhuǎn)的限制機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)套與活塞固定連接,所述傳動(dòng)桿沿著套殼的軸向方向延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述調(diào)整裝置包括套裝在收口套上的調(diào)整圈,所述調(diào)整圈上螺紋連接有調(diào)整螺栓,所述瓣環(huán)上固定連接有套筒,所述套筒的內(nèi)壁上形成有供調(diào)整螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋。
3.如權(quán)利要求2所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述調(diào)整螺栓上套裝有第一彈簧,所述調(diào)整螺栓的上部形成有限位凸環(huán),所述第一彈簧的上端連接在限位凸環(huán)上,所述第一彈簧的下端連接在瓣環(huán)上。
4.如權(quán)利要求1所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述限制機(jī)構(gòu)包括套裝在傳動(dòng)套上的固定筒、插裝在固定筒上的螺絲,所述傳動(dòng)套上形成有供螺絲的端頭部插裝的第一導(dǎo)槽,所述第一導(dǎo)槽沿著傳動(dòng)套的軸向方向延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述限制機(jī)構(gòu)還包括安裝在傳動(dòng)套上的導(dǎo)柱,所述套殼上形成有供導(dǎo)柱的端頭部插裝的第二導(dǎo)槽,所述第二導(dǎo)槽沿著套殼的軸向方向延伸。
6.如權(quán)利要求4所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述傳動(dòng)套包括傳動(dòng)套上段和傳動(dòng)套下段,所述傳動(dòng)套上段的直徑大于傳動(dòng)套下段的直徑,所述傳動(dòng)套下段上套裝有第二彈簧,所述第二彈簧的上端和傳動(dòng)套上段相連接,所述第二彈簧的下端和固定筒相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述活塞的前端面可拆卸的安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸上連接有用于刮除附著在出油筒上的渣料的刀具組件。
8.如權(quán)利要求7所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述刀具組件包括與第二電機(jī)的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸相連接的螺旋刀片,所述螺旋刀片沿著順時(shí)針?lè)较蚧蛘吣鏁r(shí)針?lè)较蛳蚯把由臁?br> 9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述活塞的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽,所述凹槽與進(jìn)料斗配合形成有過(guò)渡腔。
10.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的新型精準(zhǔn)式榨油設(shè)備,其特征在于:所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁固定安裝有加熱裝置。
【文檔編號(hào)】B30B9/06GK104441733SQ201410662083
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】肖金堅(jiān) 申請(qǐng)人:肖金堅(jiān)
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