塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，設(shè)置在塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)，其包括由四個(gè)L形附著框單片以及緊固件組成的正方形框架，L形附著框單片包括連接耳板以及兩個(gè)等長且相互垂直相交的槽鋼體，連接耳板鑲嵌于兩個(gè)槽鋼體的相交處，連接耳板內(nèi)側(cè)直角邊可與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿相配合；在L形附著框單片的兩個(gè)端口設(shè)置有法蘭板，法蘭板固定在槽鋼體上，相鄰的兩個(gè)L形附著框單片的法蘭板通過緊固件緊固在一起；在連接耳板上設(shè)有通孔。本實(shí)用新型采用兩種L形附著框單片，根據(jù)建筑物附著點(diǎn)位置的不同，通過不同L形附著框單片的組合方式，選擇合理的附著桿連接形式，增強(qiáng)塔機(jī)的使用穩(wěn)定性和安全性。
【專利說明】塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塔式起重機(jī)作為高空起重設(shè)備，起升高度超過獨(dú)立高度后，需架設(shè)附墻裝置，以確保塔機(jī)的使用穩(wěn)定性和安全性。由于建筑物的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，附墻裝置需按照實(shí)際的可附著點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，附著桿根據(jù)受力角度及大小采取恰當(dāng)?shù)母街鴹U連接形式。目前普遍的現(xiàn)象是同一塔式起重機(jī)的多套附墻裝置因建筑物附著點(diǎn)位置不一樣，有的采用三桿附著方式，有的則是采用四桿附著方式?；谶@種情況，能夠同時(shí)滿足三桿或四桿連接方式的附著框?qū)⑹艿娇蛻羟嗖A。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，通過不同附著框單片的組合，適用于多種施工場合，擴(kuò)大了附著框的適用范圍。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，設(shè)置在塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)，其包括由四個(gè)L形附著框單片以及緊固件組成的正方形框架，L形附著框單片包括連接耳板以及兩個(gè)等長且相互垂直相交的槽鋼體，連接耳板鑲嵌于兩個(gè)槽鋼體的相交處，連接耳板內(nèi)側(cè)直角邊可與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿相配合；在L形附著框單片的兩個(gè)端口設(shè)置有法蘭板，法蘭板固定在槽鋼體上，相鄰的兩個(gè)L形附著框單片的法蘭板通過緊固件緊固在一起；在連接耳板上設(shè)有通孔。
[0005]進(jìn)一步地，L形附著框單片包括單孔L形附著框單片和雙孔L形附著框單片，單孔L形附著框單片的連接耳板上設(shè)有一個(gè)通孔，通孔設(shè)置在靠近其中一槽鋼體對稱線的延長線處；雙孔L形附著框單片的連接耳板上設(shè)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔各分別設(shè)置在一槽鋼體對稱線的延長線處。
[0006]進(jìn)一步地，正方形框架全部由單孔L形附著框單片組成。
[0007]進(jìn)一步地，正方形框架由一個(gè)雙孔L形附著框單片以及三個(gè)單孔L形附著框單片組成。
[0008]進(jìn)一步地，在正方形框架的對角線處設(shè)置有撐桿，撐桿可撐抵在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩個(gè)角主弦桿的內(nèi)側(cè)，使主弦桿固定于正方形框架連接耳板與撐桿之間。
[0009]進(jìn)一步地，撐桿包括相互聯(lián)接的頂板、左旋螺桿、中間螺桿以及右旋螺桿，頂板固定在左旋螺桿以及右旋螺桿的外端部，中間螺桿設(shè)置在左旋螺桿以及右旋螺桿相鄰的內(nèi)端部，中間螺桿內(nèi)部設(shè)有螺紋分別與左旋螺桿以及右旋螺桿螺紋聯(lián)接；在中間螺桿與左旋螺桿之間還設(shè)置了左旋螺母，在中間螺桿與右旋螺桿之間還設(shè)置了右旋螺母，中間螺桿兩側(cè)分別設(shè)置了左旋螺紋和右旋螺紋。
[0010]進(jìn)一步地，連接耳板一側(cè)設(shè)有相互垂直的側(cè)邊，側(cè)邊可與主弦桿的側(cè)邊配合；頂板的前端也設(shè)有相互垂直的側(cè)邊，側(cè)邊可與主弦桿的側(cè)邊配合。
[0011]進(jìn)一步地，緊固件為相互配合的高強(qiáng)度螺栓和螺母。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，采取四個(gè)L形附著框單片以及緊固件組成正方形框架，設(shè)置在塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)。L形附著框單片包括連接耳板、槽鋼體以及墊板，在連接耳板上設(shè)有通孔，在通孔處可以安裝銷軸與聯(lián)接在建筑物附著點(diǎn)上的附著桿聯(lián)接起來，起到固定正方形框架的作用，從而穩(wěn)定正方形框架內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。本實(shí)用新型采用兩種L形附著框單片，根據(jù)建筑物附著點(diǎn)位置的不同，通過不同L形附著框單片的組合方式，考慮附著桿的連接角度和受力狀態(tài)，可以選擇合理的附著桿連接形式，增強(qiáng)塔機(jī)的使用穩(wěn)定性和安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的俯視圖；
[0014]圖2為圖1中L形附著框單片的第一實(shí)施例示意圖；
[0015]圖3為圖1中L形附著框單片的第二實(shí)施例示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型第一使用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型第二使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型第三使用狀態(tài)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型第四使用狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]請參照圖1所示，本實(shí)用新型塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置的較佳實(shí)施例，本裝置設(shè)置在塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外側(cè)，其包括由四個(gè)L形附著框單片I以及緊固件2組成的正方形框架。
[0022]L形附著框單片I包括連接耳板11以及兩個(gè)等長且相互垂直相交的槽鋼體12，連接耳板11鑲嵌于兩個(gè)槽鋼體12的相交處并與兩個(gè)槽鋼體12固定聯(lián)接。連接耳板11可與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿A配合。在L形附著框單片I的兩個(gè)端口設(shè)置有法蘭板13，法蘭板13固定在槽鋼體12上，相鄰的兩個(gè)L形附著框單片I的法蘭板13通過緊固件2緊固在一起。在連接耳板11上設(shè)有通孔14，通孔14用于安裝銷軸，把本裝置與聯(lián)接在建筑物附著點(diǎn)上的附著桿相互聯(lián)接起來，起到固定正方形框架的作用。
[0023]在正方形框架的對角線處設(shè)置有撐桿3，撐桿3可撐抵在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對角主弦桿A的內(nèi)側(cè)，使主弦桿A固定于正方形框架的連接耳板11與撐桿3之間。
[0024]撐桿3包括相互聯(lián)接的頂板31、左旋螺桿32、中間螺桿33以及右旋螺桿34，頂板31固定在左旋螺桿32以及右旋螺桿34的外端部，中間螺桿33設(shè)置在左旋螺桿32以及右旋螺桿34相鄰的內(nèi)端部。中間螺桿33內(nèi)部設(shè)有螺紋分別與左旋螺桿32以及右旋螺桿34螺紋聯(lián)接。在中間螺桿33與左旋螺桿32之間還設(shè)置了左旋螺母35，在中間螺桿33與右旋螺桿34之間還設(shè)置了右旋螺母36。在本實(shí)施例中，左旋螺桿32上設(shè)有左旋螺紋，右旋螺桿34上設(shè)有右旋螺紋，中間螺桿33兩側(cè)分別設(shè)有與左旋螺桿32以及右旋螺桿34相互配合的左旋螺紋與右旋螺紋。
[0025]連接耳板11 一側(cè)設(shè)有相互垂直的側(cè)邊，其側(cè)邊可與主弦桿A的側(cè)邊配合。頂板31的前端也設(shè)有相互垂直的側(cè)邊，其側(cè)邊可與主弦桿A的側(cè)邊配合。調(diào)節(jié)中間螺桿33可以調(diào)節(jié)撐桿3的長度，從而靈活地調(diào)節(jié)撐桿3與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對角主弦桿的支撐度，使得標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿A貼緊在連接耳板11表面，增強(qiáng)塔機(jī)的穩(wěn)定性。
[0026]在本實(shí)施例中，緊固件2為相互配合的高強(qiáng)度螺栓和螺母。
[0027]請一同參照圖2以及圖3所示，在本實(shí)施例中，L形附著框單片I包括單孔L形附著框單片4和雙孔L形附著框單片5，單孔L形附著框單片4的連接耳板11上設(shè)有一個(gè)通孔14，通孔14設(shè)置在靠近其中一槽鋼體12對稱線的延長線處。雙孔L形附著框單片5的連接耳板11上設(shè)有兩個(gè)通孔14，兩個(gè)通孔14各分別設(shè)置在一槽鋼體12對稱線的延長線處。
[0028]正方形框架可以全部由單孔L形附著框單片4組成。正方形框架也可以由一個(gè)雙孔L形附著框單片5以及三個(gè)單孔L形附著框單片4組成?？梢岳斫猓琇形附著框單片I可隨意組合，并不限本實(shí)施例中介紹的這兩種。
[0029]請參照圖4至圖7所示，本實(shí)用新型可以根據(jù)建筑物附著點(diǎn)的實(shí)際情況，同時(shí)考慮附著桿的連接角度和受力狀態(tài)，靈活地選用合理的L形附著框單片I的組合方式，達(dá)到增強(qiáng)塔機(jī)的穩(wěn)定性和安全性的目的。圖4和圖5是本實(shí)用新型的正方形框架采用四個(gè)單孔L形附著框單片4的組合，被四個(gè)附著桿B固定在建筑物上，屬于四桿附著方式。圖6和圖7是本實(shí)用新型的正方形框架采用三個(gè)單孔L形附著框單片4以及一個(gè)雙孔L形附著框單片5的組合，被三個(gè)附著桿B固定在建筑物上，屬于三桿附著方式。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，設(shè)置在塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)，其包括由四個(gè)L形附著框單片以及緊固件組成的正方形框架，其特征在于，所述L形附著框單片包括連接耳板以及兩個(gè)等長且相互垂直相交的槽鋼體，所述連接耳板鑲嵌于兩個(gè)槽鋼體的相交處，所述連接耳板可與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿配合；在所述L形附著框單片的兩個(gè)端口設(shè)置有法蘭板，所述法蘭板固定在槽鋼體上，相鄰的兩個(gè)所述L形附著框單片的法蘭板通過緊固件緊固在一起；在所述連接耳板上設(shè)有通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，其特征在于，所述L形附著框單片包括單孔L形附著框單片和雙孔L形附著框單片，所述單孔L形附著框單片的連接耳板上設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔設(shè)置在靠近其中一槽鋼體對稱線的延長線處；所述雙孔L形附著框單片的連接耳板上設(shè)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)所述通孔各分別設(shè)置在一槽鋼體對稱線的延長線處。
3.如權(quán)利要求2所述的塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，其特征在于，所述正方形框架全部由單孔L形附著框單片組成。
4.如權(quán)利要求2所述的塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，其特征在于，所述正方形框架由一個(gè)雙孔L形附著框單片以及三個(gè)單孔L形附著框單片組成。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，其特征在于，在所述正方形框架的對角線處設(shè)置有撐桿，所述撐桿可撐抵在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩個(gè)角主弦桿的內(nèi)偵牝使主弦桿固定于所述連接耳板與所述撐桿之間。
6.如權(quán)利要求5所述的塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，其特征在于，所述撐桿包括相互聯(lián)接的頂板、左旋螺桿、中間螺桿以及右旋螺桿，所述頂板固定在左旋螺桿以及右旋螺桿的外端部，所述中間螺桿設(shè)置在左旋螺桿以及右旋螺桿相鄰的內(nèi)端部，所述中間螺桿內(nèi)部設(shè)有螺紋分別與左旋螺桿以及右旋螺桿螺紋聯(lián)接；在所述中間螺桿與左旋螺桿之間還設(shè)置了左旋螺母，在所述中間螺桿與右旋螺桿之間還設(shè)置了右旋螺母。
7.如權(quán)利要求6所述的塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，其特征在于，所述連接耳板一側(cè)設(shè)有相互垂直的側(cè)邊，所述側(cè)邊可與主弦桿的側(cè)邊配合；所述頂板的前端也設(shè)有相互垂直的側(cè)邊，所述側(cè)邊可與主弦桿的側(cè)邊配合。
8.如權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)的組合式附著框裝置，其特征在于，所述緊固件為相互配合的高強(qiáng)度螺栓和螺母。
【文檔編號】B66C23/78GK203959699SQ201420183997
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】夏良凡, 沐彬海, 駱世林 申請人:浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司