一種起重臂及具有其的塔式起重的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種起重臂，包括多個臂節(jié)，所述起重臂的至少其中兩個相鄰的臂節(jié)之間設有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括一緩沖件，所述緩沖件與相鄰的兩個臂節(jié)的其中之一相連。本實用新型通過在臂節(jié)之間設置緩沖裝置，改變了以往起重臂的臂節(jié)之間的剛性連接方式，當出現(xiàn)突然卸載或鋼絲繩突然斷裂等情況時，通過對緩沖裝置的壓縮，便可卸載掉大部分能量，減小起重臂的振動幅度，進而減小整機前后擺動的幅度，有效保護了起重臂，提高了整機安全的性能。
【專利說明】一種起重臂及具有其的塔式起重機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于工程機械領域，尤其是一種起重臂及具有其的塔式起重機。
【背景技術(shù)】
[0002]塔機屬于特種機械，動臂塔機是通過調(diào)整臂架的傾斜角度來吊取物品，其安全性一直是設計者首先要考慮的問題。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有的一種塔機的起重臂的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示為圖1中各臂節(jié)之間的連接關(guān)系示意圖。如圖1及圖2所示，該起重臂由多個臂節(jié)組成，相鄰臂節(jié)之間通用銷軸24連接成一個整體，在起重臂上附有拉桿3和鋼絲繩4，其中，起升鋼絲繩末端繞過臂尖滑輪5與吊鉤6相連。當?shù)蹉^6吊著重物向上運動時，臂架受拉向下變形，同時，拉桿3在臂架的作用下受到較大的拉力，當塔吊突然卸載或鋼絲繩4突然斷裂時，拉桿3所受的拉力瞬間減小，拉動臂架向上反彈，而后，臂架由于自身重力的作用向下運動，拉桿3再次因受到較大的拉力而變形，拉動臂架再次反彈，這樣反復震蕩直到靜止，在整個過程中，整個塔機由于臂架的振蕩產(chǎn)生受迫振動而前后擺動，甚至威脅著塔吊司機的生命安全，因而存在著重大安全事故隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述情況，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種起重臂及具有其的塔式起重機，該起重臂在塔吊突然卸載或者起升鋼絲繩突然斷裂時，可以減緩由于臂架反彈引起的整個塔機劇烈地前后擺動的現(xiàn)象，提高塔機的安全性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種起重臂，包括多個臂節(jié)，所述起重臂的至少其中兩個相鄰的臂節(jié)之間設有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括一緩沖件，所述緩沖件與相鄰的兩個臂節(jié)的其中之一相連。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述多個臂節(jié)上均設有主弦桿，所述緩沖件的一端與所述其中之一個臂節(jié)的主弦桿相連，所述緩沖件的另一端與其中另一個臂節(jié)的主弦桿相接觸。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述緩沖件為彈簧緩沖器、聚氨酯緩沖器、液壓緩沖器、彈性阻尼體緩沖器或彈性橡膠塊。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述緩沖裝置還包括一拉板，所述拉板的兩端分別與所述的相鄰的兩個臂節(jié)相連。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述拉板上設有至少兩個長形的軸孔，所述拉板通過所述軸孔和穿設于所述軸孔內(nèi)的銷軸固定至所述的相鄰的兩個臂節(jié)上。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述拉板的軸孔為腰形孔或橢圓形孔。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述相鄰的兩個臂節(jié)上均設有耳板，所述耳板上設有圓形通孔，所述耳板與所述拉板通過穿過所述圓形通孔和所述軸孔的所述銷軸相連。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述每個臂節(jié)上均設有主弦桿，所述耳板焊接至所述主弦桿上。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述耳板垂直于所述主弦桿。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種塔式起重機，包括塔身及上述的起重臂，所述起重臂設于塔身上，所述起重臂上連接有拉桿和鋼絲繩，所述鋼絲繩的末端繞過臂尖滑輪與吊鉤相連。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過在臂節(jié)之間設有緩沖裝置，改變了以往起重臂臂節(jié)之間的剛性連接方式，當出現(xiàn)突然卸載或鋼絲繩突然斷裂等情況時，起重臂發(fā)生反彈，通過壓縮臂節(jié)之間的緩沖裝置，便可卸載掉大部分能量，減小起重臂的振動幅度，進而減小整機前后擺動的幅度，有效的保護了起重臂，提高了整機安全性。
[0016]本實用新型還可以使塔機在工作中，實現(xiàn)由有載荷到空載的穩(wěn)定轉(zhuǎn)化，使得塔機的工作更平穩(wěn)。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有的一種塔機的起重臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中臂節(jié)之間的連接關(guān)系示意圖。
[0020]圖3為本實用新型起重臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型中緩沖裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型中緩沖裝置的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標號說明:1、起重臂；2、緩沖裝置；3、拉桿；4、鋼絲繩；5、滑輪；6、吊鉤；11、臂節(jié)；12、主弦桿；21、彈簧緩沖器；22、拉板；23、耳板；24、銷軸；25、端板；26、軸孔；27、彈性橡膠塊。
[0024]具體實施式方式
[0025]為更進一步闡述本實用新型為達成預定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的起重臂及具有其的塔式起重機其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0026]本實用新型的塔式起重機包括塔身及裝設于塔身上的起重臂。圖3中示意性地示出該起重臂的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，該起重臂I上連接有拉桿3和鋼絲繩4，所述鋼絲繩4的末端繞過臂尖滑輪5與吊鉤6相連。
[0027]所述起重臂I由多個臂節(jié)11組成，所述臂節(jié)11之間通過緩沖裝置2相連，且每個臂節(jié)11均含有一主弦桿12。
[0028]如圖4所示，所述緩沖裝置2包括彈簧緩沖器21、拉板22、耳板23、銷軸24及端板25。
[0029]所述彈簧緩沖器21與起重臂I自由端的倒數(shù)第二個臂節(jié)11的主弦桿12相連，所述端板25與起重臂I自由端的倒數(shù)第一個臂節(jié)11的主弦桿12相連，且所述彈簧緩沖器21的受撞頭與端板25相接觸。所述拉板22的兩端設有兩個長形的軸孔26，所述軸孔26的形狀可以為腰形或橢圓形，在本實施例中，所述軸孔26為腰形軸孔，所述兩個軸孔26呈對稱設置，所述相鄰的主弦桿12上各自焊接一垂直于主旋桿12的耳板23，所述耳板23上各設有一圓形通孔(圖未示)。所述銷軸24穿設于拉板22的軸孔26和耳板23的圓形通孔內(nèi)，把拉板22和耳板23連接起來。緩沖裝置2安裝在兩個臂節(jié)11之間，靠銷軸24與拉板22將兩個臂節(jié)11連接在一起，安裝拆卸很方便。
[0030]在本實施例中，當塔機起重臂I突然卸載或鋼絲繩4突然斷裂時，起重臂I的自由端向上反彈，此時位于起重臂I自由端的臂節(jié)11壓縮彈簧緩沖器21，利用彈簧緩沖器21卸載掉大部分能量，減小起重臂I向上反彈的幅度，在起重臂I整個振動的過程中，起重臂I每反彈一次便卸載掉一部分能量，進而將整機前后擺動的幅度降至最低，提高整機安全性。另外，由于拉板22上的軸孔26為腰形孔，在臂節(jié)11反彈擠壓緩沖裝置2時起限位作用，即通過腰形孔限制臂節(jié)11的移動范圍。
[0031]需要說明的是，在圖4所示的實施例中，緩沖裝置2利用彈簧緩沖器21作為緩沖件對起重臂I受到的沖擊進行緩沖，可以理解的，本實用新型也可以采用其它的元件作為緩沖件，例如橡膠緩沖器、聚氨酯緩沖器、液壓緩沖器、彈性阻尼體緩沖器、或者是其它具有彈性并能承受一定作用力的結(jié)構(gòu)，例如圖5所示的彈性橡膠塊27，在圖5所示的實施例與圖4所示的實施例基本相同，其不同之處在于，圖5所示的實施例利用彈性橡膠塊27作為緩沖件，來代替圖3中所示的彈簧緩沖器21，所述彈性橡膠塊27的一端固定至起重臂I的其中一個臂節(jié)11的主弦桿12上，另一端與相鄰臂節(jié)11的主弦桿12相接觸。
[0032]另外需要說明的是，在本實用新型的上述兩個實施例中，緩沖裝置2設于起重臂I自由端的倒數(shù)第一個和倒數(shù)第二個臂節(jié)11之間，可以理解的，該緩沖裝置2也可以設于起重臂I中其它相鄰的臂節(jié)11之間，緩沖裝置2在起重臂I上的位置和個數(shù)可以根據(jù)需要進行選擇。
[0033]綜上所述，本實用新型在相鄰的臂節(jié)11之間通過緩沖裝置2進行連接，改變了以往采用銷軸的剛性連接方式，當起重臂I突然卸載或鋼絲繩4突然斷裂時，起重臂I向上反彈，此時靠近起重臂I外側(cè)的臂節(jié)11擠壓緩沖件，在緩沖件的緩沖作用下可卸載掉大部分能量，減小起重臂I向上反彈的幅度，在起重臂I的整個振動過程中，起重臂I每反彈一次便卸載掉一部分能量，進而將整機前后擺動的幅度降低最低，提高整機安全性。另外，本實用新型還可以使塔機在工作中，實現(xiàn)由有載荷到空載的穩(wěn)定轉(zhuǎn)化，使得塔機的工作更平穩(wěn)。
[0034]以上所述，僅為本實用新型說明書描述之實現(xiàn)本實用新型具體實施例的詳細說明與圖式，用于例證而非限制，但本實用新型的特征并不局限于此，本領域技術(shù)人員顯然理解，本實用新型的所有范圍應以其權(quán)利要求的保護范圍為準，在不背離所附權(quán)利要求書所界定的發(fā)明精神和發(fā)明范圍的前提下，凡根據(jù)本實用新型的精神與其類似變化而實施的其它實施例，皆應包含在本實用新型的保護范疇之中。
【權(quán)利要求】
1.一種起重臂，包括多個臂節(jié)，其特征在于:所述起重臂的至少其中兩個相鄰的臂節(jié)之間設有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括一緩沖件，所述緩沖件與相鄰的兩個臂節(jié)的其中之一相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重臂，其特征在于:所述多個臂節(jié)上均設有主弦桿，所述緩沖件的一端與所述其中之一個臂節(jié)的主弦桿相連，所述緩沖件的另一端與其中另一個臂節(jié)的主弦桿相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重臂，其特征在于:所述緩沖件為彈簧緩沖器、聚氨酯緩沖器、液壓緩沖器、彈性阻尼體緩沖器或彈性橡膠塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重臂，其特征在于:所述緩沖裝置還包括一拉板，所述拉板的兩端分別與所述的相鄰的兩個臂節(jié)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的起重臂，其特征在于:所述拉板上設有至少兩個長形的軸孔，所述拉板通過所述軸孔和穿設于所述軸孔內(nèi)的銷軸固定至所述的相鄰的兩個臂節(jié)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重臂，其特征在于:所述拉板的軸孔為腰形孔或橢圓形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重臂，其特征在于:所述相鄰的兩個臂節(jié)上均設有耳板，所述耳板上設有圓形通孔，所述耳板與所述拉板通過穿過所述圓形通孔和所述軸孔的所述銷軸相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的起重臂，其特征在于:所述每個臂節(jié)上均設有主弦桿，所述耳板焊接至所述主弦桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的起重臂，其特征在于:所述耳板垂直于所述主弦桿。
10.一種塔式起重機，包括塔身及設于塔身上的起重臂，所述起重臂上連接有拉桿和鋼絲繩，所述鋼絲繩的末端繞過臂尖滑輪與吊鉤相連，其特征在于:所述起重臂是權(quán)利要求1-9中任一項所述的起重臂。
【文檔編號】B66C23/64GK203639014SQ201420001537
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】蘇利龍 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司