翻面裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所提供的翻面裝置，包括設(shè)置于垛板下方對其支撐的下片體、設(shè)置于垛板上方對其夾持、并與下片板體連接的上片體和設(shè)置于上片體上或下片體上的吊耳，吊起吊耳時上片體的重心位于翻面裝置的重心下方。下片體可以供垛板放置，上片體與下片體共同將垛板夾住，二者連接固定，并且設(shè)置有起吊用的吊耳，由于起吊后，上片體的重心位于翻面裝置的重心下方，原來處于上方的上片體在重力的作用下自動移動到下方，當(dāng)降下吊耳時，上片體先貼地，完成了對垛板的翻面。由于采用了這種結(jié)構(gòu)，不會劃傷鋼絲繩，避免了平板類零件對鋼絲繩割傷而存在的安全隱患。
【專利說明】翻面裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種翻面裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]平板類零件在加工過程中，因工序作業(yè)的需求，必須進(jìn)行翻面作業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用鋼絲繩捆扎一定數(shù)量的平板類零件，然后用天車起吊進(jìn)行翻面。
[0003]從實際作業(yè)來看，天車起吊鋼絲繩捆扎平板類零件進(jìn)行的翻面作業(yè)，往往因平板類零件會對鋼絲繩刮擦、割傷而存在安全隱患，并且，以這種方式對平板類零件進(jìn)行翻面效率低下、安全系數(shù)低。其中，平板類零件易對鋼絲繩割傷而存在安全隱患的問題最為重要。
[0004]因此，如何避免平板類零件對鋼絲繩割傷而存在的安全隱患，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種翻面裝置，以實現(xiàn)避免平板類零件對鋼絲繩割傷而存在的安全隱患。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種翻面裝置，包括設(shè)置于垛板下方對其支撐的下片體、設(shè)置于垛板上方對其夾持、并與下片板體連接的上片體和設(shè)置于上片體上或下片體上的吊耳，吊起吊耳時上片體的重心位于翻面裝置的重心下方。
[0008]優(yōu)選地，在上述翻面裝置中，下片體包括用于支撐垛板的下片板，其為矩形框架結(jié)構(gòu)，包括位于其四圈的下片板外框梁和四角固接于下片板外框梁四圈的“十”字形下片板內(nèi)框梁。
[0009]優(yōu)選地，在上述翻面裝置中，上片體包括用于夾持垛板的上片板，其為與下片板對稱的矩形框架結(jié)構(gòu)，包括位于其四圈的上片板外框梁和位于其內(nèi)部、四角固接于上片板外框梁四圈的“十”字形上片板內(nèi)框梁。
[0010]優(yōu)選地，在上述翻面裝置中，下片板外框梁的四角固接有與下片板板面垂直、其高度大于下片板厚度的朝向上方的插接梁，插接梁上端設(shè)置有向下的喇叭形插槽，插槽的開口由上向下逐漸減小。
[0011]優(yōu)選地，在上述翻面裝置中，上片體外框梁的四角固接有與上片板板面垂直、其高度大于上片板厚度的朝向下方的插頭，插頭的頭部形狀為與插槽匹配的錐形。
[0012]優(yōu)選地，在上述翻面裝置中，插接梁的側(cè)面設(shè)置有貫穿的下片體銷軸孔，插頭的側(cè)面設(shè)置有貫穿的上片體銷軸孔，上片體和下片體通過插入下片體銷軸孔和上片體銷軸孔內(nèi)的連接銷連接。
[0013]優(yōu)選地，在上述翻面裝置中，吊耳包括設(shè)置于下片板前端的兩個插接梁外側(cè)壁面上的下片體吊耳。
[0014]優(yōu)選地，在上述翻面裝置中，吊耳還包括設(shè)置于上片體前端的兩個插頭外側(cè)壁面上的上片體吊耳。
[0015]優(yōu)選地，在上述翻面裝置中，下片體還包括分別與下片板后部的兩個插接梁固接的兩個對稱的圓弧座，圓弧座為半圓形板狀結(jié)構(gòu)，以其直邊一側(cè)的端面與插接梁后端面貼合、固接。
[0016]本發(fā)明所提供的翻面裝置，包括設(shè)置于垛板下方對其支撐的下片體、設(shè)置于垛板上方對其夾持、并與下片板體連接的上片體和設(shè)置于上片體上或下片體上的吊耳，吊起吊耳時上片體的重心位于翻面裝置的重心下方。下片體可以供垛板放置，上片體與下片體共同將垛板夾住，二者連接固定，并且設(shè)置有起吊用的吊耳，由于起吊后，上片體的重心位于翻面裝置的重心下方，原來處于上方的上片體在重力的作用下自動移動到下方，當(dāng)降下吊耳時，上片體先貼地，完成了對垛板的翻面。由于采用了這種結(jié)構(gòu)，不會劃傷鋼絲繩，避免了平板類零件對鋼絲繩割傷而存在的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明所提供的翻面裝置的剖視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所提供的翻面裝置下片體的側(cè)視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所提供的翻面裝置下片體的俯視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所提供的翻面裝置上片體的側(cè)視圖；
[0022]圖5為本發(fā)明所提供的翻面裝置上片體的俯視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明所提供的翻面裝置翻面過程示意圖；
[0024]上圖中:1為垛板、2為下片體、21為下片板、211為下片板外框梁、212為下片板內(nèi)框梁、22為插接梁、221為下片體銷軸孔、23為下片體吊耳、24為圓弧座、3為上片體、31為上片板、311為上片板外框梁、312為上片板內(nèi)框梁、32為插頭、321為上片體銷軸孔、33為上片體吊耳、4為連接銷。

【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種翻面裝置，避免了平板類零件對鋼絲繩割傷而存在的安全隱串
■/Q1、O
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]圖1為本發(fā)明所提供的翻面裝置的剖視圖；圖2為本發(fā)明所提供的翻面裝置下片體的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明所提供的翻面裝置下片體的俯視圖；圖4為本發(fā)明所提供的翻面裝置上片體的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明所提供的翻面裝置上片體的俯視圖；圖6為本發(fā)明所提供的翻面裝置翻面過程示意圖。
[0028]本發(fā)明提供的翻面裝置，包括設(shè)置于垛板I下方對其支撐的下片體2、設(shè)置于垛板I上方對其夾持、并與下片板體2連接的上片體3和設(shè)置于上片體3或下片體2上的吊耳，吊起吊耳時上片體3位于翻面裝置的重心下方。下片體2可以供垛板I放置，上片體3與下片體2共同將垛板I夾住，二者連接固定，并且設(shè)置有起吊用的吊耳，由于起吊后，上片體3的重心位于翻面裝置的重心下方，原來處于上方的上片體3在重力的作用下自動移動到下方，當(dāng)降下吊耳時，上片體3先貼地，完成了對垛板I的翻面。由于采用了這種結(jié)構(gòu)，不會劃傷鋼絲繩，避免了平板類零件對鋼絲繩割傷而存在的安全隱患。在整個結(jié)構(gòu)中，吊耳的位置最為重要，其為通過設(shè)計與計算后，固化在翻面裝置上，從而實現(xiàn)了翻面裝置的自偏心。
[0029]在本發(fā)明一具體實施例中，下片體2包括用于支撐垛板I的下片板21，其為矩形框架結(jié)構(gòu)，包括位于其四圈的下片板外框梁211和四角固接于下片板外框梁211四圈的“十”字形下片板內(nèi)框梁212。下片體2包括下片板21，下片板21是一個框架的片狀結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)既能實現(xiàn)基本功能，又避免了全部采用實心結(jié)構(gòu)造成過重的重量，難以起吊。框架結(jié)構(gòu)采用的外圈和內(nèi)圈的設(shè)計，內(nèi)圈為呈“十”字形的結(jié)構(gòu)，起到了加固的作用。
[0030]在本發(fā)明一具體實施例中，上片體3包括用于夾持垛板I的上片板31，其為與下片板21對稱的矩形框架結(jié)構(gòu)，包括位于其四圈的上片板外框梁311和位于其內(nèi)部、四角固接于上片板外框梁四圈的“十”字形上片板內(nèi)框梁312。上片體3包含上片板31，上片板31與下片板21采用完全對稱的結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計與下片板31完全相同，這樣做的好處是有利于實現(xiàn)翻面裝置整體的對稱性，重心線的位置更容易確定，在對稱的翻面裝置的對稱線處。
[0031]在本發(fā)明一具體實施例中，下片板外框梁211的四角固接有與下片板21板面垂直、其高度大于下片板21厚度的朝向上方的插接梁22，插接梁22上端設(shè)置有向下的喇叭形插槽，插槽的開口由上向下逐漸減小。下片板2的四角設(shè)計了插接梁22，插接梁22是焊接在下片板2四角的四根豎直梁，其作用是與上片體3連接，二者連接后，二者的中間要有一定的空隙來夾裝垛板1，所以要將插接梁22設(shè)計的稍長，這樣會留下較大縫隙，當(dāng)然，插接梁22也不能過于長，以至于縫隙太大，難以對垛板I夾持牢固。插接梁22的上端面設(shè)計有向下延伸的喇叭形槽口，用于與上片體3連接。可以與喇叭形槽口連接的結(jié)構(gòu)有很多種。
[0032]在本發(fā)明一具體實施例中，上片體外框梁311的四角固接有與上片板3板面垂直、其高度大于上片板3厚度的朝向下方的插頭32，插頭32的頭部形狀為與插槽匹配的錐形。上片板31的結(jié)構(gòu)與下片板21類似，但其位于上片體外框梁311四角的位置設(shè)置有豎直的插頭32，插頭32的位置與前述的插接梁22的位置完全對應(yīng)，其頭部的形狀與插接梁22的喇叭形槽口也對應(yīng)，具體為錐形，可以插入喇叭形槽口中。設(shè)計為這種結(jié)構(gòu)使得上片體3和下片體2在連接時容易找正，大大提高了工作效率。
[0033]在本發(fā)明一具體實施例中，插接梁22的側(cè)面設(shè)置有貫穿的下片體銷軸孔221，插頭32的側(cè)面設(shè)置有貫穿的上片體銷軸孔321，上片體3和下片體2通過插入下片體銷軸孔221和上片體銷軸孔321內(nèi)的連接銷4連接。為了進(jìn)一步加固插接梁22與插頭32的連接，可以在二者的側(cè)面設(shè)置貫穿的銷軸孔，分別為上片體銷軸孔321和下片體銷軸孔221，然后通過連接銷4插裝連接，這種結(jié)構(gòu)簡單實用。
[0034]在本發(fā)明一具體實施例中，吊耳包括設(shè)置于下片板21前端的兩個插接梁22外側(cè)壁面上的下片體吊耳23。由于翻面裝置采用了對稱的結(jié)構(gòu)，所以找到可以實現(xiàn)自偏心的設(shè)置吊耳的點就比較容易，可以設(shè)置于下片板21前端的插接梁22的外側(cè)壁面上，初始狀態(tài)垛板I位于下片板21上，完成安裝翻面裝置后，在下片體吊耳23處起吊，下片板21自然在上部，而上片板31在重力作用下移動到下部，降下翻面裝置后，上片板31先貼地，實現(xiàn)了自動翻面。
[0035]在本發(fā)明一具體實施例中，吊耳還包括設(shè)置于上片體3前端的兩個插頭32外側(cè)壁面上的上片體吊耳33。由于翻面裝置的結(jié)構(gòu)是對稱的，可以在上片體3上也設(shè)置吊耳，其位置與下片體吊耳23對稱，這樣當(dāng)上片體3的初始位置在地面時，可以承擔(dān)本來由下片體2承擔(dān)的作用，同樣可以完成翻面工作，使翻面裝置能夠更高效的被使用。
[0036]在本發(fā)明一具體實施例中，下片體2還包括分別與下片板21后部的兩個插接梁22固接的兩個對稱的圓弧座24，圓弧座24為半圓形板狀結(jié)構(gòu)，以其直邊一側(cè)的端面與插接梁22后端面貼合、固接。增加了位于翻面裝置底部的圓弧座24，在翻面的過程中，由于有了這個結(jié)構(gòu)，可以不用將翻面裝置完全起吊，只要起吊一定高度后平移即可，翻面裝置以圓弧座24為支點立在底面，并以兩個圓弧座的半圓的圓心連線為軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)翻面，極大的減小了對起吊裝置的要求，并且更安全、翻面更高效，同時，也降低了翻面最后的下落階段對地面的沖擊。
[0037]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0038]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種翻面裝置，其特征在于，包括設(shè)置于垛板(I)下方對其支撐的下片體(2)、設(shè)置于垛板(I)上方對其夾持、并與所述下片板體(2)連接的上片體(3)和設(shè)置于所述上片體(3)上或所述下片體(2)上的吊耳，吊起所述吊耳時所述上片體(3)的重心位于所述翻面裝置的重心下方。
2.如權(quán)利要求1所述的翻面裝置，其特征在于，所述下片體(2)包括用于支撐所述垛板(I)的下片板(21)，其為矩形框架結(jié)構(gòu)，包括位于其四圈的下片板外框梁(211)和四角固接于所述下片板外框梁(211)四圈的“十”字形下片板內(nèi)框梁(212)。
3.如權(quán)利要求2所述的翻面裝置，其特征在于，所述上片體(3)包括用于夾持垛板(I)的上片板(31)，其為與所述下片板(21)對稱的矩形框架結(jié)構(gòu)，包括位于其四圈的上片板外框梁(311)和位于其內(nèi)部、四角固接于所述上片板外框梁四圈的“十”字形上片板內(nèi)框梁(312)。
4.如權(quán)利要求3所述的翻面裝置，其特征在于，所述下片板外框梁(211)的四角固接有與所述下片板(21)板面垂直、其高度大于所述下片板(21)厚度的朝向上方的插接梁(22)，所述插接梁(22)上端設(shè)置有向下的喇叭形插槽，所述插槽的開口由上向下逐漸減小。
5.如權(quán)利要求4所述的翻面裝置，其特征在于，所述上片體外框梁(311)的四角固接有與所述上片板(3)板面垂直、其高度大于所述上片板(3)厚度的朝向下方的插頭(32)，所述插頭(32)的頭部形狀為與所述插槽匹配的錐形。
6.如權(quán)利要求5所述的翻面裝置，其特征在于，所述插接梁(22)的側(cè)面設(shè)置有貫穿的下片體銷軸孔(221)，所述插頭(32)的側(cè)面設(shè)置有貫穿的上片體銷軸孔(321)，所述上片體(3)和所述下片體(2)通過插入所述下片體銷軸孔(221)和所述上片體銷軸孔(321)內(nèi)的連接銷⑷連接。
7.如權(quán)利要求6所述的翻面裝置，其特征在于，所述吊耳包括設(shè)置于所述下片板(21)前端的兩個插接梁(22)外側(cè)壁面上的下片體吊耳(23)。
8.如權(quán)利要求7所述的翻面裝置，其特征在于，所述吊耳還包括設(shè)置于所述上片體(3)前端的兩個插頭(32)外側(cè)壁面上的上片體吊耳(33)。
9.如權(quán)利要求8所述的翻面裝置，其特征在于，所述下片體(2)還包括分別與所述下片板(21)后部的兩個插接梁(22)固接的兩個對稱的圓弧座(24)，所述圓弧座(24)為半圓形板狀結(jié)構(gòu)，以其直邊一側(cè)的端面與所述插接梁(22)后端面貼合、固接。
【文檔編號】B66C1/10GK104444809SQ201410735354
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】曲志遠(yuǎn), 陳積翠, 郭建勛, 張旭, 柳祝云 申請人:南車株洲電力機(jī)車有限公司