線路板補強貼片貼附用治具、線路板補強貼片貼附用的載板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線路板補強貼片貼附用治具、線路板補強貼片貼附用的載板。線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，包括：底板，底板具有用于支撐線路板的上表面；蓋板，蓋板和底板配合，用于夾持放置在所述上表面上的線路板；蓋板設(shè)有至少一個第一通孔；所述第一通孔將所述線路板的部分區(qū)域暴露。本實用新型提供的線路板補強貼片貼附用治具，采用底板支撐線路板，蓋板覆蓋線路板，通過蓋板上的第一通孔僅將線路板的待補強區(qū)域暴露，然后使補強貼片嵌入第一通孔內(nèi)貼附在線路板上。由于蓋板具有一定厚度，操作人員可將補強片準(zhǔn)確地嵌入第一通孔內(nèi)，并粘貼在線路板的待補強區(qū)域，粘貼精度大大提高，同時也減少了肉眼對位時間，提高了工作效率。
【專利說明】線路板補強貼片貼附用治具、線路板補強貼片貼附用的載板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印刷線路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種線路板補強貼片貼附用治具、線路板補強貼片貼附用的載板。

【背景技術(shù)】
[0002]撓性印刷線路板，因其輕薄、體積小、可彎曲、能立體布線等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于印刷線路行業(yè)。但在撓性印刷線路板上焊接電子元器件時，撓性線路板由于機械強度小，易彎曲，從而導(dǎo)致元器件焊腳崩裂等焊接缺陷。為了避免焊接缺陷的產(chǎn)生，提高撓性印刷線路板的可靠性，需要在焊接元器件部位粘貼補強片，以增強該部位的機械強度。
[0003]目前補強片的粘貼大多采用手工操作，一次夾取一個補強片，使用人工肉眼對位，將其粘貼在線路板上的指定位置。該種粘貼方法不僅工作效率低、耗時長，貼合精度也很差。當(dāng)需要粘貼的補強片體積較小時，不僅很難手工夾取，而且根本無法通過肉眼精確地粘貼到指定位置。即便通過手工操作將補強片準(zhǔn)確地粘貼至線路板上的指定位置，由于補強片是通過膠粘劑與線路板粘接在一起，在膠粘劑未完全固化之前，不小心碰觸到補強片也會導(dǎo)致其發(fā)生移位，降低粘貼精度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可提高補強片粘貼效率的線路板補強貼片貼附用治具。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，包括:
[0007]底板，所述底板具有用于支撐線路板的上表面；
[0008]蓋板，所述蓋板和所述底板配合，用于夾持放置在所述上表面上的線路板；所述蓋板設(shè)
[0009]有至少一個第一通孔；所述第一通孔將所述線路板的部分區(qū)域暴露。
[0010]優(yōu)選地是，還包括定位裝置，所述定位裝置將所述蓋板定位在所述底板的上表面上方；所述定位裝置設(shè)置于所述底板、所述蓋板上，或一部分設(shè)置在所述底板上、另一部分設(shè)置在所述蓋板上。
[0011]優(yōu)選地是，所述定位裝置包括至少一個定位銷和至少一個第一定位孔；每個所述定位銷和一個所述第一定位孔的位置及形狀相適應(yīng)；所述定位銷設(shè)置在所述底板和所述蓋板中的一個上，所述第一定位孔設(shè)置在所述底板和所述蓋板中的另一個上；所述定位銷貫穿所述第一定位孔，將所述蓋板定位在所述底板的上表面上方。
[0012]優(yōu)選地是，所述定位裝置包括四個定位銷；所述第一定位孔數(shù)目為四個；所述四個定位銷分別設(shè)置在所述上表面的四個頂角處，且凸出所述上表面；所述第一定位孔設(shè)置于所述蓋板上。
[0013]優(yōu)選地是，至少其中兩個所述定位銷相互不對稱。
[0014]優(yōu)選地是，所述底板上設(shè)有與所述定位銷相適應(yīng)的插槽；所述插槽的數(shù)量多于所述定位銷的數(shù)量；所述定位銷可插拔地插置于所述插槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地是，還包括定位裝置；所述定位裝置包括至少一個定位銷；所述蓋板上設(shè)有與所述定位銷相適應(yīng)的第一定位孔；所述底板上設(shè)置有與所述第一定位孔位置相對的插槽；所述定位銷穿過所述第一定位孔可插拔地插置于所述插槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地是，所述蓋板通過鉸接件與所述底板轉(zhuǎn)動連接。
[0017]優(yōu)選地是，還包括載板；所述載板用于承載補強片；所述載板與所述蓋板分別獨立設(shè)置；所述載板覆蓋在所述蓋板上時，使所述載板上承載的補強片嵌入所述第一通孔內(nèi)，并使補強片與線路板的暴露區(qū)域接觸。
[0018]優(yōu)選地是，所述載板設(shè)有與所述定位銷相適應(yīng)的第二定位孔；所述定位裝置包括至少一個定位銷和至少一個第一定位孔；每個所述定位銷和一個所述第一定位孔的位置及形狀相適應(yīng)；所述定位銷設(shè)置在所述底板和所述蓋板中的一個上，所述第一定位孔設(shè)置在所述底板和所述蓋板中的另一個上；所述定位銷貫穿所述第一定位孔，將所述蓋板定位在所述底板的上表面上方；所述第二定位孔與所述第一定位孔位置相對地設(shè)置；所述定位銷可穿過所述第二定位孔地設(shè)置。
[0019]優(yōu)選地是，所述載板包括定位板和至少一個粘接板；所述定位板設(shè)有至少一個第二通孔；所述第二通孔與補強片形狀大小相適應(yīng)；所述粘接板粘接在所述定位板上；每個補強片嵌入一個所述第二通孔內(nèi)，并與所述粘接板粘接。
[0020]優(yōu)選地是，所述定位板設(shè)有與定位銷相適應(yīng)的第二定位孔；所述定位銷貫穿所述第二定位孔及蓋板，將所述定位板及蓋板與底板的相對位置固定。
[0021]本實用新型的另一目的為提供一種可提高工作效率的補強貼片。
[0022]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0023]線路板補強貼片貼附用的載板，其特征在于，包括定位板和至少一個粘接板；所述定位板設(shè)有至少一個第二通孔；所述第二通孔與補強片形狀大小相適應(yīng)；所述粘接板可拆卸地粘接在所述定位板上；每個補強片嵌入一個所述第二通孔內(nèi)，并與所述粘接板粘接。
[0024]本實用新型提供的線路板補強貼片貼附用治具，采用底板支撐線路板，蓋板覆蓋線路板，通過蓋板上的第一通孔僅將線路板的待補強區(qū)域暴露，然后使補強貼片嵌入第一通孔內(nèi)貼附在線路板上。由于蓋板具有一定厚度，操作人員可將補強片準(zhǔn)確地嵌入第一通孔內(nèi)，并粘貼在線路板的待補強區(qū)域，粘貼精度大大提高，同時也減少了肉眼對位時間，提高了工作效率。另一方面，由于粘貼在線路板上的補強片嵌在第一通孔內(nèi)，補強片不會因外界的碰觸而產(chǎn)生移位，可待膠粘劑完全固化再將蓋板從線路板表面移開，進一步提高了粘貼精度，改善了線路板的品質(zhì)。
[0025]本實用新型中的定位裝置可將蓋板準(zhǔn)確定位在底板上的指定位置，使第一通孔與放置在底板上表面的線路板上的待補強區(qū)域準(zhǔn)確對位。較手工對位，精準(zhǔn)度大大提高，進一步改善了線路板的品質(zhì)。
[0026]底板上設(shè)有多個與定位銷相適應(yīng)的插槽，根據(jù)待補強的線路板尺寸將定位銷插在相適應(yīng)的插槽內(nèi)，通過定位銷貫穿線路板上的定位孔，將線路板固定并準(zhǔn)確定位在底板上的指定位置。即一個線路板補強貼片貼附用治具可應(yīng)用于不同尺寸的線路板，提高了治具的靈活性，擴大了應(yīng)用范圍。
[0027]本實用新型中，蓋板與底板可相互獨立地設(shè)置，在貼附補強片時將蓋板蓋在底板的上表面上；還可以通過鉸接件將蓋板可翻轉(zhuǎn)地安裝在底板上，防止操作人員隨意擺放蓋板或底板，導(dǎo)致兩者分離，難以配對，保證了治具的完整性和重合度，提高了治具的實用性。當(dāng)線路板的待補強區(qū)域形狀改變時，可拆卸鉸接件將蓋板與底板分離，安裝與線路板相配套的蓋板，即一個線路板補強貼片貼附用治具可配套多個蓋板，使其應(yīng)用于多種線路板的補強加工，提高了治具的靈活性，擴大了應(yīng)用范圍。另一方面，蓋板與底板鉸接，也可使蓋板定位在底板上表面上方指定位置，提聞補強片粘貼精度。
[0028]本實用新型中，通過載板承載多個補強片。通過定位銷將載板定位在蓋板上方的指定位置后，使多個補強片與線路板上的多處待補強區(qū)域同時對位，并完成粘接。減少了對位及粘貼次數(shù)，降低了產(chǎn)生誤差的概率，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力成本。
[0029]本實用新型中，在載板的定位板上開設(shè)第二通孔，將補強片嵌在第二通孔內(nèi)，并通過粘接板粘接固定，避免補強片在載板上發(fā)生移位而偏離預(yù)定位置，大大提高了補強片在載板上的穩(wěn)定性，確保補強片準(zhǔn)確地從載板轉(zhuǎn)移至線路板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型實施例1中線路板補強貼片貼附用治具的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0031]圖2為本實用新型實施例1中線路板補強貼片貼附用治具的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0032]圖3為本實用新型實施例1中線路板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0033]圖4為本實用新型實施例1中步驟a的示意圖；
[0034]圖5為本實用新型實施例1中步驟b的示意圖；
[0035]圖6為本實用新型實施例1中步驟c的示意圖；
[0036]圖7為本實用新型實施例1中步驟d的示意圖；
[0037]圖8為本實用新型實施例2中線路板補強貼片貼附用治具的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0038]圖9為本實用新型實施例2中載板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0039]圖10為本實用新型實施例2中定位板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0040]圖11為本實用新型實施例2中粘接有補強片的載板的結(jié)構(gòu)王視圖；
[0041]圖12為本實用新型實施例2中步驟c的示意圖；
[0042]圖13為本實用新型實施例2中步驟c的側(cè)面示意圖。

【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)的描述:
[0044]實施例1
[0045]如圖1-2所示，線路板補強貼片貼附用治具，包括底板I和蓋板2。底板I具有用于支撐線路板的上表面11。蓋板2與底板I通過鉸接件(圖中未示出)轉(zhuǎn)動連接。蓋板2設(shè)有多個第一通孔21。每個第一通孔21的形狀大小根據(jù)線路板上的每個待補強區(qū)域制定，使每個第一通孔21和其相對應(yīng)的待補強區(qū)域保持相同的形狀大小。本實施例中需補強的線路板上的各待補強區(qū)域形狀大小相同，所以蓋板2上的各個第一通孔21的形狀大小相同。
[0046]線路板補強貼片貼附用治具還包括定位裝置。定位裝置包括四個柱形定位銷4。分別為第一定位銷41、第二定位銷42、第三定位銷43和第四定位銷44。第一定位銷41、第二定位銷42、第三定位銷43和第四定位銷44分別設(shè)置在底板I的四個頂角處，且凸出上表面11。其中第二定位銷42、第三定位銷43和第四定位銷44相互對稱，第一定位銷41與第二定位銷42、第三定位銷43、第四定位銷44均不對稱。蓋板2設(shè)有四個與定位銷4相適應(yīng)的第一定位孔22。轉(zhuǎn)動蓋板2至圖2所示位置，定位銷4貫穿第一定位孔22，使蓋板2覆蓋底板I上表面11，第一通孔21將上表面11的部分區(qū)域暴露。該部分區(qū)域與將要放置在底板上的線路板的待補強區(qū)域重合。
[0047]本實用新型的使用方法如下:
[0048]a.如圖3所示，提供一線路板3，線路板3上設(shè)有定位孔31和多個待補強區(qū)域32。定位孔31與定位銷4相適應(yīng)。第一通孔21與待補強區(qū)域32形狀大小相同。如圖4所示，通過定位銷4貫穿線路板3上的定位孔31，將線路板3定位在上表面11上的指定位置。
[0049]b.如圖5所示，轉(zhuǎn)動蓋板2，使定位銷4貫穿第一定位孔22。通過蓋板2與底板I配合，將放置在上表面11上的線路板3夾持，且待補強區(qū)域32與第一通孔21準(zhǔn)確對位，通過第一通孔21將待補強區(qū)域32暴露。
[0050]c.如圖6所示，提供形狀大小與待補強區(qū)域32相同的補強片5。在待補強區(qū)域32表面或補強片5表面涂抹膠粘劑，然后將補強片5逐一嵌入相對應(yīng)的第一通孔21內(nèi)，并準(zhǔn)確粘貼在線路板的待補強區(qū)域32上。
[0051]d.如圖7所示，待膠粘劑完全固化后，轉(zhuǎn)動蓋板2，使第一定位孔22脫離定位銷4。從底板I上取下粘貼有補強片5的線路板3，完成對一個線路板的補強操作。待所有線路板的補強均完成后，轉(zhuǎn)動蓋板3，使其與底板I的上表面11貼合。
[0052]上述步驟中，由于蓋板2具有一定厚度，操作人員可通過手指觸碰第一通孔32的位置，將補強片準(zhǔn)確地嵌入第一通孔內(nèi)，較肉眼瞄準(zhǔn)對位，粘貼精度大大提高，同時也減少了肉眼對位時間，提高了工作效率。另一方面，由于粘貼在線路板上的補強片嵌在第一通孔內(nèi)，補強片不會因外界的碰觸而產(chǎn)生移位，可待膠粘劑完全固化再將蓋板3從線路板表面移開，進一步提聞了粘貼精度，改善了線路板的品質(zhì)。
[0053]如圖3所示，為需要補強的線路板3。線路板3為對稱體。在將線路板3放置在底板上表面時，若底板I上的四個定位銷4均相互對稱設(shè)置，不論是線路板3的哪一面朝上放置，均可使線路板3上的定位孔31穿過定位銷4。將線路板放置在底板上的過程中，若出現(xiàn)將無需補強的面朝上放置，需要將線路板進行翻轉(zhuǎn)才可進行補強，降低了生產(chǎn)效率。嚴(yán)重的，若沒有及時發(fā)現(xiàn)線路板放置錯誤，就會導(dǎo)致補強片粘貼在無需補強的面上，使導(dǎo)致線路板報廢。
[0054]本實用新型中，第二定位銷42、第三定位銷43和第四定位銷44相互對稱，第一定位銷41與第二定位銷42、第三定位銷43、第四定位銷44均不對稱設(shè)置。并在線路板3上設(shè)置四個與定位銷4相對應(yīng)的定位孔31。只有當(dāng)線路板3需補強的一面朝上放置在底板I上時(如圖4所示)，定位銷4才可以順利貫穿線路板3上相對應(yīng)的定位孔31。提高了線路板放置的準(zhǔn)確度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0055]同理，在蓋板2上設(shè)置四個與定位銷4相對應(yīng)的第一定位孔22。只有當(dāng)蓋板2正確放置時，定位銷4才可以順利貫穿蓋板2上相對應(yīng)的第一定位孔22，使蓋板2的第一通孔21與線路板3的待補強區(qū)域準(zhǔn)確對齊。提高了蓋板2放置的準(zhǔn)確度，提高了生產(chǎn)效率。
[0056]實施例2
[0057]如圖8所示，線路板補強貼片貼附用治具包括底板I和蓋板2。底板I具有用于支撐線路板的上表面11。蓋板2與底板I通過鉸接件轉(zhuǎn)動連接。蓋板2設(shè)有多個第一通孔21。每個第一通孔21的形狀大小根據(jù)線路板上的每個待補強區(qū)域制定，使每個第一通孔21和其相對應(yīng)的待補強區(qū)域保持相同的形狀大小。本實施例中需補強的線路板上的各待補強區(qū)域形狀大小相同，所以蓋板2上的各個第一通孔21的形狀大小相同。
[0058]線路板補強貼片貼附用治具還包括定位裝置。定位裝置包括四個柱形定位銷4，分別為第一定位銷41、第二定位銷42、第三定位銷43和第四定位銷44。底板I上設(shè)有多個與定位銷4相適應(yīng)的插槽12。根據(jù)線路板的尺寸，將四個定位銷4分別插入與線路板上的定位孔位置相對應(yīng)的插槽121、插槽122和插槽123內(nèi)，且凸出上表面11。定位銷4與底板I可分離地設(shè)置。其中第二定位銷42、第三定位銷43和第四定位銷44相互對稱，第一定位銷41與第二定位銷42、第三定位銷43、第四定位銷44均不對稱。蓋板2設(shè)有四個與定位銷4相適應(yīng)的第一定位孔22，定位銷4貫穿第一定位孔22，使蓋板2覆蓋底板I上表面11，第一通孔21將上表面11的部分區(qū)域暴露。該部分區(qū)域與將要放置在底板上的線路板的待補強區(qū)域重合。
[0059]如圖9-11所示，線路板補強貼片貼附用治具還包括載板6。載板6包括一個定位板61和三個粘接板62。定位板61設(shè)有與第一通孔21數(shù)量相等、形狀大小相同的第二通孔611。粘接板62粘接在定位板61上。將與第一通孔21形狀大小相同的補強片5嵌入第二通孔611內(nèi)，并與粘接板62粘接。載板6覆蓋蓋板2，使補強片5嵌入第一通孔21，并與設(shè)置在上表面上的線路板的待補強區(qū)域粘接。
[0060]定位板61設(shè)有四個與定位銷4相適應(yīng)的第二定位孔612。定位銷4貫穿第二定位孔612，將載板6定位在蓋板2上方的指定位置，使載板6上的每個補強片5均勻與蓋板2上的一個第一通孔21對齊，且補強片5設(shè)置在粘接板62的下方。
[0061]使用方法如下:
[0062]a.如圖8所示，提供一線路板3，線路板3上設(shè)有多個待補強區(qū)域32。第一通孔21與待補強區(qū)域32的形狀大小相同。根據(jù)線路板3的尺寸，將四個定位銷4沿箭頭方向分別插入與線路板3上的定位孔31位置相對應(yīng)的插槽121、插槽122、插槽123和插槽124內(nèi)，且凸出上表面11。線路板3上還設(shè)有四個與定位銷4相適應(yīng)的定位孔31。通過定位銷4貫穿線路板3上的定位孔31，將線路板3定位在上表面11上的指定位置。
[0063]b.如圖5所示，轉(zhuǎn)動蓋板2，使定位銷4貫穿第一定位孔22。通過蓋板2與底板I配合，將放置在上表面11上的線路板3夾持，且待補強區(qū)域32與第一通孔21準(zhǔn)確對位，通過第一通孔21將待補強區(qū)域32暴露。
[0064]c.如圖12-13所示，在待補強區(qū)域32表面或載板上的補強片5表面涂抹膠粘劑，該膠粘劑的粘性大于補強片5和粘接板62之間的粘性。定位銷4貫穿第二定位孔612，使載板6上的多個補強片5與蓋板2上的多個第一通孔21同時準(zhǔn)確對位，且補強片5設(shè)置在粘接板62的下方。按壓補強片5，使每個補強片5均嵌入一個第一通孔21內(nèi)，并準(zhǔn)確粘貼在線路板的待補強區(qū)域32上。
[0065]d.待膠粘劑完全固化后，轉(zhuǎn)動蓋板2，同時帶動蓋板2上方的載板6 —同轉(zhuǎn)動，使第一定位孔22和第二定位孔612均脫離定位銷4。從底板I上取下補強好的線路板3，完成對一個線路板的補強操作。待所有線路板的補強均完成后，轉(zhuǎn)動蓋板3，使其與底板I的上表面11貼合。
[0066]上述步驟中，由于蓋板2具有一定厚度，操作人員可通過手指觸碰第一通孔32的位置，將補強片準(zhǔn)確地嵌入第一通孔內(nèi)，較肉眼瞄準(zhǔn)對位，粘貼精度大大提高，同時也減少了肉眼對位時間，提高了工作效率。另一方面，由于粘貼在線路板上的補強片嵌在第一通孔內(nèi)，補強片不會因外界的碰觸而產(chǎn)生移位，可待膠粘劑完全固化再將蓋板3從線路板表面移開，進一步提聞了粘貼精度，改善了線路板的品質(zhì)。
[0067]載板6承載多個補強片5。通過定位銷4將載板6定位在蓋板2上方的指定位置后，使多個補強片5與線路板3上的多處待補強區(qū)域32同時對位，并完成粘接。減少了對位及粘貼次數(shù)，降低了產(chǎn)生誤差的概率，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力成本。
[0068]將補強片5嵌在載板6的第二通孔611內(nèi)，并通過粘接板62粘接固定，避免補強片5在載板6上發(fā)生移位而偏離預(yù)定位置，大大提高了補強片在載板上的穩(wěn)定性，確保補強片準(zhǔn)確地從載板轉(zhuǎn)移至線路板。
[0069]在待補強區(qū)域32表面或載板上的補強片5表面涂抹膠粘劑，該膠粘劑的粘性大于補強片5和粘接板62之間的粘性，可使補強片5與線路板粘接后能順利地與載板6脫離。
[0070]如圖3所示，為需要補強的線路板3。線路板3為對稱體。在將線路板3放置在底板上表面時，若底板I上的四個定位銷4均相互對稱設(shè)置，即線路板3上設(shè)置的定位孔31也相互對稱。不論是線路板3的哪一面朝上放置，均可使線路板3上的定位孔31穿過定位銷4。將線路板放置在底板上的過程中，若出現(xiàn)將無需補強的面朝上放置，需要將線路板進行翻轉(zhuǎn)才可進行補強，降低了生產(chǎn)效率。嚴(yán)重的，若沒有及時發(fā)現(xiàn)線路板放置錯誤，就會導(dǎo)致補強片粘貼在無需補強的面上，使導(dǎo)致線路板報廢。
[0071]本實用新型中，第二定位銷42、第三定位銷43和第四定位銷44相互對稱，第一定位銷41與第二定位銷42、第三定位銷43、第四定位銷44均不對稱設(shè)置。并在線路板3上設(shè)置四個與定位銷4相對應(yīng)的定位孔31。只有當(dāng)線路板3需補強的一面朝上放置在底板I上時(如圖4所示)，定位銷4才可以順利貫穿線路板3上相對應(yīng)的定位孔31。提高了線路板放置的準(zhǔn)確度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0072]同理，在蓋板2上設(shè)置四個與定位銷4相對應(yīng)的第一定位孔22。只有當(dāng)蓋板2正確放置時，定位銷4才可以順利貫穿蓋板2上相對應(yīng)的第一定位孔22和載板6上相對應(yīng)的第二定位孔612。提高了蓋板2放置的準(zhǔn)確度，提高了生產(chǎn)效率。在載板6上設(shè)置四個與定位銷4相對應(yīng)的第二定位孔612。只有當(dāng)載板6正確放置時，定位銷4才可以順利貫穿載板6上相對應(yīng)的第二定位孔612，保證載板6上粘接的補強片設(shè)置在載板6的下方，并與待補強區(qū)域接觸。提高了載板6放置的準(zhǔn)確度，提高了生產(chǎn)效率。
[0073]實施例3
[0074]如圖9-11所示，為補強貼片。補強片包括載板6和多個補強片5。補強片5與載板6通過低粘度的膠粘劑粘接。
[0075]載板6包括定位板61和三個粘接板62。定位板61設(shè)有多個第二通孔611，第二通孔611與補強片5形狀相同。粘接板62粘接在定位板61上，并覆蓋第二通孔611。補強片5嵌入第二通孔611內(nèi)，并與粘接板62通過低粘度膠粘劑粘接。補強片5與粘接板62相接觸的面為第一表面，補強片5上與第一表面相對設(shè)置的面為第二表面，第二表面設(shè)有高粘度膠粘劑。
[0076]補強貼片還包括離型紙(圖中未示出)。離型紙將第二表面覆蓋，可以避免第二表面上的高粘度膠粘劑受到污染，撕去離型紙后也不會有紙屑?xì)埩粼诘诙砻嫔稀?br> [0077]在補強片5的第二表面設(shè)置高粘度膠粘劑，粘性大于補強片5和粘接板62之間低粘度膠粘劑的粘性，確保補強片5的第二表面與線路板的待補強區(qū)域粘接后，能順利地與載板6脫離。
[0078]本實用新型中的上、下，均以圖13為參考，為清楚地說明本實用新型而使用的相對概念。
[0079]本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，包括: 底板，所述底板具有用于支撐線路板的上表面； 蓋板，所述蓋板和所述底板配合，用于夾持放置在所述上表面上的線路板；所述蓋板設(shè)有至少一個第一通孔；所述第一通孔將所述線路板的部分區(qū)域暴露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，還包括定位裝置，所述定位裝置將所述蓋板定位在所述底板的上表面上方；所述定位裝置設(shè)置于所述底板、所述蓋板上，或一部分設(shè)置在所述底板上、另一部分設(shè)置在所述蓋板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，所述定位裝置包括至少一個定位銷和至少一個第一定位孔；每個所述定位銷和一個所述第一定位孔的位置及形狀相適應(yīng)；所述定位銷設(shè)置在所述底板和所述蓋板中的一個上，所述第一定位孔設(shè)置在所述底板和所述蓋板中的另一個上；所述定位銷貫穿所述第一定位孔，將所述蓋板定位在所述底板的上表面上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，所述定位裝置包括四個定位銷；所述第一定位孔數(shù)目為四個；所述四個定位銷分別設(shè)置在所述上表面的四個頂角處，且凸出所述上表面；所述第一定位孔設(shè)置于所述蓋板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，至少其中兩個所述定位銷相互不對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，所述底板上設(shè)有與所述定位銷相適應(yīng)的插槽；所述插槽的數(shù)量多于所述定位銷的數(shù)量；所述定位銷可插拔地插置于所述插槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，還包括定位裝置；所述定位裝置包括至少一個定位銷；所述蓋板上設(shè)有與所述定位銷相適應(yīng)的第一定位孔；所述底板上設(shè)置有與所述第一定位孔位置相對的插槽；所述定位銷穿過所述第一定位孔可插拔地插置于所述插槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，所述蓋板通過鉸接件與所述底板轉(zhuǎn)動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，還包括載板；所述載板用于承載補強片；所述載板與所述蓋板分別獨立設(shè)置；所述載板覆蓋在所述蓋板上時，使所述載板上承載的補強片嵌入所述第一通孔內(nèi)，并使補強片與線路板的暴露區(qū)域接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，所述載板設(shè)有第二定位孔；還包括定位裝置；所述定位裝置包括至少一個定位銷和至少一個第一定位孔；每個所述定位銷和一個所述第一定位孔的位置及形狀相適應(yīng)；所述定位銷設(shè)置在所述底板和所述蓋板中的一個上，所述第一定位孔設(shè)置在所述底板和所述蓋板中的另一個上；所述定位銷貫穿所述第一定位孔，將所述蓋板定位在所述底板的上表面上方；所述第二定位孔與所述第一定位孔位置相對地設(shè)置；所述定位銷可穿過所述第二定位孔地設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，所述載板包括定位板和至少一個粘接板；所述定位板設(shè)有至少一個第二通孔；所述第二通孔與補強片形狀大小相適應(yīng)；所述粘接板粘接在所述定位板上；每個補強片嵌入一個所述第二通孔內(nèi)，并與所述粘接板粘接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的線路板補強貼片貼附用治具，其特征在于，所述定位板設(shè)有與定位銷相適應(yīng)的第二定位孔；所述定位銷貫穿所述第二定位孔及蓋板，將所述定位板及蓋板與底板的相對位置固定。
13.線路板補強貼片貼附用的載板，其特征在于，包括定位板和至少一個粘接板；所述定位板設(shè)有至少一個第二通孔；所述第二通孔與補強片形狀大小相適應(yīng)；所述粘接板可拆卸地粘接在所述定位板上；每個補強片嵌入一個所述第二通孔內(nèi)，并與所述粘接板粘接。
【文檔編號】H05K3/00GK203934114SQ201420220563
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陶偉良, 黃偉, 何海洋, 魏瑀 申請人:上海美維電子有限公司