立式固液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種立式固液分離裝置，包括進(jìn)料斗、榨套、榨桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述榨套立式設(shè)置，所述進(jìn)料斗安裝在所述固液分離裝置的頂部，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)不設(shè)置在所述榨套的正下方。本實用新型的固液分離裝置，由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)與榨套不設(shè)置在所述榨套的正下方，可以軸向排渣，不需撥渣裝置，使得固液分離裝置結(jié)構(gòu)簡單、減少了零件的使用、降低了成本、拆裝更方便。
【專利說明】立式固液分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固液分離技術(shù)，具體涉及可以實現(xiàn)立式軸向排渣的固液分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]立式固液分離裝置是一種從食物中榨取汁或油的立式裝置，例如立式榨汁機(jī)、立式榨油機(jī)等。現(xiàn)有的立式固液分離裝置一般采用出渣端驅(qū)動，出渣端驅(qū)動的固液分離裝置，其驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在榨籠的正下方。
[0003]例如，CN103202654A公開一種出渣端驅(qū)動的榨汁機(jī)，如圖1所示，該榨汁機(jī)包括具有驅(qū)動機(jī)構(gòu)的機(jī)座1，坐落在機(jī)座I上方的壓榨裝置，以及置于壓榨裝置上方的上蓋5。壓榨裝置由:可將被榨汁食物的汁液和殘渣分別排出的分離器2 ;可對被榨汁食物殘渣進(jìn)行過濾的濾網(wǎng)3 ;可對榨汁食物進(jìn)行螺旋擠壓的轉(zhuǎn)動頭4組成；分離器2側(cè)壁設(shè)有出汁口 21分離器2底部設(shè)有出渣口 22，濾網(wǎng)3底部設(shè)有與排渣口 22活動連通的出渣孔35。
[0004]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的立式固液分離裝置由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在榨籠的下方，驅(qū)動機(jī)構(gòu)擋住軸向排渣端，因而必須采用側(cè)向進(jìn)料、或側(cè)向排洛或者增加其它排渣裝置。驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料端的前方而采用側(cè)向進(jìn)料的裝置，導(dǎo)致進(jìn)料口不易清洗，并且有故障時由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的阻擋不方便榨籠的拆卸。驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在榨籠的下方的裝置，必須側(cè)向排渣，這會導(dǎo)致排渣不暢必須使用撥料器，因而這種結(jié)構(gòu)的固液分離裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是解決軸向進(jìn)料同時軸向排渣的技術(shù)難題。提供一種能夠軸向進(jìn)料、軸向排渣的固液分離裝置。
[0006]本實用新型提供一種固液分離裝置，包括進(jìn)料斗、榨套、榨桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述榨桿安裝在所述榨套內(nèi)，所述榨桿和所述榨套立式設(shè)置，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)不設(shè)置在所述榨套的正下方。
[0007]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳動桿，所述傳動桿一端與所述電機(jī)連接，另一端與所述榨桿的上端連接。
[0008]所述立式固液分離裝置還包括圓盤，所述圓盤與所述榨桿底端或頂端連接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述圓盤以帶動所述榨桿旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述立式固液分離裝置還包括圓盤，所述圓盤與所述榨套套接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述圓盤以帶動所述榨套旋轉(zhuǎn)。
[0010]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、齒輪傳動軸和傳動齒輪；所述圓盤為與所述傳動齒輪嚙合的齒輪盤。
[0011]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、蝸桿軸和蝸桿；所述圓盤為與所述蝸桿配合的蝸輪。
[0012]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動軸、皮帶輪和皮帶；所述圓盤為通過所述皮帶與皮帶輪配合的從動輪。
[0013]所述圓盤與所述榨桿底端連接時，所述圓盤在靠近所述圓盤與所述榨桿的連接部設(shè)置有孔，所述立式固液分離裝置的出渣通過所述孔排出。
[0014]所述圓盤在靠近所述圓盤與所述榨桿的連接部形成有坡面，所述立式固液分離裝置的出渣沿所述坡面滑落通過所述孔排出。
[0015]所述圓盤套接在所述榨套的任何位置。
[0016]所述圓盤直接形成于所述榨套外表面。
[0017]所述立式固液分離裝置還包括進(jìn)料斗和圓盤；所述圓盤與所述進(jìn)料斗套接；所述進(jìn)料斗與所述榨套鎖緊；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述進(jìn)料斗以帶動所述榨套旋轉(zhuǎn)。
[0018]本實用新型的固液分離裝置，由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)不設(shè)置在榨套正下方，可以與榨套偏心設(shè)置或者直接設(shè)置在榨油機(jī)的上方，因而沒有驅(qū)動機(jī)構(gòu)的阻擋固液分離裝置可以實現(xiàn)軸向排渣，而不需要撥渣裝置，使得固液分離裝置結(jié)構(gòu)簡單、減少了零件的使用降低了成本、拆裝更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實施方式，本實用新型的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。
[0020]圖1是現(xiàn)有固液分離裝置的示意圖；
[0021]圖2A是本實用新型的齒輪驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的立體分解圖；
[0022]圖2B是本實用新型的齒輪驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的示意圖；
[0023]圖2C是本實用新型的齒輪驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的剖面圖；
[0024]圖3A是本實用新型的蝸輪驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的立體分解圖；
[0025]圖3B是本實用新型的蝸輪驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的示意圖；
[0026]圖3C是本實用新型的蝸輪驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的剖面圖；
[0027]圖4A是本實用新型的皮帶驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的立體分解圖；
[0028]圖4B是本實用新型的皮帶驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的示意圖；
[0029]圖4C是本實用新型的皮帶驅(qū)動出渣端榨桿的固液分離裝置的剖面圖；
[0030]圖5A是本實用新型的齒輪驅(qū)動進(jìn)料端榨桿的固液分離裝置的示意圖；
[0031]圖5B是本實用新型的齒輪驅(qū)動進(jìn)料端榨桿的固液分離裝置的剖面圖；
[0032]圖6A是本實用新型的蝸輪驅(qū)動進(jìn)料端榨桿的固液分離裝置的示意圖；
[0033]圖6B是本實用新型的蝸輪驅(qū)動進(jìn)料端榨桿的固液分離裝置的剖面圖；
[0034]圖7A是本實用新型的皮帶驅(qū)動進(jìn)料端榨桿的固液分離裝置的示意圖；
[0035]圖7B是本實用新型的皮帶驅(qū)動進(jìn)料端榨桿的固液分離裝置的剖面圖；
[0036]圖8A是本實用新型的齒輪驅(qū)動進(jìn)料端榨桿的固液分離裝置的示意圖；
[0037]圖8B是本實用新型的齒輪驅(qū)動進(jìn)料端榨桿的固液分離裝置的剖面圖；
[0038]圖9A是本實用新型的蝸輪驅(qū)動出渣端榨套的固液分離裝置的立體分解圖；
[0039]圖9B是本實用新型的蝸輪驅(qū)動出渣端榨套的固液分離裝置的剖面圖；
[0040]圖1OA是本實用新型的齒輪驅(qū)動出渣端榨套的固液分離裝置的示意圖；
[0041]圖1OB是本實用新型的齒輪驅(qū)動出渣端榨套的固液分離裝置的剖面圖；
[0042]圖1lA是本實用新型的皮帶驅(qū)動出渣端榨套的固液分離裝置的示意圖；
[0043]圖1lB是本實用新型的皮帶驅(qū)動出渣端榨套的固液分離裝置的剖面圖；
[0044]圖12A是本實用新型的上端驅(qū)動的固液分離裝置的示意圖；
[0045]圖12B是本實用新型的上端驅(qū)動的固液分離裝置的主視圖；
[0046]圖12C是本實用新型的上端驅(qū)動的固液分離裝置的剖面圖；
[0047]圖13是本實用新型的下端驅(qū)動的固液分離裝置的榨桿和圓盤的局部圖。

【具體實施方式】
[0048]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0049]本實用新型中“出渣”是指料渣從榨膛中排出；“排渣”是指料渣從榨油機(jī)中排出到接渣容器。
[0050]實施例1
[0051]本實施例的榨油機(jī)為驅(qū)動出渣端的榨桿來榨油的榨油機(jī)。如圖2A、2B和2C所示，榨油機(jī)機(jī)體包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、榨桿160、榨套170、進(jìn)料斗140、齒輪盤130和集油盤150。榨桿160可轉(zhuǎn)動地組裝于榨套170內(nèi)，榨套170間和榨桿160配合的封閉內(nèi)腔形成榨膛。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)110、齒輪傳動軸121和傳動齒輪122。齒輪傳動軸121 —端裝在電機(jī)110上，另一端上裝有傳動齒輪122，傳動齒輪122與齒輪盤130嚙合。齒輪盤130為帶齒的有孔圓盤，齒輪盤130中心與榨桿160底端連接。
[0052]榨油機(jī)工作時，位于機(jī)體上方的進(jìn)料斗140中的油料，由進(jìn)料口進(jìn)入榨套170的進(jìn)料端，電機(jī)110通過齒輪傳動軸121帶動傳動齒輪122轉(zhuǎn)動，傳動齒輪122帶動齒輪盤130轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動榨桿160旋轉(zhuǎn)將油料不斷由榨膛進(jìn)料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套170和榨桿160之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出至套接在榨套170外的集油盤150中，料渣通過齒輪盤130上的孔排出。如圖2A、2B和2C所示，由于電機(jī)110位于齒輪盤130外側(cè)，齒輪盤130下方?jīng)]有阻擋物，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，而不需要額外的排渣裝置。
[0053]榨油機(jī)也可以采用蝸輪驅(qū)動，如圖3A、3B和3C所示，榨油機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)210、蝸桿軸221和蝸桿222。與渦桿222配合蝸輪230替代齒輪與榨桿260連接，蝸輪230為有孔的圓盤，蝸輪230中心與榨桿260底端連接。榨油機(jī)工作時，位于機(jī)體上方的進(jìn)料斗240中的油料，由進(jìn)料口進(jìn)入榨套270的進(jìn)料端，電機(jī)210通過蝸桿軸221帶動蝸桿222轉(zhuǎn)動，蝸桿222帶動蝸輪230轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動榨桿260旋轉(zhuǎn)，將油料不斷由榨膛進(jìn)料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套270和榨桿260之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出至套接在榨套270外的集油盤250中，料渣通過蝸輪230上的孔排出。如圖3A、3B和3C所示，由于電機(jī)210位于蝸輪230外側(cè)，蝸輪230下方?jīng)]有阻擋物，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，而不需要額外的排渣裝置。
[0054]榨油機(jī)也可以采用皮帶驅(qū)動，如圖4A、4B和4C所示，榨油機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)310、傳動軸321和皮帶輪322。連接到榨桿360底部的是從動輪，從動輪330為有孔的圓盤，從動輪330中心與榨桿360底端連接。榨油機(jī)工作時，位于機(jī)體上方的進(jìn)料斗340中的油料，由進(jìn)料口進(jìn)入榨套370的進(jìn)料端，電機(jī)310通過傳動軸321帶動皮帶輪322轉(zhuǎn)動，皮帶輪322通過皮帶323帶動從動輪330轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動榨桿360旋轉(zhuǎn)，將油料不斷由榨膛進(jìn)料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套370和榨桿360之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出至套接在榨套370外的集油盤350中，料渣通過從動輪330上的孔排出。如圖4A、4B和4C所示，由于電機(jī)310位于從動輪330外側(cè)，從動輪330下方?jīng)]有阻擋物，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，而不需要額外的排渣裝置。
[0055]套接在榨桿底端的有孔圓盤在與榨桿的連接部可以形成有坡面，以下以齒輪為例，如圖13所示，在榨桿1060下端設(shè)置與榨桿1060連接的傘形部件1030，榨桿1060的下端與傘形部件1030的中心連接，傘形部件1030與榨桿1060連接部分為坡面1033，從出渣端排出的料渣可以沿坡面排出。傘形部件1030還具有孔1032，沿坡面1033排出渣可以通過孔1032排出榨油機(jī)外。傘形部件1030的外表面設(shè)置有與傳動齒配合的齒1031，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以通過傘形部件1030上的齒1031來驅(qū)動榨桿實現(xiàn)榨油。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，對于渦輪和皮帶驅(qū)動的從動輪同樣也適用于上述結(jié)構(gòu)。
[0056]實施例2
[0057]本實施例的榨油機(jī)為驅(qū)動進(jìn)料端的榨桿來榨油的榨油機(jī)。如圖5A和5B所示，榨油機(jī)機(jī)體包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、榨桿460、榨套470、齒輪盤430和進(jìn)料斗440。榨桿460可轉(zhuǎn)動地組裝于榨套470內(nèi)，榨套470和榨桿460配合的封閉內(nèi)腔形成榨膛。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)410、齒輪傳動軸421和傳動齒輪422。齒輪傳動軸421 —端裝在電機(jī)410上，另一端上裝有傳動齒輪422，傳動齒輪422與齒輪盤430嚙合。榨桿460頂端從進(jìn)料斗440中伸出，齒輪盤430為圓盤，齒輪盤430中心與榨桿460頂端連接。
[0058]榨油機(jī)工作時，位于齒輪盤430下方的進(jìn)料斗440中的油料，由進(jìn)料口進(jìn)入榨套470的進(jìn)料端，電機(jī)410通過齒輪傳動軸421帶動傳動齒輪422轉(zhuǎn)動，傳動齒輪422帶動齒輪盤430轉(zhuǎn)動,進(jìn)而驅(qū)動榨桿460旋轉(zhuǎn)將油料不斷由榨膛進(jìn)料端推至榨膛出洛端方向,越接近榨膛出渣端，榨套470和榨桿460之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出，料渣徑直排出。如圖5A和5B所示，由于電機(jī)410位于齒輪盤430外側(cè)，榨桿460頂端伸出進(jìn)料斗460與齒輪盤430中心連接。由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于榨油機(jī)的前端，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，不需要額外的排渣裝置。
[0059]榨油機(jī)也可以采用蝸輪驅(qū)動，如圖6A和6B所示，榨油機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)510、蝸桿軸521和蝸桿522。與渦桿522配合的蝸輪530與榨桿560的頂端連接，蝸輪530為有孔的圓盤。榨油機(jī)工作時，位于蝸輪530下方的進(jìn)料斗540中的油料，由進(jìn)料口進(jìn)入榨套570的進(jìn)料端，電機(jī)510通過蝸桿軸521帶動蝸桿522轉(zhuǎn)動，蝸桿522帶動蝸輪530轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動榨桿560旋轉(zhuǎn)，將油料不斷由榨膛進(jìn)料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套570和榨桿560之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出5，料渣徑直排出。如圖6A和6B所示，由于電機(jī)510位于齒輪盤530外側(cè)，榨桿560頂端伸出進(jìn)料斗560與蝸輪530中心連接。驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于榨油機(jī)的前端，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，不需要額外的排渣裝置。
[0060]榨油機(jī)也可以采用皮帶驅(qū)動，如圖7A和7B所示，榨油機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)610、傳動軸621和皮帶輪622。從動輪630與伸出進(jìn)料斗640的榨桿660頂端連接，從動輪630為有孔的圓盤。榨油機(jī)工作時，位于機(jī)體上方的進(jìn)料斗640中的油料，由進(jìn)料口進(jìn)入榨套670的進(jìn)料端，電機(jī)610通過傳動軸621帶動皮帶輪622轉(zhuǎn)動，皮帶輪622通過皮帶623帶動從動輪630轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動榨桿660旋轉(zhuǎn)，將油料不斷由榨膛進(jìn)料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套670和榨桿660之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出6，料渣通徑直排出。如圖7A和7B所示，由于電機(jī)610位于從動輪630外側(cè)，榨桿660頂端伸出進(jìn)料斗660與從動輪630中心連接。由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于榨油機(jī)的前端，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，不需要額外的排渣裝置。
[0061]榨油機(jī)也可以采用電機(jī)1010直接驅(qū)動榨桿1060，如圖12A、12B和12C所示，榨油機(jī)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、榨桿1060、榨套1070、進(jìn)料斗1040和底座1030。榨桿1060可轉(zhuǎn)動地組裝于榨套1070內(nèi)，榨套1070與榨桿1060配合的封閉內(nèi)腔形成榨膛。驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以包括電機(jī)1010和傳動桿1011。電機(jī)1010通過傳動桿1011與伸出進(jìn)料斗1040的榨桿1060的上端連接。由于電機(jī)1010位于榨油機(jī)的上方，因此出渣端沒有被阻擋可以實現(xiàn)軸向排渣。
[0062]本實施例的榨油機(jī)的圓盤還可以設(shè)置在榨套和進(jìn)料斗之間與榨桿連接，以下以齒輪驅(qū)動為例，說明圓盤與榨桿的這種連接方式。
[0063]如圖8A和8B所示，榨油機(jī)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、螺旋軸160a、榨套170a、進(jìn)料斗140a、加熱管150a、齒輪盤130a、支架180a、集油瓶192a和集渣盤191a。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括出油孔110a、齒輪傳動軸121a和傳動齒輪122a。齒輪傳動軸121a —端裝在電機(jī)IlOa上，另一端上裝有傳動齒輪122a，傳動齒輪122a與齒輪盤130a嚙合。齒輪盤130a為帶齒圓盤，齒輪盤130a設(shè)置在榨套和進(jìn)料斗之間套接在螺旋軸160a頂端，齒輪盤130a位于進(jìn)料口上方開設(shè)有孔，以便油料進(jìn)入到榨膛內(nèi)。榨油機(jī)工作時，電機(jī)IlOa齒輪傳動軸121a帶動傳動齒輪122a轉(zhuǎn)動，傳動齒輪122a帶動齒輪盤130a轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動螺旋軸160a。由于齒輪盤130a在榨套170a和進(jìn)料斗140a之間因而起到撥料器的作用，采用這結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)可以不適用撥料器，從而簡化了結(jié)構(gòu)，降低成本。
[0064]當(dāng)然渦輪驅(qū)動和皮帶驅(qū)動也可以采用這種圓盤與榨桿的連接方式。
[0065]實施例3
[0066]本實施例的榨油機(jī)為驅(qū)動榨套旋轉(zhuǎn)榨油的榨油機(jī)，如圖9A和9B所示，榨油機(jī)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗740、榨桿760及與之配合的螺旋榨套770和蝸輪730。榨套770、榨桿760和進(jìn)料斗740配合的開放空間形成進(jìn)料段，榨套770與榨桿760配合的封閉內(nèi)腔形成榨膛，包括上部分的輸送段和中部分的壓榨段及下部的出餅段。輸送段承接入料口的油料，輸送和預(yù)壓油料，此段內(nèi)油料在壓榨時不出油；從壓榨時開始出油起到不出油止為壓榨段，用于壓榨油料以產(chǎn)出油脂；從不出油起到出渣端為出餅段，此段增大壓榨壓力，不出油(一般來說榨油機(jī)的出餅段密閉(不開孔或開縫)，對于本實用新型來說，出餅段是否密閉不影響本實用新型的效果)。榨套770輸送段設(shè)置出油孔770-2，出油孔的截面可以是圓形、三角形、多邊形等。
[0067]榨油機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)710、蝸桿軸721和蝸桿722。蝸輪730安裝在軸承支架751上，與螺旋榨套770的底端連接。軸承座751-1安裝在軸承支架751上，軸承座751-1上套接軸承4，軸承座751-1上有軸承壓蓋771用軸承螺栓771-1擰緊，軸承壓蓋771內(nèi)圓面有垂直于圓周相通的凹形槽771-2。
[0068]如圖9A和9B所示，榨桿760為中空結(jié)構(gòu)，底部端面均布齒狀出渣口 760_1，通過擰緊螺母760-2將榨桿760和加熱管780安裝在軸承支架751上，榨桿760上端有內(nèi)螺紋與集油沉降導(dǎo)油機(jī)構(gòu)790外螺紋連接。如圖9A和9B所示，集油沉降導(dǎo)油機(jī)構(gòu)790由集油腔790-1、腔蓋790-2、導(dǎo)油管790-3、過濾孔790-4組成。腔蓋790-2設(shè)置在集油腔790-1上端，導(dǎo)油管790-3設(shè)置在集油腔790-1內(nèi)，過濾孔790-4設(shè)置在集油腔790-1的側(cè)壁上。為了解決油與料渣分離，榨套770側(cè)壁上不能設(shè)置濾油孔。由于過濾孔790-4設(shè)置在榨油機(jī)的輸入段，而榨套770側(cè)壁上沒有濾油孔，榨膛中的油隨壓榨時間的增加逐漸累積，當(dāng)達(dá)到輸送段后通過過濾孔790-4進(jìn)入集油腔790-1，沿導(dǎo)油管790-3流入集油瓶753。由于榨出的油是從壓榨段累積到達(dá)輸送段，在這個過程中在榨油機(jī)內(nèi)部的強(qiáng)大壓力和料渣自身的重力作用下，當(dāng)油達(dá)到輸送段以后油中已經(jīng)基本沒有料渣了，油通過過濾孔790-4時再次被過濾，因此本實用新型將集油沉降機(jī)構(gòu)790設(shè)置在輸送段可以有效地分離油和料渣。
[0069]榨桿760外表面均布平行于軸心線的刮刀，以增加榨油時油料在榨套中向前運(yùn)動的速度，從而提高榨油效率。若榨桿表面是光滑，榨油時油料與榨桿之間的摩擦力較小容易出現(xiàn)榨套旋轉(zhuǎn)而油料不向前移動的情況，因此本實用新型在榨桿表面設(shè)置刮刀增加榨桿與油料之間的摩擦力進(jìn)而在榨油時帶動油料在榨套中的向前運(yùn)動。當(dāng)然本實用新型并僅僅不限定榨桿表面設(shè)置刮刀的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，榨桿表面可以是能夠增加榨桿和油料之間的摩擦力的任何結(jié)構(gòu)，例如榨桿表面可以設(shè)置與螺旋榨套的螺旋線旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋凹槽。螺旋凹槽的截面可以是三角形、矩形、梯形或鋸齒形。當(dāng)榨桿表面上設(shè)置刮刀時，刮刀的數(shù)量可以是10個，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)榨桿的具體結(jié)構(gòu)合理設(shè)置刮刀的個數(shù)，一般在2-20個。
[0070]螺旋榨套770內(nèi)表面上有變徑、變距內(nèi)螺紋770-3，該內(nèi)螺紋770_3設(shè)置的原理和所起的作用于傳統(tǒng)螺旋榨油機(jī)的螺旋軸變徑、變距原理和作用相同，均是為了使榨膛從進(jìn)料端到出渣端內(nèi)徑逐漸變小，并推動油料在榨膛中從進(jìn)料端到出渣端運(yùn)動。螺旋榨套770的螺距從輸送段到壓榨段的方向逐漸變小，榨套770內(nèi)表面的內(nèi)螺紋770-3的截面可以是三角形、矩形、梯形或鋸齒形。為了使榨膛沿榨膛從進(jìn)料端到出渣端內(nèi)徑逐漸變小，榨桿也可以設(shè)計為進(jìn)料端直徑小，出渣端直徑大的結(jié)構(gòu)；或者榨套也可以設(shè)計為進(jìn)料端內(nèi)徑大，出渣端內(nèi)徑小的結(jié)構(gòu)；或者兩者的組合。螺旋榨套770內(nèi)表面底部有環(huán)形均布齒狀出渣口770-2。螺旋榨770外圓上，分布凸形鍵770-1。螺旋榨套770垂直放入軸承壓蓋771，與榨桿760上的凹形槽771-2連接至定位擋圈770-4轉(zhuǎn)至L形扣位槽771-3處限位。
[0071]螺旋榨套770上有進(jìn)料斗740，鎖緊螺母760-2外圓與集渣盤752套接，集渣盤752與集油瓶753套接。為了防止榨油時進(jìn)料斗740內(nèi)油料的濺出，進(jìn)料斗740上端還可以設(shè)置有料蓋(圖中未示出)，在料蓋和主機(jī)之間，安裝有電磁感應(yīng)裝置，榨油時如果打開料蓋，榨油機(jī)可以自動停機(jī)，避免進(jìn)料斗740內(nèi)油料濺出。
[0072]榨油機(jī)工作時，電機(jī)710通過蝸桿軸721帶動蝸桿722轉(zhuǎn)動，蝸桿722帶動蝸輪730轉(zhuǎn)動,進(jìn)而驅(qū)動螺旋榨套770旋轉(zhuǎn)，油料在螺旋榨套770的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下從頂端進(jìn)入螺旋榨套770，由于螺旋榨套770內(nèi)表面上的變徑、變距內(nèi)螺紋770-3油料在螺旋榨套770的容積由上至下逐漸減小，油料被擠壓出油，隨壓榨過程的進(jìn)行油漸漸增加達(dá)到集油沉降導(dǎo)油機(jī)構(gòu)790中，通過過濾孔790-4進(jìn)入集油腔790-1中，然后沿導(dǎo)油管790-3流入集油瓶753 ；料渣在螺旋榨套770的推力和重力作用下落入集渣盤752中。榨油時，榨桿760可以旋轉(zhuǎn)，以促進(jìn)油料在榨套中的向前運(yùn)動。為了促進(jìn)油料在榨套中的向前運(yùn)動，榨桿760的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)與螺旋榨套770的旋轉(zhuǎn)方向相反。榨桿760也可以固定安裝在螺旋榨套770之內(nèi)，由于榨桿760表面設(shè)置平行于其軸心線的刮刀或螺旋凹槽，榨桿760固定安裝在螺旋榨套770內(nèi)同樣也可以促進(jìn)油料在榨套770中的向前運(yùn)動。
[0073]如圖9A和9B所示，由于電機(jī)710位于蝸輪730夕卜側(cè)，蝸輪730下方?jīng)]有阻擋物，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，而不需要額外的排渣裝置。
[0074]榨油機(jī)也可以采用齒輪驅(qū)動，如圖1OA和1B所示，榨油機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)810、齒輪傳動軸821和傳動齒輪822。齒輪盤830與螺旋榨套870底端連接，齒輪盤830為有孔的圓盤。榨油機(jī)工作時，位于機(jī)體上方的進(jìn)料斗840中的油料，由進(jìn)料口進(jìn)入榨套870的進(jìn)料端，電機(jī)810通過齒輪傳動軸821帶動傳動齒輪822轉(zhuǎn)動，傳動齒輪822帶動齒輪盤830轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動螺旋榨套870旋轉(zhuǎn)，將油料不斷由榨膛進(jìn)料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套870和榨桿860之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出，料渣軸向排出。如圖1OA和1B所示，由于電機(jī)810位于齒輪盤830外側(cè)，齒輪盤830下方?jīng)]有阻擋物，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，而不需要額外的排渣裝置。
[0075]榨油機(jī)也可以采用皮帶驅(qū)動，如圖1lA和IlB所示，榨油機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)910、傳動軸921和皮帶輪922。從動輪930，與螺旋榨套970底端連接，從動輪930為有孔的圓盤。榨油機(jī)工作時，位于機(jī)體上方的進(jìn)料斗940中的油料，由進(jìn)料口進(jìn)入榨套970的進(jìn)料端，電機(jī)910通過傳動軸921帶動皮帶輪922轉(zhuǎn)動，皮帶輪922通過皮帶923帶動從動輪930轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動榨套970旋轉(zhuǎn)，將油料不斷由榨膛進(jìn)料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套970和榨桿960之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出9，料渣通過從動輪930上的孔排出。如圖1lA和IlB所示，由于電機(jī)910位于從動輪930外側(cè)，從動輪930下方?jīng)]有阻擋物，榨膛中的料渣可以徑直從榨油機(jī)中排出，而不需要額外的排渣裝置。
[0076]圖9A-1IB分別示出蝸輪730、齒輪盤830和從動輪930套接在螺旋榨套770、870和970底端的實施方式，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)不設(shè)置在榨膛的下方，蝸輪、齒輪盤和從動輪可以套接在螺旋榨套的任何位置以及榨套870外表面設(shè)置的齒可以設(shè)置在榨套870的任何位置均可以實現(xiàn)軸向進(jìn)料和軸向排渣，當(dāng)進(jìn)料斗840與榨套870鎖定時，還可以驅(qū)動進(jìn)料斗840來實現(xiàn)驅(qū)動榨套旋轉(zhuǎn)的目的。
[0077]圖9A-11B分別示出蝸輪730、齒輪盤830和從動輪930套接在螺旋榨套770、870和970的實施方式，然而也可以直接在榨套770、870和970外表面形成圓盤，以齒輪驅(qū)動為例，可以直接榨套870的外表面設(shè)置與傳動齒輪822配合的齒替代齒輪盤830，通過與從動齒輪822配合的齒驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動榨套870旋轉(zhuǎn)。對于蝸輪驅(qū)動和皮帶的驅(qū)動的實施方式，也可以直接在榨套外表面設(shè)置與蝸輪榨油機(jī)工作時，電機(jī)810帶動齒輪傳動軸821，傳動軸821帶動傳動齒輪820，傳動齒輪820與榨套870外表面的齒配合進(jìn)而驅(qū)動榨套870轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)對榨套的驅(qū)動。對于蝸輪驅(qū)動，可以在榨套770外表面直接形成與渦桿722配合的蝸輪齒，從而驅(qū)動機(jī)構(gòu)直接驅(qū)動榨套770旋轉(zhuǎn)。對于皮帶驅(qū)動，可以在榨套970的外表面形成從動輪，從而驅(qū)動機(jī)構(gòu)直接驅(qū)動榨套970旋轉(zhuǎn)。
[0078]實施例1-3分別公開了驅(qū)動榨桿或榨套的榨油機(jī)，然而本實用新型的榨油機(jī)可以是在驅(qū)動榨桿時榨套也可以旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動榨套時榨桿也可以旋轉(zhuǎn)。可以通過在榨桿和榨套之間設(shè)置齒輪，齒輪與榨桿和榨套底部設(shè)置的齒輪配合實現(xiàn)驅(qū)動榨桿時榨套也同時反向旋轉(zhuǎn)、以及在驅(qū)動榨套時榨桿也可以同時反向旋轉(zhuǎn)。即驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以與榨桿和榨套之一連接，即可實現(xiàn)同時驅(qū)動榨桿和榨套。也可以分別為榨桿和榨套設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動榨桿和榨套。采用兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動榨桿和榨套時，榨桿和榨套之間不用設(shè)置齒輪。對于榨桿和榨套同時旋轉(zhuǎn)的情況可以是榨套或榨桿之一推料，也可以是榨桿和榨套同時推料?！巴屏稀笔侵竿屏喜考?即榨桿或者套)是可旋轉(zhuǎn)的，表面具有用于推料的螺紋以推動油料從進(jìn)料端到出渣端運(yùn)動。對于榨桿和榨套同時推料的情況下，榨套內(nèi)表面的變徑、變距內(nèi)螺紋與榨桿外表面的變徑、變距螺紋可以是從進(jìn)料端到出渣端均設(shè)置；也可以是榨套內(nèi)表面部分段設(shè)置變徑、變距內(nèi)螺紋，榨桿的外表面部分段變徑、變距螺紋，但榨套和榨桿設(shè)置變徑、變距螺紋或螺紋段要接續(xù)或者部分重疊，即保證實現(xiàn)榨套和榨桿的接力推料。
[0079]以上實施例以榨油機(jī)為例說明本實用新型的構(gòu)思，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解本實用新型適于任何固液分離裝置，例如榨汁機(jī)等。
[0080]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式固液分離裝置，包括進(jìn)料斗、榨套、榨桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述榨桿安裝在所述榨套內(nèi)，所述榨桿和所述榨套立式設(shè)置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)不設(shè)置在所述榨套的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳動桿，所述傳動桿一端與所述電機(jī)連接，另一端與所述榨桿的上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述立式固液分離裝置還包括圓盤，所述圓盤與所述榨桿底端或頂端連接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述圓盤以帶動所述榨桿旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述立式固液分離裝置還包括圓盤，所述圓盤與所述榨套套接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述圓盤以帶動所述榨套旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、齒輪傳動軸和傳動齒輪；所述圓盤為與所述傳動齒輪嚙合的齒輪盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、蝸桿軸和蝸桿；所述圓盤為與所述蝸桿配合的蝸輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動軸、皮帶輪和皮帶；所述圓盤為通過所述皮帶與皮帶輪配合的從動輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤與所述榨桿底端連接時，所述圓盤在靠近所述圓盤與所述榨桿的連接部設(shè)置有孔，所述立式固液分離裝置的出渣通過所述孔排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤與所述榨桿底端連接時，所述圓盤在靠近所述圓盤與所述榨桿的連接部設(shè)置有孔，所述立式固液分離裝置的出渣通過所述孔排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤與所述榨桿底端連接時，所述圓盤在靠近所述圓盤與所述榨桿的連接部設(shè)置有孔，所述立式固液分離裝置的出渣通過所述孔排出。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤與所述榨桿底端連接時，所述圓盤在靠近所述圓盤與所述榨桿的連接部設(shè)置有孔，所述立式固液分離裝置的出渣通過所述孔排出。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤在靠近所述圓盤與所述榨桿的連接部形成有坡面，所述立式固液分離裝置的出渣沿所述坡面滑落通過所述孔排出。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤套接在所述榨套的任何位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤套接在所述榨套的任何位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤套接在所述榨套的任何位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤套接在所述榨套的任何位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述圓盤直接形成于所述榨套外表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式固液分離裝置，其特征在于，所述立式固液分離裝置還包括進(jìn)料斗和圓盤；所述圓盤與所述進(jìn)料斗套接；所述進(jìn)料斗與所述榨套鎖緊；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述進(jìn)料斗以帶動所述榨套旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B30B9/14GK204020033SQ201420394893
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】黃細(xì)中, 何洪國, 蔣金偉 申請人:深圳市鮮油寶健康科技有限公司