卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置，所述裝置由棘爪結(jié)構(gòu)、液壓缸總成件和四通閥組成，棘爪結(jié)構(gòu)、液壓缸總成件和四通閥從左往右安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)座的托架上，所述棘爪結(jié)構(gòu)由棘爪和支撐架構(gòu)成，所述棘爪結(jié)構(gòu)安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒棘輪的右下方，所述托架的左邊前后豎立兩個(gè)支撐架，所述支撐架的前后距離與棘輪的前后寬度相同，所述兩個(gè)支撐架之間鉸接一個(gè)棘爪，所述棘爪嵌入棘輪的齒內(nèi)，所述液壓缸總成件安裝在棘爪的右下方，所述液壓缸總成件通過(guò)高壓管與四通閥連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠；安裝方便，具有自動(dòng)嚙合自動(dòng)脫離功能，加工成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
【專利說(shuō)明】卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)械安全保護(hù)裝置，更具體的說(shuō)，是涉及一種液壓式卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工程機(jī)械起重設(shè)備都采用液壓式卷?yè)P(yáng)機(jī)，液壓式卷?yè)P(yáng)機(jī)安全保護(hù)裝置多種多樣，不統(tǒng)一，也很不規(guī)范，有的采用拉線式控制，也有的采用電磁閥控制，但多數(shù)采用液壓控制，以上幾種制動(dòng)方式都有缺點(diǎn):拉線式控制裝置既費(fèi)勁又煩瑣，拉線容易斷，維修成本高；電磁閥控制裝置不但線圈容易發(fā)熱燒壞，而且線路負(fù)荷大經(jīng)常造成全車斷電，液壓式控制裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，安裝不便利，操作煩瑣，不能夠及時(shí)起到安全保護(hù)作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、安全可靠的卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置。
[0004]本實(shí)用新型的卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置，所述裝置由棘爪結(jié)構(gòu)、液壓缸總成件和四通閥組成，棘爪結(jié)構(gòu)、液壓缸總成件和四通閥從左往右安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)座的托架上，所述棘爪結(jié)構(gòu)由棘爪和支撐架構(gòu)成，所述棘爪結(jié)構(gòu)安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒棘輪的右下方，所述托架的左邊前后豎立兩個(gè)支撐架，所述支撐架的前后距離與棘輪的前后寬度相同，所述兩個(gè)支撐架之間鉸接一個(gè)棘爪，所述棘爪嵌入棘輪的齒內(nèi)，所述液壓缸總成件安裝在棘爪的右下方，所述液壓缸總成件通過(guò)高壓管與四通閥連接。
[0005]所述液壓缸總成件由拉桿、伸縮桿油封、缸頭、“O”形密封圈、伸縮桿、矩形密封圈、錐形彈簧、缸筒、法蘭盤組成；所述拉桿的上端與棘爪的右邊鉸接，所述拉桿的下端安裝在伸縮桿內(nèi)部，所述伸縮桿的外徑與缸頭的內(nèi)徑形成滑動(dòng)配合，所述伸縮桿的下端帶有外向凸臺(tái)，凸臺(tái)的外徑與缸筒的內(nèi)徑滑動(dòng)配合，凸臺(tái)的徑向表面上設(shè)置有兩道安裝矩形密封圈用的密封槽，所述伸縮桿的下端設(shè)置有安裝錐形彈簧用的沉孔；所述缸頭的內(nèi)孔表面設(shè)置有安裝油封件用的密封槽，所述缸頭的外徑表面加工有安裝缸筒用的螺紋，所述缸筒的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的下端用缸頭擰壓一只“O”形密封圈，所述缸筒的下端固定連接一個(gè)帶安裝孔的法蘭盤，所述缸筒的右上部設(shè)置有安裝油管用的通孔，所述錐形彈簧的上端頂壓伸縮桿，下端安裝在缸筒內(nèi)的托架上。
[0006]所述四通閥由閥體、閥芯、二只定位彈簧、二只彈簧定位座、堵塞組成；所述閥體的中間水平方向加工有安裝油管用的通孔，所述閥體中間垂直方向兩端設(shè)置有安裝彈簧定位座用的光滑通孔，所述光滑通孔內(nèi)安裝有帶四個(gè)凸臺(tái)的閥芯，所述閥體的左邊上下對(duì)稱設(shè)置有二道水平的通孔，所述閥體的左邊從上往下設(shè)置有與水平油道相通的油道孔，油道孔的端頭用堵塞固定；所述閥芯的四個(gè)凸臺(tái)外徑大小相等并與中心通孔形成滑動(dòng)配合，所述閥芯的兩端完全對(duì)稱，閥芯的兩端設(shè)置有安裝定位彈簧用的沉孔，所述定位彈簧的另一端用螺塞頂壓；所述彈簧定位座的第一個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)的液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管相連，所述彈簧定位座的第二個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管相連，所述彈簧定位座的第三個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的液壓馬達(dá)回油管相連；所述彈簧定位座的第四個(gè)油道口用高壓管與缸筒上的油孔接頭連接。
[0007]所述閥芯的上下中心位于閥體的中間水平通孔的中心，所述閥芯上下兩端的凸臺(tái)高度小于中間兩個(gè)凸臺(tái)高度，凸臺(tái)的距離與上水平油道孔徑相等。
[0008]所述支撐架上端帶圓弧形、左右中心處加工有與鉸接銷配合的通孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:(I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，加工成本低；(2)實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠；(3)安裝方便，具有自動(dòng)嚙合自動(dòng)脫離功能，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的液壓缸總成件的剖視圖。
[0012]圖中:棘輪1、棘爪2、支撐架3、鉸接銷4、液壓缸總成件5、高壓管6、堵塞7、彈簧定位座8、定位彈簧9、閥體10、閥芯11、拉桿12、伸縮桿油封13、缸頭14、“0”形密封圈15、伸縮桿16、矩形密封圈17、錐形彈簧18、缸筒19、法蘭盤20、托架21、卷?yè)P(yáng)機(jī)座22。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]在圖中，本實(shí)用新型的卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置由棘爪結(jié)構(gòu)、液壓缸總成件5和四通閥組成，棘爪結(jié)構(gòu)、液壓缸總成件5和四通閥從左往右安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)座22的托架21上，所述棘爪結(jié)構(gòu)由棘爪2和支撐架3構(gòu)成，所述棘爪結(jié)構(gòu)安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒棘輪I的右下方，所述托架21的左邊前后豎立兩個(gè)支撐架3，所述支撐架3的前后距離與棘輪I的前后寬度相同，所述兩個(gè)支撐架3之間鉸接一個(gè)棘爪2，所述棘爪2嵌入棘輪I的齒內(nèi)，所述液壓缸總成件5安裝在棘爪2的右下方，所述液壓缸總成件5通過(guò)高壓管6與四通閥連接。
[0015]所述液壓缸總成件5由拉桿12、伸縮桿油封13、缸頭14、“0”形密封圈15、伸縮桿16、矩形密封圈17、錐形彈簧18、缸筒19、法蘭盤20組成；所述拉桿12的上端與棘爪2的右邊鉸接，所述拉桿12的下端安裝在伸縮桿16內(nèi)部，所述伸縮桿16的外徑與缸頭14的內(nèi)徑形成滑動(dòng)配合，所述伸縮桿16的下端帶有外向凸臺(tái)，凸臺(tái)的外徑與缸筒19的內(nèi)徑滑動(dòng)配合，凸臺(tái)的徑向表面上設(shè)置有兩道安裝矩形密封圈17用的密封槽，所述伸縮桿16的下端設(shè)置有安裝錐形彈簧18用的沉孔；所述缸頭14的內(nèi)孔表面設(shè)置有安裝油封件用的密封槽，所述缸頭14的外徑表面加工有安裝缸筒19用的螺紋，所述缸筒19的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的下端用缸頭14擰壓一只“O”形密封圈15，所述缸筒19的下端固定連接一個(gè)帶安裝孔的法蘭盤20，所述缸筒19的右上部設(shè)置有安裝油管用的通孔，所述錐形彈簧18的上端頂壓伸縮桿16，下端安裝在缸筒內(nèi)的托架21上。
[0016]所述四通閥由閥體10、閥芯11、二只定位彈簧9、二只彈簧定位座8、堵塞7組成；所述閥體10的中間水平方向加工有安裝油管用的通孔，所述閥體10中間垂直方向兩端設(shè)置有安裝彈簧定位座8用的光滑通孔，所述光滑通孔內(nèi)安裝有帶四個(gè)凸臺(tái)的閥芯11，所述閥體10的左邊上下對(duì)稱設(shè)置有二道水平的通孔，所述閥體10的左邊從上往下設(shè)置有與水平油道相通的油道孔，油道孔的端頭用堵塞7固定；所述閥芯11的四個(gè)凸臺(tái)外徑大小相等并與中心通孔形成滑動(dòng)配合，所述閥芯11的兩端完全對(duì)稱，閥芯11的兩端設(shè)置有安裝定位彈簧9用的沉孔，所述定位彈簧9的另一端用螺塞頂壓；所述彈簧定位座8的第一個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)的液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管相連，所述彈簧定位座8的第二個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管相連，所述彈簧定位座8的第三個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的液壓馬達(dá)回油管相連；所述彈簧定位座8的第四個(gè)油道口用高壓管6與缸筒19上的油孔接頭連接。
[0017]所述閥芯11的上下中心位于閥體10的中間水平通孔的中心，所述閥芯11上下兩端的凸臺(tái)高度小于中間兩個(gè)凸臺(tái)高度，凸臺(tái)的距離與上水平油道孔徑相等。
[0018]所述支撐架3上端帶圓弧形、左右中心處加工有與鉸接銷4配合的通孔。
[0019]本實(shí)用新型的工作程序如下:
[0020]當(dāng)卷筒停止工作時(shí)，缸筒19內(nèi)的液壓油通過(guò)四通閥上的第四個(gè)油道口后從第三個(gè)油道口排出，缸筒19內(nèi)的油壓被解除，在錐形彈簧18的彈力作用下伸縮桿16向上伸出并驅(qū)動(dòng)棘爪2右邊的桿柄、棘爪2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、棘爪2左邊的爪齒與棘輪I嚙合鎖緊；
[0021]當(dāng)卷筒需要正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液壓馬達(dá)上的油液同時(shí)通過(guò)高壓管進(jìn)入四通閥上的第一個(gè)油道口后驅(qū)動(dòng)閥芯向下滑動(dòng)，第三個(gè)油道口被閥芯11堵截，油道被開通，油液從第一個(gè)油道口進(jìn)入油道后從第四個(gè)油道口進(jìn)入油缸，在壓力油的作用下伸縮桿16克服錐形彈簧18的彈力向下收縮并拉動(dòng)棘爪柄,棘爪2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，嵌入在棘輪I上的棘爪齒脫離棘輪I卷筒工作；
[0022]當(dāng)卷筒需要反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液壓馬達(dá)上的油液同時(shí)通過(guò)高壓管6進(jìn)入四通閥上的第二個(gè)油道口后驅(qū)動(dòng)閥芯向上滑動(dòng)，第三個(gè)油道口被閥芯11堵截，油道被開通，油液從第二個(gè)油道口進(jìn)入油道后從第四個(gè)油道口進(jìn)入油缸，在壓力油的作用下伸縮桿16克服錐形彈簧18的彈力向下收縮并拉動(dòng)棘爪柄，棘爪2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，嵌入在棘輪I上的棘爪齒脫離棘輪I卷筒工作。
【權(quán)利要求】
1.一種卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置，其特征是，所述裝置由棘爪結(jié)構(gòu)、液壓缸總成件(5)和四通閥組成，棘爪結(jié)構(gòu)、液壓缸總成件(5)和四通閥從左往右安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)座(22)的托架(21)上，所述棘爪結(jié)構(gòu)由棘爪(2)和支撐架(3)構(gòu)成，所述棘爪結(jié)構(gòu)安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒棘輪(I)的右下方，所述托架(21)的左邊前后豎立兩個(gè)支撐架(3)，所述支撐架(3)的前后距離與棘輪(I)的前后寬度相同，所述兩個(gè)支撐架(3)之間鉸接一個(gè)棘爪(2)，所述棘爪(2)嵌入棘輪(I)的齒內(nèi)，所述液壓缸總成件(5)安裝在棘爪(2)的右下方，所述液壓缸總成件(5)通過(guò)高壓管(6)與四通閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置，其特征是，所述液壓缸總成件(5)由拉桿(12)、伸縮桿油封(13)、缸頭(14)、“0”形密封圈(15)、伸縮桿(16)、矩形密封圈(17)、錐形彈簧(18)、缸筒(19)、法蘭盤(20)組成；所述拉桿(12)的上端與棘爪(2)的右邊鉸接，所述拉桿(12)的下端安裝在伸縮桿(16)內(nèi)部，所述伸縮桿(16)的外徑與缸頭(14)的內(nèi)徑形成滑動(dòng)配合，所述伸縮桿(16)的下端帶有外向凸臺(tái)，凸臺(tái)的外徑與缸筒(19)的內(nèi)徑滑動(dòng)配合，凸臺(tái)的徑向表面上設(shè)置有兩道安裝矩形密封圈(17)用的密封槽，所述伸縮桿(16)的下端設(shè)置有安裝錐形彈簧(18)用的沉孔；所述缸頭(14)的內(nèi)孔表面設(shè)置有安裝油封件用的密封槽，所述缸頭(14)的外徑表面加工有安裝缸筒(19)用的螺紋，所述缸筒(19)的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的下端用缸頭(14)擰壓一只“O”形密封圈(15)，所述缸筒(19)的下端固定連接一個(gè)帶安裝孔的法蘭盤(20)，所述缸筒(19)的右上部設(shè)置有安裝油管用的通孔，所述錐形彈簧(18)的上端頂壓伸縮桿(16)，下端安裝在缸筒內(nèi)的托架(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置，其特征是，所述四通閥由閥體(10)、閥芯(11)、二只定位彈簧(9)、二只彈簧定位座(8)、堵塞(7)組成；所述閥體(10)的中間水平方向加工有安裝油管用的通孔，所述閥體(10)中間垂直方向兩端設(shè)置有安裝彈簧定位座(8)用的光滑通孔，所述光滑通孔內(nèi)安裝有帶四個(gè)凸臺(tái)的閥芯(11)，所述閥體(10)的左邊上下對(duì)稱設(shè)置有二道水平的通孔，所述閥體(10)的左邊從上往下設(shè)置有與水平油道相通的油道孔，油道孔的端頭用堵塞(7)固定；所述閥芯(11)的四個(gè)凸臺(tái)外徑大小相等并與中心通孔形成滑動(dòng)配合，所述閥芯(11)的兩端完全對(duì)稱，閥芯(11)的兩端設(shè)置有安裝定位彈簧(9)用的沉孔，所述定位彈簧(9)的另一端用螺塞頂壓；所述彈簧定位座(8)的第一個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)的液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管相連，所述彈簧定位座(8)的第二個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管相連，所述彈簧定位座(8)的第三個(gè)油道口用高壓管與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的液壓馬達(dá)回油管相連；所述彈簧定位座(8)的第四個(gè)油道口用高壓管(6)與缸筒(19)上的油孔接頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置，其特征是，所述閥芯(11)的上下中心位于閥體(10)的中間水平通孔的中心，所述閥芯(11)上下兩端的凸臺(tái)高度小于中間兩個(gè)凸臺(tái)高度，凸臺(tái)的距離與上水平油道孔徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置，其特征是，所述支撐架(3)上端帶圓弧形、左右中心處加工有與鉸接銷(4)配合的通孔。
【文檔編號(hào)】B66D1/54GK203781729SQ201420127226
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】許翊像 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司