一種無殼體式對輥擠壓的制造方法
【專利摘要】一種無殼體式對輥擠壓機，由基座、活塞式液壓油缸、對輥設置的第一擠壓輥和第二擠壓輥構成，第一擠壓輥和第二擠壓輥兩端的下部均通過轉(zhuǎn)動銷軸與基座轉(zhuǎn)動連接，第一擠壓輥和第二擠壓輥兩端的上部均通過相同設置方式的兩個活塞式液壓油缸拉緊固定，在第一擠壓輥或第二擠壓輥兩端的下部設置有固定銷以防止該擠壓輥轉(zhuǎn)動。本實用新型省略了機箱殼體并優(yōu)化了軸承座的結構和擠壓輥的設置方式，使設備的重量得到了明顯的降低，外形尺寸明顯減小，從而節(jié)約了用戶安裝的空間，方便設備的安裝、調(diào)試及維護工作，為用戶節(jié)約了投資、運行成本。
【專利說明】一種無殼體式對輥擠壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到采用對輥擠壓、用于礦物料層粉碎領域以及對輥擠壓成型領域的對輥擠壓機，具體的說是一種機架和軸承座為一體、無獨立機架體的無殼體式對輥擠壓機。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)外對輥擠壓機結構設計方面不完全相同，可是，就其構造組成來看，卻是基本相同的:即均由進料裝置、機架裝配、固定擠壓輥、活動擠壓輥、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成(如附圖4所示)。
[0003]進料裝置對進入對輥擠壓機的物料量進行控制，一般情況，進料裝置都是具有可調(diào)性，可以根據(jù)擠壓效果對來料量進行控制，同時保證來料盡可能不產(chǎn)生外漏的進入擠壓輥進行擠壓。
[0004]機架作為整機的框架支撐，將進料裝置、固定擠壓輥、活動擠壓輥、液壓油缸等相關零部件組成整體。機架對擠壓輥進行定位，防止擠壓輥產(chǎn)生明顯的軸向竄動。同時，機架平衡擠壓輥工作中來自物料的反作用力，保證對輥擠壓機的工作壓力在設備內(nèi)部相互抵消。
[0005]固定擠壓輥，在軸向和徑向都是固定的，與活動擠壓輥配對擠壓物料。
[0006]活動擠壓輥，軸向定位，徑向可以水平移動，在工作過程中，根據(jù)來料情況和工作壓力設定，將隨時水平移動。
[0007]傳動系統(tǒng)，是對輥擠壓機的動力來源，通過工作電機和減速器、聯(lián)軸器的零部件保證對輥擠壓機擠壓輥工作所需動力。
[0008]液壓系統(tǒng)，作為擠壓物料的壓力來源，通過液壓站產(chǎn)生的高壓油，推動主油缸，主油缸推動擠壓輥產(chǎn)生所需壓力，主油缸承受總壓力等于來自物料的反推力。
[0009]潤滑系統(tǒng)，起到對軸承等工作件的定期自動潤滑。
[0010]電氣控制系統(tǒng)，對對輥擠壓機工作過程進行邏輯控制和信號的反饋控制。保證對輥擠壓機在設定的工作參數(shù)下正常運行。
[0011]而目前的對輥擠壓機結構存在如下不足:
[0012]1、工作中輥偏引起的對輥擠壓機跳停，是長期困擾對輥擠壓機正常運行的一個典型問題，同時，降低了設備運轉(zhuǎn)率，不利于發(fā)揮設備的最大生產(chǎn)能力；
[0013]2、輥偏還將對軸承壽命、主油缸壽命、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定、設備振動等多方面產(chǎn)生明顯影響；
[0014]3、工作過程中，物料受到擠壓后對擠壓輥的反作用力完全有液壓系統(tǒng)油缸承受，油缸規(guī)格不斷放大，液壓系統(tǒng)成本不斷增加；
[0015]4、擠壓輥更換方式不便；
[0016]5、整機結構復雜，體積大，占地面積大，制造成本高。實用新型內(nèi)容
[0017]為解決現(xiàn)有技術的對輥擠壓機在運行中極易產(chǎn)生輥偏導致的一系列問題，本實用新型提供了一種無殼體式對輥擠壓機，不僅很好的解決了工作過程中的輥偏現(xiàn)象，而且大大簡化了對輥擠壓機的結構，節(jié)約了占地面積和制造成本。
[0018]本實用新型為解決上述技術問題采用的技術方案為:一種無殼體式對輥擠壓機，由基座、活塞式液壓油缸、對輥設置的第一擠壓輥和第二擠壓輥構成，第一擠壓輥和第二擠壓輥兩端的下部均通過轉(zhuǎn)動銷軸與基座轉(zhuǎn)動連接，第一擠壓輥和第二擠壓輥兩端的上部均通過相同設置方式的兩個活塞式液壓油缸拉緊固定，在第一擠壓輥或第二擠壓輥兩端的下部設置有固定銷以防止該擠壓輥轉(zhuǎn)動。
[0019]所述無殼體對輥擠壓機的進料裝置設置在第一擠壓輥和第二擠壓輥的上方，且進料裝置通過不與對輥擠壓機其余部件接觸的獨立支撐架固定支撐。
[0020]所述第一擠壓輥和第二擠壓輥均由輥子、設置在輥子兩端用于固定支撐輥子的軸承和軸承座組裝而成，所述軸承座的形狀為V形，軸承設置在V形的凹部內(nèi)，凹部的一端通過轉(zhuǎn)動銷軸與基座轉(zhuǎn)動連接，另一端與活塞式液壓油缸的缸體底部或活塞桿鉸接連接。
[0021]本實用新型中，第一擠壓輥和第二擠壓輥兩端的上部均通過相同設置方式的兩個活塞式液壓油缸拉緊固定，所述相同設置方式是指兩個活塞式液壓油缸的缸體底端均與同一個擠壓輥鉸接，相應的，兩個活塞式液壓油缸的活塞桿均與另一個擠壓輥鉸接。
[0022]本實用新型中，活塞式液壓油缸的缸體底部和活塞桿分別與兩個擠壓輥的上部鉸接，在此情況下，活塞桿承受拉力，平衡來自物料的反作用力，保證物料受到高擠壓力作用。
[0023]當然，本實用新型未提及的部分或詳細說明的部分均與現(xiàn)有技術相同，如一些必備的系統(tǒng)(動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等)，這些系統(tǒng)的設置方式和所起到的作用與現(xiàn)有技術中的對輥擠壓機中的完全相同。
[0024]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0025]I)由于對輥擠壓機的工作機理決定了輥縫會伴隨物料特性或液壓系統(tǒng)的壓力變化而不斷的改變，傳統(tǒng)結構對輥擠壓機，通過活動輥軸承座在機架上水平滑動來改變輥縫值，當兩側(cè)軸承座滑動位移量不同時，就產(chǎn)生了輥偏。本實用新型所述的對輥擠壓機無傳統(tǒng)對輥擠壓機箱體式機架，軸承座沿轉(zhuǎn)動銷軸旋轉(zhuǎn)一個小角度(0° —5。)來滿足輥縫的不斷調(diào)整，完全避免了輥偏的出現(xiàn)；
[0026]2)由于本實用新型的對輥擠壓機解決了輥偏問題，因此，避免了由于輥偏造成的設備振動，對輥擠壓機整體運行的穩(wěn)定性明顯提升，也不會對軸承產(chǎn)生偏心作用，延長了軸承的使用壽命，同時，也可以改善因輥偏造成的側(cè)邊漏料，減低邊緣效應，改善擠壓效果；
[0027]3)本實用新型中，兩個擠壓輥的下部與基座通過轉(zhuǎn)動銷軸轉(zhuǎn)動連接，上端通過兩個活塞式液壓油缸拉緊固定，通過在某一個擠壓輥上設置固定銷從而使某個擠壓輥在固定輥和活動輥之間轉(zhuǎn)換，而且采用這種結構，所需要的液壓壓力是傳統(tǒng)結構對輥擠壓機的一半，如果保持液壓壓力不變，可以使油缸的尺寸規(guī)格大幅減小，降低了成本；
[0028]4)由于擠壓輥可以沿轉(zhuǎn)動銷軸為中心進行旋轉(zhuǎn)，擠壓輥通過換輥小車進行方便快捷的拆裝，縮短了用戶的維護時間，提高了設備的運行效率；
[0029]5)由于省略了殼體(機箱或機架結構)并優(yōu)化了軸承座的結構和擠壓輥的設置方式，使設備的重量得到了明顯的降低，外形尺寸明顯減小，從而節(jié)約了用戶安裝的空間，方便設備的安裝、調(diào)試及維護工作，為用戶節(jié)約了投資、運行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型打開的結構示意圖；
[0032]圖3為擠壓輥的結構示意圖；
[0033]圖4為現(xiàn)有技術對輥擠壓機的結構示意圖；
[0034]附圖標記:1、基座，2、第一擠壓輥，3、活塞式液壓油缸，4、第二擠壓輥，5、進料裝置，6、支撐架，7、轉(zhuǎn)動銷軸，8、固定銷，9、輥子，IO、軸承，11、軸承座。
【具體實施方式】
[0035]如圖所不，一種無殼體式對棍擠壓機，由基座1、活塞式液壓油缸3、對棍設置的第一擠壓輥2和第二擠壓輥4構成，第一擠壓輥2和第二擠壓輥4兩端的下部均通過轉(zhuǎn)動銷軸7與基座I轉(zhuǎn)動連接，第一擠壓輥2和第二擠壓輥4兩端的上部均通過相同設置方式的兩個活塞式液壓油缸3拉緊固定，在第一擠壓輥2或第二擠壓輥4兩端的下部設置有固定銷8以防止該擠壓輥轉(zhuǎn)動。
[0036]所述無殼體對輥擠壓機的進料裝置5設置在第一擠壓輥2和第二擠壓輥4的上方，且進料裝置5通過不與對輥擠壓機其余部件接觸的獨立支撐架6固定支撐。
[0037]所述第一擠壓輥2和第二擠壓輥4均由輥子9、設置在輥子9兩端用于固定支撐輥子9的軸承10和軸承座11組裝而成，所述軸承座11的形狀為V形,軸承10設置在V形的凹部內(nèi)，凹部的一端通過轉(zhuǎn)動銷軸7與基座I轉(zhuǎn)動連接，另一端與活塞式液壓油缸3的缸體底部或活塞桿鉸接連接。
[0038]本實用新型在安裝時，基座I通過地腳螺栓安裝固定。
[0039]本實用新型中，為了便于拆裝或?qū)佔?進行維修保養(yǎng)，兩個活塞式液壓油缸3的活塞桿與未安裝固定銷8的擠壓輥鉸接(即活動輥)，兩個活塞式液壓油缸3的缸體底部與安裝有固定銷8的擠壓輥鉸接(即固定輥)，固定銷8的作用是限制擠壓輥繞轉(zhuǎn)動銷軸7的轉(zhuǎn)動，即將某一個擠壓輥變成不能轉(zhuǎn)動的固定輥。
[0040]除此之外，本實用新型的無殼體式對輥擠壓機還包括現(xiàn)有技術中常規(guī)對輥擠壓機中的一些必備的系統(tǒng)，如動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等，動力系統(tǒng)驅(qū)動擠壓輥轉(zhuǎn)動，控制系統(tǒng)則對對輥擠壓機的運行狀態(tài)進行控制和操作，潤滑系統(tǒng)則是對軸承10等部件進行潤滑，液壓系統(tǒng)主要由液壓泵站及兩個活塞式液壓油缸3組成(兩個活塞式液壓油缸共同承受1/2的總擠壓力)，這些系統(tǒng)的設置方式和所起到的作用與現(xiàn)有技術中的對輥擠壓機中的完全相同。
[0041]關于活塞式液壓油缸3承受的液壓壓力的計算如下:
[0042]設定現(xiàn)有的對輥擠壓機結構，輥子間對物料的作用力F，油缸需要產(chǎn)生的總推力為F，設油缸直徑為D，則液壓系統(tǒng)壓強P1:
[0043]P1=F/ (0.25..D2)
[0044]本申請的對輥擠壓機結構，液壓系統(tǒng)壓強為:
[0045]P2=F/2/ (0.25..D2)[0046]則:P2=1/2 P1
[0047]液壓系統(tǒng)壓力是普通對輥擠壓機結構下的1/2，因此，若要提供相同的液壓壓力，則本實用新型的油缸的尺寸規(guī)格大幅減小，不僅降低了成本，而且也減小了對輥擠壓機的
結構和重量。
[0048]本實用新型中兩個擠壓輥的縫隙調(diào)整不再依賴動輥的水平滑動，而是依靠其中一個擠壓輥繞基座I通過轉(zhuǎn)動銷軸7進行小角度的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整縫隙:當進料量增加或系統(tǒng)壓力降低及其他因素迫使輥縫隙改變(O — 100mm)時，其中一個擠壓輥將繞轉(zhuǎn)動銷軸7進行順順時針或逆時針方向不斷小角度(0° —5。)旋轉(zhuǎn)，通過液壓系統(tǒng)中的蓄能器維持系統(tǒng)壓力保持在工作范圍內(nèi)；
[0049]本實用新型中，未安裝固定銷8的擠壓輥體可以繞其下端的轉(zhuǎn)動銷軸7旋轉(zhuǎn)90°而打開(如附圖2所示)。具體操作過程為:首先將活塞式液壓油缸3與該擠壓輥分離，采用吊裝工具連接到該擠壓輥上的銷孔，緩慢下落起吊工具，使該擠壓輥緩慢打開直到打開角度為90°，然后根據(jù)需要對輥子9進行修復或更換。
[0050]本實用新型的進料裝置5通過獨立的支撐架6進行固定。進料裝置5與對輥擠壓機的其余部分不產(chǎn)生剛性連接，其自重、物料的重量及振動都不會直接傳遞到機體上。當對兩個擠壓輥進行拆裝操作時，不需要對進料裝置5進行移動，極大的縮短設備的維修停機時間。
【權利要求】
1.一種無殼體式對輥擠壓機，其特征在于:由基座(I)、活塞式液壓油缸(3)、對輥設置的第一擠壓輥(2)和第二擠壓輥(4)構成，第一擠壓輥(2)和第二擠壓輥(4)兩端的下部均通過轉(zhuǎn)動銷軸(7)與基座(I)轉(zhuǎn)動連接，第一擠壓輥(2)和第二擠壓輥(4)兩端的上部均通過相同設置方式的兩個活塞式液壓油缸(3)拉緊固定，在第一擠壓輥(2)或第二擠壓輥(4)兩端的下部設置有固定銷(8)以防止該擠壓輥轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無殼體式對輥擠壓機，其特征在于:所述無殼體對輥擠壓機的進料裝置(5 )設置在第一擠壓輥(2 )和第二擠壓輥(4 )的上方，且進料裝置(5 )通過不與對輥擠壓機其余部件接觸的獨立支撐架(6)固定支撐。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種無殼體式對輥擠壓機，其特征在于:所述第一擠壓輥(2)和第二擠壓輥(4)均由輥子(9)、設置在輥子(9)兩端用于固定支撐輥子(9)的軸承(10)和軸承座(11)組裝而成，所述軸承座(11)的形狀為V形，軸承(10)設置在V形的凹部內(nèi)，凹部的一端通過轉(zhuǎn)動銷軸(7)與基座(I)轉(zhuǎn)動連接，另一端與活塞式液壓油缸(3)的缸體底部或活塞桿鉸接連接。
【文檔編號】B30B15/00GK203764314SQ201420013910
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李聰杰, 張光宇, 王亞強, 王素玲, 崔郎郎, 宋艾江, 王坷剛, 田鶴, 丁建華, 張發(fā)展, 王琳, 史寶龍, 張孟輝 申請人:中信重工機械股份有限公司