一種壓丸模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓丸模具，所述上模的底部設(shè)置有若干個(gè)壓制藥丸的上半圓成型槽，下模的頂部對(duì)應(yīng)于上半圓成型槽設(shè)置有容置藥丸的下半圓成型槽，下模的底部連接有用于頂出下半圓成型槽內(nèi)容置的藥丸的頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上模和下模相互壓制的方法生產(chǎn)球形藥丸，并通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)將生產(chǎn)出的球形藥丸頂出成型槽，從而集中收集球形藥丸，相比與傳統(tǒng)的搓丸法生產(chǎn)球形藥丸大大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種壓丸模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓丸模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 丸劑是指藥材細(xì)粉或藥材提取物添加適宜的粘合輔助料制成的球形制劑（即球形 藥丸)。傳統(tǒng)對(duì)球形藥丸的制備方法均采用搓丸法，其使用方法是：1、使用前先把底板用固 定板條固定在工作臺(tái)上，然后把兩邊固定底板和面板的兩個(gè)小鐵釘取出，打開面板；2、面 板與底板的藥槽內(nèi)刷芝麻香油浸泡；3、用蜜和好藥團(tuán)，取適量用搓條板在面板的上平面上 或在工作臺(tái)臺(tái)面上，搓制藥條，其中，藥條的粗細(xì)是由尺度條來(lái)控制。傳統(tǒng)生產(chǎn)球形藥丸存 在以下缺陷：1、單次成型的球形藥丸要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，搓丸時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；2、搓丸 結(jié)束后，球形藥丸較易粘附于搓丸板，導(dǎo)致后續(xù)取丸不方便；3、搓丸板一般采用木質(zhì)材料， 長(zhǎng)時(shí)間使用易損壞變質(zhì)，甚至影響球形藥丸的質(zhì)量。
[0003]因此，業(yè)界有必要研發(fā)出新的制備球形藥丸的設(shè)備，以提高球形藥丸的生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種壓丸模具，其通過(guò)上模和下 模的工作，壓制藥材細(xì)粉進(jìn)行球形藥丸制備，大大地提高了球形藥丸的生產(chǎn)效率。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種壓丸模具，包括相互配合的上模和下模，所述 上模的底部設(shè)置有若干個(gè)壓制藥丸的上半圓成型槽，下模的頂部對(duì)應(yīng)于上半圓成型槽設(shè)置 有容置藥丸的下半圓成型槽，下模的底部連接有用于頂出下半圓成型槽內(nèi)容置的藥丸的頂 出機(jī)構(gòu)。
[0006] 其中，所述頂出機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸的活塞桿連接有頂出盤，頂出盤的頂部設(shè)置有 若干條與下半圓成型槽位置相對(duì)應(yīng)的頂出桿，下模開設(shè)有若干條與下半圓成型槽連通的頂 出通道，頂出桿伸入頂出通道內(nèi)，頂出桿的頂端面為下半圓成型槽的一部分。
[0007] 其中，所述上模的中部開設(shè)有定位孔，下模的中部設(shè)置有與定位孔相對(duì)應(yīng)的定位 柱。
[0008] 其中，所述下半圓成型槽為六個(gè)，六個(gè)下半圓成型槽均勻設(shè)置于下模的頂部。
[0009] 其中，所述上模為鋼質(zhì)上模，下模為鋼質(zhì)下模。
[0010] 其中，所述下半圓成型槽的球徑為3mm。 toon] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種壓丸模具，工作時(shí)，將配置好的藥材細(xì) 粉添加適宜的粘合輔助料后投入到上模與下模成型的腔體內(nèi)，通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)上模向下 壓，上模與下模合成一起，將藥材細(xì)粉集中擠壓于上半圓成型槽和下半圓成型槽形成一個(gè) 圓形腔內(nèi)，從而藥材細(xì)粉形成一個(gè)球形藥丸，然后再通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)上模上升，接著啟動(dòng) 頂出機(jī)構(gòu)將成型于上半圓成型槽內(nèi)的球形藥丸頂出，集中收集生產(chǎn)出的球形藥丸。本實(shí)用 新型采用上模和下模相互壓制的方法生產(chǎn)球形藥丸，并通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)將生產(chǎn)出的球形藥丸 頂出成型槽，從而集中收集球形藥丸，相比與傳統(tǒng)的搓丸法生產(chǎn)球形藥丸大大地提高了生 產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實(shí)用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3為本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4為本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記包括：
[0017] 10-上模 11一上半圓成型槽12-定位孔20-下模
[0018] 21-下半圓成型槽22-頂出通道 23-定位柱30-頂出機(jī)構(gòu)
[0019] 31-氣缸 32-頂出盤 33-頂出桿 311-活塞桿。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種壓丸模具，包括相互配合的上模10和下模 20,所述上模10的底部設(shè)置有若干個(gè)壓制藥丸的上半圓成型槽11，下模20的頂部對(duì)應(yīng)于上 半圓成型槽11設(shè)置有容置藥丸的下半圓成型槽21，下模20的底部連接有用于頂出下半圓 成型槽21內(nèi)容置的藥丸的頂出機(jī)構(gòu)30。
[0022] 工作時(shí)，將配置好的藥材細(xì)粉添加適宜的粘合輔助料后投入到上模10與下模20 成型的腔體內(nèi)，通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)上模10向下壓，上模10與下模20合成一起，將藥材細(xì)粉 集中擠壓于上半圓成型槽11和下半圓成型槽21形成一個(gè)圓形腔內(nèi)，從而藥材細(xì)粉形成一 個(gè)球形藥丸，然后再通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)上模10上升，接著啟動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)30將成型于上半圓 成型槽11內(nèi)的球形藥丸頂出，集中收集生產(chǎn)出的球形藥丸。本實(shí)用新型采用上模10和下 模20相互壓制的方法生產(chǎn)球形藥丸，并通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)30將生產(chǎn)出的球形藥丸頂出成型槽， 從而集中收集球形藥丸，相比與傳統(tǒng)的搓丸法生產(chǎn)球形藥丸大大地提高了生產(chǎn)效率。
[0023] 本實(shí)施例中，所述頂出機(jī)構(gòu)30包括氣缸31，氣缸31的活塞桿311連接有頂出盤 32,頂出盤32的頂部設(shè)置有若干條與下半圓成型槽21位置相對(duì)應(yīng)的頂出桿33,下模20開 設(shè)有若干條與下半圓成型槽21連通的頂出通道22,頂出桿33伸入頂出通道22內(nèi)，頂出桿 33的頂端面為下半圓成型槽21的一部分；具體地，氣缸31啟動(dòng)后通過(guò)活塞桿311推動(dòng)頂出 盤32上升，即推動(dòng)頂出盤32上設(shè)置的頂出桿33上升，頂出桿33的頂端面即為下模20的 下半圓成型槽21底的一部分，從而將下半圓成型槽21內(nèi)容置的球形藥丸頂出下模20,集中 收集生產(chǎn)出的藥丸，整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)30結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，生產(chǎn)高效。
[0024] 本實(shí)施例中，所述上模10的中部開設(shè)有定位孔12,下模20的中部設(shè)置有與定位孔 12相對(duì)應(yīng)的定位柱23,動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)上模10向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，下模20設(shè)置的定位柱23伸入上 模10開設(shè)的定位孔12內(nèi)，即提高上模10與下模20的合模精度，進(jìn)一步使得上模10設(shè)置 的上半圓成型槽11與下模20設(shè)置的下半圓成型槽21相互壓制球形藥丸時(shí)的精度，提高生 產(chǎn)出的球形藥丸的質(zhì)量。
[0025] 本實(shí)施例中，所述下半圓成型槽21為六個(gè)，六個(gè)下半圓成型槽21均勻設(shè)置于下模 20的頂部，所述下半圓成型槽21的球徑為3mm;具體的，單次合模工作周期內(nèi)能夠產(chǎn)出六顆 球形藥丸，生產(chǎn)效率高。
[0026] 本實(shí)施例中，所述上模10為鋼質(zhì)上模，下模20為鋼質(zhì)下模，鋼質(zhì)材料的上模10和 下模20的使用壽命更長(zhǎng)，卻長(zhǎng)期使用不會(huì)影響藥丸的質(zhì)量。
[0027] 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓丸模具，包括相互配合的上模（10)和下模（20)，其特征在于：所述上模（10) 的底部設(shè)置有若干個(gè)壓制藥丸的上半圓成型槽（11)，下模（20)的頂部對(duì)應(yīng)于上半圓成型 槽（11)設(shè)置有容置藥丸的下半圓成型槽（21)，下模（20)的底部連接有用于頂出下半圓成 型槽（21)內(nèi)容置的藥丸的頂出機(jī)構(gòu)（30)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓丸模具，其特征在于：所述頂出機(jī)構(gòu)（30)包括氣缸 (31)，氣缸（31)的活塞桿（311)連接有頂出盤（32)，頂出盤（32)的頂部設(shè)置有若干條與下 半圓成型槽（21)位置相對(duì)應(yīng)的頂出桿（33)，下模（20)開設(shè)有若干條與下半圓成型槽（21) 連通的頂出通道（22 )，頂出桿（33 )伸入頂出通道（22 )內(nèi)，頂出桿（33 )的頂端面為下半圓成 型槽（21)的一部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓丸模具，其特征在于：所述上模（10)的中部開設(shè)有定 位孔（12 )，下模（20 )的中部設(shè)置有與定位孔（12 )相對(duì)應(yīng)的定位柱（23 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓丸模具，其特征在于：所述下半圓成型槽（21)為六個(gè)， 六個(gè)下半圓成型槽（21)均勻設(shè)置于下模（20)的頂部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓丸模具，其特征在于：所述上模（10)為鋼質(zhì)上模，下模 (20)為鋼質(zhì)下模。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓丸模具，其特征在于：所述下半圓成型槽（21)的球徑 為 3mmη
【文檔編號(hào)】B30B11/04GK203864064SQ201420213508
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】夏羽, 鐘耀清 申請(qǐng)人:東莞廣發(fā)制藥有限公司