雙向擠壓制坯設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向擠壓制坯設(shè)備，其技術(shù)方案要點是，包括制坯設(shè)備本體，制坯設(shè)備本體包括帶有底板和頂板的機架，機架的底板上架設(shè)有料筒，料筒內(nèi)形成有供坯料容置的容腔，容腔對應頂板一側(cè)可活動設(shè)置有上壓塊，頂板對應料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與上壓塊之間連接有推桿；容腔對應底板一側(cè)可活動設(shè)置有下壓塊，底板對應料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與下壓塊之間連接有推桿；頂板和底板對應料筒位置均設(shè)有可供推桿穿設(shè)的通孔。本實用新型雙向擠壓制坯設(shè)備可實現(xiàn)雙向擠壓，使制得的坯料密度更加均勻，確保制作的坯料符合精度要求，從而進一步保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
【專利說明】雙向擠壓制坯設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種坯料制作領(lǐng)域，具體涉及一種雙向擠壓制坯設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，特別是一些帶材的生產(chǎn)過程中，一般需要將原料進行配比攪勻，并壓制成圓筒狀的坯料；為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，在坯料制作過程中，坯料的密度均勻性具有嚴格的精度要求，稍有偏差都可能造成最終產(chǎn)品的品質(zhì)不合格，因此坯料的制作十分關(guān)鍵；然而現(xiàn)有技術(shù)中的制坯機，其一般包括料筒和壓縮缸，在制作坯料時先向料筒內(nèi)放入原材料，通過壓縮缸帶動活塞對料筒內(nèi)的原材料進行擠壓成筒狀坯料，這種單向擠壓的方式雖然能實現(xiàn)坯料的制作，但是單向擠壓的穩(wěn)定性不高，不可避免的導致料筒內(nèi)上下兩端的坯料壓制密度不均勻，整體外形還會出現(xiàn)裂紋，其制坯精度難以控制，因此仍存在改進的空間。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種雙向擠壓制坯設(shè)備，該雙向擠壓制坯設(shè)備可實現(xiàn)雙向擠壓，使制得的坯料密度更加均勻，確保制作的坯料符合精度要求，從而進一步保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種雙向擠壓制坯設(shè)備，包括制坯設(shè)備本體，制坯設(shè)備本體包括帶有底板和頂板的機架，機架的底板上架設(shè)有料筒，料筒內(nèi)形成有供坯料容置的容腔，
[0005]容腔對應頂板一側(cè)可活動設(shè)置有上壓塊，頂板對應料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與上壓塊之間連接有推桿；
[0006]容腔對應底板一側(cè)可活動設(shè)置有下壓塊，底板對應料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與下壓塊之間連接有推桿；
[0007]頂板和底板對應料筒位置均設(shè)有可供推桿穿設(shè)的通孔。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，料筒的容腔用于放置原料，通過驅(qū)動裝置帶動推桿，推桿分別推動上壓塊和下壓塊同時對料筒內(nèi)的原料進行雙向擠壓，并將原料壓制成筒狀坯料；該雙向擠壓制坯設(shè)備可實現(xiàn)雙向擠壓，使制得的坯料密度更加均勻，確保制作的坯料符合精度要求，從而進一步保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為，所述上壓塊和下壓塊上均開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)；料筒外側(cè)設(shè)置有配合磁環(huán)的磁感應限位器，磁感應限位器與驅(qū)動裝置電連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，上壓塊和下壓塊上均開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)，料筒外側(cè)設(shè)置有配合磁環(huán)的磁感應限位器，當驅(qū)動裝置帶動推桿，推桿分別推動上壓塊和下壓塊同時對料筒內(nèi)的原料進行雙向擠壓時，當上壓塊和下壓塊運動到與磁感應限位器相對應的位置時，磁感應限位器立刻將信號反饋并控制驅(qū)動裝置，從而實現(xiàn)對坯料壓制的精度控制，可制得一定密度要求的坯料且使得坯料的密度更加均勻。[0011]本實用新型進一步設(shè)置為，所述制坯設(shè)備還包括可向料筒內(nèi)送料的漏斗裝置，漏斗裝置包括置料槽和導料管，置料槽與導料管之間穿設(shè)有分料板，置料槽內(nèi)設(shè)有刻度條。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，制坯設(shè)備本體包括有漏斗裝置，漏斗裝置的置料槽內(nèi)設(shè)有刻度條，在向料筒的容腔內(nèi)放置原料時，不需要預先稱量原料的用量，可直接通過向置料槽內(nèi)傾倒原料，通過置料槽內(nèi)的刻度條來控制原料的用量，然后將導料管對準容腔，將置料槽與導料管之間的分料板抽出，使得置料槽內(nèi)的原料沿導料管進到容腔內(nèi)，更加方便快捷，且可控制原料的用量，確保制得的坯料密度均勻且符合一定的密度要求。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為，所述驅(qū)動裝置為油缸。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，油缸能為坯料的壓制提供可靠的壓力，且油缸所提供的壓力穩(wěn)定性較好，可滿足高精度的坯料壓制要求。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為，所述上壓塊和下壓塊上均開設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)填充有密封圈。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，上壓塊和下壓塊的密封環(huán)槽內(nèi)均填充有密封圈，可確保上壓塊及下壓塊與料筒之間的氣密性，保證坯料的壓制過程更為穩(wěn)定可靠。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為，所述上壓塊和下壓塊的外表面均設(shè)置有氧化鉻鍍層，料筒對應容腔的內(nèi)表面上設(shè)置有氧化鉻鍍層。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，上壓塊和下壓塊的外表面及料筒對應容腔的內(nèi)表面上均設(shè)置有氧化鉻鍍層，確保上壓塊和下壓塊及料筒內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)強度，使其與坯料的接觸面更加堅固耐用，滿足坯料生產(chǎn)的精度要求。
[0019]本實用新型進一步設(shè)置為，所述機架包括底板、頂板以及架設(shè)于底板和頂板之間的支架桿，底板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊，頂板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，頂板與底板之間架設(shè)有支架桿，底板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊，頂板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊，保證機架的穩(wěn)定性，為坯料的壓制提供穩(wěn)定可靠的工作平臺。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型雙向擠壓制坯設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A部放大圖；
[0023]圖3為本實用新型漏斗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記:1、底板；2、頂板；3、料筒；4、容腔；51、上壓塊；52、下壓塊；6、驅(qū)動裝置；61、推桿；71、磁感應限位器；72、磁環(huán)；73、密封圈；8、支架桿；81、墊塊；9、漏斗裝置；91、置料槽；92、導料管；93、分料板。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖3對本實用新型雙向擠壓制坯設(shè)備實施例做進一步說明。
[0026]一種雙向擠壓制坯設(shè)備，包括制坯設(shè)備本體，制坯設(shè)備本體包括帶有底板I和頂板2的機架，機架的底板I上架設(shè)有料筒3，料筒3內(nèi)形成有供坯料容置的容腔4，
[0027]容腔4對應頂板2 —側(cè)可活動設(shè)置有上壓塊51，頂板2對應料筒3的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置6，驅(qū)動裝置6與上壓塊51之間連接有推桿61 ；[0028]容腔4對應底板I 一側(cè)可活動設(shè)置有下壓塊52，底板I對應料筒3的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置6，驅(qū)動裝置6與下壓塊52之間連接有推桿61 ；
[0029]頂板2和底板I對應料筒3位置均設(shè)有可供推桿61穿設(shè)的通孔。
[0030]通過采用上述技術(shù)方案，料筒3的容腔4用于放置原料，通過驅(qū)動裝置6帶動推桿61，推桿61分別推動上壓塊51和下壓塊52同時對料筒3內(nèi)的原料進行雙向擠壓，并將原料壓制成筒狀坯料；該雙向擠壓制坯設(shè)備可實現(xiàn)雙向擠壓，使制得的坯料密度更加均勻，確保制作的坯料符合精度要求，從而進一步保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
[0031]所述上壓塊51和下壓塊52上均開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)72 ;料筒3外側(cè)設(shè)置有配合磁環(huán)72的磁感應限位器71，磁感應限位器71與驅(qū)動裝置6電連接。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，上壓塊51和下壓塊52上均開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)72，料筒3外側(cè)設(shè)置有配合磁環(huán)72的磁感應限位器71，當驅(qū)動裝置6帶動推桿61，推桿61分別推動上壓塊51和下壓塊52同時對料筒3內(nèi)的原料進行雙向擠壓時，當上壓塊51和下壓塊52運動到與磁感應限位器71相對應的位置時，磁感應限位器71立刻將信號反饋并控制驅(qū)動裝置6，從而實現(xiàn)對坯料壓制的精度控制，可制得一定密度要求的坯料且使得坯料的密度更加均勻。
[0033]所述制坯設(shè)備本體還包括可向料筒3內(nèi)送料的漏斗裝置9，漏斗裝置9包括置料槽91和導料管92，置料槽91與導料管92之間穿設(shè)有分料板93，置料槽91內(nèi)設(shè)有刻度條。
[0034]通過采用上述技術(shù)方案，制坯設(shè)備包括有漏斗裝置9，漏斗裝置9的置料槽91內(nèi)設(shè)有刻度條，在向料筒3的容腔4內(nèi)放置原料時，不需要預先稱量原料的用量，可直接通過向置料槽91內(nèi)傾倒原料，通過置料槽91內(nèi)的刻度條來控制原料的用量，然后將導料管92對準容腔4，將置料槽91與導料管92之間的分料板93抽出，使得置料槽91內(nèi)的原料沿導料管92進到容腔4內(nèi)，更加方便快捷，且可控制原料的用量，確保制得的坯料密度均勻且符合一定的密度要求。
[0035]所述驅(qū)動裝置6為油缸。
[0036]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動裝置6可以是氣缸或者液壓缸，液壓缸可以是油缸，作為本實用新型的最佳優(yōu)選方案，驅(qū)動裝置6為油缸，油缸能為坯料的壓制提供可靠的壓力，且油缸所提供的壓力穩(wěn)定性較好，可滿足高精度的坯料壓制要求。
[0037]所述上壓塊51和下壓塊52上均開設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)填充有密封圈73。
[0038]通過采用上述技術(shù)方案，上壓塊51和下壓塊52的密封環(huán)槽內(nèi)均填充有密封圈73，可確保上壓塊51及下壓塊52與料筒3之間的氣密性，保證坯料的壓制過程更為穩(wěn)定可靠。
[0039]所述上壓塊51和下壓塊52的外表面均設(shè)置有氧化鉻鍍層，料筒3對應容腔4的內(nèi)表面上設(shè)置有氧化鉻鍍層。
[0040]通過采用上述技術(shù)方案，上壓塊51和下壓塊52的外表面及料筒3對應容腔4的內(nèi)表面上均設(shè)置有氧化鉻鍍層，確保上壓塊51和下壓塊52及料筒3內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)強度，使其與坯料的接觸面更加堅固耐用，滿足坯料生產(chǎn)的精度要求。
[0041]所述機架包括底板1、頂板2以及架設(shè)于底板I和頂板2之間的支架桿8，底板I與支架桿8的連接處均設(shè)有墊塊81，頂板2與支架桿8的連接處均設(shè)有墊塊81。
[0042]通過采用上述技術(shù)方案，頂板2與底板I之間架設(shè)有支架桿8，底板I與支架桿8的連接處均設(shè)有墊塊81，頂板2與支架桿8的連接處均設(shè)有墊塊81，保證機架的穩(wěn)定性，為坯料的壓制提供穩(wěn)定可靠的工作平臺。
[0043]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向擠壓制坯設(shè)備，包括制坯設(shè)備本體，所述制坯設(shè)備本體包括帶有底板和頂板的機架，所述機架的底板上架設(shè)有料筒，料筒內(nèi)形成有供坯料容置的容腔，其特征在于: 所述容腔對應頂板一側(cè)可活動設(shè)置有上壓塊，所述頂板對應料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與上壓塊之間連接有推桿； 所述容腔對應底板一側(cè)可活動設(shè)置有下壓塊，所述底板對應料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與下壓塊之間連接有推桿； 所述頂板和底板對應料筒位置均設(shè)有可供推桿穿設(shè)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向擠壓制坯設(shè)備，其特征是:所述上壓塊和下壓塊上均開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)；所述料筒外側(cè)設(shè)置有配合磁環(huán)的磁感應限位器，磁感應限位器與驅(qū)動裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向擠壓制坯設(shè)備，其特征是:所述制坯設(shè)備本體還包括可向料筒內(nèi)送料的漏斗裝置，所述漏斗裝置包括置料槽和導料管，置料槽與導料管之間穿設(shè)有分料板，所述置料槽內(nèi)設(shè)有刻度條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙向擠壓制坯設(shè)備，其特征是:所述驅(qū)動裝置為油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向擠壓制坯設(shè)備，其特征是:所述上壓塊和下壓塊上均開設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)填充有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向擠壓制坯設(shè)備，其特征是:所述上壓塊和下壓塊的外表面均設(shè)置有氧化鉻鍍層，所述料筒對應容腔的內(nèi)表面上設(shè)置有氧化鉻鍍層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向擠壓制坯設(shè)備，其特征是:所述機架包括底板、頂板以及架設(shè)于底板和頂板之間的支架桿，底板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊，頂板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊。
【文檔編號】B30B15/06GK203752565SQ201420013634
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】孫啟渭, 張國敏, 蘆豐年 申請人:寧波氟納斯氟材科技有限公司