一種承罐穩(wěn)罐裝置實(shí)驗(yàn)臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種承罐穩(wěn)罐裝置的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括底座(1)、頂部盤(pán)體(2)、導(dǎo)軌(3)、液壓缸(4)以及液壓系統(tǒng)，底座(1)置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的底部，設(shè)置兩個(gè)鉸接孔(5)以及多個(gè)螺紋孔(6)，兩個(gè)液壓缸(4)的底部鉸接于鉸接孔(5)上，并在上端連接頂部盤(pán)體(2)，導(dǎo)軌(3)底部固定在底座(1)上，頂部盤(pán)體(2)用來(lái)模擬罐籠的底盤(pán)，可沿導(dǎo)軌(4)伴隨液壓缸(4)的伸縮上下移動(dòng)，通過(guò)所述液壓系統(tǒng)控制所述液壓缸(4)來(lái)改變頂部盤(pán)體(2)的受力大小和方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)承罐穩(wěn)罐裝置的托爪(I)施加向下的壓力或者對(duì)搖臂(II)施加向上的頂力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，在簡(jiǎn)單的條件下就能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的功能，易于操作，效果突出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種承罐穩(wěn)罐裝置實(shí)驗(yàn)臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種承罐穩(wěn)罐裝置的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，具體涉及一種適用于礦山立井罐籠提升的承接與穩(wěn)定設(shè)備性能檢測(cè)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況的合理模擬，實(shí)現(xiàn)對(duì)承罐穩(wěn)罐裝置各方面性能的檢測(cè)，從而保證承罐穩(wěn)罐裝置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度以及穩(wěn)定性等要求，更好地適用于實(shí)際操作環(huán)境。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著礦山開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展，承罐穩(wěn)罐裝置已成為礦山立井罐籠提升中不可或缺的設(shè)備。然而，由于礦山開(kāi)采的特殊環(huán)境，承罐穩(wěn)罐裝置很難在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，因此必須在裝置生產(chǎn)完成后進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，確保產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足所設(shè)計(jì)的功能以及強(qiáng)度要求，適應(yīng)于所設(shè)計(jì)工況，以避免安裝在井下以后出現(xiàn)裝卸載過(guò)程中不穩(wěn)定的問(wèn)題，由此導(dǎo)致提升循環(huán)時(shí)間增加、礦車(chē)掉道和人員出入不安全的問(wèn)題。尤其對(duì)于重型設(shè)備進(jìn)出罐籠的情況，對(duì)承罐穩(wěn)罐裝置的穩(wěn)定性以及強(qiáng)度等性能要求更高，故很有必要設(shè)計(jì)一種實(shí)驗(yàn)臺(tái)來(lái)檢測(cè)承罐穩(wěn)罐裝置的各方面性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種承罐穩(wěn)罐裝置實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種承罐穩(wěn)罐裝置的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括底座(1)、頂部盤(pán)體(2)、導(dǎo)軌(3)、液壓缸(4)以及液壓系統(tǒng)，底座(1)置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的底部，設(shè)置兩個(gè)鉸接孔(5)以及多個(gè)螺紋孔(6)，兩個(gè)液壓缸(4)的底部鉸接于鉸接孔(5)上，并在上端連接頂部盤(pán)體(2)，導(dǎo)軌(3)底部固定在底座(1)上，頂部盤(pán)體(2)用來(lái)模擬罐籠的底盤(pán)，可沿導(dǎo)軌(4)伴隨液壓缸(4)的伸縮上下移動(dòng)，承罐穩(wěn)罐裝置底部通過(guò)螺栓連接在螺紋孔(6)上方；所述液壓缸(4)對(duì)承罐穩(wěn)罐裝置的托爪⑴施加向下的壓力或者對(duì)搖臂(II)施加向上的頂力。
[0006]所述的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，所述的液壓系統(tǒng)包括自封式磁性吸油過(guò)濾器(7)、軸向柱塞泵
(8)、紙質(zhì)濾芯濾油器(9)、油箱(10)、單向閥(11)、電磁溢流閥(12)、壓力表(13)、三位四通電磁換向閥(14)、分流集流閥(15)、液控單向閥(16)以及液壓缸(4);所述軸向柱塞泵(8)作為該液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源；所述自封式磁性吸油過(guò)濾器(7)安裝在軸向柱塞泵(8)的入口處，并在另一端連接于油箱(10)，吸附油液中對(duì)磁性敏感的金屬顆粒；所述紙質(zhì)濾芯濾油器(9)安裝在軸向柱塞泵 (8)的出口處；所述單向閥(11)進(jìn)油口接在紙質(zhì)濾芯濾油器(9)的出口，并在出油口處接三位四通電磁換向閥(14);所述電磁溢流閥(12)旁接在紙質(zhì)濾芯濾油器(9)的出口 ；所述壓力表(13)旁接在電磁溢流閥(12)的入口處；所述三位四通電磁換向閥(14)采用M型，兩端分別接在單向閥(11)的出口和分流集流閥(15)的入口處，置于中位時(shí)液壓缸(4)活塞鎖住不動(dòng)；所述分流集流閥(15)出口端與液控單向閥(16)入口連接；所述液控單向閥(16)出口處接液壓缸(4)。[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，在簡(jiǎn)單的條件下就能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的功能，易于操作，效果突出。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型安裝位置示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型的底座不意圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)原理圖。
[0012]圖中:托爪-1，搖臂-1I，底座-1，頂部盤(pán)體-2，導(dǎo)軌-3，液壓缸-4，鉸接孔_5，螺紋孔-6，自封式磁性吸油過(guò)濾器_7，軸向柱塞泵_8，紙質(zhì)濾芯濾油器-9，油箱-10，單向閥-11，電磁溢流閥-12，壓力表-13，三位四通電磁換向閥-14，分流集流閥-15，液控單向閥-16。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]參考圖1、圖2以及圖3所示，一種承罐穩(wěn)罐裝置的實(shí)驗(yàn)臺(tái)包括底座1、頂部盤(pán)體2、導(dǎo)軌3、液壓缸4、以及液壓系統(tǒng)，底座I置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的底部，設(shè)置兩個(gè)鉸接孔5以及多個(gè)螺紋孔6，兩個(gè)液壓缸4的底部鉸接于鉸接孔5上，并在上端連接頂部盤(pán)體2，導(dǎo)軌3底部固定在底座I上，頂部盤(pán)體2用來(lái)模擬罐籠的底盤(pán)，可沿導(dǎo)軌2伴隨液壓缸4的伸縮上下移動(dòng)，承罐穩(wěn)罐裝置底部通過(guò)螺栓連接在螺紋孔6上方，通過(guò)選擇不同的螺紋孔6可調(diào)整一對(duì)承罐穩(wěn)罐裝置之間的距離，在實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過(guò)液壓系統(tǒng)控制液壓缸4來(lái)改變頂部盤(pán)體2的受力大小和方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)承罐穩(wěn)罐裝置的托爪I施加向下的壓力或者對(duì)搖臂II施加向上的頂力。
[0015]參考圖4所示，一種承罐穩(wěn)罐裝置的實(shí)驗(yàn)臺(tái)的液壓系統(tǒng)包括自封式磁性吸油過(guò)濾器7、軸向柱塞泵8、紙質(zhì)濾芯濾油器9、油箱10、單向閥11、電磁溢流閥12、壓力表13、三位四通電磁換向閥14、分流集流閥15、液控單向閥16以及液壓缸4 ;所述軸向柱塞泵8作為該液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源；所述自封式磁性吸油過(guò)濾器7安裝在軸向柱塞泵8的入口處，并在另一端連接于油箱10，吸附油液中對(duì)磁性敏感的金屬顆粒；所述紙質(zhì)濾芯濾油器9安裝在軸向柱塞泵8的出口處，實(shí)現(xiàn)對(duì)油液的深度過(guò)濾；所述單向閥11進(jìn)油口接在紙質(zhì)濾芯濾油器9的出口，并在出油口處接三位四通電磁換向閥14，防止工作時(shí)油液倒流；所述電磁溢流閥12旁接在紙質(zhì)濾芯濾油器9的出口，調(diào)定系統(tǒng)的最高壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)承罐力以及穩(wěn)罐力的調(diào)整；所述壓力表13旁接在電磁溢流閥12的入口處，觀測(cè)油路的壓力；所述三位四通電磁換向閥14采用M型，兩端分別接在單向閥11的出口和分流集流閥15的入口處，置于中位時(shí)液壓缸4活塞鎖住不動(dòng)；所述分流集流閥15出口端與液控單向閥16入口連接，保證兩個(gè)液壓缸4保持相同的運(yùn)動(dòng)速度；所述液控單向閥16出口處接液壓缸4，對(duì)反向液流起截止作用且密封性能好，又可以在一定條件下允許正反向液流自由通過(guò)，使得液壓缸4既能對(duì)頂部盤(pán)體施加推力，又能施加反向拉力。
[0016]參考圖1、圖4所示，當(dāng)本實(shí)用新型需要工作時(shí)，軸向柱塞泵8工作為系統(tǒng)提供動(dòng)力源，三位四通電磁換向閥14置于左位，液壓缸4下腔進(jìn)油，上腔出油，活塞桿伸出帶動(dòng)頂部盤(pán)體2沿導(dǎo)軌3向上移動(dòng)，當(dāng)頂部盤(pán)體2到達(dá)合適位置時(shí)，承罐穩(wěn)罐裝置的托爪I伸出恰好接觸頂部盤(pán)體2的下表面，搖臂II向下擺動(dòng)剛好水平接觸頂部盤(pán)體2的上表面，此時(shí)三位四通電磁換向閥14置于中位，液壓缸4活塞鎖住不動(dòng)，承罐穩(wěn)罐裝置不受力；當(dāng)需要檢測(cè)承罐穩(wěn)罐裝置的承罐力時(shí)，三位四通電磁換向閥14置于右位，液壓缸4的活塞桿對(duì)頂部盤(pán)體2施加向下的拉力，頂部盤(pán)體2將拉力傳遞到承罐穩(wěn)罐裝置的托爪I，通過(guò)調(diào)定電磁溢流閥12的開(kāi)啟壓力可以改變拉力的大小，從而檢測(cè)承罐穩(wěn)罐裝置的承罐力；當(dāng)需要檢測(cè)承罐穩(wěn)罐裝置的穩(wěn)罐力時(shí)，三位四通電磁換向閥14置于左位，液壓缸4的活塞桿對(duì)頂部盤(pán)體2施加向上的支撐力，頂部盤(pán)體2將支撐力傳遞到承罐穩(wěn)罐裝置的搖臂II，通過(guò)調(diào)定電磁溢流閥12的開(kāi)啟壓力可以改變支撐力的大小，從而檢測(cè)承罐穩(wěn)罐裝置的穩(wěn)罐力；此外，當(dāng)三位四通電磁換向閥14置于中位時(shí)，也可以在頂部盤(pán)體(2)上方墜落重物塊，來(lái)模擬運(yùn)動(dòng)沖擊對(duì)承罐穩(wěn)罐性能的影響；當(dāng)工作結(jié)束后，承罐穩(wěn)罐裝置控制托爪I收回，搖臂II向上揚(yáng)起，頂部盤(pán)體2在豎直方向上能夠沿導(dǎo)軌3上下移動(dòng)，三位四通電磁換向閥14置于右位，液壓缸4上腔進(jìn)油，下腔出油，活塞桿縮回帶動(dòng)頂部盤(pán)體2沿導(dǎo)軌3向下移動(dòng)，當(dāng)活塞桿縮回底部時(shí)，軸向柱塞泵8停止供油，本實(shí)用新型停止工作。
[0017]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種承罐穩(wěn)罐裝置實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于:包括底座(I)、頂部盤(pán)體(2)、導(dǎo)軌(3)、液壓缸(4)以及液壓系統(tǒng)，底座(I)置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的底部，設(shè)置兩個(gè)鉸接孔(5)以及多個(gè)螺紋孔(6)，兩個(gè)液壓缸(4)的底部鉸接于鉸接孔(5)上，并在上端連接頂部盤(pán)體(2)，導(dǎo)軌(3)底部固定在底座(I)上，頂部盤(pán)體(2)用來(lái)模擬罐籠的底盤(pán)，可沿導(dǎo)軌(4)伴隨液壓缸(4)的伸縮上下移動(dòng)，承罐穩(wěn)罐裝置底部通過(guò)螺栓連接在螺紋孔(6)上方；所述液壓缸(4)對(duì)承罐穩(wěn)罐裝置的托爪(I)施加向下的壓力或者對(duì)搖臂(II)施加向上的頂力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)包括自封式磁性吸油過(guò)濾器(7)、軸向柱塞泵(8)、紙質(zhì)濾芯濾油器(9)、油箱(10)、單向閥(11)、電磁溢流閥(12)、壓力表(13)、三位四通電磁換向閥(14)、分流集流閥(15)、液控單向閥(16)以及液壓缸(4);所述軸向柱塞泵(8)作為該液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源；所述自封式磁性吸油過(guò)濾器(7)安裝在軸向柱塞泵(8)的入口處，并在另一端連接于油箱(10)，吸附油液中對(duì)磁性敏感的金屬顆粒；所述紙質(zhì)濾芯濾油器(9)安裝在軸向柱塞泵(8)的出口處；所述單向閥(11)進(jìn)油口接在紙質(zhì)濾芯濾油器(9)的出口，并在出油口處接三位四通電磁換向閥(14);所述電磁溢流閥(12)旁接在紙質(zhì)濾芯濾油器(9)的出口 ；所述壓力表(13)旁接在電磁溢流閥(12)的入口處；所述三位四通電磁換向閥(14)采用M型，兩端分別接在單向閥(11)的出口和分流集流閥(15)的入口處，置于中位時(shí)液壓缸(4)活塞鎖住不動(dòng)；所述分流集流閥(15)出口端與液控單向閥(16)入口連接；所述液控單向閥(16)出口處接液壓缸(4)。
【文檔編號(hào)】B66B5/00GK203781558SQ201420182247
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】彭玉興, 朱真才, 杜慶永, 胡長(zhǎng)華, 鄭長(zhǎng)征, 曹?chē)?guó)華, 李偉, 周公博, 沈剛, 陳國(guó)安, 王大剛, 盧昊 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué), 徐州煤礦安全設(shè)備制造有限公司