一種榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，包括落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和落料圓盤(pán)，所述落料圓盤(pán)上設(shè)有落料口，所述落料圓盤(pán)與榨油機(jī)的殼體通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述落料孔設(shè)于所述落料圓盤(pán)上表面的側(cè)部；所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述落料圓盤(pán)邊沿設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的齒牙。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型采用齒輪副的傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)落料圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)油料的落料流量控制，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的可靠性高，穩(wěn)定性好，而且使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于榨油機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家用榨油機(jī)，包括機(jī)座、油料鍋、落料控制機(jī)構(gòu)和壓榨組件，壓榨組件包括榨膛和螺桿，榨膛上設(shè)有進(jìn)料口。工作時(shí)，在落料控制機(jī)構(gòu)的作用下，油料鍋中的油料從其出料口流出并從榨膛的進(jìn)料口落入壓榨組件中進(jìn)行壓榨，壓榨后油渣和油分別從出渣口和出油口排出。
[0003]現(xiàn)有的家用榨油機(jī)的落料控制機(jī)構(gòu)，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)零件多等缺陷，如中國(guó)專(zhuān)利CN203410087U公開(kāi)的一種榨油機(jī)的下料裝置，其包括電機(jī)、齒輪、喂料座、喂料蓋、擋板、第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)；所述喂料蓋和喂料座扣合，上、下缺口相對(duì)構(gòu)成窗口 ；第一擋塊、第二擋塊分別與第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合；第一、第二行程開(kāi)關(guān)分別嵌入第一、第二安裝槽內(nèi)，并分別與第一塊擋塊和第二擋塊配合；還包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與喂料蓋和喂料座樞接，擋板的軸孔與轉(zhuǎn)軸固定連接；扇形分布的齒位于窗口內(nèi)；電機(jī)固定在喂料座上，電機(jī)軸上的齒輪與扇形分布的齒嚙合。當(dāng)需打開(kāi)或關(guān)閉進(jìn)料孔時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪驅(qū)動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，便可以打開(kāi)或關(guān)閉進(jìn)料孔。這種下料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)零件多、生產(chǎn)制造復(fù)雜。
[0004]又如中國(guó)CN203543188U公開(kāi)的一種多功能榨油機(jī)的物料轉(zhuǎn)換控制裝置，其包括設(shè)置在機(jī)體支架上的炒鍋，炒鍋底部設(shè)有一料口，炒鍋上設(shè)有物料轉(zhuǎn)換控制裝置，其包括一攪拌裝置和一落料控制裝置；攪拌裝置包括用于攪拌炒鍋內(nèi)物料的攪拌桿；落料控制裝置包括一用于調(diào)節(jié)料口開(kāi)口大小以轉(zhuǎn)換物料大小通過(guò)料口的擺動(dòng)擋片，一用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)擋片擺動(dòng)的轉(zhuǎn)換電機(jī)，轉(zhuǎn)換電機(jī)的電機(jī)軸與擺動(dòng)擋片的轉(zhuǎn)動(dòng)中心連接，轉(zhuǎn)換電機(jī)的電機(jī)軸上還設(shè)有一用于控制擺動(dòng)擋片級(jí)進(jìn)擺動(dòng)的級(jí)進(jìn)機(jī)構(gòu)。這種物料轉(zhuǎn)換控制裝置相比CN203410087U的下料裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，而且減少了傳動(dòng)零件，但是這種物料轉(zhuǎn)換控制裝置的擺動(dòng)擋片和級(jí)進(jìn)機(jī)構(gòu)是直接設(shè)在轉(zhuǎn)換電機(jī)的電機(jī)軸上的，不僅會(huì)使轉(zhuǎn)換電機(jī)輸出軸的連接機(jī)構(gòu)復(fù)雜，而且當(dāng)擺動(dòng)擋片受力稍大時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)力臂小容易導(dǎo)致擺動(dòng)擋片卡死或停頓，無(wú)法保證及時(shí)精確控制落料流量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，包括落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和落料圓盤(pán)，所述落料圓盤(pán)上設(shè)有落料口，所述落料圓盤(pán)與榨油機(jī)的殼體通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述落料孔設(shè)于所述落料圓盤(pán)上表面的側(cè)部；所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述落料圓盤(pán)邊沿設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的齒牙。
[0007]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型采用齒輪副的傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)落料圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)油料的落料流量控制，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的可靠性高，穩(wěn)定性好，而且使用壽命長(zhǎng)。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)齒輪與落料圓盤(pán)的齒牙有兩種設(shè)置方案:
[0009]第一種為:所述齒牙設(shè)于所述落料圓盤(pán)的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪豎直設(shè)置。
[0010]第二種為:所述齒牙設(shè)于所述落料圓盤(pán)邊沿的下側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪水平設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述落料口間隔設(shè)有兩個(gè)以上，并且不同落料口的大小不相等；通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)落料圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使不同的落料口定位在落料位置上，可以實(shí)現(xiàn)不同落料流量的選擇。
[0012]優(yōu)選的，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括觸發(fā)輪，所述觸發(fā)輪與所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，并且觸發(fā)輪的側(cè)壁上設(shè)有觸發(fā)凸起；兩個(gè)以上的落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)和一個(gè)復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)間隔設(shè)于所述觸發(fā)輪的外側(cè)，所述落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)與落料口的數(shù)量相等，并且每個(gè)落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)與每個(gè)落料口一一對(duì)應(yīng)；控制器，其分別與落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)和復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)連接；當(dāng)所述觸發(fā)凸起觸發(fā)所述落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，對(duì)應(yīng)的落料口定位于落料位置上；當(dāng)所述觸發(fā)凸起觸發(fā)所述復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，所述落料圓盤(pán)復(fù)位，這時(shí)落料圓盤(pán)定位于不落料的位置。上述控制器為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不涉及控制器本身的改進(jìn)，而是選用現(xiàn)有的控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)落料圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)和定位的控制。
[0013]本實(shí)用新型的落料口可以為一個(gè)孔，也可以為多個(gè)孔組成，優(yōu)選的，至少有一個(gè)落料口由三個(gè)以上的落料孔組成，這種落料口適用于細(xì)小顆粒的油料。
[0014]優(yōu)選的，所述落料口至少包括兩種不同形狀的孔，使用者可以根據(jù)不同油料的形狀或特征選用合適形狀的落料口，如圓形、方形或菱形等
[0015]優(yōu)選的，所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，采用步進(jìn)電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)落料圓盤(pán)的準(zhǔn)確快速定位。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型落料控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型落料圓盤(pán)的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為驅(qū)動(dòng)齒輪部位的俯視圖；
[0019]圖4為圖3的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0021]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，包括落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和落料圓盤(pán)3，所述落料圓盤(pán)3上設(shè)有落料口，所述落料圓盤(pán)3的中心設(shè)有連接孔302，落料圓盤(pán)3的連接孔302與榨油機(jī)的殼體I通過(guò)轉(zhuǎn)軸2連接，所述落料孔設(shè)于所述落料圓盤(pán)3上表面的側(cè)部；所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪4，所述落料圓盤(pán)3邊沿301設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪4相嚙合的齒牙(未示出)，所述齒牙設(shè)于所述落料圓盤(pán)3的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪4豎直設(shè)置。
[0022]驅(qū)動(dòng)齒輪4與落料圓盤(pán)3的齒牙配合的第二種方案為:所述齒牙設(shè)于所述落料圓盤(pán)3邊沿的下側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪4水平設(shè)置。
[0023]所述落料口間隔設(shè)有兩個(gè)以上，本實(shí)例為四個(gè)，當(dāng)然可以根據(jù)不同的需要設(shè)置落料口的數(shù)量，上述四個(gè)不同落料口的大小不相等，即圖中的落料口 303、落料口 304、落料口305和落料口 306的大小不相等，這樣通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪4驅(qū)動(dòng)落料圓盤(pán)3旋轉(zhuǎn)，使不同的落料口定位在落料位置上，可以實(shí)現(xiàn)不同落料流量的選擇。
[0024]參見(jiàn)圖3和圖4，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括:
[0025](I)觸發(fā)輪6，所述觸發(fā)輪6與所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的軸出軸連接，觸發(fā)輪6可以位于所述驅(qū)動(dòng)齒輪4的上方或下方，具體根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)選擇；所述觸發(fā)輪6的側(cè)壁上設(shè)有觸發(fā)凸起601 ；
[0026](2)四個(gè)的落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)，即落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)703、落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)704、落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)705和落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)706 ；以及一個(gè)復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)8，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)8間隔設(shè)于所述觸發(fā)輪6的外側(cè)，并且每個(gè)落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)與一個(gè)落料口對(duì)應(yīng)，即落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)703對(duì)應(yīng)落料口 303，落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)704對(duì)應(yīng)落料口 304，落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)705對(duì)應(yīng)落料口305，落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)706對(duì)應(yīng)落料口 306。
[0027](3)控制器(未示出)，其分別與落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)和復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)8連接。
[0028]以下結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】上述結(jié)構(gòu)的工作原理:啟動(dòng)榨油機(jī)后，控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)至觸發(fā)凸起601觸發(fā)所述復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)8，關(guān)閉落料通道；開(kāi)始?jí)赫r(shí)，使用者通過(guò)控制面板選擇適合的落料流量，即落料口，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)至觸發(fā)凸起601觸發(fā)對(duì)應(yīng)的落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，油料從對(duì)應(yīng)的落料口進(jìn)入榨膛中進(jìn)行壓榨；當(dāng)榨壓完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5再次轉(zhuǎn)動(dòng)，至觸發(fā)凸起601觸發(fā)復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)8使落料圓盤(pán)3復(fù)位，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]作為一種優(yōu)化方案，落料口 304由三個(gè)圓形落料孔組成，落料口 306由四個(gè)圓形子落料孔組成，這種落料口適用于細(xì)小顆粒的油料。
[0030]所述落料口 303為方形，落料口 304、落料口 305和落料口 306為圓形，具體的，使用者可以根據(jù)不同油料的形狀或特征選用合適形狀的落料口。
[0031]所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)5為步進(jìn)電機(jī)，采用步進(jìn)電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)落料圓盤(pán)3的準(zhǔn)確快速定位。
[0032]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型采用齒輪副的傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)落料圓盤(pán)3旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)油料的落料流量控制，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的可靠性高，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0033]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，包括落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和落料圓盤(pán)，其特征在于:所述落料圓盤(pán)上設(shè)有落料口，所述落料圓盤(pán)與榨油機(jī)的殼體通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述落料口設(shè)于所述落料圓盤(pán)上表面的側(cè)部；所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述落料圓盤(pán)邊沿設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的齒牙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述齒牙設(shè)于所述落料圓盤(pán)的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪豎直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述齒牙設(shè)于所述落料圓盤(pán)邊沿的下側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪水平設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述落料口間隔設(shè)有兩個(gè)以上，并且各落料口的大小不相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括: 觸發(fā)輪，所述觸發(fā)輪與所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，并且觸發(fā)輪的側(cè)壁上設(shè)有觸發(fā)凸起； 兩個(gè)以上的落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)和一個(gè)復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)間隔設(shè)于所述觸發(fā)輪的外側(cè)，所述落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)與落料口的數(shù)量相等，并且每個(gè)落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)與每個(gè)落料口 對(duì)應(yīng)； 控制器，其分別與落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)和復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)連接； 當(dāng)所述觸發(fā)凸起觸發(fā)所述落料微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，對(duì)應(yīng)的落料口定位于落料位置；當(dāng)所述觸發(fā)凸起觸發(fā)所述復(fù)位微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，所述落料圓盤(pán)復(fù)位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:至少有一個(gè)落料口由三個(gè)以上的落料孔組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述落料口至少包括兩種不同形狀的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)落料控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述落料驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK203974128SQ201420353082
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】潘志榮, 廖國(guó)瑾 申請(qǐng)人:廣東順德惠美莊電器實(shí)業(yè)有限公司