Ups設(shè)備上的pcb固定安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)。該UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，包括電池隔板、PCB電路板、PCB固定板和固定板支架，PCB電路板固定安裝于PCB固定板，固定板支架固定安裝于電池隔板并與電池隔板共同形成具有側(cè)邊開口的安裝軌道，PCB固定板從所述側(cè)邊開口嵌入所述安裝軌道。該P(yáng)CB固定安裝結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備側(cè)邊拆裝PCB，從而避免因正面空間不足而導(dǎo)致的各種問題，拆裝方便快捷。
【專利說明】UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及PCB安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的電子設(shè)備中，PCB —般是通過螺釘正面安裝于電子設(shè)備的安裝板上。
[0003]如圖1所示，以一臺UPS設(shè)備為例，UPS即不間斷電源，是將蓄電池與主機(jī)相連接，通過主機(jī)逆變器等模塊電路將直流電轉(zhuǎn)換成市電的系統(tǒng)設(shè)備，主要用于給電子設(shè)備提供穩(wěn)定、不間斷的電力供應(yīng)。
[0004]如圖1和圖2所示，該UPS設(shè)備的下側(cè)安裝電池的后方設(shè)置有電池隔板3，電池隔板3上安裝有PCB電路板2，PCB電路板2直接使用螺釘固定在電池隔板3的鉚螺柱上。安裝好PCB電路板2后，會在UPS設(shè)備的背面安裝機(jī)箱后板1，用于遮擋保護(hù)設(shè)備。
[0005]UPS設(shè)備組裝好后，當(dāng)需要調(diào)試或者維護(hù)該P(yáng)CB電路板2時(shí)，需要把PCB電路板2從電池隔板3上拆下，但是由于電池隔板3和機(jī)箱后板I之間的空間距離有限，一般的螺絲刀不能伸進(jìn)兩者之間進(jìn)行拆卸PCB電路板2，因此，后續(xù)每次拆卸或者安裝PCB電路板2，均需要先把UPS設(shè)備背面遮擋著PCB電路板2的機(jī)箱后板I拆下來，又或者使用專用的螺絲刀進(jìn)行拆裝，不管哪種方法，都是費(fèi)時(shí)同時(shí)又費(fèi)力，會對后續(xù)的調(diào)試和維護(hù)工作造成極大的不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種能簡便又快捷地拆裝PCB電路板的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)。
[0007]為此給出UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，包括電池隔板和PCB電路板，還包括PCB固定板和固定板支架，PCB電路板固定安裝于PCB固定板,固定板支架固定安裝于電池隔板并與電池隔板共同形成具有側(cè)邊開口的安裝軌道，PCB固定板從所述側(cè)邊開口嵌入所述安裝軌道。
[0008]其中，所述固定板支架為分體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)形狀對稱并上、下對稱設(shè)置于電池隔板上的安裝支架。
[0009]其中，所述安裝支架為截面呈階梯形的鈑金件，其結(jié)構(gòu)包括形成所述階梯形第一階的安裝部、形成所述階梯形第二階的限位部和連接安裝部與限位部的連接部，安裝部用于安裝支架于電池隔板，PCB固定板嵌入到電池隔板與限位部之間。
[0010]其中，所述固定板支架在靠近所述側(cè)邊開口的一側(cè)設(shè)置有方向與PCB電路板平行的螺釘安裝孔，PCB固定板上設(shè)置有與所述螺釘安裝孔對應(yīng)配合安裝的固定板安裝孔，通過螺釘連接固定板安裝孔與螺釘安裝孔、固定PCB固定板于安裝支架。
[0011]其中，所述螺釘安裝孔設(shè)置于連接部與安裝部之間。
[0012]其中，所述PCB固定板為矩形,垂直于PCB固定板的嵌入方向、所述PCB固定板沿平行其自身的方向朝外延伸有安裝凸耳，所述固定板安裝孔設(shè)置于所述安裝凸耳。[0013]其中，所述安裝凸耳設(shè)置在PCB固定板平行于嵌入方向的邊的一端。
[0014]其中，所述PCB固定板上設(shè)置有鉚螺柱，PCB電路板通過螺釘固定安裝于所述鉚螺柱。
[0015]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，增加了 PCB固定板和安裝支架，將安裝支架固定在電池隔板，將PCB電路板固定在PCB固定板，然后通過將PCB固定板從側(cè)邊嵌入安裝支架，再從側(cè)邊上螺釘固定連接PCB固定板與安裝支架，實(shí)現(xiàn)從側(cè)邊拆裝PCB電路板，從而繞開了拆裝PCB電路板必須先拆機(jī)箱后板這一步。由于機(jī)箱后板與電池隔板之間的空間有限，不利于從正面用螺絲刀拆裝PCB電路板，為了不拆機(jī)箱后板而直接拆裝PCB電路，為此增加PCB固定板和安裝支架，以便于從設(shè)備側(cè)方直接拆裝PCB電路板，當(dāng)需要調(diào)試或者維護(hù)該P(yáng)CB電路板時(shí)，只需從設(shè)備側(cè)邊把PCB固定板從安裝支架拆下，連通PCB固定板和PCB電路板一起取下即可，拆裝方便快捷，省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明創(chuàng)造的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明創(chuàng)造的PCB固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明創(chuàng)造的安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1-機(jī)箱后板，
[0025]2- PCB 電路板，
[0026]3-電池隔板，31-安裝孔，
[0027]4- PCB固定板，40-安裝凸耳，41-固定板安裝孔，42-鉚螺柱，
[0028]5-安裝支架，50-安裝部，51-連接部，52-限位部，53-螺釘安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。
[0030]本發(fā)明創(chuàng)造的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示，包括電池隔板
3、PCB電路板2、PCB固定板4和固定板支架。
[0031]PCB固定板4為矩形，PCB固定板4上設(shè)置有鉚螺柱42，PCB電路板2即通過螺釘安裝于鉚螺柱42上固定。PCB固定板4，如圖5所示，沿長邊分別朝外延伸有安裝凸耳40，安裝凸耳40上設(shè)置有固定板安裝孔41。優(yōu)選地，安裝凸耳40設(shè)置于PCB固定板4的寬邊
的一端。
[0032]為節(jié)省材料，固定板支架優(yōu)選采用分體式結(jié)構(gòu)，其組成結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)形狀對稱的安裝支架5，安裝支架5為截面呈階梯形的鈑金件，如圖6所示，安裝支架5具體結(jié)構(gòu)包括形成所述階梯形的第一階的安裝部50、形成所述階梯形第二階的限位部52和連接安裝部50與限位部52的連接部51。[0033]安裝部50上設(shè)置有安裝孔，用于與電池隔板3上的安裝孔31對齊，然后用螺釘連接該安裝部50與電池隔板3，見圖4。將兩個(gè)安裝支架5上、下對稱安裝在電池隔板3上后，兩個(gè)安裝支架5的連接部51和限位部52結(jié)合電池隔板3會共同圍成一個(gè)兩側(cè)開口的安裝軌道，PCB固定板4將插入到所述安裝軌道里，即PCB固定板4設(shè)置在兩個(gè)連接部51以及限位部52與電池隔板3之間。因此，限位部52的底部與電池隔板3之間的距離略大于或者至少等于PCB固定板4的厚度，而兩個(gè)連接部51的內(nèi)側(cè)壁之間的距離也同樣略大于或者至少等于PCB固定板4的長度。
[0034]與安裝凸耳40上的固定板安裝孔41相對應(yīng)配合的螺釘安裝孔53設(shè)置于連接部51與安裝部50之間的夾角處，具體位置在安裝支架5靠近側(cè)邊開口的一端，也可以同時(shí)設(shè)于安裝支架5的兩端，當(dāng)PCB固定板4插入由安裝支架5與電池隔板3形成的安裝軌道時(shí)，固定板安裝孔41與螺釘安裝孔53對齊。
[0035]安裝時(shí)，先將PCB電路板2安裝上PCB固定板4，以及將安裝支架5安裝到電池隔板3上，然后從側(cè)邊將裝有PCB電路板2的PCB固定板4插入由兩個(gè)安裝支架5與電池隔板3形成的安裝軌道，此時(shí)限位部52壓著PCB固定板4的頂部，PCB固定板4的兩寬邊則由兩個(gè)安裝支架5的連接部51限定支撐著，插入后，對齊了固定板安裝孔41和螺釘安裝孔53即可上緊螺絲，連接固定PCB固定板4與安裝支架5，完成PCB電路板2的安裝，如圖3所示。
[0036]當(dāng)需要調(diào)試或者維護(hù)PCB電路板2時(shí)，現(xiàn)在再不需要先把機(jī)箱后板I拆掉后，然后再去拆卸PCB電路板2 了，只需在設(shè)備的側(cè)方，松開連接PCB固定板4與安裝支架5之間的螺釘，即可把PCB固定板4和PCB電路板2 —并取下，拆裝方便快捷，省時(shí)省力。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，包括電池隔板和PCB電路板，其特征是，還包括PCB固定板和固定板支架，PCB電路板固定安裝于PCB固定板，固定板支架固定安裝于電池隔板并與電池隔板共同形成具有側(cè)邊開口的安裝軌道，PCB固定板從所述側(cè)邊開口嵌入所述安裝軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述固定板支架為分體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)形狀對稱并上、下對稱設(shè)置于電池隔板上的安裝支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述安裝支架為截面呈階梯形的鈑金件，其結(jié)構(gòu)包括形成所述階梯形第一階的安裝部、形成所述階梯形第二階的限位部和連接安裝部與限位部的連接部，安裝部用于安裝支架于電池隔板，PCB固定板嵌入到電池隔板與限位部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述固定板支架在靠近所述側(cè)邊開口的一側(cè)設(shè)置有方向與PCB電路板平行的螺釘安裝孔，PCB固定板上設(shè)置有與所述螺釘安裝孔對應(yīng)配合安裝的固定板安裝孔，通過螺釘連接固定板安裝孔與螺釘安裝孔、固定PCB固定板于安裝支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述螺釘安裝孔設(shè)置于連接部與安裝部之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述PCB固定板為矩形，垂直于PCB固定板的嵌入方向、所述PCB固定板沿平行其自身的方向朝外延伸有安裝凸耳，所述固定板安裝孔設(shè)置于所述安裝凸耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述安裝凸耳設(shè)置在PCB固定板平行于嵌入方向的邊的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UPS設(shè)備上的PCB固定安裝結(jié)構(gòu)，其特征是，所述PCB固定板上設(shè)置有鉚螺柱，PCB電路板通過螺釘固定安裝于所述鉚螺柱。
【文檔編號】H05K7/18GK203708721SQ201420050031
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】劉永平 申請人:廣東易事特電源股份有限公司