螺旋擠壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于從尤其是泥漿或纖維懸浮液的懸浮液中分離液體的螺旋擠壓機(jī)，該螺旋擠壓機(jī)帶有至少一個(gè)在圓柱形或圓錐形外套(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸(2)，螺旋軸(2)的螺旋(3)將懸浮液輸送通過形成在外套(1)和螺旋軸(2)之間的環(huán)形間隙(4)，其中至少外套(1)或螺旋軸(2)是穿孔的且螺旋(3)具有與螺旋軸(2)連接的基體(5)且構(gòu)造為多件式，其特征在于，螺旋(3)的朝向輸送方向(6)的前側(cè)至少主要由陶瓷元件(7)形成，陶瓷元件固定在螺旋(3)的支承體(8)上，在前側(cè)和螺旋(3)的朝向外套的上側(cè)之間形成切割棱邊(9)，且從切割棱邊(9)起在上側(cè)的至少一部分上覆蓋支承體(8)。
【專利說明】螺旋擠壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于從尤其是泥漿或纖維懸浮液的懸浮液中分離液體的螺旋擠壓機(jī)，該螺旋擠壓機(jī)帶有至少一個(gè)在圓柱形或圓錐形外套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸，該螺旋軸的螺旋將懸浮液輸送通過形成在外套和螺旋軸之間的環(huán)形間隙，其中至少外套或螺旋軸是穿孔的且螺旋具有與螺旋軸連接的基體且構(gòu)造為多件式。

【背景技術(shù)】
[0002]此類設(shè)備長期以來是已知的且成功地使用在制造纖維幅的機(jī)器內(nèi)尤其用于纖維懸浮液增稠。
[0003]在此，通常被驅(qū)動(dòng)的輸送蝸桿布置在基本上同心圓柱形的或圓錐形的打孔的薄板套等內(nèi)。徑向提供的懸浮液與阻塞裝置協(xié)作被脫水，其中水通過打孔的薄板套等可逸出，而剩余物保留下來。
[0004]如果對(duì)于薄板套選擇圓錐形的形狀而使其直徑在剩余物運(yùn)行方向上減小，則改進(jìn)了剩余物的增稠和脫水，其中當(dāng)然外部的蝸桿直徑必須與此幾何關(guān)系匹配。
[0005]如果已知的脫水蝸桿如上所述構(gòu)造，則該脫水蝸桿由于剩余物和機(jī)器部件之間的強(qiáng)摩擦而受到特別大的磨損。即在已明顯增稠的物質(zhì)和部件之間發(fā)生明顯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)且同時(shí)出現(xiàn)很大的軸向和徑向力。此外，此剩余物除具有纖維殘余外經(jīng)常具有小的金屬部分和硬的塑料塊，這根據(jù)經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致對(duì)于即使是高質(zhì)量的金屬部件，尤其是螺旋的大的磨損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過對(duì)于螺旋耐磨性的改進(jìn)延長螺旋擠壓機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型，此技術(shù)問題通過如下方式解決，螺旋的朝向輸送方向的前側(cè)至少主要由陶瓷元件形成，該陶瓷元件固定在螺旋的支承體上，在前側(cè)和螺旋的朝向外套的上側(cè)之間形成切割棱邊，且從切割棱邊起在上側(cè)的至少一個(gè)部分上覆蓋支承體。
[0008]陶瓷元件是很耐磨的，這明顯提高了螺旋的使用時(shí)間。切割棱邊自身也由陶瓷元件形成且因此保證在整個(gè)運(yùn)行時(shí)間上的恒定的材料密度。
[0009]因此，切割棱邊應(yīng)在前側(cè)和上側(cè)之間形成75°至90°的角度。90°以下的角度可實(shí)現(xiàn)到支承元件的低摩擦的過渡，但其中應(yīng)注意穩(wěn)定性。
[0010]此外，由于支承體在上側(cè)上被覆蓋防止了支承體在與陶瓷元件的接觸表面上的磨損。
[0011]當(dāng)支承體由基體自身形成時(shí)，具有特別簡單的構(gòu)造。
[0012]當(dāng)然，如果支承體布置在基體和陶瓷元件之間且優(yōu)選地可拆卸地固定在基體上，則實(shí)現(xiàn)了與元件的具體任務(wù)的更好的匹配?？刹鹦兜倪B接通常通過螺栓進(jìn)行且實(shí)現(xiàn)了在需要時(shí)支承體的簡單的更換。
[0013]與螺旋軸焊接的基體通常由金屬制成，而支承體應(yīng)有利地由纖維強(qiáng)化的塑料形成。與此相關(guān)的基體的彈性可阻止在陶瓷元件上的壓力沖擊，且也實(shí)現(xiàn)陶瓷元件在支承體上的例如通過燕尾榫連接的形狀配合的連接。
[0014]此外，支承體應(yīng)在朝向螺旋軸的下側(cè)上具有可變形的墊片，所述墊片在支承元件固定在基體上時(shí)在螺旋軸的方向上擠壓且因此產(chǎn)生了預(yù)應(yīng)力。
[0015]為盡可能全面地保護(hù)受到高載荷的、螺旋的朝向輸送方向的前側(cè)不受磨損，陶瓷元件應(yīng)除了與螺旋軸有小的環(huán)形間隙之外形成螺旋的整個(gè)前側(cè)。
[0016]為了在螺旋的上側(cè)的耐磨損的構(gòu)造，螺旋的上側(cè)的至少三分之一、優(yōu)選至少一半應(yīng)由陶瓷元件形成，和/或陶瓷元件從切割棱邊逆著輸送方向延伸至少10mm，優(yōu)選地延伸至少1 5mm η
[0017]此外，使支承體在上側(cè)上的載荷減小的方案是，由支承體形成的、螺旋的上側(cè)和螺旋軸的軸線之間的距離逆著輸送方向減小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]在下文中根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)解釋本實(shí)用新型。在附圖中各圖為:
[0019]圖1是通過螺旋擠壓機(jī)的示意性橫截面；
[0020]圖2是螺旋3的前側(cè)的部分視圖，和
[0021 ] 圖3a至圖3e是通過螺旋軸2的不同的螺旋3的橫截面。

【具體實(shí)施方式】
[0022]在圖1中所示的螺旋擠壓機(jī)用于將經(jīng)常至少部分地由舊紙形成的如用于制造纖維幅所需的纖維懸浮液脫水。
[0023]為此，螺旋擠壓機(jī)具有同心地布置在圓柱形的且穿孔的外套I內(nèi)的且可旋轉(zhuǎn)地支承的螺旋軸2，其中懸浮液從螺旋軸2的螺旋3通過在外套I和螺旋軸2之間形成的環(huán)形間隙4從至少一個(gè)入口 13壓向出口 14。
[0024]懸浮液在流過環(huán)形間隙4時(shí)通過重力以及通過在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生的壓縮而脫水。在此，水通過外套I的篩孔流入到帶有出口 15的脫水箱內(nèi)。此脫水箱收集了捕獲的水且在此例如整合在包圍外套I的殼體16內(nèi)。
[0025]為強(qiáng)化脫水，螺旋軸2形成為圓錐形且布置成，使得環(huán)形間隙4在輸送方向6上逐漸減小。
[0026]在通過環(huán)形間隙4之后，濃縮的懸浮液到達(dá)出口 14的區(qū)域內(nèi)。
[0027]螺旋軸2由馬達(dá)17驅(qū)動(dòng)，其中可在其間連接變速器、傳動(dòng)帶等。
[0028]與圖1所示不同，螺旋擠壓機(jī)也可傾斜或垂直地布置。
[0029]為實(shí)現(xiàn)螺旋軸2的很耐磨損的螺旋3，根據(jù)圖2和圖3a至圖3e，此螺旋構(gòu)造為多件式。在金屬的且與螺旋軸2焊接的基體5上連接了在螺旋軸2的輸送方向6上與基體5通過螺栓18固定的由纖維強(qiáng)化的塑料制成的支承體8。
[0030]此支承體8在朝向螺旋軸2的下側(cè)上具有可變形的墊片10，所述墊片10在支承體8以螺栓固定在基體5上時(shí)壓緊在一起，且因此保證了支承體8的可靠的裝配狀況。
[0031]為提高螺旋3的運(yùn)行時(shí)間，螺旋3的朝向輸送方向6的前側(cè)除了與螺旋軸2有很窄的環(huán)形間隙11之外由陶瓷元件7形成。
[0032]陶瓷元件7在此通過燕尾榫連接裝置與支承體8形狀配合地連接且附加地也與之粘合。此外，粘合防止懸浮液進(jìn)入到陶瓷元件7和支承體8之間的間隙內(nèi)。
[0033]通過陶瓷元件7也產(chǎn)生了在前側(cè)和朝向外套I的螺旋3的上側(cè)之間的很耐磨損的切割棱邊9。
[0034]此切割棱邊9在圖3a、圖3b、圖3d和圖3e中在前側(cè)和上側(cè)之間形成了 90°的角度，這允許陶瓷元件7的穩(wěn)定的構(gòu)造。
[0035]在圖3a中，陶瓷元件7的上側(cè)平坦地過渡到支承體8。僅通過平坦地過渡足夠的距離避免了由支承體8形成的螺旋3的上側(cè)和螺旋軸2的軸線12之間的距離的突變。因此，陶瓷元件7在上部區(qū)域內(nèi)的支撐得以改進(jìn)。
[0036]與之相反，在圖3e中，支承體8的上側(cè)與螺旋軸2的軸線12的距離減小連續(xù)地進(jìn)行，這略微削弱了陶瓷元件7的支撐，但改進(jìn)了過渡情況。
[0037]圖3d示出了在陶瓷元件7和支承體8之間的過渡時(shí)，上側(cè)和螺旋軸2的軸線12之間的距離突變的減小。
[0038]與之不同，在圖3b和圖3c中，陶瓷元件7的上側(cè)和螺旋軸2的軸線12之間的距離完全連續(xù)地減小，即以前側(cè)和上側(cè)之間的大約80°的角度減小(圖3c)或連續(xù)地在陶瓷元件7的逆著輸送方向6的端部區(qū)域內(nèi)減小(圖3b)。
[0039]此外，陶瓷元件7從切割棱邊9逆著輸送方向6延伸至少10mm，這實(shí)現(xiàn)了從切割棱邊9起在上側(cè)的一部分上覆蓋支承體8。這也使得上側(cè)是耐磨損的，且防止了支承體8與陶瓷元件7的接觸區(qū)域內(nèi)的磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種用于從懸浮液、尤其是泥漿或纖維懸浮液中分離液體的螺旋擠壓機(jī)，該螺旋擠壓機(jī)帶有至少一個(gè)在圓柱形或圓錐形外套(I)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸(2)，所述螺旋軸(2)的螺旋(3)將懸浮液輸送通過形成在外套(I)和螺旋軸(2)之間的環(huán)形間隙(4)，其中至少所述外套(I)或所述螺旋軸(2)是穿孔的且所述螺旋(3)具有與所述螺旋軸(2)連接的基體(5)且構(gòu)造為多件式，其特征在于，所述螺旋(3)的朝向輸送方向(6)的前側(cè)至少主要由陶瓷元件(7)形成，所述陶瓷元件固定在所述螺旋(3)的支承體(8)上，在所述前側(cè)和所述螺旋(3)的朝向外套的上側(cè)之間形成切割棱邊(9)，且從所述切割棱邊(9)起在所述上側(cè)的至少一部分上覆蓋所述支承體(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述支承體(8)由所述基體(5)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述支承體(8)布置在基體(5)和陶瓷元件(7)之間且優(yōu)選以可拆卸的方式固定在所述基體(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述支承體(8)由纖維強(qiáng)化的塑料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述支承體(8)在朝向所述螺旋軸(2)的下側(cè)上具有可變形的墊片(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述陶瓷元件(7)形狀配合式連接地固定在所述支承體(8)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述陶瓷元件(7)除了與所述螺旋軸(2)有小的環(huán)形間隙(11)之外形成所述螺旋(3)的整個(gè)前側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述切割棱邊(9)形成前側(cè)和上側(cè)之間的90°的角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述切割棱邊(9)形成前側(cè)和上側(cè)之間的小于90°的角度，優(yōu)選為75°至90°之間的角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述螺旋(3)的上側(cè)的至少三分之一，優(yōu)選至少一半由陶瓷元件(7)形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述陶瓷元件(7)從所述切割棱邊(9)逆著輸送方向(6)延伸至少1mm,優(yōu)選延伸至少15mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，由所述支承體(8)形成的螺旋⑶的上側(cè)和所述螺旋軸⑵的軸線(12)之間的距離逆著輸送方向(6)減小。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK204249388SQ201420380743
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】V.奈格爾, G.戈特沙爾克, W.布雷特施奈德 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司