復(fù)合擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于將固體物質(zhì)與液體分離，或?qū)嚎s致密成型的固體物質(zhì)再擠壓分離粉碎的復(fù)合擠壓裝置。本實用新型采用軸向推動擠壓與徑向縮口擠壓的復(fù)合擠壓裝置，將固體物質(zhì)與液體物質(zhì)分離。在徑向縮口擠壓腔體設(shè)置分離板的擠壓分離裝置，將擠壓致密成型固體物質(zhì)再分離粉碎。由于采用在徑向縮口擠壓腔體設(shè)置分離板的擠壓工藝方法及裝置，將擠壓致密成型固體物質(zhì)再分離粉碎，可快速對固體物質(zhì)再精細加工。本實用新型采用剛性軸向推動擠壓與柔性形變徑向縮口擠壓工藝方法及裝置，降低加工難度，及成本，且提高工效。
【專利說明】復(fù)合擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及將物質(zhì)的固體與液體分離，或?qū)⒁褖嚎s致密成型的固體物質(zhì)再擠壓分離粉碎的復(fù)合擠壓裝置。屬機電【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]【背景技術(shù)】目前在將物質(zhì)的固體與液體分離的擠壓工藝裝置為采用單向擠壓工藝裝置，或敞開式擠壓工藝裝置。其存在效率不高，制造成本相對高的技術(shù)不足。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型采用軸向推動擠壓與徑向縮口擠壓的復(fù)合擠壓結(jié)構(gòu)制成的復(fù)合擠壓工藝裝置。其用軸向推動擠壓的動力進行徑向縮口擠壓將物質(zhì)中的液體從固體壓軋出去。其將固體物質(zhì)與液體物質(zhì)分離的速度快于單向擠壓工藝裝置。
[0004]本實用新型采用徑向縮口擠壓腔體上設(shè)置分離板分離結(jié)構(gòu)，又能將已擠壓致密成型固體物質(zhì)再分離粉碎。其可快速對固體物質(zhì)再精細加工。
[0005]本實用新型采用剛性軸向推動擠壓與柔性形變徑向縮口擠壓裝置，將物質(zhì)的固體與液體快速分離，并降低加工難度，節(jié)省電力等成本，且提高工效，。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為復(fù)合擠壓裝置。I為徑向縮口擠壓腔體。2為錐體過渡擠壓腔體。3為軸向擠壓腔體。4為進料口。5為分布的N溢液孔。6為擠壓板。7為推桿。8為油缸。9為控制箱。10為支架。11為物料。12為機架。13為分布的N的分離板。
[0007]將11經(jīng)4置入3，由9控制8內(nèi)的所聯(lián)接的7，在3中將11軸向推動擠壓，11中的油脂，水，其它液體經(jīng)5不斷滲出。11再經(jīng)2過渡進入I徑向縮口擠壓，致密成型固體物質(zhì)。又通過13，被分離，破碎成干狀物質(zhì)。為固體物質(zhì)再精細加工創(chuàng)造條件。
具體實施方案
[0008]本實用新型實施方案如下。制造2，用2將在I與3焊接成一體。在I中焊接分離板。將焊接成一體I與3，8，9等安裝在12上。其余按機械，液壓，電控技術(shù)標準規(guī)范操作即可實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合擠壓裝置，其特征在于，它由管狀軸向擠壓腔體，徑向縮口擠腔體，錐體過渡擠壓腔體形成擠壓的承壓腔體結(jié)構(gòu)，及制有N溢流孔的擠壓板等組成，采用軸向擠壓與徑向縮口擠壓的復(fù)合擠壓將固體物質(zhì)與液體分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合擠壓裝置，其特征還在于，在徑向縮口腔體設(shè)置分離板結(jié)構(gòu)，再將致密成型固體物質(zhì)分離，粉碎。
【文檔編號】B30B9/04GK204196292SQ201420361450
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】吳書圣 申請人:吳昊