一種隔爆型熱管換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種隔爆型熱管換熱裝置，包括高效熱管、散熱翅片、隔爆法蘭盤，隔爆法蘭盤一側(cè)與隔爆腔體固定連接，另一側(cè)與防護(hù)罩連接，高效熱管的吸熱段設(shè)置在隔爆腔體的內(nèi)部，隔爆法蘭盤上設(shè)有若干通孔，高效熱管的冷卻段通過通孔伸出隔爆腔體的外部，高效熱管的冷卻段設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)部；散熱翅片通過過盈配合與高效熱管連接。優(yōu)點(diǎn)是：采用了高效熱管極大地提升了產(chǎn)品的換熱能力，同時(shí)，采用高效熱管與連接件焊接，提高了連接件與隔爆法蘭盤間隙配合和密封，解決了產(chǎn)品的隔爆性能要求，滿足了大容量礦用井下電器設(shè)備隔爆腔體內(nèi)空氣換熱的需求。
【專利說明】一種隔爆型熱管換熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隔爆型熱管換熱裝置，尤其涉及一種用于各種礦用井下電器隔爆腔體內(nèi)部空氣熱量的換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦用井下電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中，各種礦用井下變頻器和整流器使用的電力電子功率模塊及抵抗器因?yàn)楣ぷ鲿a(chǎn)生很大的熱量，導(dǎo)致隔爆腔內(nèi)部空氣溫度升高，因此需要進(jìn)行換熱。目前，隔爆腔內(nèi)部空氣采用的換熱方式主要有隔爆腔外部焊接鐵質(zhì)翅片換熱這種方式，這種換熱方式具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。但是，隨著礦用井下變頻器和整流器采用的電力電子功率模塊及抵抗器功率的提高，隔爆腔體內(nèi)空氣的熱量越來越大，要求隔爆腔與外部的換熱能力必須提高，原有的隔爆腔外部焊接鐵質(zhì)翅片換熱方式存在換熱速度慢、效率低的不足，不能滿足產(chǎn)品換熱的要求，急需一種高效、環(huán)保、節(jié)能的換熱產(chǎn)品替代原有產(chǎn)品來滿足隔爆腔體內(nèi)空氣的換熱需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種滿足隔爆腔體內(nèi)空氣的換熱需要的隔爆型熱管換熱裝置，提高換熱效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種隔爆型熱管換熱裝置，包括高效熱管、散熱翅片、隔爆法蘭盤，隔爆法蘭盤一側(cè)與隔爆腔體固定連接，另一側(cè)與防護(hù)罩連接，高效熱管的吸熱段設(shè)置在隔爆腔體的內(nèi)部，隔爆法蘭盤上設(shè)有若干通孔，高效熱管的冷卻段通過通孔伸出隔爆腔體的外部，高效熱管的冷卻段設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)部；散熱翅片通過過盈配合與高效熱管連接。
[0006]所述的隔爆法蘭盤一側(cè)通過連接件與高效熱管的吸熱段連接，高效熱管的吸熱段穿過連接件，并與連接件焊接，連接件外部設(shè)有與緊固螺母配合的螺紋；隔爆法蘭盤另一側(cè)依次通過密封鉛墊、鋼平墊、鋼彈墊、緊固螺母與高效熱管的冷卻段連接。
[0007]所述的高效熱管與連接件焊接后，整體表面覆有鍍鋅層。
[0008]所述的隔爆法蘭盤表面覆有鍍鋅層或噴塑層。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]采用了高效熱管技術(shù)，極大地提升了產(chǎn)品的換熱能力，同時(shí)，高效熱管與連接件焊接，提高了連接件與隔爆法蘭盤間隙配合和密封性，解決了產(chǎn)品的隔爆性能要求，滿足了大容量礦用井下電器設(shè)備隔爆腔體內(nèi)空氣換熱的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中:1-高效熱管2-散熱翅片3-連接件4-隔爆法蘭盤5-密封鉛墊6-鋼平墊7-鋼彈墊8-緊固螺母9-緊固件10-隔爆腔體11-防護(hù)罩12-焊劑13-密封槽14-安裝孔
15-通孔16-螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0016]見圖1-圖3，一種隔爆型熱管換熱裝置，包括高效熱管1、散熱翅片2、隔爆法蘭盤4，隔爆法蘭盤4 一側(cè)與隔爆腔體10固定連接，另一側(cè)與防護(hù)罩11連接，高效熱管I的吸熱段設(shè)置在隔爆腔體10的內(nèi)部，隔爆法蘭盤4上設(shè)有若干通孔15，高效熱管I的冷卻段通過通孔15伸出隔爆腔體10的外部，高效熱管I的冷卻段設(shè)置在防護(hù)罩11內(nèi)部；散熱翅片2通過過盈配合與高效熱管I連接。若干散熱翅片2可相互平行設(shè)置。隔爆法蘭盤4表面覆有鍍鋅層或噴塑層。
[0017]高效熱管I中部與隔爆法蘭盤4連接，隔爆法蘭盤4 一側(cè)通過連接件3與高效熱管I的吸熱段連接，高效熱管I的吸熱段穿過連接件3，并與連接件3通過焊劑12焊接，連接件3外部設(shè)有與緊固螺母8配合的螺紋，連接件3抵靠在隔爆法蘭盤4的位置處設(shè)置密封槽13，使其更好的與隔爆法蘭盤4密封；高效熱管I與連接件3焊接后，整體表面覆有鍍鋅層。隔爆法蘭盤4另一側(cè)依次通過密封鉛墊5、鋼平墊6、鋼彈墊7、緊固螺母8與高效熱管I的冷卻段連接。通過密封鉛墊5的設(shè)置使緊固螺母8與隔爆法蘭盤的固定密封更牢靠。
[0018]隔爆法蘭盤4上開有安裝孔14，緊固件9穿過安裝孔14與隔爆腔體10連接，實(shí)現(xiàn)隔爆法蘭盤4與隔爆腔體10的連接；隔爆法蘭盤4上還設(shè)有螺紋孔16，緊固件9通過螺紋孔16與防護(hù)罩11連接，實(shí)現(xiàn)隔爆法蘭盤4與防護(hù)罩11連接的目的。
[0019]本實(shí)用新型采用了高效熱管，極大地提升了產(chǎn)品的換熱能力，同時(shí)，采用高效熱管與連接件焊接的連接方式，提高了連接件與隔爆法蘭盤間隙配合和密封技術(shù)，解決了產(chǎn)品的隔爆性能要求，滿足了大容量礦用井下電器設(shè)備隔爆腔體內(nèi)空氣換熱的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種隔爆型熱管換熱裝置，其特征在于，包括高效熱管、散熱翅片、隔爆法蘭盤，隔爆法蘭盤一側(cè)與隔爆腔體固定連接，另一側(cè)與防護(hù)罩連接，高效熱管的吸熱段設(shè)置在隔爆腔體的內(nèi)部，隔爆法蘭盤上設(shè)有若干通孔，高效熱管的冷卻段通過通孔伸出隔爆腔體的外部，高效熱管的冷卻段設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)部；散熱翅片通過過盈配合與高效熱管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆型熱管換熱裝置，其特征在于，所述的隔爆法蘭盤一側(cè)通過連接件與高效熱管的吸熱段連接，高效熱管的吸熱段穿過連接件，并與連接件焊接，連接件外部設(shè)有與緊固螺母配合的螺紋；隔爆法蘭盤另一側(cè)依次通過密封鉛墊、鋼平墊、鋼彈墊、緊固螺母與高效熱管的冷卻段連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隔爆型熱管換熱裝置，其特征在于，所述的高效熱管的吸熱段與連接件焊接后，整體表面覆有鍍鋅層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆型熱管換熱裝置，其特征在于，所述的隔爆法蘭盤表面覆有鍍鋅層或噴塑層。
【文檔編號】H05K7/20GK203691849SQ201420041267
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】張忠福, 房曉俊, 徐成鋼, 常繩, 曲德家, 寧國山 申請人:鞍山鞍明實(shí)業(yè)有限公司