貼片機的自動裝夾機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了貼片機的自動裝夾機構，包括貼片機工作臺、橫向氣缸、與該橫向氣缸配合的第一擋板、縱向氣缸、與該縱向氣缸配合的第二擋板和用于裝夾模具的模具架；橫向氣缸、第一擋板、縱向氣缸、第二擋板和模具架設于貼片機工作臺上；橫向氣缸和第一擋板相配合夾緊模具架側面，縱向氣缸和第二擋板相配合夾緊模具架端面，從而實現在貼片機工作臺上夾緊模具架。本實用新型采用以上結構，通過縱向氣缸和橫向氣缸來實現對模具夾、模具的自動裝夾，減少人力操作，操作簡單，實現自動化，方便操作，提高生產效率，且采用以上結構，制造簡單，成本低。
【專利說明】貼片機的自動裝夾機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裝夾機構【技術領域】，具體涉及貼片機的自動裝夾機構。

【背景技術】
[0002]目前將待貼片工件送入貼片機中，都是采用手動裝夾的方式，依靠人工手動調整裝夾。耗費人力，生產效率低，操作復雜。且前用于夾著工件進入貼片機貼片的模具，都是一個個單獨被裝夾進貼片機中，導致送料、出料時間長；且在模具在進入貼片機后，貼片機每次都需要重新給模具定位，以便于貼片；這就導致貼片生產效率低，耗時長，不利于生產效率的提聞。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于公開了貼片機的自動裝夾機構，解決了現有貼片機手動裝夾模具，耗費人力，生產效率低，操作復雜；單排模具進料，生產效率低的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]貼片機的自動裝夾機構，包括貼片機工作臺、橫向氣缸、與該橫向氣缸配合的第一擋板、縱向氣缸、與該縱向氣缸配合的第二擋板和用于裝夾模具的模具架；橫向氣缸、第一擋板、縱向氣缸、第二擋板和模具架設于貼片機工作臺上；橫向氣缸和第一擋板相配合夾緊模具架側面，縱向氣缸和第二擋板相配合夾緊模具架端面，從而實現在貼片機工作臺上夾緊模具架。
[0006]進一步，所述貼片機工作臺和所述模具架呈矩形結構；所述橫向氣缸的活動軸沿著所述貼片機工作臺的軸線方向X軸伸縮，所述縱向氣缸的活動軸沿著貼片機工作臺的徑向方向Y軸伸縮。
[0007]進一步，還包括縱向氣缸座，所述縱向氣缸通過縱向氣缸座安裝在所述貼片機工作臺上；縱向氣缸的活動軸壓著所述模具架端面的上部位置。
[0008]進一步，所述模具架包括呈矩形結構的底板、設于底板長邊的側連接板、設于底板第一短邊的第一固定塊和設于底板第二短邊的第二固定塊；第一固定塊的頂部形成用于卡接模具第一端的第一榫槽，第二固定塊形成用于卡接模具第二端的第二榫槽；第一榫槽的數量為至少二個，第一榫槽和第二榫槽的數量相等，一個第一榫槽和一個第二榫槽相對布置，從而實現模具架裝夾至少二個模具；所述縱向氣缸的活動軸壓緊一個側連接板，所述橫向氣缸的活動軸壓緊模具的端面。
[0009]進一步，所述第一固定塊包括第一固定座和若干個第一卡條，第一固定座呈矩形結構，若干個第一卡條設于第一固定座的頂部且和第一固定座的頂部構成若干個所述第一榫槽；所述第二固定塊包括第二固定座和若干個第二卡條，第二固定座為由矩形部和擋板部構成的L形結構，若干個第二卡條設于矩形部的頂部且和矩形部的頂部構成若干個所述第二榫槽；所述矩形部的頂部和所述第一固定座的頂部等高。
[0010]進一步，所述模具架還包括可拆卸安裝的第一墊塊；所述第一固定座的頂部可拆卸安裝有第一墊塊，該第一墊塊位于所述若干個第一卡條的外側，第一墊塊的頂面低于第一卡條的頂面；所述縱向氣缸的活動軸壓著第一墊塊。
[0011]進一步，所述模具架還包括可拆卸安裝的第二墊塊，第二墊塊和第一墊塊的結構相同；所述矩形部的頂部可拆卸安裝有第二墊塊，該第二墊塊位于所述若干個第二卡條和所述擋板部之間，第二墊塊的頂面低于第二卡條的頂面且低于擋板部的頂面。
[0012]進一步，所述第一固定塊呈矩形結構，在第一固定塊的頂面設有內凹的第四榫槽。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0014]1、本實用新型采用以上結構，通過縱向氣缸和橫向氣缸來實現對模具夾、模具的自動裝夾，減少人力操作，操作簡單，實現自動化，方便操作，提高生產效率，且采用以上結構，制造簡單，成本低。
[0015]2、本實用新型采用模具夾結構，能實現一次裝夾多排模具，多排模具同時進料貼片，提高生產效率；本實用新型中的模具夾制造簡單，成本低，只需普通的機械加工即可。
[0016]3、采用第一墊塊和第二墊塊的結構，實現了裝夾多種規(guī)格模具，通用性好，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型貼片機的自動裝夾機構實施例的立體示意圖；
[0019]圖2是圖1所示實施例的爆炸示意圖；
[0020]圖3是圖1所示實施例的俯視示意圖；
[0021]圖4是圖1中模具架的立體示意圖；
[0022]圖5是圖4是爆炸示意圖；
[0023]圖6是圖4中模具架裝夾第一模具的示意圖；此時拆卸了第一墊塊和第二墊塊；
[0024]圖7是圖4中模具架裝夾第二模具的示意圖；此時安裝了了第一墊塊和第二墊塊；
[0025]圖中，1-貼片機工作臺；2_橫向氣缸；21-橫向氣缸的活動軸；3_第一擋板；4-縱向氣缸；41_縱向氣缸的活動軸；5_第二擋板；6_模具架；61_底板；62_側連接板；63_第一固定塊；631_第一榫槽；632_第一固定座；633_第 ^條；64_第二固定塊；641_第二榫槽；642_第二固定座；6421_矩形部；6422_擋板部；643_第二卡條；644_第三榫槽；65_第一墊塊；651_第四榫槽；66_第二墊塊；7_縱向氣缸座；81_第一模具；82_第二模具。

【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0027]如圖1至圖7所示實施例貼片機的自動裝夾機構，包括貼片機工作臺1、二個橫向氣缸2、與該橫向氣缸2配合的第一擋板3、縱向氣缸4、與該縱向氣缸4配合的第二擋板5和用于裝夾模具的模具架6 ;橫向氣缸2、第一擋板3、縱向氣缸4、第二擋板5和模具架6設于貼片機工作臺I上；橫向氣缸2和第一擋板3相配合夾緊模具架側面，縱向氣缸4和第二擋板5相配合夾緊模具架端面，從而實現在貼片機工作臺I上夾緊模具架6。
[0028]貼片機工作臺I和模具架6呈矩形結構。橫向氣缸的活動軸21沿著貼片機工作臺I的軸線方向X軸伸縮，縱向氣缸的活動軸41沿著貼片機工作臺I的徑向方向Y軸伸縮。
[0029]本實施例還包括縱向氣缸座7，縱向氣缸4通過縱向氣缸座7安裝在貼片機工作臺I上；縱向氣缸的活動軸41壓著模具架端面的上部位置(即壓著模具的端面或第一墊塊65)
[0030]模具架6包括呈矩形結構的底板61、設于底板長邊的側連接板62、設于底板第一短邊的第一固定塊63和設于底板第二短邊的第二固定塊64 ;第一固定塊63的頂部形成用于卡接模具第一端的第一榫槽631，第二固定塊64形成用于卡接模具第二端的第二榫槽641 ;第一榫槽631的數量為至少二個，第一榫槽631和第二榫槽641的數量相等，一個第一榫槽631和一個第二榫槽641相對布置,從而實現模具架6裝夾至少二個模具?？v向氣缸的活動軸41壓緊一個側連接板62，橫向氣缸的活動軸21壓緊模具的端面
[0031]第一固定塊63包括第一固定座632和3個第一卡條633，第一固定座632呈矩形結構，3個第 ^條633設于第一固定座632的頂部且和第一固定座632的頂部構成4個第一禪槽631。
[0032]第二固定塊64包括第二固定座642和3個第二卡條643，第二固定座642為由矩形部6421和擋板部6422構成的L形結構，3個第二卡條643設于矩形部6421的頂部且和矩形部6421的頂部構成4個第二榫槽641。矩形部6421的頂部和第一固定座632的頂部等高。擋板部6422的頂部設有和模具第二端形狀相配合的第三榫槽644。
[0033]使用時，將本實施例平放在貼片機工作平臺上，模具的第一端連接第一榫槽631且第二端連接第二榫槽641和第三榫槽644，可實現依次并列放置4個模具在模具架上。能實現四個模具同時進料貼片，提高生產效率。本實施例的外形尺寸為長553mm*寬86mm*高71mm,制造簡單,成本低,只需普通的機械加工即可。
[0034]作為對本實施例的進一步改進，本實施例還包括可拆卸安裝的第一墊塊65和第二墊塊66,第一墊塊65和第二墊塊66的結構相同。第一固定座632的頂部可拆卸安裝有第一墊塊65,該第一墊塊65位于3個第—^條633的外側,第一墊塊65的頂面低于第—條633的頂面。此時縱向氣缸的活動軸41壓著第一墊塊65。矩形部6421的頂部可拆卸安裝有第二墊塊66，該第二墊塊66位于3個第二卡條643和擋板部6422之間，第二墊塊66的頂面低于第二卡條643的頂面且低于擋板部6422的頂面。第一固定塊5呈矩形結構，在第一固定塊5的頂面設有內凹的第四榫槽651。
[0035]本實施例通過增減第一墊塊65和第二墊塊66可以實現放置不同型號的模具。例如當拆卸第一墊塊65和第二墊塊66時，可裝夾高37.5mm規(guī)格的第一模具81 (如圖6所示)；當安裝第一墊塊65和第二墊塊66時，可裝夾高13mm規(guī)格的第二模具82 (如圖7所不)。本實施例米用第一墊塊65和第二墊塊66,在實現多排模具同時工作的同時，實現了裝夾多種規(guī)格模具，通用性好。
[0036]本實施例貼片機的自動裝夾機構的其它結構參見現有技術。
[0037]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權利要求】
1.貼片機的自動裝夾機構，其特征是:包括貼片機工作臺、橫向氣缸、與該橫向氣缸配合的第一擋板、縱向氣缸、與該縱向氣缸配合的第二擋板和用于裝夾模具的模具架；橫向氣缸、第一擋板、縱向氣缸、第二擋板和模具架設于貼片機工作臺上；橫向氣缸和第一擋板相配合夾緊模具架側面，縱向氣缸和第二擋板相配合夾緊模具架端面，從而實現在貼片機工作臺上夾緊模具架。
2.根據權利要求1所述貼片機的自動裝夾機構，其特征是:所述貼片機工作臺和所述模具架呈矩形結構；所述橫向氣缸的活動軸沿著所述貼片機工作臺的軸線方向X軸伸縮，所述縱向氣缸的活動軸沿著貼片機工作臺的徑向方向Y軸伸縮。
3.根據權利要求1或2所述貼片機的自動裝夾機構，其特征是:還包括縱向氣缸座，所述縱向氣缸通過縱向氣缸座安裝在所述貼片機工作臺上；縱向氣缸的活動軸壓著所述模具架端面的上部位置。
4.根據權利要求3所述貼片機的自動裝夾機構，其特征是:所述模具架包括呈矩形結構的底板、設于底板長邊的側連接板、設于底板第一短邊的第一固定塊和設于底板第二短邊的第二固定塊；第一固定塊的頂部形成用于卡接模具第一端的第一榫槽，第二固定塊形成用于卡接模具第二端的第二榫槽；第一榫槽的數量為至少二個，第一榫槽和第二榫槽的數量相等，一個第一榫槽和一個第二榫槽相對布置，從而實現模具架裝夾至少二個模具；所述縱向氣缸的活動軸壓緊一個側連接板，所述橫向氣缸的活動軸壓緊模具的端面。
5.根據權利要求4所述貼片機的自動裝夾機構，其特征是:所述第一固定塊包括第一固定座和若干個第一卡條，第一固定座呈矩形結構，若干個第一卡條設于第一固定座的頂部且和第一固定座的頂部構成若干個所述第一榫槽；所述第二固定塊包括第二固定座和若干個第二卡條，第二固定座為由矩形部和擋板部構成的L形結構，若干個第二卡條設于矩形部的頂部且和矩形部的頂部構成若干個所述第二榫槽；所述矩形部的頂部和所述第一固定座的頂部等聞。
6.根據權利要求5所述貼片機的自動裝夾機構，其特征是:所述模具架還包括可拆卸安裝的第一墊塊；所述第一固定座的頂部可拆卸安裝有第一墊塊，該第一墊塊位于所述若干個第一卡條的外側，第一墊塊的頂面低于第一卡條的頂面；所述縱向氣缸的活動軸壓著第一墊塊。
7.根據權利要求6所述貼片機的自動裝夾機構，其特征是:所述模具架還包括可拆卸安裝的第二墊塊，第二墊塊和第一墊塊的結構相同；所述矩形部的頂部可拆卸安裝有第二墊塊，該第二墊塊位于所述若干個第二卡條和所述擋板部之間，第二墊塊的頂面低于第二卡條的頂面且低于擋板部的頂面。
8.根據權利要求7所述貼片機的自動裝夾機構，其特征是:所述第一固定塊呈矩形結構，在第一固定塊的頂面設有內凹的第四榫槽。
【文檔編號】H05K3/30GK204206629SQ201420334603
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】李淋元, 韋壽猛, 王輝 申請人:廣州翌貝拓電子科技有限公司