消除感應(yīng)電的ptc發(fā)熱器裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置，包括鋁散熱件(201)，所述鋁散熱件(201)為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有散熱內(nèi)腔(202)，散熱內(nèi)腔(202)內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱體(203)。所述PTC發(fā)熱體(203)包括第一電極板(2)、第二電極板(4)、第三電極板(6)、第一陶瓷發(fā)熱片(3)、第二陶瓷發(fā)熱片(5)和絕緣層(1)，用了兩片陶瓷發(fā)熱片，且無多余金屬屏蔽層，加熱速度提高，導(dǎo)熱性增加，制造工藝簡單。
【專利說明】 消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PTC發(fā)熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段所有PTC加熱器都會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電，現(xiàn)有技術(shù)主要是靠加金屬屏蔽層消除感應(yīng)電。其方法是在發(fā)熱體外部環(huán)繞一圈金屬屏蔽層，屏蔽層與零線相連，屏蔽層與鋁散熱表面之間有絕緣層相隔，使屏蔽層電勢(shì)近似為零，從而消除鋁散熱件表面的感應(yīng)電。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:但現(xiàn)有技術(shù)在制作包裹發(fā)熱體的金屬屏蔽層時(shí)，導(dǎo)熱性差，故障率高，可制造性低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱速度提高，導(dǎo)熱性增加，制造工藝簡單的消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置，包括PTC發(fā)熱體，所述PTC發(fā)熱體包括第一電極板、第二電極板、第一陶瓷發(fā)熱片和絕緣層，還包括第三電極板和第二陶瓷發(fā)熱片，所述第一電極板和第三電極板與零線連接，所述第二電極板與火線連接。
[0006]包括鋁散熱件，所述鋁散熱件為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有散熱內(nèi)腔，散熱內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱體。
[0007]所述第二電極板兩側(cè)為第一陶瓷發(fā)熱片和第二陶瓷發(fā)熱片，所述第一陶瓷發(fā)熱片外側(cè)為第一電極板，所述第二陶瓷發(fā)熱片外側(cè)為第三電極板，
[0008]所述第一電極板和第三電極板外側(cè)包覆絕緣層。
[0009]所述第一電極板、第三電極板上與零線連接，所述第二電極板與火線連接。
[0010]所述PTC發(fā)熱體有兩個(gè)，分別位于水管兩側(cè)。
[0011]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，用兩個(gè)陶瓷發(fā)熱片夾緊接火線的電極板，兩個(gè)陶瓷發(fā)熱片的另一測用接零線的電極板緊貼，接零線電極板與鋁散熱件之間有絕緣層相隔，這樣的結(jié)構(gòu)使與鋁散熱件外殼對(duì)應(yīng)的電極都是接近大地電勢(shì)的零線，減少兩者之間的電勢(shì)差，從而消除鋁熱件的感應(yīng)電。這種結(jié)構(gòu)用了兩片陶瓷發(fā)熱片，且無多余金屬屏蔽層，加熱速度提高，導(dǎo)熱性增加，制造工藝簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的PTC發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]上述圖中的標(biāo)記均為:1、絕緣層，2、第一電極板，3、第一陶瓷發(fā)熱片，4、第二電極板，5、第二陶瓷發(fā)熱片，6、第三電極板，201、鋁散熱件，202、散熱內(nèi)腔，203、PTC發(fā)熱體。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]參見圖1，一種消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置，包括鋁散熱件201，鋁散熱件為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有散熱內(nèi)腔202，散熱內(nèi)腔202內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱體203，PTC發(fā)熱體203包括第一電極板2、第二電極板4、第三電極板6、第一陶瓷發(fā)熱片3、第二陶瓷發(fā)熱片5和絕緣層1，第二電極板4兩側(cè)為第一陶瓷發(fā)熱片3和第二陶瓷發(fā)熱片5，第一陶瓷發(fā)熱片3外側(cè)為第一電極板2，第二陶瓷發(fā)熱片5外側(cè)為第三電極板6，
[0017]如圖2所示，第一電極板2和第三電極板6外側(cè)包覆絕緣層I ;
[0018]第一電極板2、第三電極板6與零線連接，第二電極板4與火線連接。
[0019]圖2為PTC發(fā)熱體的剖視圖，PTC發(fā)熱體包含第一陶瓷發(fā)熱片3、第二陶瓷發(fā)熱片5、第一電極板2、第二電極板4、第三電極板6絕緣層I組成。第二電極板4由第一陶瓷發(fā)熱片3、第二陶瓷發(fā)熱片5夾住，第一陶瓷發(fā)熱片3、第二陶瓷發(fā)熱片5的另一側(cè)分別由第一電極板2和第三電極板6緊貼夾住,第一電極板2和第三電極板6的外側(cè)與招散熱件201之間有絕緣層I相隔。第一電極板2、第三電極板6與零線連接，第二電極板4與火線連接。這樣鋁散熱件201外殼相對(duì)的第一電極板2和第三電極板6都是接零線，電勢(shì)近似大地電勢(shì)，減少電勢(shì)差，從而消除了感應(yīng)電。
[0020]采用上述的結(jié)構(gòu)后，用兩個(gè)陶瓷發(fā)熱片夾緊接火線的電極板，兩個(gè)陶瓷發(fā)熱片的另一測用接零線的電極板緊貼，接零線電極板與鋁散熱件201之間有絕緣層I相隔，這樣的結(jié)構(gòu)使與鋁散熱件201外殼對(duì)應(yīng)的電極都是接近大地電勢(shì)的零線，減少兩者之間的電勢(shì)差，從而消除鋁熱件的感應(yīng)電。這種結(jié)構(gòu)用了兩片陶瓷發(fā)熱片，且無多余金屬屏蔽層，加熱速度提高，導(dǎo)熱性增加，制造工藝簡單。
[0021]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置，包括鋁散熱件(201)、PTC發(fā)熱體(203)，所述PTC發(fā)熱體(203)包括第一電極板(2)、第二電極板(4)、第三電極板(6)、第一陶瓷發(fā)熱片(3)、第二陶瓷發(fā)熱片(5)和絕緣層(I)，其特征在于，所述第二電極板(4)位于第一陶瓷發(fā)熱片(3)、第二陶瓷發(fā)熱片(5)中間，所述第二電極板(4)與火線連接，第一電極板(2)、第二電極板(4)與零線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器，其特征在于，所述鋁散熱件(201)為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有散熱內(nèi)腔(202)，散熱內(nèi)腔(202)內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱體(203)。
3.如權(quán)利要求1所述的消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱器裝置，其特征在于，所述第二電極板(4)兩側(cè)為第一陶瓷發(fā)熱片(3)和第二陶瓷發(fā)熱片(5)，所述第一陶瓷發(fā)熱片(3)外側(cè)為第一電極板(2)，所述第二陶瓷發(fā)熱片(5)外側(cè)為第三電極板(6)， 所述第一電極板(2)和第三電極板(6)外側(cè)包覆絕緣層(I)。
【文檔編號(hào)】H05B3/40GK104411029SQ201410697731
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】孫殷賢, 梁朝華, 李杰淳, 劉陽海 申請(qǐng)人:蕪湖敬創(chuàng)電子科技有限公司