采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機，其包括機床和兩個沖壓工位，其特征在于：所述機床上沿一直線設置兩活塞式驅動機構，一連接桿連接兩所述驅動機構的活塞，所述連接桿上沿其長度方向設置有兩齒條，所述機床上還設置兩個與所述齒條嚙合的齒輪；每個所述沖壓工位均設置一滑槽，所述滑槽內可移動地設置有沖頭滑塊，每個所述沖頭滑塊均通過一鉸桿連接在所述齒輪偏心位置處，所述鉸桿與所述齒輪及沖頭滑塊均鉸接。本實用新型具有動作迅速、成本較低，且采用清潔的壓縮空氣為工作介質，不會造成環(huán)境的污染等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機械領域，涉及一種采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機， 尤其是臥式數(shù)控雙工位沖壓機。 采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機

【背景技術】
[0002] 目前，傳統(tǒng)的機械沖壓機都是立式的。在立式?jīng)_壓機上，實現(xiàn)雙工位沖壓是比較困 難的，往往需要一個數(shù)控工作臺；采用數(shù)控工作臺的雙工位立式?jīng)_壓，在結構上比較復雜， 工作臺的剛性較差；此外，整個系統(tǒng)的造價也比較高?，F(xiàn)代制造業(yè)，特別是電子電器、通信等 產(chǎn)品的制造，對高效率、小功率的自動化沖壓機的需求越來越迫切，而傳統(tǒng)的機械沖壓機顯 然不能夠滿足這種需求。


【發(fā)明內容】

[0003] 為了解決上述問題，本實用新型提供一種臥式、高效的采用曲柄連桿結構的活塞 式雙工位沖壓機。
[0004] 本實用新型的技術方案是提供
[0005] -種采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機，其包括機床和兩個沖壓工位，其 特征在于：所述機床上沿一直線設置兩活塞式驅動機構，一連接桿連接兩所述驅動機構的 活塞，所述連接桿上沿其長度方向設置有兩齒條，所述機床上還設置兩個與所述齒條嚙合 的齒輪；所述齒輪和沖壓工位均以所述連接桿為對稱軸，對稱設置在所述連接桿的兩側； 每個所述沖壓工位均設置一滑槽，所述滑槽內可移動地設置有沖頭滑塊，每個所述沖頭滑 塊均通過一鉸桿連接在所述齒輪偏心位置處，所述鉸桿與所述齒輪及沖頭滑塊均鉸接。
[0006] 優(yōu)選的，所述活塞式驅動機構為油缸或氣缸。
[0007] 優(yōu)選的，所述機床上設置兩所述沖壓工位，兩所述沖壓工位以所述連接桿的軸線 為對稱軸對稱設置，兩分別與所述齒條嚙合的齒輪以所述連接桿的軸線為對稱軸對稱設 置。
[0008] 優(yōu)選的，所述機床為臥式對稱布局。
[0009] 本實用新型的采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機具有以下有益效果：
[0010] (1)技術功能較為完善，采用技術成熟的齒輪齒條機構、鉸桿機構作為沖壓機的主 要元件，加工制造起來較為方便。
[0011] (2)僅采用一套傳動裝置，就實現(xiàn)了兩個工位的工作，結構更加緊湊，提高了工作 效率，降低了成本。
[0012] (3)該裝置中的曲柄連桿機構為非線形機構，當傳動角、壓力角大的時候，曲柄連 桿機構可以作為行程放大機構，此時輸出速度大，越過空行程的速度快，節(jié)省了時間。當傳 動角、壓力角小的時候，可作為力放大機構，此時輸出速度小，但是輸出力很大，此時沖壓工 件的輸出力也得到了保障。
[0013] (4)由于機床米用臥式布局，相對于傳統(tǒng)的立式?jīng)_壓機床，重心低，穩(wěn)定性好。此 夕卜，在機床兩側，設置上自動送料的步進裝置，能夠形成高效率、自動化的沖壓機床。
[0014] (5)當采用氣缸作為驅動機構時，其具有動作迅速、成本較低，且采用清潔的壓縮 空氣為工作介質，不會造成環(huán)境的污染等優(yōu)點。
[0015] (6)采用雙工位結構，受力平衡，延長結構壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機最佳實施例的結構 示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0018] 如圖1所示，本實用新型的一種采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機包括機 床(未圖不)，機床上設置兩油缸或氣缸，優(yōu)選氣缸。氣缸1和氣缸沿同一直線設置、活塞 2和活塞2'相對，一連接桿3連接活塞2和活塞2'。以連接桿3為對稱軸設置兩個沖壓 工位4。兩個沖壓工位4對稱設置，但是，也可以根據(jù)本發(fā)明的設計思路，將多個沖壓工位一 側設置或設置多組對稱設置的沖壓工位等等。每個沖壓工位4均設置一滑槽5,滑槽5內可 移動地設置有沖頭滑塊6。
[0019] 連接桿3上設置齒條7和齒條7'，齒條7和齒條7'以連接桿3為軸分別設置在 連接桿3的兩側，當然也可以將連接桿3設置成兩面齒條結構。齒輪8和齒輪8'分別嚙合 在一齒條7和齒條7'上，在齒條7和齒條7'的驅動下繞自身中軸線旋轉。每個沖頭滑塊 6通過一鉸桿9和鉸桿V連接在齒輪8和齒輪V偏心位置處，鉸桿與齒輪8和齒輪V 及沖頭滑塊6均鉸接。
[0020] 本實用新型的工作原理：當壓縮空氣進入氣缸1，推動下活塞2和活塞2'向上運 動，從而帶動齒條7和齒條7'作向上運動，齒條7和齒條7'帶動兩側齒輪8和齒輪8'分 別作順時針和逆時針運動，進而推動兩側曲柄連桿機構，驅動兩沖頭滑塊6向外運動，由沖 頭滑塊6上的凸模對左右工件進行沖壓。
[0021] 當壓縮空氣進入上氣缸Γ，推動上活塞2和活塞2'向下運動，此時齒條7和齒 條7'向下運動，從而帶動兩側齒輪8和齒輪8'分別作逆時針和順時針運動，驅動兩側的 曲柄連桿機構，帶動沖頭滑塊6向內移動，復位。
[0022] 由于在沖壓過程中，左右兩個工位的沖壓力，反作用到雙面齒條上的橫向力，是對 稱平衡的。所以，本沖壓機相對于采用單側齒條-曲柄-連桿增力機構的單工位沖壓機，不 僅生產(chǎn)效率提高1倍，而且齒條及活塞的受力條件大為改善，使用壽命可以大幅度提高。
[0023] 以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本 實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機，其包括機床和兩個沖壓工位，其特 征在于：所述機床上沿一直線設置兩活塞式驅動機構，一連接桿連接兩所述驅動機構的活 塞，所述連接桿上沿其長度方向設置有兩齒條，所述機床上還設置兩個與所述齒條嚙合的 齒輪；所述齒輪和沖壓工位均以所述連接桿為對稱軸，對稱設置在所述連接桿的兩側；每 個所述沖壓工位均設置一滑槽，所述滑槽內可移動地設置有沖頭滑塊，每個所述沖頭滑塊 均通過一鉸桿連接在所述齒輪偏心位置處，所述鉸桿與所述齒輪及沖頭滑塊均鉸接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機，其特征在于：所 述活塞式驅動機構為氣缸。
3. 根據(jù)權利要求1所述的采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機，其特征在于：所 述活塞式驅動機構為油缸。
4. 根據(jù)權利要求2或3其中之一所述的采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機，其 特征在于：兩所述沖壓工位以所述連接桿的軸線為對稱軸對稱設置。
5. 根據(jù)權利要求4所述的采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機，其特征在于：兩 分別與所述齒條嚙合的齒輪以所述連接桿的軸線為對稱軸對稱設置。
6. 根據(jù)權利要求5所述的采用曲柄連桿結構的活塞式雙工位沖壓機，其特征在于：所 述機床為臥式對稱布局。
【文檔編號】B30B1/26GK203901762SQ201420245457
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】吳凡, 秦培亮, 翁蕓嫻, 鐘康民 申請人:蘇州農(nóng)業(yè)職業(yè)技術學院