一種柔性電路板及信號傳輸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柔性電路板及信號傳輸裝置，該柔性電路板用于將至少兩個PCB板連接，該柔性電路板包括柔性區(qū)和位于柔性區(qū)兩端的硬性區(qū)，每個硬性區(qū)均通過一個連接器與一個PCB板連接，柔性區(qū)上設置有至少一個通槽。一種信號傳輸裝置，該裝置包括至少兩個PCB板、連接器和柔性電路板，柔性電路板與每個PCB板之間均設置有連接器，柔性電路板通過連接器與PCB板連接。本實用新型通過在柔性電路板的柔性區(qū)上設置通槽，使得柔性電路板在發(fā)生變形時，柔性電路板內(nèi)部產(chǎn)生的應力減小，使得柔性電路板不用改變厚度和寬度就能夠減小柔性電路板的內(nèi)部應力，從而使柔性電路板能夠滿足目前的尺寸設計要求。
【專利說明】一種柔性電路板及信號傳輸裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及信號傳輸【技術領域】，特別涉及一種柔性電路板及信號傳輸裝置。

【背景技術】
[0002]目前，柔性電路板由于其配線密度高、傳輸效率好、質(zhì)地柔軟而被廣泛應用。例如:在兩個相對移動的PCB板(Printed Circuit Board,印刷電路板)之間可通過柔性電路板進行連接，使得在兩個PCB板發(fā)生移動時，柔性電路板通過變形能夠維持兩個PCB板之間的連接，從而保證兩個PCB板之間信號的有效傳輸。由于在柔性電路板變形時會產(chǎn)生切應力，若切應力較大則會發(fā)生柔性電路板斷裂。因此，如何減小柔性電路板形變時的應力是優(yōu)化柔性電路板的重要內(nèi)容之一。
[0003]現(xiàn)有技術中，是通過減小柔性電路板的厚度來減小柔性電路板內(nèi)部應力的。而若只減小柔性電路板厚度，則會相應減小柔性電路板的傳輸容量。為了在減小柔性電路板厚度的同時，保證其傳輸容量，則需要增大柔性電路板的寬度。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術中將柔性電路板厚度減小并增大柔性電路板的寬度，使得柔性電路板占用的面積增大，而相關設備在設計中用于放置柔性電路板的空間是有限的，柔性電路板面積過大會使得柔性電路板無法布置在設備中，從而影響整個設備在信號上的穩(wěn)定傳輸。因此，現(xiàn)有技術中的柔性電路板不能滿足設備尺寸的設計要求。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術中的柔性電路板在尺寸上不滿足使用要求的問題，本實用新型實施例提供了一種柔性電路板及信號傳輸裝置。所述技術方案如下:
[0007]第一方面，提供了一種所述柔性電路板用于將至少兩個PCB板連接，其特征在于，所述柔性電路板包括柔性區(qū)和位于所述柔性區(qū)兩端的硬性區(qū)，每個所述硬性區(qū)均通過一個連接器與一個所述PCB板連接，所述柔性區(qū)上設置有至少一個通槽。
[0008]結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種實現(xiàn)方式中，每個所述硬性區(qū)上設置有多個接觸焊盤，多個所述接觸焊盤矩陣排列在每個所述硬性區(qū)的表面。
[0009]結(jié)合第一方面的第一種實現(xiàn)方式，在第一方面的第二種實現(xiàn)方式中，所述接觸焊盤的行間距與所述接觸焊盤的列間距的比例為1:2。
[0010]結(jié)合第一方面的第二種實現(xiàn)方式，在第一方面的第三種實現(xiàn)方式中，所述接觸焊盤的行間距的取值范圍為0.65mm-l.27mm。
[0011]結(jié)合第一方面的第一種至第三種實現(xiàn)方式，在第一方面的第四種實現(xiàn)方式中，所述通槽的寬度大于或等于1_。
[0012]結(jié)合第一方面的第一種至第三種實現(xiàn)方式，在第一方面的第五種實現(xiàn)方式中，所述通槽設置為長方形、橢圓形或弧線形。
[0013]結(jié)合第一方面的第一種至第三種實現(xiàn)方式，在第一方面的第六種實現(xiàn)方式中，所述通槽與水平線的夾角為0°到90°之間。
[0014]第二方面，提供了一種信號傳輸裝置，所述裝置包括至少兩個PCB板、連接器和所述的柔性電路板，所述柔性電路板與每個所述PCB板之間均設置有連接器，所述柔性電路板通過所述連接器與所述PCB板連接。
[0015]結(jié)合第二方面，在第二方面的第一種實現(xiàn)方式中，所述連接器上與所述柔性電路板的硬性區(qū)連接的一端設置有多個接觸片，所述接觸片與所述硬性區(qū)上的接觸焊盤對應設置，且所述接觸片與所述接觸焊盤電連接。
[0016]結(jié)合第二方面的第一種實現(xiàn)方式，在第二方面的第二種實現(xiàn)方式中，所述接觸片的排布方向與水平線之間的夾角為45°或0°。
[0017]結(jié)合第二方面的第一種至第二種實現(xiàn)方式，在第二方面的第三種實現(xiàn)方式中，所述信號傳輸裝置還包括多個緊固金屬片和多個緊固結(jié)構，多個所述緊固金屬片分別設置在每個硬性區(qū)上、與所述硬性區(qū)對應連接的所述PCB板上，所述硬性區(qū)上、與所述硬性區(qū)對應連接的所述PCB板上的緊固金屬片通過所述緊固結(jié)構連接。
[0018]結(jié)合第二方面的第三種實現(xiàn)方式，在第二方面的第四種實現(xiàn)方式中，所述緊固結(jié)構為緊固螺釘，所述緊固螺釘順次穿過所述硬性區(qū)上的緊固金屬片、所述硬性區(qū)、與所述硬性區(qū)對應連接的所述PCB板，且與所述PCB板上的緊固金屬片連接。
[0019]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0020]本實用新型通過在柔性電路板的柔性區(qū)上設置通槽，使得柔性電路板在發(fā)生變形時，柔性電路板內(nèi)部產(chǎn)生的應力減小，使得柔性電路板不用改變厚度和寬度就能夠減小柔性電路板的內(nèi)部應力，從而使柔性電路板能夠滿足目前的尺寸設計要求。
[0021 ] 本實用新型通過柔性電路板連接兩個PCB板，在該柔性電路板上設置通槽，使得柔性電路板在發(fā)生變形時產(chǎn)生較小的應力，減小或消除由于柔性電路板變形時應力過大而使其損壞、斷裂的情況發(fā)生。并且，該柔性電路板的結(jié)構設置不用增加其寬度，使得該柔性電路板的尺寸符合相關設備的設計要求，使得柔性電路板與PCB之間的連接更加穩(wěn)定，保證了信號的正常傳輸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型實施例提供的柔性電路板的結(jié)構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型又一實施例提供的圖1A處的局部放大圖；
[0025]圖3是本實用新型又一實施例提供的信號傳輸裝置的結(jié)構示意圖；
[0026]圖4是本實用新型又一實施例提供的連接器的結(jié)構示意圖；
[0027]圖5是本實用新型又一實施例提供的連接器的結(jié)構示意圖。
[0028]其中:
[0029]I柔性電路板，
[0030]11柔性區(qū)，
[0031]111 通槽，
[0032]12硬性區(qū)，
[0033]121接觸焊盤，
[0034]2連接器，
[0035]21接觸片，
[0036]3PCB 板，
[0037]4緊固金屬片，
[0038]5緊固螺釘。

【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0040]實施例一
[0041]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種柔性電路板1，該柔性電路板I用于將至少兩個PCB板3連接，該柔性電路板I包括柔性區(qū)11和位于柔性區(qū)11兩端的硬性區(qū)12，每個硬性區(qū)12均通過一個連接器2與一個PCB板3連接，柔性區(qū)11上設置有至少一個通槽 111。
[0042]本實用新型通過在柔性電路板I的柔性區(qū)11上設置通槽111，使得柔性電路板I在發(fā)生變形時，柔性電路板I內(nèi)部產(chǎn)生的應力減小，使得柔性電路板I不用改變厚度和寬度就能夠減小柔性電路板I的內(nèi)部應力，從而使柔性電路板I能夠滿足目前的尺寸設計要求。
[0043]實施例二
[0044]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種柔性電路板1，該柔性電路板I用于將至少兩個PCB板3連接，該柔性電路板I包括柔性區(qū)11和位于柔性區(qū)11兩端的硬性區(qū)12，每個硬性區(qū)12均通過一個連接器2與一個PCB板3連接，柔性區(qū)11上設置有至少一個通槽 111。
[0045]其中，柔性電路板I包括柔性區(qū)11和兩個硬性區(qū)12，硬性區(qū)12分別設置在柔性區(qū)11的兩端，且硬性區(qū)12與柔性區(qū)11電連接，每個硬性區(qū)12通過連接器2與PCB板3連接，使得PCB板3之間的信號能夠通過柔性電路板I進行傳輸。柔性區(qū)11內(nèi)分布有許多信號傳輸線路，設計人員可避開傳輸線路，在未布有傳輸線路的地方設置通槽111，通過通槽111能夠減少柔性區(qū)11在形變時產(chǎn)生的應力，從而減少或消除柔性區(qū)11內(nèi)部應力過大而發(fā)生斷裂的可能性。通槽111的形狀可設置有多種，例如:長方形、橢圓形、弧線形或孔形，本實用新型中不做約束，通槽111形狀可根據(jù)柔性區(qū)11內(nèi)的布線情況具體設置，當柔性區(qū)11內(nèi)線路之間的距離較大時，為了方便加工，可設置為長方形；當柔性區(qū)11內(nèi)線路距離較小時，可將通槽111設置為弧線形或鋸齒形。由本領域技術人員可知，凡是能起到減小柔性區(qū)11內(nèi)部變形應力的通槽111形狀，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。并且，通槽111在柔性區(qū)11內(nèi)的角度也不做限定，例如通槽111可以與柔性區(qū)11的邊界線水平，也可使通槽111在柔性區(qū)11內(nèi)垂直該柔性區(qū)11的邊界線設置，如此使得通槽111在柔性區(qū)11內(nèi)的設置更加靈活，方便工作人員對通槽111進行設計。此外，柔性電路板I與PCB板3連接的數(shù)量也不做限定，只要能夠滿足柔性電路板I穩(wěn)定傳輸PCB板3之間的信號即可，PCB板3的連接數(shù)量可根據(jù)具體情況進行設定。
[0046]如圖1和圖2所示，進一步地，每個硬性區(qū)12上設置有多個接觸焊盤121，多個接觸焊盤121矩陣排列在每個硬性區(qū)12的表面。
[0047]其中，每個硬性區(qū)12上設置有多個接觸焊盤121，每個接觸焊盤121與柔性區(qū)11內(nèi)的信號傳輸線路連接，連接器2與硬性區(qū)12的接觸焊盤121連接。具體地，信號依次通過PCB板3、連接器2、接觸焊盤121、柔性區(qū)11內(nèi)的信號傳輸線路，并達到柔性區(qū)11的另一端。接觸焊盤121在硬性區(qū)12的排布方式有多種，可排布為三角形、圓形或矩形，為了方便排布接觸焊盤121，將接觸焊盤121按照矩陣形式排列，接觸焊盤121的行間距和列間距，可根據(jù)具體布線情況以及不影響信號傳輸而定，若接觸焊盤121的行間距和列間距較小，會導致接觸焊盤121在與連接器2連接時難以達到很好的阻抗匹配，使信號強度弱、傳輸效率低。因此，在接觸焊盤121按照矩陣形式排列時，需要根據(jù)布線情況和信號傳輸穩(wěn)定性來綜合考慮。
[0048]如圖1和圖2所示，進一步地，該接觸焊盤121的行間距與接觸焊盤121的列間距的比例為1:2。
[0049]其中，將接觸焊盤121的行間距與列間距按照1:2的比例進行排布。使得本實用新型提供的接觸焊盤121在布線中排布合理，能夠充分利用硬性區(qū)12的空間，并且，在該比例的排布下，使得接觸焊盤121與連接器2之間有良好的阻抗匹配，使得阻抗跌落較小，如此能夠提高傳輸時的信號強度，增加信號的傳輸效率。此外，該比例的排布方式較為簡單，在進行生產(chǎn)加工時簡單、方便，從而避免重新調(diào)整接觸焊盤121排布而增加成本的現(xiàn)象發(fā)生。
[0050]進一步地，該接觸焊盤121的行間距的取值范圍為0.65mm-l.27mm。
[0051 ] 其中，具體地，將接觸焊盤121的行間距限定在0.65mm-l.27mm之間，如此根據(jù)接觸焊盤121的行間距與列間距比例為1:2，則可推導出列間距的取值范圍為
1.30mm-2.54mm，在接觸焊盤121的行間距與列間距比例為1:2前提下，將行間距設置在此范圍內(nèi)，使得接觸焊盤121分布合理，使信號達到良好的傳輸狀態(tài)。為了便于生產(chǎn)和加工，作為優(yōu)選，將接觸焊盤121的行間距設為0.8mm或1.0mm。
[0052]進一步地，該通槽111的寬度大于或等于1mm。
[0053]其中，將通槽111的寬度設置為大于或大于1_，使得該通槽111能夠有效減少柔性區(qū)11在變形時產(chǎn)生的應力。并且為了加工方便，通槽111端部到硬性區(qū)12的距離大于或等于Imm0
[0054]進一步地，該通槽設置為長方形、橢圓形或弧線形。
[0055]其中，通槽的形狀可根據(jù)柔性區(qū)的具體布線情況而定，為了方便加工，可將通槽設置為長方形。此外，在本發(fā)明實施例中，對于通槽的數(shù)量不做限定，設計人員可根據(jù)柔性區(qū)的面積及布線情況而定，若柔性區(qū)面積小時，可設置多個小通槽，通槽可設置為孔形；若柔性區(qū)面積大時，可設置為多條長方形通槽。
[0056]進一步地，該通槽與水平線的夾角為0°到90°之間。
[0057]其中，將通槽與水平線的角度設置在0°到90°之間，如此能夠使通槽在柔性區(qū)內(nèi)的設置空間更加靈活，從而方便工作人員對通槽進行設計。例如:將通槽與水平線的角度設置為0°或90°時，在排布通槽時最簡單；若柔性區(qū)內(nèi)的布線較復雜，則需要在排布通槽時，避開布線區(qū)域，工作人員可根據(jù)需要改變通槽與水平線之間的角度即可。
[0058]實施例三
[0059]如圖3所示，本實用新型實施例提供了一種信號傳輸裝置，該裝置包括至少兩個PCB板3、連接器2和柔性電路板1，柔性電路板I與每個PCB板3之間均設置有連接器2，柔性電路板I通過連接器2與PCB板3連接。
[0060]其中，本實用新型提供一種信號傳輸裝置，包括PCB板3、連接器2和柔性電路板1，該柔性電路板I包括柔性區(qū)11和位于柔性區(qū)11兩端的硬性區(qū)12，在柔性區(qū)11上設置有通槽111，每個硬性區(qū)12通過連接器2與PCB板3連接。通過在柔性區(qū)11上設置通槽111，使得柔性區(qū)11在發(fā)生變形時產(chǎn)生較小的應力，如此能夠減小或消除由于柔性區(qū)11變形時應力過大而使柔性區(qū)11損壞、斷裂的情況發(fā)生。
[0061]實施例四
[0062]如圖3所示，本實用新型實施例提供了一種信號傳輸裝置，該裝置包括至少兩個PCB板3、連接器2和柔性電路板1，柔性電路板I與每個PCB板3之間均設置有連接器2，柔性電路板I通過連接器2與PCB板3連接。
[0063]其中，本實用新型通過在柔性電路板I的柔性區(qū)11設置至少一個通槽111，使得在柔性電路板I形變時產(chǎn)生的應力較小，即柔性電路板I能夠適應更大程度的形變，從而能夠?qū)⑷嵝噪娐钒錓做窄、做短，使得在整體布局上能夠更加緊湊，減小了柔性電路板I以及PCB板3的擺放空間。例如，現(xiàn)有技術中在一定空間內(nèi)設計兩個信號層，即上下設置兩個柔性板，通過本實用新型提供的柔性電路板I能夠在相同空間內(nèi)設計3個信號層，且能夠滿足信號傳輸?shù)囊?，如此能夠大幅提高布線密度，大大減少生產(chǎn)成本。
[0064]如圖4和圖5所示，進一步地，該連接器2上與柔性電路板I的硬性區(qū)12連接的一端設置有多個接觸片21，接觸片21與硬性區(qū)12上的接觸焊盤121對應設置，且接觸片21與接觸焊盤121電連接。
[0065]其中，將連接器2上的接觸片21與本實用新型中的柔性電路板I上的接觸焊盤121對應設置，使得連接器2上的接觸片21也按照行間距與列間距為1:2進行設置，如此使得連接器2上的接觸片21與接觸焊盤121能夠達到良好的阻抗匹配，從而使得連接器2在傳輸PCB板3與柔性電路板I之間的信號時更加穩(wěn)定，效率更高。
[0066]如圖4和圖5所示，進一步地，接觸片21的排布方向與水平線之間的夾角為45°或0°。
[0067]其中，將接觸片21設置為等腰三角形，在對連接器2上的接觸片21進行排列時，將接觸片21按矩陣排列在連接器2的端面上，且接觸片21的排布方向與水平線的夾角為45°或0°。在本實用新型中，接觸片21的排布方向與連接器2端面的邊界線的夾角為45°或0°。即以圖4為例，使接觸片21的頂角朝同一方向設置，接觸片21可水平排布，或與接觸片21所在端面的水平線相差45°排布(可參見圖5)。如此設置能夠使接觸片21之間的距離拉大，能夠減少或避免在傳輸信號時，信號串擾的問題。
[0068]如圖3所示，進一步地，該信號傳輸裝置還包括多個緊固金屬片4和多個緊固結(jié)構，多個緊固金屬片4分別設置在每個硬性區(qū)12上、與硬性區(qū)12對應連接的PCB板3上，硬性區(qū)12上、與硬性區(qū)12對應連接的PCB板3上的緊固金屬片4通過緊固結(jié)構連接。
[0069]其中，本實用新型在連接時，從上到下依次分布緊固金屬片4、硬性區(qū)12、連接器
2、PCB板3和緊固金屬片4，且上下兩個緊固金屬片4之間可通過機械連接，來達到緊固連接PCB板3與柔性電路板I的目的。通過設置緊固金屬片4能夠避免機械連接件與PCB板
3、柔性電路板I直接接觸，從而避免外部元件對信號傳輸造成干擾，并且能夠起到保護PCB板3與柔性電路板I的作用。
[0070]如圖3所示，進一步地，緊固結(jié)構為緊固螺釘5，緊固螺釘5順次穿過硬性區(qū)12上的緊固金屬片4、硬性區(qū)12、與硬性區(qū)12對應連接的PCB板3，且與PCB板3上的緊固金屬片4連接。
[0071]其中，在每個緊固金屬片4上設置多個通孔，緊固螺釘5穿過通孔來連接兩個緊固金屬片4，柔性電路板1、連接器2、PCB板3設置在兩個緊固金屬片4之間。緊固螺釘5結(jié)構簡單、連接方便，因此，作為優(yōu)選，采用緊固螺釘5來進行連接，使得緊固金屬片4之間的PCB板3、連接器2和柔性連接板的連接更加緊固，保證信號的正常傳輸。
[0072]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0073]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種柔性電路板，所述柔性電路板用于將至少兩個PCB板連接，其特征在于，所述柔性電路板包括柔性區(qū)和位于所述柔性區(qū)兩端的硬性區(qū)，每個所述硬性區(qū)均通過一個連接器與一個所述PCB板連接，所述柔性區(qū)上設置有至少一個通槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的柔性電路板，其特征在于，每個所述硬性區(qū)上設置有多個接觸焊盤，多個所述接觸焊盤矩陣排列在每個所述硬性區(qū)的表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的柔性電路板，其特征在于，所述接觸焊盤的行間距與所述接觸焊盤的列間距的比例為1:2。
4.根據(jù)權利要求3所述的柔性電路板，其特征在于，所述接觸焊盤的行間距的取值范圍為 0.65mm-l.27mm。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的柔性電路板，其特征在于，所述通槽的寬度大于或等于1mm。
6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的柔性電路板，其特征在于，所述通槽設置為長方形、橢圓形或弧線形。
7.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的柔性電路板，其特征在于，所述通槽與水平線的夾角為O。到90。之間。
8.一種信號傳輸裝置，其特征在于，所述裝置包括至少兩個PCB板、連接器和權利要求1-7任一項所述的柔性電路板，所述柔性電路板與每個所述PCB板之間均設置有所述連接器，所述柔性電路板通過所述連接器與所述PCB板連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的信號傳輸裝置，其特征在于，所述連接器上與所述柔性電路板的硬性區(qū)連接的一端設置有多個接觸片，所述接觸片與所述硬性區(qū)上的接觸焊盤對應設置，且所述接觸片與所述接觸焊盤電連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的信號傳輸裝置，其特征在于，所述接觸片的排布方向與水平線之間的夾角為45°或0°。
11.根據(jù)權利要求8-10任一項所述的信號傳輸裝置，其特征在于，所述信號傳輸裝置還包括多個緊固金屬片和多個緊固結(jié)構，多個所述緊固金屬片分別設置在每個所述硬性區(qū)上、與所述硬性區(qū)對應連接的所述PCB板上，且所述硬性區(qū)上、與所述硬性區(qū)對應連接的所述PCB板上的緊固金屬片通過所述緊固結(jié)構連接。
12.根據(jù)權利要求11所述的信號傳輸裝置，其特征在于，所述緊固結(jié)構為緊固螺釘，所述緊固螺釘順次穿過所述硬性區(qū)上的緊固金屬片、所述硬性區(qū)、與所述硬性區(qū)對應連接的所述PCB板，且與所述PCB板上的緊固金屬片連接。
【文檔編號】H05K1/02GK203840633SQ201420198126
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】魏厚斌, 李健, 溫海 申請人:華為技術有限公司