一種硅芯料取料專用鉗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種硅芯料取料專用鉗，包括：第一鉗頭、第二鉗頭、第一把手和第二把手，第一把手與第二把手鉸接連接，所述硅芯料取料專用鉗還包括：第三鉗頭、第四鉗頭、第一連接臂和第二連接臂；第一鉗頭與第三鉗頭沿硅芯料的軸向方向設(shè)置，第一連接臂的兩端分別與第一鉗頭和第三鉗頭連接，且第一連接臂的中間部位與第一把手固接；第二鉗頭與第四鉗頭沿硅芯料的軸向方向設(shè)置，第二連接臂的兩端分別與第二鉗頭和第四鉗頭連接，且第二連接臂的中間部位與第二把手固接，從而形成具有4個(gè)鉗頭的硅芯料取料專用鉗，增加了硅芯料取料專用鉗與硅芯料之間的固定點(diǎn)夾持更穩(wěn)固，減少安全隱患；該硅芯料取料專用鉗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，省時(shí)省力。
【專利說明】一種硅芯料取料專用鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多晶硅生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種在硅芯拉制完成后，收取高溫硅芯料的硅芯料取料專用鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶硅在生長過程中必須要用硅芯作為載體，國內(nèi)大部分多晶硅生產(chǎn)廠家采用直拉法生長硅芯。運(yùn)用硅芯爐將硅芯料融化，并拉制出硅芯，而拉制完成后的硅芯料則需要收取利用。
[0003]目前，通常使用普通的鉗子進(jìn)行硅芯料取料，采用一般的鉗子進(jìn)行硅芯料取料存在以下缺陷:進(jìn)行硅芯料取料時(shí)，鉗子與硅芯料之間只有I個(gè)固定點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生硅芯傾倒事故，或者，硅芯料較長時(shí)，夾持不穩(wěn)固，硅芯料容易從鉗子中脫落，不但存在安全隱患，而且容易損毀硅芯料，使得硅芯料無法再利用。此外，利用這種普通鉗子進(jìn)行硅芯料取料操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用不便。
[0004]因此，亟需一種硅芯料取料專用鉗以解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種硅芯料取料專用鉗，用以解決現(xiàn)有的鉗子在硅芯料取料時(shí)夾持不穩(wěn)固、使用不便的問題。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型提供一種硅芯料取料專用鉗，包括:第一鉗頭、第二鉗頭、第一把手和第二把手，第一把手與第二把手鉸接連接，所述硅芯料取料專用鉗還包括:第三鉗頭、第四鉗頭、第一連接臂和第二連接臂；
[0008]第一鉗頭與第三鉗頭沿硅芯料的軸向方向設(shè)置，第一連接臂的兩端分別與第一鉗頭和第三鉗頭連接，且第一連接臂的中間部位與第一把手固接；
[0009]第二鉗頭與第四鉗頭沿硅芯料的軸向方向設(shè)置，第二連接臂的兩端分別與第二鉗頭和第四鉗頭連接，且第二連接臂的中間部位與第二把手固接。
[0010]優(yōu)選的，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭采用耐高溫且耐腐蝕的材料制成。
[0011]優(yōu)選的，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭采用碳化鎢材質(zhì)制成。
[0012]優(yōu)選的，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和/或第四鉗頭的夾持面上分布有能夠增大摩擦力的齒紋。
[0013]優(yōu)選的，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭均呈圓弧形狀。
[0014]優(yōu)選的，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭均呈140-160度圓弧形狀。
[0015]優(yōu)選的，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭的圓弧直徑為90_110mm。
[0016]優(yōu)選的，第一連接臂的長度與第二連接臂的長度相等。
[0017]優(yōu)選的，第一連接臂的長度為300mm ;第二連接臂的長度為300mm。[0018]優(yōu)選的，在第一把手與第二把手之間，遠(yuǎn)離第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭的一端，設(shè)置有彈簧。
[0019]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0020]本實(shí)用新型通過在每個(gè)把手上沿硅芯料的軸向方向設(shè)置2個(gè)鉗頭，并利用連接臂將2個(gè)鉗頭與該把手固接，從而形成具有4個(gè)鉗頭的硅芯料取料專用鉗，利用該硅芯料取料專用鉗進(jìn)行硅芯料取料時(shí)，4個(gè)鉗頭同時(shí)夾持硅芯料，增加了硅芯料取料專用鉗與硅芯料之間的固定點(diǎn)，使得硅芯料不易從硅芯料取料專用鉗中脫落，夾持更穩(wěn)固，減少安全隱患；該硅芯料取料專用鉗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硅芯料取料專用鉗的立體圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硅芯料取料專用鉗的俯視圖。
[0023]圖例說明:
[0024]1、第一鉗頭2、第二鉗頭3、第三鉗頭 4、第四鉗頭
[0025]5、第一把手6、第二把手7、第一連接臂8、第二連接臂
[0026]9、硅芯料 10、齒紋 11、彈簧
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]本實(shí)用新型提供一種硅芯料取料專用鉗，在傳統(tǒng)鉗子的基礎(chǔ)之上加以改進(jìn)，將2個(gè)鉗頭的鉗子改為每個(gè)把手連接2個(gè)鉗頭，形成總共4個(gè)鉗頭的硅芯料取料專用鉗，增加夾持固定點(diǎn)，提高夾持穩(wěn)固性。
[0029]以下結(jié)合圖1、2詳細(xì)說明本實(shí)用新型測(cè)溫元件保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1、2所示，硅芯料取料專用鉗包括:第一鉗頭1、第二鉗頭2、第一把手5和第二把手6，其中，第一把手5和第二把手6構(gòu)成鉗臂，第一鉗頭I和第二鉗頭2分別設(shè)置在第一把手5和第二把手6的前端，第一把手5與第二把手6鉸接連接，優(yōu)選的，第一把手5和第二把手6利用螺栓和螺母(圖中未繪示)鉸接連接，第一把手5和第二把手6能夠繞該螺栓和螺母的連接點(diǎn)位置相對(duì)移動(dòng)。
[0030]該硅芯料取料專用鉗還包括:第三鉗頭3、第四鉗頭4、第一連接臂7和第二連接臂
8。第一鉗頭I與第三鉗頭3沿硅芯料10的軸向方向設(shè)置，第一連接臂7的兩端分別與第一鉗頭I和第三鉗頭3連接，且第一連接臂7的中間部位與第一把手5固接。
[0031]第二鉗頭2與第四鉗頭4沿硅芯料10的軸向方向設(shè)置，第二連接臂8的兩端分別與第二鉗頭2和第四鉗頭4連接，且第二連接臂8的中間部位與第二把手6固接。
[0032]優(yōu)選的，第一把手5與第一連接臂7的中間部位可以焊接連接，或者，第一把手5、第一連接臂7、第一鉗頭I和第三鉗頭3也可以一體成型。
[0033]同樣，第二把手6與第二連接臂8的中間部位可以焊接連接，或者，第二把手6、第二連接臂8、第二鉗頭2和第四鉗頭4也可以一體成型。
[0034]由于進(jìn)行硅芯料取料時(shí)，硅芯料9的溫度較高，一方面，為了避免高溫下鉗頭與硅芯料9接觸，對(duì)鉗頭產(chǎn)生損壞，另一方面，多晶硅屬于高潔凈產(chǎn)品，也為了避免高溫下鉗頭與硅芯料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，污染硅芯料9，因此，第一鉗頭1、第二鉗頭2、第三鉗頭3和第四鉗頭4可以采用耐高溫且耐腐蝕的材料制成。
[0035]由于碳化鎢的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不溶鹽酸和硫酸，具有較好的耐腐蝕性能，而且，碳化鎢的硬度與金剛石接近，具有很高的硬度，因此，優(yōu)選的，第一鉗頭1、第二鉗頭2、第三鉗頭3和第四鉗頭4采用碳化鎢材質(zhì)制成，可以增加硅芯料取料專用鉗的使用壽命，也可以避免硅芯料被污染，保證多晶硅產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0036]進(jìn)一步的，第一鉗頭1、第二鉗頭2、第三鉗頭3和/或第四鉗頭4的夾持面上還分布有齒紋10。優(yōu)選的，第一鉗頭1、第二鉗頭2、第三鉗頭3和第四鉗頭4的夾持面上均分布有齒紋10，當(dāng)使用該硅芯料取料專用鉗夾持硅芯料9時(shí)，齒紋10能夠增大鉗頭的夾持面與硅芯料9之間的摩擦力，使得硅芯料9不易從鉗頭中滑脫、脫落，夾持更為穩(wěn)固。
[0037]硅芯料9通常為圓柱狀，為了使鉗頭的夾持面與硅芯料9的表面盡可能貼合，增加接觸面積，保證夾持的穩(wěn)固性，第一鉗頭1、第二鉗頭2、第三鉗頭3和第四鉗頭4可以均呈圓弧形狀。優(yōu)選的，第一鉗頭1、第二鉗頭2、第三鉗頭3和第四鉗頭4可以均呈140-160度圓弧形狀。
[0038]硅芯料9的直徑通常為70_100mm，相應(yīng)的，第一鉗頭1、第二鉗頭2、第三鉗頭3和第四鉗頭4的圓弧直徑可以為90-110mm，能夠?qū)⒐栊玖?包住并能夠提供良好的加持力。
[0039]優(yōu)選的，在第一把手5與第二把手6之間，遠(yuǎn)離第一鉗頭1、第二鉗頭2、第三鉗頭3和第四鉗頭4的一端，設(shè)置有彈簧11。通過設(shè)置彈簧11，便于鉗口的張開和閉合，在使用硅芯料取料專用鉗的過程中，可以更省力。另外，彈簧11也可以起到緩沖的作用，在取料過程中，避免4個(gè)鉗頭對(duì)硅芯料9產(chǎn)生過大的力，損壞硅芯料9。
[0040]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一連接臂7和第二連接臂8的長度相等，即第一鉗頭I與第二鉗頭2相對(duì)于娃芯料9對(duì)稱設(shè)置,第三鉗頭3與第四鉗頭4相對(duì)于娃芯料9對(duì)稱設(shè)置。
[0041]優(yōu)選的，第一連接臂7和第二連接臂8的長度為300_，需要說明的是，第一連接臂7和第二連接臂8的長度也可以不相等，即一個(gè)把手連接的2個(gè)鉗頭的距離較近，另一個(gè)把手連接的另外2個(gè)鉗頭的距離較遠(yuǎn)。4個(gè)鉗頭的這種設(shè)置，同樣能夠增加硅芯料取料專用鉗與硅芯料之間的固定點(diǎn)，提高夾持性。
[0042]例如，第一連接臂7的長度小于第二連接臂8的長度，優(yōu)選的，第一連接臂的長度可以為300mm，第二連接臂8的長度可以為270mm。
[0043]本實(shí)用新型通過在每個(gè)把手上沿硅芯料的軸向方向設(shè)置2個(gè)鉗頭，并利用連接臂將2個(gè)鉗頭與該把手固接，從而形成具有4個(gè)鉗頭的硅芯料取料專用鉗，利用該硅芯料取料專用鉗進(jìn)行硅芯料取料時(shí)，4個(gè)鉗頭同時(shí)夾持硅芯料，增加了硅芯料取料專用鉗與硅芯料之間的固定點(diǎn)，使得硅芯料不易從硅芯料取料專用鉗中脫落，夾持更穩(wěn)固，減少安全隱患；該硅芯料取料專用鉗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，省時(shí)省力。
[0044]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硅芯料取料專用鉗，包括:第一鉗頭、第二鉗頭、第一把手和第二把手，第一把手與第二把手鉸接連接，其特征在于，所述硅芯料取料專用鉗還包括:第三鉗頭、第四鉗頭、第一連接臂和第二連接臂； 第一鉗頭與第三鉗頭沿硅芯料的軸向方向設(shè)置，第一連接臂的兩端分別與第一鉗頭和第三鉗頭連接，且第一連接臂的中間部位與第一把手固接； 第二鉗頭與第四鉗頭沿硅芯料的軸向方向設(shè)置，第二連接臂的兩端分別與第二鉗頭和第四鉗頭連接，且第二連接臂的中間部位與第二把手固接。
2.如權(quán)利要求1所述的硅芯料取料專用鉗，其特征在于，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭采用耐高溫且耐腐蝕的材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的硅芯料取料專用鉗，其特征在于，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭采用碳化鎢材質(zhì)制成。
4.如權(quán)利要求1所述的硅芯料取料專用鉗，其特征在于，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和/或第四鉗頭的夾持面上分布有能夠增大摩擦力的齒紋。
5.如權(quán)利要求1所述的硅芯料取料專用鉗，其特征在于，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭均呈圓弧形狀。
6.如權(quán)利要求5所述的硅芯料取料專用鉗，其特征在于，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭均呈140-160度圓弧形狀。
7.如權(quán)利要求6所述的硅芯料取料專用鉗，其特征在于，第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭的圓弧直徑為90-110mm。
8.如權(quán)利要求1所述的硅芯料取料專用鉗，其特征在于，第一連接臂的長度與第二連接臂的長度相等。
9.如權(quán)利要求8所述的娃芯料取料專用鉗,其特征在于,第一連接臂的長度為300_；第二連接臂的長度為300_。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的硅芯料取料專用鉗，其特征在于，在第一把手與第二把手之間，遠(yuǎn)離第一鉗頭、第二鉗頭、第三鉗頭和第四鉗頭的一端，設(shè)置有彈簧。
【文檔編號(hào)】C30B28/06GK203820927SQ201420140890
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】俞仕偉 申請(qǐng)人:新特能源股份有限公司