電氣柜旋流式散熱裝置制造方法
【專利摘要】一種電氣柜旋流式散熱裝置，屬于風(fēng)力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。包括安裝在柜門下方的兩散熱風(fēng)扇、柜門上的旋流裝置及電氣柜頂裝風(fēng)扇，所述柜門下方的兩散熱風(fēng)扇處為進(jìn)氣口，電氣柜頂裝風(fēng)扇處為排氣口，所述旋流裝置對應(yīng)發(fā)熱量高且形狀不規(guī)則的元件安裝，在所述電氣柜柜體背板上相對旋流裝置開有散熱口。本實用新型通過強(qiáng)有力地空氣對流，使電氣柜內(nèi)部溫度在短時間內(nèi)降低，從而保證電氣柜能在正常的情況下工作，延長其使用壽命。獨特的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)流裝置可以加速柜內(nèi)外的熱循環(huán)，有效降低柜體內(nèi)部元器件局部溫度。安裝簡單，同時通過過濾器有效地阻止灰塵進(jìn)入電柜內(nèi)部，適用于高溫、環(huán)境十分惡劣、要求苛刻的場合。
【專利說明】電氣柜旋流式散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電氣柜旋流式散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 電氣柜中的電器元件如：變壓器、電源濾波器、接觸器、繼電器、電源變換模塊、工 控機(jī)、PLC、伺服電機(jī)驅(qū)動器等包括電線均會發(fā)熱，如散熱不良，會嚴(yán)重影響工作，因此在電 器柜中必須安裝通風(fēng)散熱裝置。尤其是在電氣柜安裝環(huán)境比較惡劣情況下，例如高溫、粉 塵、水汽等，為了保證電氣控制柜中各元器件的正常工作，安裝合適的散熱裝置保證電氣控 制柜內(nèi)保持一定的溫度是很有必要的。
[0003] 如果工作現(xiàn)場的環(huán)境比較理想，電氣柜中發(fā)熱元器件很少，其發(fā)熱量完全可以通 過柜體自身的散熱解決。如果工作現(xiàn)場的環(huán)境不理想，且柜內(nèi)溫度高于環(huán)境溫度時，需要解 決散熱問題。目前電氣柜常用的散熱裝置是根據(jù)熱氣上升冷氣下沉的原理設(shè)計，柜內(nèi)的熱 氣集中在柜內(nèi)頂部，通常情況下，在柜體的前門或者側(cè)壁板的下方作為進(jìn)氣口，上方作為排 氣口。散熱要求不高時，采用側(cè)裝式散熱風(fēng)扇，在柜體側(cè)板上安裝一個或多個風(fēng)扇；在高溫、 環(huán)境十分惡劣、要求苛刻的場合，采用頂裝散熱風(fēng)扇，底部進(jìn)風(fēng)，頂部抽出的方式進(jìn)行散熱。 但是電氣柜中元件分布不均勻，且各個元件的發(fā)熱量也不盡相同，容易造成散熱死角，局部 熱量集中未能及時排出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電氣柜旋流式散熱裝置。它能使電氣 柜內(nèi)部溫度在短時間內(nèi)降低，保證電氣柜正常工作。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0006] 本發(fā)明包括安裝在柜門下方的兩散熱風(fēng)扇、柜門上的旋流裝置及電氣柜頂裝風(fēng) 扇，所述柜門下方的兩散熱風(fēng)扇處為進(jìn)氣口，電氣柜頂裝風(fēng)扇處為排氣口，所述旋流裝置對 應(yīng)發(fā)熱量高且形狀不規(guī)則的元件安裝，在所述電氣柜柜體背板上相對旋流裝置開有散熱 □。
[0007] 進(jìn)一步地，所述旋流裝置包括溫控裝置、冷卻風(fēng)扇和旋流通風(fēng)裝置，所述溫控裝置 連接冷卻風(fēng)扇，通過控制冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制風(fēng)量大小，冷卻風(fēng)扇安裝于旋流通風(fēng)裝置內(nèi)。
[0008] 進(jìn)一步地，所述溫控裝置包括相互連接的紅外測溫儀和冷卻風(fēng)扇控制器，所述控 制器通過紅外測溫儀所測溫度控制風(fēng)量。
[0009] 進(jìn)一步地，所述旋流通風(fēng)裝置包括內(nèi)固定圓筒、外固定圓筒及多個圓弧導(dǎo)流板，所 述多個圓弧導(dǎo)流板沿圓周固定在內(nèi)、夕卜固定圓筒之間，冷卻風(fēng)扇安裝在內(nèi)固定圓筒一側(cè)，圓 弧導(dǎo)流板外側(cè)邊緣與外固定圓筒平齊，圓弧導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)邊緣靠近冷卻風(fēng)扇出口。
[0010] 進(jìn)一步地，所述圓弧導(dǎo)流板的數(shù)量為6-10個。
[0011] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)固定圓筒直徑為外固定圓筒直徑的1/6?1/5。
[0012] 進(jìn)一步地，所述散熱風(fēng)扇為過濾風(fēng)扇。
[0013] 進(jìn)一步地，所述散熱口上設(shè)置有過濾器。
[0014] 進(jìn)一步地，所述排氣口上還安裝有過濾柵。
[0015] 進(jìn)一步地，所述頂裝風(fēng)扇為球心軸承風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽氣。
[0016] 本發(fā)明的有益效果為：
[0017] 1.本發(fā)明通過強(qiáng)有力地空氣對流，使電氣柜內(nèi)部溫度在短時間內(nèi)降低，從而保證 電氣柜能在正常的情況下工作，延長其使用壽命。獨特的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)流裝置設(shè)計可以加速柜 內(nèi)外的熱循環(huán)，有效降低柜體內(nèi)部元器件局部溫度。安裝簡單，同時通過過濾器有效地阻止 灰塵進(jìn)入電柜內(nèi)部，適用于高溫、環(huán)境十分惡劣、要求苛刻的場合。
[0018] 2.本發(fā)明散熱口安裝在柜體背部板面上，與冷卻風(fēng)扇正對，并加裝過濾器，減少粉 塵污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2為本發(fā)明旋流裝置剖面示意圖。
[0021] 圖3為本發(fā)明旋流裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中：1.電氣柜，2.進(jìn)氣口，3.散熱風(fēng)扇，4.排氣口，5.旋流裝置，6.散熱口，7. 旋流通風(fēng)裝置，8.頂裝風(fēng)扇，9.冷卻風(fēng)扇，10.圓弧導(dǎo)流板，11.內(nèi)固定圓筒，12.外固定圓 筒。

【具體實施方式】
[0023] 下面通過實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0024] 實施例1 :如圖1所示，本發(fā)明包括安裝在柜門下方的兩散熱風(fēng)扇3、柜門上的旋流 裝置5及電氣柜頂裝風(fēng)扇8,所述柜門下方的兩散熱風(fēng)扇3處為進(jìn)氣口 2,電氣柜頂裝風(fēng)扇 8處為排氣口 4,所述旋流裝置5對應(yīng)發(fā)熱量高且形狀不規(guī)則的元件安裝，在所述電氣柜柜 體背板上相對旋流裝置5開有散熱口 6。
[0025] 如圖2、圖3所示，本例所述旋流裝置5包括溫控裝置、冷卻風(fēng)扇9和旋流通風(fēng)裝置 10,所述溫控裝置連接冷卻風(fēng)扇9的控制器，通過控制冷卻風(fēng)扇9轉(zhuǎn)速控制風(fēng)量大小，冷卻 風(fēng)扇9安裝于旋流通風(fēng)裝置10內(nèi)。
[0026] 所述溫控裝置是外購的紅外智能測溫儀，由紅外測溫儀、信號傳輸裝置和信號處 理裝置組成。紅外測溫儀將測得的溫度信號經(jīng)信號處理傳輸?shù)嚼鋮s風(fēng)扇的控制器上，通過 控制冷卻風(fēng)扇9轉(zhuǎn)速控制風(fēng)量大小。冷卻風(fēng)扇9的風(fēng)量采用三個等級，當(dāng)溫度低于40°C時， 風(fēng)扇采用小風(fēng)量，當(dāng)溫度高于40°C低于70°C時，采用中風(fēng)量，當(dāng)溫度高于70°C時采用大風(fēng) 量。
[0027] 所述旋流通風(fēng)裝置10包括內(nèi)固定圓筒11、外固定圓筒12及多個圓弧導(dǎo)流板10， 所述多個圓弧導(dǎo)流板10沿圓周固定在內(nèi)、夕卜固定圓筒11、12之間，冷卻風(fēng)扇9安裝在內(nèi)固 定圓筒11，圓弧導(dǎo)流板10外側(cè)邊緣與外固定圓筒12平齊，圓弧導(dǎo)流板10內(nèi)側(cè)邊緣靠近冷 卻風(fēng)扇9出口。其中，所述圓弧導(dǎo)流板10的數(shù)量為6-10個。本例選擇6個。所述內(nèi)固定 圓筒11直徑為外固定圓筒12直徑的1/6?1/5,本例選擇1/6。旋流裝置5的作用是使出 風(fēng)位形成一股強(qiáng)勁的旋轉(zhuǎn)直線風(fēng)流，強(qiáng)勁的風(fēng)壓可以使風(fēng)流旋轉(zhuǎn)直接吹向發(fā)熱元件，而不 像普通散熱裝置一樣，風(fēng)流一離開散熱風(fēng)扇就向外擴(kuò)散，增加了局部發(fā)熱量高的元件周圍 空氣的擾動，增強(qiáng)了散熱效果，達(dá)到局部降溫的作用，同時又不增加冷卻風(fēng)扇功耗。
[0028] 實施例2 :本例是在實施例1基礎(chǔ)上，所述散熱風(fēng)扇3為過濾風(fēng)扇，以防止粉塵、油 霧、水汽等，通過調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速達(dá)到最佳的空氣流量。所述柜體背板上的散熱口 6上設(shè)置有 過濾器，減少粉塵污染。所述排氣口 4上還安裝有過濾柵，以適用于高溫、環(huán)境十分惡劣、要 求苛刻的場合。所述旋流通風(fēng)裝置10中的圓弧導(dǎo)流板10的數(shù)量為10個。所述內(nèi)固定圓 筒11直徑為外固定圓筒12直徑的1/5。
[0029] 實施例3 :本例是在實施例1或2的基礎(chǔ)上，所述頂裝風(fēng)扇8為球心軸承風(fēng)機(jī)進(jìn)行 抽氣，風(fēng)量可以根據(jù)散熱要求配置，短時間內(nèi)就可以降低電氣柜內(nèi)部溫度。所述旋流通風(fēng)裝 置10中的圓弧導(dǎo)流板10的數(shù)量為8個。所述內(nèi)固定圓筒11直徑為外固定圓筒12直徑的 11/60。
【權(quán)利要求】
1. 一種電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：包括安裝在柜門下方的兩散熱風(fēng)扇、柜 門上的旋流裝置及電氣柜頂裝風(fēng)扇，所述柜門下方的兩散熱風(fēng)扇處為進(jìn)氣口，電氣柜頂裝 風(fēng)扇處為排氣口，所述旋流裝置對應(yīng)發(fā)熱量高且形狀不規(guī)則的元件安裝，在所述電氣柜柜 體背板上相對旋流裝置開有散熱口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述旋流裝置包括溫控 裝置、冷卻風(fēng)扇和旋流通風(fēng)裝置，所述溫控裝置連接冷卻風(fēng)扇，通過控制冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制 風(fēng)量大小，冷卻風(fēng)扇安裝于旋流通風(fēng)裝置內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述溫控裝置包括相互 連接的紅外測溫儀和冷卻風(fēng)扇控制器，所述控制器通過紅外測溫儀所測溫度控制風(fēng)量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述旋流通風(fēng)裝置包括 內(nèi)固定圓筒、外固定圓筒及多個圓弧導(dǎo)流板，所述多個圓弧導(dǎo)流板沿圓周固定在內(nèi)、夕卜固定 圓筒之間，冷卻風(fēng)扇安裝在內(nèi)固定圓筒一側(cè)，圓弧導(dǎo)流板外側(cè)邊緣與外固定圓筒平齊，圓弧 導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)邊緣靠近冷卻風(fēng)扇出口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述圓弧導(dǎo)流板的數(shù)量 為6-10個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述內(nèi)固定圓筒直徑為 外固定圓筒直徑的1/6?1/5。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述散熱風(fēng)扇為過 濾風(fēng)扇。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述散熱口上設(shè)置有過 濾器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述排氣口上還安裝有 過濾柵。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電氣柜旋流式散熱裝置，其特征在于：所述頂裝風(fēng)扇為球心軸 承風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽氣。
【文檔編號】H05K7/20GK203851414SQ201420280658
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】武麗君, 高偉, 劉衍選, 蔡曉峰 申請人:沈陽華創(chuàng)風(fēng)能有限公司, 青島華創(chuàng)風(fēng)能有限公司, 通遼華創(chuàng)風(fēng)能有限公司, 寧夏華創(chuàng)風(fēng)能有限公司