自動調(diào)整氣壓的回路的制作方法
【專利摘要】自動調(diào)整氣壓的回路。提供了一種實現(xiàn)自動調(diào)整、保證精準氣壓值，可靠性高的自動調(diào)整氣壓的回路。包括人機界面模塊、人機界面控制模塊、進氣端、出氣端、比例調(diào)壓閥、氣控減壓閥、單向閥、儲氣筒、壓力傳感器和先導電磁閥，所述人機界面模塊連接所述人機界面控制模塊，所述進氣端依次連接所述氣控減壓閥、單向閥和儲氣筒，所述出氣端連接在所述儲氣筒上，所述壓力傳感器連接在所述儲氣筒上，所述比例調(diào)壓閥連接在所述進氣端和氣控減壓閥之間，所述先導電磁閥連接在所述進氣端和儲氣筒之間。本實用新型自動化控制、氣壓穩(wěn)定、精確可靠，適用于壓力機具有多套模具使用時，可以對應相應的模具自動調(diào)整氣壓以達到工藝要求。
【專利說明】自動調(diào)整氣壓的回路
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及壓力機【技術(shù)領域】，尤其涉及對壓力機多套模具使用的氣壓回路的改進。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機械壓力機，在更換模具時大多數(shù)采用手動調(diào)節(jié)平衡缸、氣墊等控制氣壓，以適應工藝要求；也有一部分壓力機采用了兩個電磁閥控制壓縮空氣的進與排，達到控制氣壓的目的，但是這種設計很難達到精確的使用要求，首先，電磁閥的進氣與排氣動作是依靠測量當前儲氣筒的氣壓值與設定值作比較這樣的一種方式，當所測值小于設定值時，進氣閥打開，直至達到設定值；當所測值達到設定值，兩閥均不動作；當所測值大于設定值，排氣閥打開，直至達到設定值。該方案設定值必須為一范圍的值，否則，兩閥會一直交替動作，氣壓設定的值不精確。而且，如果從儲氣筒之后的管路漏氣，進氣閥還將會再動作，如果漏氣嚴重，那將會導致進氣閥頻繁開啟，同時也浪費壓縮空氣。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對以上問題，提供了一種實現(xiàn)自動調(diào)整、保證精準氣壓值，可靠性高的自動調(diào)整氣壓的回路。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:包括人機界面模塊、人機界面控制模塊、進氣端、出氣端、比例調(diào)壓閥、氣控減壓閥、單向閥、儲氣筒、壓力傳感器和先導電磁閥，所述人機界面模塊連接所述人機界面控制模塊；
[0005]所述進氣端依次連接所述氣控減壓閥、單向閥和儲氣筒，所述出氣端連接在所述儲氣筒上，所述壓力傳感器連接在所述儲氣筒上；
[0006]所述比例調(diào)壓閥連接在所述進氣端和氣控減壓閥之間，
[0007]所述先導電磁閥連接在所述進氣端和儲氣筒之間；
[0008]所述比例調(diào)壓閥、壓力傳感器和先導電磁閥分別連接所述人機控制模塊。
[0009]還包括安全閥，所述安全閥連接在所述儲氣筒上。
[0010]還包括水滴分離器，所述水滴分離器連接在所述進氣端和比例調(diào)壓閥之間。
[0011]還包括油霧分離器，所述油霧分離器連接在所述水滴分離器和比例調(diào)壓閥之間。
[0012]所述先導電磁閥為二位三通常閉外先導電磁閥。
[0013]所述人機界面控制模塊包括時間報警系統(tǒng)，所述時間報警系統(tǒng)包括報警器和計時器，所述計時器連接所述壓力傳感器，所述計時器連接所述報警器。
[0014]本實用新型可以自動調(diào)整，保證了精確的氣壓值，且在斷電時，不會將儲氣筒中的氣排出，由于采用了比例先導控制、無進氣閥控制，儲氣筒的氣壓會一直保證在設定值，且無需設定一個范圍值，可以達到自動精確控制的目的。在氣壓小于設定值時，壓縮空氣通過由比例調(diào)壓閥所控制的減壓閥進入儲氣筒，直至達到設定值；如果管路有漏氣，無需有任何電氣控制便可對儲氣筒補氣；當壓力大于設定值時，先導電磁閥打開排氣；此時，由于實際壓力大于設定壓力，壓縮空氣不能通過由比例調(diào)壓閥所控制的氣控減壓閥，當測量氣壓達到設定值時，先導電磁閥關(guān)閉，如果先導電磁閥關(guān)閉有動作上的延遲，使儲氣筒中的壓縮空氣壓力達不到要求，那么在先導電磁閥關(guān)閉后，壓縮空氣會自動通過由比例調(diào)壓閥所控制的減壓閥往儲氣筒內(nèi)補氣，最終達到設定值。
[0015]本實用新型自動化控制、氣壓穩(wěn)定、精確可靠，適用于壓力機具有多套模具使用時，可以對應相應的模具自動調(diào)整氣壓以達到工藝要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的原理圖；
[0017]圖中I是水滴分離器，2是油霧分離器，3是比例調(diào)壓閥，4是氣控減壓閥，5是單向閥，6是儲氣筒，7是安全閥，8是壓力傳感器，9是二位三通常閉外先導電磁閥，10是進氣端，11是出氣端。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型如圖1所示，包括人機界面模塊(顯示器)、人機界面控制模塊(控制器)、進氣端10、出氣端11、比例調(diào)壓閥3、氣控減壓閥4、單向閥5、儲氣筒6、壓力傳感器8和先導電磁閥，所述人機界面模塊連接所述人機界面控制模塊；
[0019]所述進氣端10依次連接所述氣控減壓閥4、單向閥5和儲氣筒6，所述出氣端11連接在所述儲氣筒6上，所述壓力傳感器8連接在所述儲氣筒6上；
[0020]所述比例調(diào)壓閥3連接在所述進氣端10和氣控減壓閥4之間，
[0021]所述先導電磁閥連接在所述進氣端10和儲氣筒6之間；
[0022]所述比例調(diào)壓閥3、壓力傳感器8和先導電磁閥分別連接所述人機控制模塊。
[0023]還包括安全閥7，所述安全閥7連接在所述儲氣筒6上，保證了儲氣筒6的壓力值，提聞可罪性。
[0024]還包括水滴分離器I，所述水滴分離器I連接在所述進氣端10和比例調(diào)壓閥3之間，分離水滴，提高進氣質(zhì)量。
[0025]還包括油霧分離器2，所述油霧分離器2連接在所述水滴分離器I和比例調(diào)壓閥3之間，分離油霧，提高進氣質(zhì)量。
[0026]所述先導電磁閥為二位三通常閉外先導電磁閥9。
[0027]所述人機界面控制模塊包括時間報警系統(tǒng)，所述時間報警系統(tǒng)包括報警器和計時器，所述計時器連接所述壓力傳感器，所述計時器連接所述報警器；實時報警，提高設備工作的可靠性，提高工作效率。
[0028]本實用新型的工作過程為:首先通過人機界面模塊設定一個值，壓縮空氣通過水滴分離器和油霧分離器到達比例調(diào)壓閥，在電氣控制下，比例調(diào)壓閥的出口氣壓即為設定值，作用于大流量氣控減壓閥，使得該減壓閥出口氣壓為設定值。壓縮空氣經(jīng)過大流量氣控減壓閥、單向閥往儲氣筒內(nèi)補氣，壓力傳感器實時檢測儲氣筒內(nèi)氣壓。
[0029]在氣壓小于設定值時，先導電磁閥(即排氣閥)不動作，壓縮空氣通過由比例調(diào)壓閥所控制的減壓閥進入儲氣筒，直至達到設定值；
[0030]如果管路有漏氣，無需有任何電氣控制便可對儲氣筒補氣；[0031]當儲氣筒壓力大于設定值時,先導電磁閥打開排氣,此時，由于實際壓力大于設定壓力，壓縮空氣不能通過由比例調(diào)壓閥所控制的減壓閥，當測量氣壓達到設定值時，先導電磁閥關(guān)閉，如果先導電磁閥關(guān)閉有動作上的延遲，使儲氣筒中的壓縮空氣壓力達不到要求，那么在先導電磁閥關(guān)閉后，壓縮空氣會自動通過由比例調(diào)壓閥所控制的減壓閥往儲氣筒內(nèi)補氣，最終達到設定值。
[0032]依照儲氣筒容積的大小不同，設定報警時間，即在補氣、排氣過程中在一定時間內(nèi)，如未達到設定值便發(fā)出警報，并顯示是進氣還是排氣故障。
【權(quán)利要求】
1.自動調(diào)整氣壓的回路，其特征在于，包括人機界面模塊、人機界面控制模塊、進氣端、出氣端、比例調(diào)壓閥、氣控減壓閥、單向閥、儲氣筒、壓力傳感器和先導電磁閥，所述人機界面模塊連接所述人機界面控制模塊； 所述進氣端依次連接所述氣控減壓閥、單向閥和儲氣筒，所述出氣端連接在所述儲氣筒上，所述壓力傳感器連接在所述儲氣筒上； 所述比例調(diào)壓閥連接在所述進氣端和氣控減壓閥之間， 所述先導電磁閥連接在所述進氣端和儲氣筒之間； 所述比例調(diào)壓閥、壓力傳感器和先導電磁閥分別連接所述人機控制模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)整氣壓的回路，其特征在于，還包括安全閥，所述安全閥連接在所述儲氣筒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動調(diào)整氣壓的回路，其特征在于，還包括水滴分離器，所述水滴分離器連接在所述進氣端和比例調(diào)壓閥之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動調(diào)整氣壓的回路，其特征在于，還包括油霧分離器，所述油霧分離器連接在所述水滴分離器和比例調(diào)壓閥之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)整氣壓的回路，其特征在于，所述先導電磁閥為二位三通常閉外先導電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)整氣壓的回路，其特征在于，所述人機界面控制模塊包括時間報警系統(tǒng)，所述時間報警系統(tǒng)包括報警器和計時器，所述計時器連接所述壓力傳感器，所述計時器連接所述報警器。
【文檔編號】B30B15/16GK203713124SQ201420041309
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】梁永俊, 端武治 申請人:揚州鍛壓機床股份有限公司