臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，包括擠出裝置；所述擠出裝置包括外殼、驅(qū)動(dòng)軸、擠出輥和行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼設(shè)有進(jìn)料口和環(huán)形擠出孔板，所述驅(qū)動(dòng)軸沿環(huán)形擠出孔板軸線設(shè)置，所述擠出輥沿環(huán)形擠出孔板內(nèi)圓周運(yùn)動(dòng)，所述行星傳動(dòng)系統(tǒng)包括相對(duì)于外殼固定的內(nèi)齒圈、固定于擠出輥的輥軸并與內(nèi)齒圈嚙合的行星齒輪和固定于驅(qū)動(dòng)軸并與擠出輥的輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的行星架，本實(shí)用新型的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，通過(guò)行星傳動(dòng)系統(tǒng)使擠出輥周轉(zhuǎn)的同時(shí)以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速發(fā)生自轉(zhuǎn)，可利用擠出輥的滾動(dòng)作用將物料導(dǎo)入擠出輥與擠出孔板之間進(jìn)而將物料擠出成型，能夠提高擠出效率。
【專利說(shuō)明】臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，尤其涉及一種臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)是一種通過(guò)擠出輥將軟材由特定形狀的擠出孔板擠出成型的設(shè)備，能夠用于制造藥丸等顆粒狀產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機(jī)，其擠出輥通過(guò)與物料之間的摩擦作用滾動(dòng)，運(yùn)動(dòng)狀況不穩(wěn)定，擠出輥對(duì)物料的導(dǎo)向作用差，一部分物料在擠出輥的推動(dòng)作用下在擠出孔板內(nèi)流動(dòng)，不能有效的沿?cái)D出孔板擠出成型，擠出效率低。
[0003]因此，為解決上述問(wèn)題，需要對(duì)現(xiàn)有的擠出機(jī)加以改進(jìn)，利用擠出輥的滾動(dòng)作用將物料導(dǎo)入擠出輥與擠出孔板之間進(jìn)而將物料擠出成型，提高擠出效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，可利用擠出輥的滾動(dòng)作用將物料導(dǎo)入擠出輥與擠出孔板之間進(jìn)而將物料擠出成型，能夠提高擠出效率。
[0005]本實(shí)用新型的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，包括擠出裝置；所述擠出裝置包括外殼、驅(qū)動(dòng)軸、擠出輥和行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼設(shè)有進(jìn)料口和環(huán)形擠出孔板，所述驅(qū)動(dòng)軸沿環(huán)形擠出孔板軸線設(shè)置，所述擠出輥沿環(huán)形擠出孔板內(nèi)圓周運(yùn)動(dòng)，所述行星傳動(dòng)系統(tǒng)包括相對(duì)于外殼固定的內(nèi)齒圈、固定于擠出棍的棍軸并與內(nèi)齒圈哨合的行星齒輪和固定于驅(qū)動(dòng)軸并與擠出輥的輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的行星架；
[0006]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)軸位于外殼內(nèi)的軸段外圓周設(shè)有用于將物料輸送至環(huán)形擠出孔板內(nèi)的螺旋輸送葉片；
[0007]進(jìn)一步，所述擠出輥至少為兩個(gè)并沿環(huán)形擠出孔板內(nèi)圓周均勻布置；所述外殼、擠出輥、行星架和螺旋輸送葉片相對(duì)于垂直于驅(qū)動(dòng)軸的平面對(duì)稱設(shè)置兩組，相對(duì)稱的兩個(gè)擠出棍安裝于同一棍軸；
[0008]進(jìn)一步，所述臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)還包括機(jī)架；所述外殼和內(nèi)齒圈均固定于機(jī)架上；
[0009]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)軸兩端由相應(yīng)的外殼伸出；所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸兩端設(shè)有用于對(duì)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行支撐和徑向定位的支撐系統(tǒng)；
[0010]進(jìn)一步，所述臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速器，減速器的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，通過(guò)行星傳動(dòng)系統(tǒng)使擠出輥周轉(zhuǎn)的同時(shí)以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速發(fā)生自轉(zhuǎn)，可利用擠出輥的滾動(dòng)作用將物料導(dǎo)入擠出輥與擠出孔板之間進(jìn)而將物料擠出成型，能夠提高擠出效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，包括擠出裝置；所述擠出裝置包括外殼1、驅(qū)動(dòng)軸2、擠出輥3和行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼I設(shè)有進(jìn)料口 4和環(huán)形擠出孔板5，所述驅(qū)動(dòng)軸2沿環(huán)形擠出孔板5軸線設(shè)置，所述擠出輥3沿環(huán)形擠出孔板5內(nèi)圓周運(yùn)動(dòng),所述行星傳動(dòng)系統(tǒng)包括相對(duì)于外殼I固定的內(nèi)齒圈6、固定于擠出輥3的輥軸7并與內(nèi)齒圈6嚙合的行星齒輪8和固定于驅(qū)動(dòng)軸2并與擠出輥3的輥軸7轉(zhuǎn)動(dòng)配合的行星架9，擠出輥3與相應(yīng)的輥軸7同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸2和行星架9帶動(dòng)輥軸7和擠出輥3周轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)行星齒輪8和內(nèi)齒圈6的嚙合作用帶動(dòng)輥軸7和擠出輥3自轉(zhuǎn)，可利用擠出輥3的滾動(dòng)作用將物料導(dǎo)入擠出輥3與擠出孔板之間進(jìn)而將物料擠出成型，能夠提高擠出效率；驅(qū)動(dòng)軸2可由獨(dú)立的支撐系統(tǒng)將其相對(duì)于外殼I進(jìn)行支撐定位，也可由內(nèi)齒圈6、行星齒輪8、輥軸7和行星架9的組合進(jìn)行支撐定位，均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
[0014]本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)軸2位于外殼I內(nèi)的軸段外圓周設(shè)有用于將物料輸送至環(huán)形擠出孔板5內(nèi)的螺旋輸送葉片10，外殼I內(nèi)部沿驅(qū)動(dòng)軸2軸向與環(huán)形擠出孔板5內(nèi)腔相連通的有儲(chǔ)料腔，進(jìn)料口 4設(shè)于儲(chǔ)料腔上方，驅(qū)動(dòng)軸2穿過(guò)環(huán)形擠出孔板5內(nèi)腔進(jìn)入儲(chǔ)料腔，螺旋輸送葉片10設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸2位于儲(chǔ)料腔內(nèi)的軸段形成螺旋絞龍結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒂蛇M(jìn)料口 4進(jìn)入儲(chǔ)料腔的物料導(dǎo)入環(huán)形擠出孔板5內(nèi)，連續(xù)的擠出成型，物料輸送和擠出輥3由同一驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的同步性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少，便于制造和維護(hù)。
[0015]本實(shí)施例中，所述擠出輥3至少為兩個(gè)并沿環(huán)形擠出孔板5內(nèi)圓周均勻布置；所述外殼1、擠出輥3、行星架9和螺旋輸送葉片10相對(duì)于垂直于驅(qū)動(dòng)軸2的平面對(duì)稱設(shè)置兩組，相對(duì)稱的兩個(gè)擠出輥3安裝于同一輥軸7，不僅提高了擠出裝置的生產(chǎn)能力，而且輥軸7由對(duì)稱的兩個(gè)行星架9支撐，行星齒輪8和內(nèi)齒圈6設(shè)于兩行星架9之間，大大提高了輥軸7的安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及擠出輥3、輥軸7、驅(qū)動(dòng)軸2和行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互之間的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0016]本實(shí)施例中，所述臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)還包括機(jī)架11 ;所述外殼I和內(nèi)齒圈6均固定于機(jī)架11上。
[0017]本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)軸2兩端由相應(yīng)的外殼I伸出；所述機(jī)架11上對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸2兩端設(shè)有用于對(duì)驅(qū)動(dòng)軸2進(jìn)行支撐和徑向定位的支撐系統(tǒng)12，支撐系統(tǒng)12包括軸承座和軸承，由支撐系統(tǒng)12承擔(dān)驅(qū)動(dòng)軸2、行星架9、棍軸7、擠出棍3和行星齒輪8的重量,使各行星齒輪8與內(nèi)齒圈6之間受力均勻，提高運(yùn)行平穩(wěn)性。
[0018]本實(shí)施例中，所述臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)13和減速器14，減速器14的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸2通過(guò)聯(lián)軸器15連接。
[0019]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于:包括擠出裝置；所述擠出裝置包括外殼、驅(qū)動(dòng)軸、擠出輥和行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼設(shè)有進(jìn)料口和環(huán)形擠出孔板，所述驅(qū)動(dòng)軸沿環(huán)形擠出孔板軸線設(shè)置，所述擠出輥沿環(huán)形擠出孔板內(nèi)圓周運(yùn)動(dòng)，所述行星傳動(dòng)系統(tǒng)包括相對(duì)于外殼固定的內(nèi)齒圈、固定于擠出棍的棍軸并與內(nèi)齒圈哨合的行星齒輪和固定于驅(qū)動(dòng)軸并與擠出輥的輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的行星架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸位于外殼內(nèi)的軸段外圓周設(shè)有用于將物料輸送至環(huán)形擠出孔板內(nèi)的螺旋輸送葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于:所述擠出輥至少為兩個(gè)并沿環(huán)形擠出孔板內(nèi)圓周均勻布置；所述外殼、擠出輥、行星架和螺旋輸送葉片相對(duì)于垂直于驅(qū)動(dòng)軸的平面對(duì)稱設(shè)置兩組，相對(duì)稱的兩個(gè)擠出輥安裝于同一輥軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于:所述臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)還包括機(jī)架；所述外殼和內(nèi)齒圈均固定于機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸兩端由相應(yīng)的外殼伸出；所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸兩端設(shè)有用于對(duì)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行支撐和徑向定位的支撐系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于:所述臥式行星運(yùn)動(dòng)擠出機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速器，減速器的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接。
【文檔編號(hào)】B30B11/22GK203919801SQ201420351592
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】文中華 申請(qǐng)人:重慶力譜制藥機(jī)械有限公司