Ptc發(fā)熱器的制造方法
【專利摘要】一種PTC發(fā)熱器，屬于電加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】。包括PTC發(fā)熱器本體、尾座和電氣連接座，PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量有既彼此并行又相互分隔的兩個或以上，在尾座上和在電氣連接座上分別構(gòu)成有與PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量相等并且位置相對應(yīng)的尾座插腔以及電氣連接座插腔，相鄰電氣連接座插腔之間由插腔分隔壁分隔，PTC發(fā)熱器本體朝向電氣連接座的一端與電氣連接座插腔插嵌固定，而朝向尾座的一端與尾座插腔插嵌固定，并且在所述電氣連接座外套設(shè)有一用于對電氣連接座蔽護的電氣連接座護罩。優(yōu)點：能將兩個或以上的PTC發(fā)熱器本體共用一個尾座以及一個電氣連接座，不僅可滿足空調(diào)器功率變化要求以及避免受空調(diào)器的安裝空間制約，而且還可滿足使用時的靈活選擇。
【專利說明】PTC發(fā)熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于電加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種PTC發(fā)熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 前述的PTC發(fā)熱器也稱PTC加熱器，PTC是英文的縮寫(英文全稱為：P〇siti Ve Temperature Coefficient)。PTC加熱器由以下三個部分構(gòu)成：一為PTC發(fā)熱器本體，該PTC 發(fā)熱器本體也稱PTC散熱器本體；二為尾座；三為電氣連接座。PTC發(fā)熱器本體的一端與尾 座固定，另一端與電氣連接座固定，并且PTC發(fā)熱器本體包括鋁管、定位在鋁管的長度方向 的一側(cè)或?qū)?yīng)兩側(cè)表面的并且呈波紋狀的散熱鋁片和容納于鋁管的鋁管腔內(nèi)的PTC發(fā)熱 芯，其中，PTC發(fā)熱芯包括復(fù)數(shù)枚齊整排列的并且在對應(yīng)兩側(cè)的表面以真空濺射鍍膜方式或 以其它類似的方式結(jié)合有電極層的PTC熱敏電阻（正溫度系數(shù)陶瓷熱敏電阻）以及設(shè)置在 PTC熱敏電阻兩側(cè)的與電極電氣接觸的各一枚電極片（也稱電氣連接條，以下同)。
[0003] 上述結(jié)構(gòu)形式的PTC發(fā)熱器廣泛應(yīng)用于空調(diào)特別是掛壁式（也稱壁掛式）空調(diào)器 或類似的裝置，并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的如CN2640002Y推薦的 "PTC發(fā)熱器套件"、CN2753090Y提供的"組合式PTC加熱裝置"、CN201499328U介紹的"一 種PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及PTC發(fā)熱器"和CN2392334Y披露的"PTC發(fā)熱器"，等等。
[0004] 已有技術(shù)中，包括上面提及的專利方案在內(nèi)的PTC發(fā)熱器都是以單支或稱單組的 形式配置于空調(diào)器的室內(nèi)機上的，但是隨著空調(diào)器功率以及室內(nèi)機內(nèi)部空間的變化并且考 慮到使用過程中的可選擇性、維護時的經(jīng)濟性和資源的節(jié)約性等因素，在空調(diào)器的室內(nèi)機 中配置兩個或以上的PTC發(fā)熱器不失為是一個富有創(chuàng)意的設(shè)計思路。因為，以兩個PTC發(fā) 熱器為例，使用者可以通過對控制器的操作依需選擇一個或兩個PTC發(fā)熱器工作，并且當 兩個PTC發(fā)熱器中的任一 PTC發(fā)熱器故障時仍可使空調(diào)器處于工作狀態(tài)。
[0005] 然而，僅僅以復(fù)制的方式即以簡單的數(shù)量疊加方式給空調(diào)器配置兩個或以上的 PTC發(fā)熱器會產(chǎn)生以下技術(shù)問題：因為如果將尾座以及電氣連接座的數(shù)量與PTC發(fā)熱器本 體的數(shù)量保持亦步亦趨的關(guān)系，具體而言，當存在兩個PTC發(fā)熱器本體時，如果使用兩個尾 座和兩個電氣連接座，那么無疑會產(chǎn)生以下技術(shù)問題：其一，由于零部件數(shù)目成倍增加，因 而不利于制造與裝配；其二，由于零部件數(shù)目的增加，因而會遭到室內(nèi)機中的有限空間的限 制，甚至與其它部件產(chǎn)生干涉；其三，不利于節(jié)約資源以及體現(xiàn)經(jīng)濟性。毫無疑問，將兩個或 以上的PTC發(fā)熱器本體用一個尾座和一個電氣連接座可以解決該技術(shù)問題，也就是說不論 PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量多少，尾座和電氣連接座始終為一個，但是在迄今為止公開的專利和 非專利文獻中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示。
[0006] 針對上述已有技術(shù)，本 申請人:作了積極而有益的設(shè)計，形成了下面將要介紹的技 術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本 申請人:的實驗室進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實 可行的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于將兩個或以上的PTC發(fā)熱器本體共用一 個尾座以及一個電氣連接座而藉以滿足空調(diào)器功率變化、避免受安裝空間限制以及滿足使 用中的選擇性要求并且體現(xiàn)制造與裝配方便、節(jié)約資源和有效地降低成本的PTC發(fā)熱器。
[0008] 本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種PTC發(fā)熱器，包括PTC發(fā)熱器本體、尾座 和電氣連接座，PTC發(fā)熱器本體朝向電氣連接座的一端與電氣連接座固定，而PTC發(fā)熱器本 體朝向尾座的一端與尾座固定，特征在于：所述的PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量有既彼此并行又 相互分隔的兩個或以上，在所述尾座上構(gòu)成有與PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量相等并且位置相對 應(yīng)的尾座插腔，而在所述電氣連接座上構(gòu)成有同樣與PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量相等并且位置 相對應(yīng)的電氣連接座插腔，相鄰電氣連接座插腔之間由插腔分隔壁分隔，PTC發(fā)熱器本體 朝向電氣連接座的一端與電氣連接座插腔插嵌固定，而朝向尾座的一端與尾座插腔插嵌固 定，并且在所述電氣連接座外套設(shè)有一用于對電氣連接座蔽護的電氣連接座護罩。
[0009] 在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的PTC發(fā)熱器本體包括鋁管、定位在 鋁管的長度方向的左側(cè)和右側(cè)的各一個波紋狀的散熱鋁片和容納在鋁管的鋁管腔內(nèi)的PTC 發(fā)熱芯，波紋狀的散熱鋁片連同鋁管朝向所述電氣連接座的一端插入所述電氣連接座插腔 內(nèi)，而波紋狀的散熱鋁片連同鋁管朝向所述尾座的一端插入所述尾座插腔內(nèi)，并且由配置 在尾座上的尾座定位螺釘對波紋狀的散熱鋁片朝向外的一側(cè)定位，所述PTC發(fā)熱芯包括以 齊整狀態(tài)沿著所述鋁管的鋁管腔的長度方向排列的并且在左側(cè)和右側(cè)各結(jié)合有電極層的 PTC陶瓷熱敏電阻、設(shè)置在鋁管的鋁管腔內(nèi)的左電極片和右電極片，左電極片與所述PTC陶 瓷熱敏電阻的左側(cè)的電極層電氣接觸，右電極片與所述PTC陶瓷熱敏電阻的右側(cè)的電極層 電氣接觸，其中：左電極片和右電極片朝向所述電氣連接座的一端探出所述鋁管的鋁管腔； 在所述電氣連接座的電氣連接座插腔的頂壁和底壁上并且在彼此對應(yīng)的位置各構(gòu)成有一 鋁管嵌槽，所述鋁管的上部和下部與鋁管嵌槽嵌配；所述電氣連接座護罩構(gòu)成有一電氣連 接座容納腔，所述電氣連接座位于該電氣連接座容納腔內(nèi)。
[0010] 在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的PTC發(fā)熱器本體上設(shè)置有至少 一個發(fā)熱器本體定位箍，該發(fā)熱器本體定位箍構(gòu)成有與PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量相等并且位 置相對應(yīng)的定位腔，相鄰定位腔之間由定位腔凸緣分隔，所述波紋狀的散熱鋁片連同所述 鋁管穿過定位腔并且由配置在發(fā)熱器本體定位箍上的定位螺釘對波紋狀的散熱鋁片朝向 外的一側(cè)定位。
[0011] 在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述定位腔的頂壁和底壁上并且在彼 此對應(yīng)的位置各構(gòu)成有鋁管嵌合槽，所述鋁管的上部和下部與鋁管嵌合槽嵌配。
[0012] 在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述的電氣連接座的頂部并且背對所 述電氣連接座板腔的一側(cè)構(gòu)成有與所述PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量相等的溫控器插腔和同樣 與PTC發(fā)熱器本體的數(shù)量相等的熔斷器嵌置槽，在溫控器插腔內(nèi)插置有溫控器，而在熔斷 器嵌置槽內(nèi)嵌裝有熔斷器，溫控器串聯(lián)連接在第一電源線與所述左電極片之間，而熔斷器 串聯(lián)連接在第二電源線與所述右電極片之間。
[0013] 在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述電氣連接座的頂部并且背對所 述電氣連接座插腔的一側(cè)以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組嵌線腳，相鄰嵌線腳之間的空間構(gòu)成為嵌 線槽。
[0014] 在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述電氣連接座的頂部并且背對所 述電氣連接座插腔的一側(cè)開設(shè)有護罩嵌合凸緣槽，而在所述電氣連接座護罩的電氣連接座 容納腔的腔頂壁上并且在對應(yīng)于護罩嵌合凸緣槽的位置構(gòu)成有護罩嵌合凸緣，該護罩嵌合 凸緣與護罩嵌合凸緣槽相配合，在電氣連接座容納腔的后壁上并且位于居中部位開設(shè)有一 導(dǎo)線讓位孔。
[0015] 在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述電氣連接座護罩上并且在左側(cè) 和右側(cè)的位置各構(gòu)成有一護罩固定耳，在護罩固定耳上開設(shè)有固定孔。
[0016] 在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述電氣連接座的電氣連接座插 腔的后壁上并且在對應(yīng)于電氣連接座插腔的寬度方向的居中位置構(gòu)成有一電極片分隔板， 所述左電極片朝向電氣連接座的一端探出電氣連接座插腔并且對應(yīng)于電極片分隔板的左 偵牝而所述右電極片朝向電氣連接座的一端探出電氣連接座插腔并且對應(yīng)于電極片分隔板 的右側(cè)。
[0017] 在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述電氣連接座的電氣連接座插 腔的后壁上并且在背對電氣連接座插腔的一側(cè)的居中位置構(gòu)成有一卡線腳，該卡線腳與所 述后壁之間的空間構(gòu)成為卡線槽；以及在所述電氣連接座上并且在對應(yīng)于所述溫控器插腔 的腔口的位置構(gòu)成有一用于阻止所述溫控器竄出溫控器插腔的擋凸緣。
[0018] 本實用新型提供的技術(shù)方案由于采用了上述結(jié)構(gòu)，因而能將兩個或以上的PTC發(fā) 熱器本體共用一個尾座以及一個電氣連接座，不僅可以滿足空調(diào)器功率變化要求以及避免 受空調(diào)器的安裝空間制約，而且還可滿足使用時的選擇性要求；由于整體結(jié)構(gòu)簡練，因而可 方便制造與裝配，并且還可節(jié)約資源并體現(xiàn)經(jīng)濟廉價。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖2為圖1所示的電氣連接座的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 圖3為圖1的俯視圖。
[0022] 圖4為本實用新型的電氣連接示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì) 和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對 本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的 等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
[0024] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性）的概念 均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其 理解為對本實用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0025] 請參見圖1和圖3,給出了一 PTC發(fā)熱器本體1、一尾座2和一電氣連接座3, PTC 發(fā)熱器本體1朝向電氣連接座3的一端與電氣連接座3以插拔配合方式固定，而PTC發(fā)熱 器本體1朝向尾座2的一端以插拔配合方式與尾座2固定。
[0026] 作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：前述PTC發(fā)熱器本體1的數(shù)量有既 彼此并行又相互分隔（隔開一定距離）的兩個或以上，在本實施例中，由于 申請人:例舉的PTC 發(fā)熱器本體1的數(shù)量為兩個，因而下面的描述均是針對兩個PTC發(fā)熱器本體1的結(jié)構(gòu)體系 而言的，更具體地講，尾座2和電氣連接座3的結(jié)構(gòu)是針對兩個PTC發(fā)熱器本體1而言的。
[0027] 在前述的尾座2上構(gòu)成有兩個尾座插腔21，尾座插腔21的位置與PTC發(fā)熱器本 體1相對應(yīng)，由圖1和圖3所示，在尾座2的左側(cè)壁和右側(cè)壁上各開設(shè)有一尾座定位螺釘孔 23,在尾座定位螺釘孔23上配有尾座定位螺釘22。構(gòu)成于尾座2上的一對定位銷24用于 將尾座2與空調(diào)器(室內(nèi)機)固定。在前述電氣連接座3上構(gòu)成有兩個電氣連接座插腔31， 兩個電氣連接座插腔31之間由插腔分隔壁312分隔，插腔分隔壁312的寬度與兩個PTC發(fā) 熱器本體1之間的間距相適應(yīng)。由此可知，PTC發(fā)熱器本體1朝向電氣連接座3的一端與 電氣連接座插腔31插嵌固定，而朝向尾座2的一端與尾座插腔21插嵌固定，并且由前述的 尾座定位螺釘22對PTC發(fā)熱器本體1朝向外的一側(cè)定位。為了對電氣連接座3蔽護，因而 還設(shè)置有一電氣連接座護罩4。
[0028] 請見圖4并且仍結(jié)合圖1和圖3,前述的PTC發(fā)熱器本體1包括鋁管11、定位在鋁 管11的長度方向的左側(cè)和右側(cè)（圖1所示位置狀態(tài)為例)的各一個波紋狀的散熱鋁片12和 容納在鋁管11的鋁管腔內(nèi)的PTC發(fā)熱芯13,波紋狀的散熱鋁片12連同鋁管11朝向電氣連 接座3的一端插入電氣連接座插腔31內(nèi)，而波紋狀的散熱鋁片12連同鋁管11朝向尾座2 的一端插入尾座插腔21內(nèi)，并且由前述的尾座定位螺釘22對波紋狀的散熱鋁片12朝向外 的一側(cè)定位。
[0029] 前述PTC發(fā)熱芯13包括以齊整狀態(tài)沿著鋁管11的鋁管腔的長度方向排列的并且 在左側(cè)和右側(cè)（以圖1所示位置狀態(tài)為例）各結(jié)合有電極層的PTC陶瓷熱敏電阻131、設(shè)置 在鋁管11的鋁管腔內(nèi)的左電極片132和右電極片133,左電極片132與PTC陶瓷熱敏電阻 131的左側(cè)的電極層電氣接觸，右電極片133與PTC陶瓷熱敏電阻131的右側(cè)的電極層電氣 接觸。其中：左電極片132和右電極片133朝向電氣連接座3的一端探出鋁管11的鋁管腔 并且分別套置有左電極片絕緣套1321和右電極片絕緣套1331。依據(jù)公知常識，在PTC發(fā)熱 芯13外包裹有電氣絕緣薄膜如聚酯亞胺薄膜或聚酯薄膜，以使左、右電極片132、133在鋁 管11的鋁管腔內(nèi)與鋁管腔的腔壁形成絕緣隔離。
[0030] 請見圖2并且仍結(jié)合圖1，在前述的電氣連接座3的電氣連接座插腔31的頂壁和 底壁上并且在彼此對應(yīng)的位置各構(gòu)成有一鋁管嵌槽311，前述鋁管11的上部和下部與鋁管 嵌槽311嵌配。前述電氣連接座護罩4構(gòu)成有一電氣連接座容納腔41，前述的電氣連接座 3位于該電氣連接座容納腔41內(nèi)。
[0031] 由圖1和圖3所示，在前述的PTC發(fā)熱器本體1上設(shè)置有兩個發(fā)熱器本體定位箍 5,發(fā)熱器本體定位箍5構(gòu)成有定位腔51，如前述，由于本實施例中的PTC發(fā)熱器本體1的數(shù) 量為兩個，因而定位腔51的數(shù)量也相應(yīng)有兩個，該兩個定位腔51之間由定位腔凸緣52分 隔（圖1標示)，前述波紋狀的散熱鋁片12連同鋁管11穿過定位腔51并且由配設(shè)在發(fā)熱器 本體定位箍5上的定位螺釘53對波紋狀的散熱鋁片12朝向外的一側(cè)定位。前述定位螺釘 53與開設(shè)在發(fā)熱器本體定位箍5的左側(cè)和右側(cè)的定位螺釘孔54相對應(yīng)（圖1示意)。在定 位腔51的頂壁和底壁上并且在彼此對應(yīng)的位置各構(gòu)成有一鋁管嵌合槽511，前述鋁管11的 上部和下部與鋁管嵌合槽511嵌配。由此可知，鋁管嵌合槽511的功用是與前述鋁管嵌槽 311相同的。
[0032] 申請人:需要說明的是：當PTC發(fā)熱器本體1的長度較長時，前述的發(fā)熱器本體定位 箍5的數(shù)量可以為兩個或以上，反之，可以有一個，當兩個或以上時，則優(yōu)選以等距離間隔 的狀態(tài)配置，當一個時，則優(yōu)選將發(fā)熱器本體定位箍5配置在PTC發(fā)熱器本體1的長度方向 的居中位置。
[0033] 見圖4并且結(jié)合圖1和圖2,在前述的電氣連接座3的頂部并且背對電氣連接座插 腔31的一側(cè)即朝向外的表面構(gòu)成有兩個溫控器插腔32和兩個熔斷器嵌置槽33,圖4示意 的溫控器321插置在溫控器插腔32內(nèi)，而圖4示意的熔斷器331插置在熔斷器嵌置槽33 內(nèi)。此外，溫控器321串聯(lián)連接在由圖4示意的第一電源線6a與前述的左電極片132之間， 而熔斷器331串聯(lián)連接在由圖4示意的第二電源線6b與前述的右電極片133之間。
[0034] 在電氣連接座3的頂部并且背對電氣連接座插腔31的一側(cè)以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一 組嵌線腳34,相鄰嵌線腳34之間的空間構(gòu)成為嵌線槽341 ;在電氣連接座3的頂部并且同 樣背對電氣連接座插腔31的一側(cè)開設(shè)有護罩嵌合凸緣槽35 (有一對)，而在電氣連接座護 罩4的電氣連接座容納腔41的腔頂壁上并且在對應(yīng)于護罩嵌合凸緣槽35的位置構(gòu)成有護 罩嵌合凸緣411 (一對)，該護罩嵌合凸緣411與護罩嵌合凸緣槽35相配合；在電氣連接座 容納腔41的后壁上并且位于居中部位開設(shè)有一導(dǎo)線讓位孔412,以便供前述的第一、第二 電源線6a、6b引入電氣連接座3與前述的溫控器321、熔斷器331電氣控制連接。
[0035] 在前述的電氣連接座護罩4上并且在左側(cè)和右側(cè)的位置（以圖1所示位置狀態(tài)為 例)各構(gòu)成有一護罩固定耳42,在護罩固定耳42上開設(shè)有固定孔421。使用時，用螺釘將電 氣連接座護罩4與設(shè)置在空調(diào)器的室內(nèi)機的固定座固定。
[0036] 優(yōu)選地，在電氣連接座護罩4的左側(cè)和右側(cè)的壁體上各開設(shè)有一護罩螺釘孔43， 并且在護罩螺釘孔43上配設(shè)一固定螺釘431，在前述電氣連接座3的左右壁體上并且在對 應(yīng)于護罩螺釘孔43的位置各開設(shè)有一螺孔39,前述的固定螺釘431經(jīng)護罩螺釘孔43旋入 螺孔39,并且由固定螺釘431對前述波紋狀的散熱鋁片12定位。
[0037] 優(yōu)選的，在前述電氣連接座插腔31的后壁上并且在對應(yīng)于電氣連接座插腔31的 寬度方向的居中位置延伸一電極片分隔板36,電極片分隔板36朝向左電極片132的一側(cè)與 電氣連接座插腔31之間的空間構(gòu)成為左電極片引出槽361，電極片分隔板36朝向右電極 片133的一側(cè)與電氣連接座插腔31之間的空間構(gòu)成為右電極片引出槽362 (圖2示)。由 圖4所示，左電極片132朝向電氣連接座3的一端途經(jīng)左電極片引出槽361伸展到電氣連 接座插腔31外并且位于電極片分隔板36的左側(cè)，同樣，右電極片131朝向電氣連接座3的 一端途經(jīng)右電極片引出槽362伸展到電氣連接座插腔31外并且位于電極片分隔板36的右 偵儀以圖1所示位置狀態(tài)為例)。
[0038] 進而優(yōu)選地，在電氣連接座3的電氣連接座插腔31的后壁上并且在背對電氣連接 座插腔31的一側(cè)的居中位置構(gòu)成有一卡線腳37,該卡線腳37與后壁之間的空間構(gòu)成為卡 線槽371 (圖2示)。此外，在前述電氣連接座3上并且在對應(yīng)于溫控器插腔32的腔口的位 置構(gòu)成有一擋凸緣38,藉由該擋凸緣38起到阻止設(shè)置在溫控器插腔32內(nèi)的溫控器321竄 出溫控器插腔32的作用。
[0039] 申請人:在上面雖然例舉了 PTC發(fā)熱器本體1的數(shù)量為兩個的例子，但是并不會對 PTC發(fā)熱器本體1的數(shù)量為三個時的理解帶來困惑，因為當PTC發(fā)熱器本體1的數(shù)量為三個 時，那么尾座2的尾座插腔21、發(fā)熱器本體定位箍5的定位腔51、電氣連接座3的電氣連接 座插腔31、溫控器插腔32、熔斷器嵌置槽33、溫控器321、熔斷器331、第一電源線6a以及第 二電源線6b等的數(shù)量也相應(yīng)增加。
[0040] 使用時，在控制器的控制下，使一個PTC發(fā)熱器本體1工作，也可同時使兩個PTC 發(fā)熱器本體1同時工作。
[0041] 綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，完成了發(fā)明任 務(wù)，客觀地體現(xiàn)了 申請人:在上面的技術(shù)效果欄中的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種PTC發(fā)熱器，包括PTC發(fā)熱器本體（1)、尾座（2)和電氣連接座（3)，PTC發(fā)熱器 本體（1)朝向電氣連接座（3)的一端與電氣連接座（3)固定，而PTC發(fā)熱器本體（1)朝向 尾座（2)的一端與尾座（2)固定，其特征在于：所述的PTC發(fā)熱器本體（1)的數(shù)量有既彼此 并行又相互分隔的兩個或以上，在所述尾座（2)上構(gòu)成有與PTC發(fā)熱器本體（1)的數(shù)量相 等并且位置相對應(yīng)的尾座插腔（21)，而在所述電氣連接座（3)上構(gòu)成有同樣與PTC發(fā)熱器 本體（1)的數(shù)量相等并且位置相對應(yīng)的電氣連接座插腔（31)，相鄰電氣連接座插腔（31)之 間由插腔分隔壁（312)分隔，PTC發(fā)熱器本體（1)朝向電氣連接座（3)的一端與電氣連接 座插腔（31)插嵌固定，而朝向尾座（2)的一端與尾座插腔（21)插嵌固定，并且在所述電氣 連接座（3)外套設(shè)有一用于對電氣連接座（3)蔽護的電氣連接座護罩（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于所述的PTC發(fā)熱器本體（1)包括鋁管 (11)、定位在鋁管（11)的長度方向的左側(cè)和右側(cè)的各一個波紋狀的散熱鋁片（12)和容納 在鋁管（11)的鋁管腔內(nèi)的PTC發(fā)熱芯（13)，波紋狀的散熱鋁片（12)連同鋁管（11)朝向所 述電氣連接座（3)的一端插入所述電氣連接座插腔（31)內(nèi)，而波紋狀的散熱鋁片（12)連 同鋁管（11)朝向所述尾座（2)的一端插入所述尾座插腔（21)內(nèi)，并且由配置在尾座（2)上 的尾座定位螺釘（22)對波紋狀的散熱鋁片（12)朝向外的一側(cè)定位，所述PTC發(fā)熱芯（13) 包括以齊整狀態(tài)沿著所述鋁管（11)的鋁管腔的長度方向排列的并且在左側(cè)和右側(cè)各結(jié)合 有電極層的PTC陶瓷熱敏電阻（131)、設(shè)置在鋁管（11)的鋁管腔內(nèi)的左電極片（132)和右 電極片（133)，左電極片（132)與所述PTC陶瓷熱敏電阻（131)的左側(cè)的電極層電氣接觸， 右電極片（133)與所述PTC陶瓷熱敏電阻（131)的右側(cè)的電極層電氣接觸，其中：左電極片 (132)和右電極片（133)朝向所述電氣連接座（3)的一端探出所述鋁管（11)的鋁管腔；在 所述電氣連接座（3)的電氣連接座插腔（31)的頂壁和底壁上并且在彼此對應(yīng)的位置各構(gòu) 成有一鋁管嵌槽（311)，所述鋁管（11)的上部和下部與鋁管嵌槽（311)嵌配；所述電氣連 接座護罩（4)構(gòu)成有一電氣連接座容納腔（41)，所述電氣連接座（3)位于該電氣連接座容 納腔（41)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述的PTC發(fā)熱器本體（1)上設(shè) 置有至少一個發(fā)熱器本體定位箍（5)，該發(fā)熱器本體定位箍（5)構(gòu)成有與PTC發(fā)熱器本體 (1)的數(shù)量相等并且位置相對應(yīng)的定位腔（51)，相鄰定位腔（51)之間由定位腔凸緣（52) 分隔，所述波紋狀的散熱鋁片（12)連同所述鋁管（11)穿過定位腔（51)并且由配置在發(fā)熱 器本體定位箍（5)上的定位螺釘（53)對波紋狀的散熱鋁片（12)朝向外的一側(cè)定位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述定位腔（51)的頂壁和底壁上 并且在彼此對應(yīng)的位置各構(gòu)成有鋁管嵌合槽（511)，所述鋁管（11)的上部和下部與鋁管嵌 合槽（511)嵌配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述的電氣連接座（3)的頂部并 且背對所述電氣連接座板腔（31)的一側(cè)構(gòu)成有與所述PTC發(fā)熱器本體（1)的數(shù)量相等的 溫控器插腔（32)和同樣與PTC發(fā)熱器本體（1)的數(shù)量相等的熔斷器嵌置槽（33)，在溫控器 插腔（32)內(nèi)插置有溫控器（321)，而在熔斷器嵌置槽（33)內(nèi)嵌裝有熔斷器（331)，溫控器 (321)串聯(lián)連接在第一電源線（6a)與所述左電極片（132)之間，而熔斷器（331)串聯(lián)連接 在第二電源線（6b)與所述右電極片（133)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座（3)的頂部 并且背對所述電氣連接座插腔（31)的一側(cè)以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組嵌線腳（34)，相鄰嵌線 腳（34)之間的空間構(gòu)成為嵌線槽（341)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座（3)的頂部并且 背對所述電氣連接座插腔（31)的一側(cè)開設(shè)有護罩嵌合凸緣槽（35)，而在所述電氣連接座 護罩（4)的電氣連接座容納腔（41)的腔頂壁上并且在對應(yīng)于護罩嵌合凸緣槽（35)的位置 構(gòu)成有護罩嵌合凸緣（411)，該護罩嵌合凸緣（411)與護罩嵌合凸緣槽（35)相配合，在電氣 連接座容納腔（41)的后壁上并且位于居中部位開設(shè)有一導(dǎo)線讓位孔（412)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座護罩（4)上 并且在左側(cè)和右側(cè)的位置各構(gòu)成有一護罩固定耳（42)，在護罩固定耳（42)上開設(shè)有固定 孔（421)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座（3)的電氣連接 座插腔（31)的后壁上并且在對應(yīng)于電氣連接座插腔（31)的寬度方向的居中位置構(gòu)成有一 電極片分隔板（36)，所述左電極片（132)朝向電氣連接座（3)的一端探出電氣連接座插腔 (31)并且對應(yīng)于電極片分隔板（36)的左側(cè)，而所述右電極片（133)朝向電氣連接座⑶的 一端探出電氣連接座插腔（31)并且對應(yīng)于電極片分隔板（36)的右側(cè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的PTC發(fā)熱器，其特征在于在所述電氣連接座（3)的電氣連 接座插腔（31)的后壁上并且在背對電氣連接座插腔（31)的一側(cè)的居中位置構(gòu)成有一卡線 腳（37)，該卡線腳（37)與所述后壁之間的空間構(gòu)成為卡線槽（371);以及在所述電氣連接 座（3)上并且在對應(yīng)于所述溫控器插腔（32)的腔口的位置構(gòu)成有一用于阻止所述溫控器 (321)竄出溫控器插腔（32)的擋凸緣（38)。
【文檔編號】H05B3/00GK203912217SQ201420297832
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】劉慶新 申請人:常熟市林芝電熱器件有限公司