一種吊裝平衡梁結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及到一種吊裝平衡梁結構，包括橫梁和設置在所述橫梁兩端部的吊耳，其特征在于所述橫梁為箱式結構，所述吊耳包括管軸，所述管軸的第一端面焊接在所述橫梁上，沿所述管軸的周向間隔設有三塊環(huán)形擋板，靠近所述橫梁的第一擋板與所述橫梁的第一側面之間焊接有第一加強板，靠近所述管軸的第三檔板與所述管軸的第二端面之間焊接有第二加強板；第一檔板與第二檔板之間的環(huán)形擋板為第三檔板。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用管軸式吊耳作為橫梁上鋼絲繩的連接點，不需卸扣等其它輔助連接件，位于橫梁上部的鋼絲繩和下部的鋼絲繩均設置在一組管軸式吊耳內，上、下作用力可大部分抵消，有效降低了吊耳和橫梁的尺寸；可滿足多種規(guī)格設備的吊裝，有廣泛的應用前景。
【專利說明】一種吊裝平衡梁結構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及到吊裝設備，具體指一種吊裝平衡梁結構。
【背景技術】
[0002]平衡梁是吊裝常用的部件之一，其主要作用是通過卸扣、鋼絲繩連接吊車吊鉤和被吊設備?，F(xiàn)有技術中，橫梁兩端分別焊接有板式吊耳，與吊車吊鉤相連接的鋼絲繩通過卸扣連接在平衡梁的上吊耳孔內，與被吊設備相連接的鋼絲繩通過卸扣連接在平衡梁的下吊耳孔內。吊裝時，根據(jù)不同設備的重量，需要選用不同規(guī)格的卸扣和鋼絲繩。平衡梁噸位越高，相應的卸扣規(guī)格就越大，在一定程度上增加了吊裝成本。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種不需要卸扣進行連接的吊裝平衡梁結構，從而達到減少橫梁使用材料、降低生產(chǎn)和使用成本的目的，且橫梁受力合理。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:該吊裝平衡梁結構，包括橫梁和設置在所述橫梁兩端部的吊耳，其特征在于所述橫梁為箱式結構，所述吊耳包括管軸，所述管軸的第一端面焊接在所述橫梁上，沿所述管軸的周向間隔設有三塊環(huán)形擋板，靠近所述橫梁的第一擋板與所述橫梁的第一側面之間焊接有第一加強板，靠近所述管軸的第三檔板與所述管軸的第二端面之間焊接有第二加強板；第一檔板與第二檔板之間的環(huán)形擋板為第二檔板。
[0005]為了增強吊耳的承載能力，減少管軸的尺寸，可以在所述管軸的內周壁上焊接有管軸加強筋板。
[0006]較好的，所述的管軸加強筋板有兩塊，這兩塊加強筋板位于所述管軸相互垂直的兩個直徑方向上。
[0007]第一加強板和第二加強板可以為環(huán)狀結構，整體焊接在管軸與橫梁或擋板上。為了減輕整個吊耳的重量，從而減輕吊裝重量，所述第一加強板可以有多塊，各所述第一加強板沿所述管軸的周向呈放射狀均勻布置。
[0008]同樣，作為優(yōu)選，所述第二加強板可以有多塊，各所述第二加強板沿所述管軸的周向呈放射狀均勻布置。
[0009]較好的，所述第一加強板有八塊，所述第二加強板有四塊。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用管軸式吊耳作為橫梁上鋼絲繩的連接點，不需卸扣等其它輔助連接件，位于橫梁上部的鋼絲繩和下部的鋼絲繩均設置在一組管軸式吊耳內，上、下作用力可大部分抵消，有效降低了吊耳和橫梁的尺寸；優(yōu)選方案中，將吊耳設置在橫梁的軸線上，橫梁僅受壓力作用，不承受彎矩，吊裝同樣的設備，可進一步降低橫梁的尺寸，同時橫梁受力合理，可減少橫梁使用的材料；完全避免了采用卸鉤式的連接結構所導致的操作復雜、使用成本高的缺點，并且也不需要卸扣連接。本實用新型采用一個平衡梁結構即可滿足多種規(guī)格設備的吊裝，有廣泛的應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例裝配結構的平面示意圖；
[0012]圖2為圖1的側視圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例中管軸的平面示意圖；
[0014]圖4為圖3的側視圖；
[0015]圖5為本實用新型實施例使用狀態(tài)的示意圖；
[0016]圖6為圖5的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1至圖6所示，該吊裝平衡梁結構包括:
[0019]橫梁1，為橫截面為矩形的箱型結構，可采用鋼板焊接而成。采用箱型結構的橫梁可適配多種規(guī)格的設備的吊裝，同時也便于焊接下述管軸式吊耳2。
[0020]吊耳2，有四個，兩個為一組，分別焊接在橫梁的兩個側板上；每組中的兩個吊耳相對于橫梁的軸線對稱設置，并位于橫梁I側板的中心線上，橫梁I在吊裝中僅受到壓力，不承受彎矩，有利于減小橫梁的尺寸。
[0021]每個吊耳均包括第一加強板21、第一檔板22、第二擋板23、第三擋板24、第二加強板25、管軸26和管軸加強筋板27。
[0022]管軸26是吊耳2的主體部分。管軸的第一端面焊接在橫梁側面上，三塊環(huán)形擋板沿管軸的周向間隔設置，第一檔板22和第三擋板24用于限制鋼絲繩的內外位置，第二擋板23將第一檔板22和第三擋板24之間的空間隔開，形成用于容置連接吊鉤的鋼絲繩的環(huán)槽和用于容置連接被吊設備的鋼絲繩的環(huán)槽?？拷鼨M梁的第一擋板22與橫梁的第一側面之間焊接有第一加強板21，靠近管軸的第三檔板24與所述管軸的第二端面之間焊接有第二加強板25。
[0023]第一加強板21的作用是增加吊耳根部的強度，減小管軸26的尺寸。本實施例中，第一加強板有八塊，沿管軸26的周向呈放射狀均勻布置。
[0024]第二加強板25的作用是增強第三擋板24的擋繩強度。本實施例中第二加強板有四塊，沿管軸的周向呈放射狀均勻布置。
[0025]管軸的內周壁上焊接有兩塊管軸加強筋板27，這兩塊加強筋板位于管軸相互垂直的兩個直徑方向上。管軸加強筋板27可增強吊耳的承載能力，減少管軸26的尺寸。
[0026]使用時，如圖5和圖6所示，與待吊裝設備相連接的下鋼絲繩繞5的上端繞在吊耳2內側的環(huán)槽內，鋼絲繩5的下端連接設備吊耳；與吊車吊鉤相連接的上部鋼絲繩4的下端繞在吊耳2的外側環(huán)槽內，上部鋼絲繩4的上端連接吊鉤3。吊裝過程中，吊耳2同時受到上部鋼絲繩4和下部鋼絲繩5的拉力，這兩個力可以大部分抵消，有利于減小管軸式吊耳2和橫梁I的尺寸。
【權利要求】
1.一種吊裝平衡梁結構，包括橫梁和設置在所述橫梁兩端部的吊耳，其特征在于所述橫梁為箱式結構，所述吊耳包括管軸，所述管軸的第一端面焊接在所述橫梁上，沿所述管軸的周向間隔設有三塊環(huán)形擋板，靠近所述橫梁的第一擋板與所述橫梁的第一側面之間焊接有第一加強板，靠近所述管軸的第三檔板與所述管軸的第二端面之間焊接有第二加強板；第一檔板與第二檔板之間的環(huán)形擋板為第三檔板。
2.根據(jù)權利要求1所述的吊裝平衡梁結構，其特征在于所述管軸的內周壁上焊接有管軸加強筋板。
3.根據(jù)權利要求2所述的吊裝平衡梁結構，其特征在于所述的管軸加強筋板有兩塊，這兩塊加強筋板位于所述管軸相互垂直的兩個直徑方向上。
4.根據(jù)權利要求1至3任一權利要求所述的吊裝平衡梁結構，其特征在于所述第一加強板有多塊，各所述第一加強板沿所述管軸的周向呈放射狀均勻布置。
5.根據(jù)權利要求4所述的吊裝平衡梁結構，其特征在于所述第二加強板有多塊，各所述第二加強板沿所述管軸的周向呈放射狀均勻布置。
6.根據(jù)權利要求5所述的吊裝平衡梁結構，其特征在于所述第一加強板有八塊，所述第二加強板有四塊。
【文檔編號】B66C1/12GK203682866SQ201420007679
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權日:2014年1月3日
【發(fā)明者】王志遠 申請人:中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司