一種儲能模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電子【技術領域】，尤其涉及一種儲能模塊。一種儲能模塊，包括用于放置模塊的外殼，外殼可拆卸連接上蓋、下蓋。外殼內壁上設有復數個上下連通的固定通孔，外殼通過固定通孔分別連接上蓋、下蓋和其內部的模塊。由于采用上述技術方案，本實用新型結構簡單，能大大減少儲能模塊的生產投入。各機構的拆卸簡單方便，便于安裝和維護。
【專利說明】一種儲能模塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子【技術領域】，尤其涉及一種儲能模塊。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的儲能模塊其外殼均需要根據儲能模塊內部結構制定專門的外殼。特別是外殼長度不一時，需要開設不同長度的外殼模具，配合不同規(guī)格儲能模塊，這樣勢必增加了整體生產成本。且現(xiàn)有的外殼拆卸難道大，對安裝和維修費時費力。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種儲能模塊，以解決上述技術問題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種儲能模塊，包括一用于放置模塊的外殼，其特征在于，所述外殼可拆卸連接一上蓋、一下蓋；所述外殼內壁上設有復數個上下連通的固定通孔，所述外殼通過所述固定通孔分別連接所述上蓋、所述下蓋和其內部的模塊。
[0006]傳統(tǒng)的外殼一般為下底面與側壁一體制作的外殼，外殼設有上蓋，放置模塊后，蓋住上蓋實現(xiàn)密封。而本實用新型的外殼無下底面和上底面，上下敞開，這樣可以在制作時，無需根據模塊的長度對應制作，而是根據生產設備的能力，制作的很長。然后根據不同的模塊長度，切割不同長度的外殼。由于在外殼內部增設固定通孔，以便可以連接上蓋、下蓋和模塊后實現(xiàn)密封。本實用新型采用上述設計后，大大減少了開模投入。
[0007]所述外殼內壁上設有加強筋，所述加強筋為上下設置，所述加強筋上從上往下挖設有聯(lián)通孔，所述聯(lián)通孔作為所述固定通孔。加強筋不僅可以進一步加強外殼的剛性，聯(lián)通孔還可以作為固定通孔固定上蓋、下蓋和模塊。
[0008]所述加強筋的內側從上往下挖有切口，所述切口與所述固定通孔聯(lián)通。以便可以根據上蓋、下蓋和模塊的位置、厚度，有機的選擇固定裝置對其進行固定。
[0009]所述外殼優(yōu)選為矩形外殼，所述固定通孔分別設置在所述矩形外殼的四個角部及三側側壁的中部；
[0010]無所述固定通孔的一側側壁上設有至少一個連接槽，所述連接槽的一側與所述外殼的上底面或下底面齊平。上述設計的固定通孔用于固定上蓋和下蓋。在根據模塊的長度切割好外殼后，可以在外殼上切出連接槽，以便模塊的連接口可以從連接槽處伸出，與外部其他設備進行電性連接。使用者可以根據需要設置連接槽的個數及位置。
[0011]位于所述外殼角部的所述固定通孔上下兩端均設有內螺紋。以便通過螺釘與上蓋、下蓋可拆卸連接。
[0012]所述外殼上設有所述固定通孔的兩個相對側壁上還分別設有另一個固定通孔，復數個所述固定通孔之間均平行設置。位于三側側壁的中部的固定通孔用于把整個儲能模塊固定在外部設備上用；位于外殼角部上設內螺紋的固定通孔用于固定上蓋和下蓋，兩個相對側壁上另外兩個固定通孔可起到加強筋和備用作用。[0013]所述上蓋的上表面設有用于貼標的凹槽，所述凹槽為內陷結構。以便在凹槽上貼標后，標志與上蓋其他部分齊平，這樣標志的角部不容易卷起、損壞或掉落。
[0014]所述下蓋的下表面也設有用于貼標的凹槽，所述凹槽為內陷結構。
[0015]所述上蓋與所述下蓋采用相同的結構和規(guī)格大小。以便可以減少上蓋、下蓋各自開模的麻煩，節(jié)省一套模具的成本，另外車間裝配起來也方便，無論是上蓋還是下蓋，只要位于外部表面的凹槽是內凹結構即可。
[0016]所述外殼優(yōu)選采用鋁材料制成的鋁外殼。
[0017]有益效果:由于采用上述技術方案，本實用新型結構簡單，能大大減少儲能模塊的生產投入。各機構的拆卸簡單方便，便于安裝和維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種主視圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為圖1的內部剖視圖；
[0021]圖4為本實用新型的上蓋的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0023]參照圖1、圖2、圖3，一種儲能模塊，包括用于放置模塊的外殼1，外殼I優(yōu)選采用鋁材料制成的鋁外殼I。外殼I可拆卸連接上蓋、下蓋。外殼I內壁上設有復數個上下連通的固定通孔2，外殼I通過固定通孔2分別連接上蓋、下蓋和其內部的模塊。傳統(tǒng)的外殼I一般為下底面與側壁一體制作的外殼1，外殼I設有上蓋，放置模塊后，蓋住上蓋實現(xiàn)密封。而本實用新型的外殼I無下底面和上底面，上下敞開，這樣可以在制作時，無需根據模塊的長度對應制作，而是根據生產設備的能力，制作的很長。然后根據不同的模塊長度，切割不同長度的外殼I。由于在外殼I內部增設固定通孔2，以便可以連接上蓋、下蓋和模塊后實現(xiàn)密封。本實用新型采用上述設計后，大大減少了開模投入。
[0024]參照圖2，外殼I內壁上設有加強筋，加強筋為上下設置，加強筋上從上往下挖設有聯(lián)通孔，聯(lián)通孔作為固定通孔2。加強筋的內側從上往下挖有切口，切口與固定通孔2聯(lián)通。外殼I優(yōu)選為矩形外殼1，固定通孔2分別設置在矩形外殼I的四個角部及三側側壁的中部。位于外殼I角部的固定通孔2上下兩端均設有內螺紋。
[0025]參照圖1、圖2，無固定通孔2的一側側壁上設有兩個連接槽3，連接槽3的一側與外殼I的上底面或下底面齊平。外殼I上設有固定通孔2的兩個相對側壁上還分別設有一個固定通孔2，復數個固定通孔2之間均平行設置。位于三側側壁的中部的固定通孔用于把整個儲能模塊固定在外部設備上用；位于外殼角部上設內螺紋的固定通孔用于固定上蓋和下蓋，兩個相對側壁上另外兩個固定通孔可起到加強筋和備用作用。
[0026]參照圖4，上蓋4和/或下蓋的表面設有用于貼標的凹槽41，凹槽41為內陷結構。以便在凹槽41上貼標后，標志與上蓋4其他部分齊平，這樣標志的角部不容易卷起、損壞或掉落。[0027]本實用新型在制作時，可以采用如下參數，各參數的誤差為±0.5mm:
[0028]外殼I橫截面采用矩形結構，外殼I角部采用倒角設計。外殼I的長度為102_，外殼I寬度為100mm,外殼I厚度為2.5mm,外殼I高度為63mm ；
[0029]位于外殼I角部的4個固定通孔2均采用內徑為Φ 3.5mm的通孔。位于外殼I角部的固定通孔2上下兩端均采用M4的攻絲。
[0030]外殼I側壁中部的3個固定通孔2采用內徑為Φ4.5mm的通孔。位于相對側壁上用于連接模塊的2個固定通孔2采用內徑為Φ 3mm的通孔。
[0031]連接槽3為2個，每個連接槽3均采用矩形結構，連接槽3的長度為22.3mm，寬度為13.3mm，連接槽3的上端與上底面齊平。兩個連接槽3之間的距離為11.5mm。
[0032]上蓋4采用矩形結構，上蓋4的長度為102mm,上蓋4的寬度為100mm,上蓋4上的凹槽41采用圓角矩形，凹槽41的長度為88mm，寬度為30mm。凹槽41下陷0.4mm。上蓋4和下蓋表面均設有一層漆層，漆層優(yōu)選采用灰黑色漆層。
[0033]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種儲能模塊，包括一用于放置模塊的外殼，其特征在于，所述外殼可拆卸連接一上蓋、一下蓋；所述外殼內壁上設有復數個上下連通的固定通孔，所述外殼通過所述固定通孔分別連接所述上蓋、所述下蓋。
2.根據權利要求1所述的一種儲能模塊，其特征在于，所述外殼內壁上設有加強筋，所述加強筋為上下設置，所述加強筋上從上往下挖設有聯(lián)通孔，所述聯(lián)通孔作為所述固定通孔。
3.根據權利要求2所述的一種儲能模塊，其特征在于，所述加強筋的內側從上往下挖有切口，所述切口與所述固定通孔聯(lián)通。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種儲能模塊，其特征在于，所述外殼為矩形外殼，所述固定通孔分別設置在所述矩形外殼的四個角部及三側側壁的中部；無所述固定通孔的一側側壁上設有至少一個連接槽，所述連接槽的一側與所述外殼的上底面或下底面齊平。
5.根據權利要求4所述的一種儲能模塊，其特征在于，位于所述外殼角部的所述固定通孔上下兩端均設有內螺紋。
6.根據權利要求4所述的一種儲能模塊，其特征在于，所述外殼上設有所述固定通孔的兩個相對側壁上還分別設有另一個用于與模塊連接的固定通孔，復數個所述固定通孔之間均平行設置。
7.根據權利要求1、2或3所述的一種儲能模塊，其特征在于，所述上蓋和所述下蓋的表面均設有用于貼標的凹槽，所述凹槽為內陷結構。
8.根據權利要求1、2或3所述的一種儲能模塊，其特征在于，所述上蓋或所述下蓋的表面設有用于貼標的凹槽，所述凹槽為內陷結構。
9.根據權利要求1所述的一種儲能模塊，其特征在于，所述外殼采用鋁材料制成的鋁夕卜殼。
【文檔編號】H05K5/00GK203827616SQ201420054595
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權日:2014年1月28日
【發(fā)明者】程新宇 申請人:上海頤坤自動化控制設備有限公司