榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種榨油機，所述榨油機的推料部件輸送段的螺紋牙面上設(shè)置有出油機構(gòu)。所述推料部件可以是螺旋軸或螺旋榨套。本實用新型的榨油機可以有效防止大顆粒料渣進入出油中，有效減少出油中的殘渣率。
【專利說明】榨油機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到家用榨油機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及出油機構(gòu)設(shè)置在推料部件的油料不直接擠壓部位上的榨油機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，各類型螺旋式榨油機，都是在榨籠壁設(shè)置出油孔，該結(jié)構(gòu)需要在榨籠下部位套接有一個集油盤，收集榨出的油脂，集油盤中的油脂再流入集油瓶中。例如圖1所示的榨油機，包括榨膛1、螺旋軸2及驅(qū)動機構(gòu)5組成；螺旋軸2設(shè)于榨膛I內(nèi)，原料在螺旋軸2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下從榨膛I頂端進入，由于螺旋軸2螺旋槽的深度從上至下是逐步減淺，原料被擠壓出油，油從榨膛I壁面上的出油孔11中排出，達到擠壓榨油目的。所述的螺旋軸2的壓榨末端，也即圖中的底端與驅(qū)動機構(gòu)5傳動連接，驅(qū)動機構(gòu)5上設(shè)有一個與榨膛I套接的連接座52。這類榨油機在榨油過程中，輸送段推進的油料對出油孔有一定的壓力，會把細渣擠入出油孔，甚至堵塞出油孔。并且現(xiàn)有的榨油機出油率低，出油中殘洛含量較高還需要精煉或過濾。
實用新型內(nèi)容
[0003]綜上所述，本實用新型所解決的技術(shù)問題，是為提供一種出油孔不易堵塞、出油率高并且出油中殘渣含量低的榨油機。
[0004]本實用新型提供一種榨油機，包括驅(qū)動機構(gòu)、推料部件和進料斗；所述榨油機的推料部件的螺紋牙面上設(shè)置有出油機構(gòu)。
[0005]本實用新型還提供一種榨油機，包括驅(qū)動機構(gòu)、推料部件和進料斗；所述榨油機的推料部件上設(shè)置有濾油槽，所述濾油槽內(nèi)設(shè)置有出油機構(gòu)。
[0006]所述推料部件上設(shè)置有用于推料的螺紋；所述濾油槽是在推料部件的螺紋牙面上開設(shè)沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向延伸的凹槽。
[0007]所述凹槽為一段或多段。
[0008]所述凹槽的深度從進料端到出渣端逐漸變淺或所述凹槽的寬度從進料端到出渣端逐漸變窄。
[0009]所述凹槽的近出渣端與所述主推料槽連通。
[0010]所述凹槽在推進方向相反的螺紋側(cè)壁上開設(shè)出口與所述主推料槽連通。
[0011]所述凹槽貫穿輸送段和壓榨段。
[0012]所述出油機構(gòu)為出油孔。
[0013]所述出油孔設(shè)置為喇叭形，所述喇叭形出油孔的小端鄰近榨膛，所述小端直徑為0.05_2mm。
[0014]所述推料部件是螺旋軸或螺旋榨套。
[0015]所述榨油機是立式榨油機或臥式榨油機。
[0016]本實用新型的榨油機由于出油孔設(shè)置在推料部件的油料不直接擠壓部位可以設(shè)置在螺紋牙面上或濾油槽內(nèi)，因此可以實現(xiàn)油脂的流動路徑與油料的推送路徑分離，因而有效地避免了油脂帶走油料中的細渣；當(dāng)出油孔設(shè)置在推料部件的螺紋牙面上，相較于其他位置，螺紋牙面處與其對應(yīng)的榨套或榨桿之間的間隙最小，對油脂中大顆粒起到過濾作用，可以降低大顆粒料渣的含量；出油孔設(shè)置為靠榨膛端直徑小、靠出油通路端直徑大的喇叭狀，喇叭狀出油孔使得排出的油徑向壓力逐漸變小使油順暢流出，而喇叭狀出油孔的小端可以進一步過濾大顆粒料渣。因此，本實用新型的榨油機可以有效防止大顆粒料渣進入榨出的油中，有效減低油中殘渣率。同時推料部件設(shè)置濾油槽，可對油中的細渣起到反復(fù)壓榨作用，可以進一步降低油中細渣的含量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過參照附圖詳細描述其示例實施方式，本實用新型的上述和其它特征及優(yōu)點將變得更加明顯。
[0018]圖1是是現(xiàn)有榨油機的示意圖；
[0019]圖2A是本實用新型的進料端驅(qū)動螺旋軸的榨油機的示意圖；
[0020]圖2B是本實用新型的進料端驅(qū)動螺旋軸的榨油機的剖面圖；
[0021]圖3是本實用新型的出渣端驅(qū)動螺旋軸的榨油機的剖面圖；
[0022]圖4A是本實用新型的螺旋軸的示意圖；
[0023]圖4B是本實用新型的螺旋軸的剖面圖；
[0024]圖5A是本實用新型的螺旋軸的示意圖；
[0025]圖5B是本實用新型的螺旋軸的剖面圖；
[0026]圖6A是本實用新型的螺旋軸的示意圖；
[0027]圖6B是圖6A中C部分的局部放大圖；
[0028]圖7A是本實用新型的螺旋軸的示意圖；
[0029]圖7B是圖7A中C部分的局部放大圖；
[0030]圖8A是本實用新型的螺旋軸的示意圖；
[0031]圖8B是圖8A中C部分的局部放大圖；
[0032]圖9A是本實用新型的螺旋軸的示意圖；
[0033]圖9B是圖9A中C部分的局部放大圖；
[0034]圖10是本實用新型的出渣端驅(qū)動螺旋榨套的榨油機的立體裝配圖；
[0035]圖11是本實用新型的出渣端驅(qū)動螺旋榨套的榨油機的示意圖；
[0036]圖12是本實用新型的出渣端驅(qū)動螺旋榨套的榨油機的剖面圖；
[0037]圖13A是本實用新型的出渣端驅(qū)動螺旋榨套的榨油機的榨套和集油盤的立體裝配圖；
[0038]圖13B是本實用新型的出渣端驅(qū)動螺旋榨套的榨油機的榨套和集油盤的示意圖；
[0039]圖14A是本實用新型的螺旋榨套的示意圖；
[0040]圖14B是本實用新型的螺旋榨套的主視圖；
[0041]圖14C是本實用新型的螺旋榨套的剖面圖；
[0042]圖14D是圖14C中B部分的局部放大圖；
[0043]圖15A是本實用新型的螺旋榨套的示意圖；
[0044]圖15B是本實用新型的螺旋榨套的主視圖；
[0045]圖15C是本實用新型的螺旋榨套的剖面圖；
[0046]圖15D是圖15A中B部分的局部放大圖；
[0047]圖16A是本實用新型的螺旋榨套的示意圖；
[0048]圖16B是本實用新型的螺旋榨套的主視圖；
[0049]圖16C是本實用新型的螺旋榨套的剖面圖；
[0050]圖16D是圖16A中B部分的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0051]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細描述。
[0052]本實用新型中“推料部件”是指可旋轉(zhuǎn)，表面具有用于推料的螺紋以推動油料從進料端到出渣端運動。本實用新型中若榨桿是推料部件則被稱為“螺旋軸”，即榨桿外表面設(shè)置有用于推料的螺紋，榨油機的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動榨桿旋轉(zhuǎn)以推動油料從進料端到出渣端運動；若榨套是推料部件則被稱為“螺旋榨套”，即榨套的內(nèi)表面設(shè)置有用于推料的螺紋，榨油機的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動榨套旋轉(zhuǎn)以推動油料從進料端到出洛端運動。
[0053]本實用新型中“濾油槽”是指開設(shè)在推料部件上的不允許或只允許少量推送油料進入，允許出油回流進入，能夠把回流油中的細渣往出渣端方向推送壓榨的凹槽。
[0054]本實用新型中的“主推料槽”是指開設(shè)在推料部件上，推動油料在其中從進料端向出渣端運動的主推料槽。
[0055]本實用新型中“油料不直接擠壓部位”是指榨油機工作時油料不直接擠壓的部位，例如螺旋軸或螺旋榨套的螺紋牙面或濾油槽。
[0056]本實用新型中“出油機構(gòu)”是指壓榨出的油流出榨桿和榨套之間的封閉內(nèi)腔的通道，可以是出油孔、出油縫等，出油孔的橫截面可以是圓形、三角形、多邊形等，榨桿和榨套之間的密閉內(nèi)腔內(nèi)的油通過出油孔或出油縫流出。
[0057]實施例1
[0058]本實施例的榨油機為驅(qū)動螺旋軸旋轉(zhuǎn)榨油的榨油機，如圖2A和2B所示，榨油機包括驅(qū)動機構(gòu)、螺旋軸160、榨套170、進料斗140、加熱管150、齒輪盤130、支架180、集油瓶192和集渣盤191。螺旋軸160可轉(zhuǎn)動地組裝于榨套170內(nèi)，榨套170間內(nèi)的空間形成榨膛，榨套170、螺旋軸160和進料斗140配合的開放空間形成進料段，榨套170與螺旋軸160配合的封閉內(nèi)腔形成上部分的輸送帶和下部分的壓榨段。輸送段承接入料口的油料，輸送和預(yù)壓油料，此段內(nèi)油料在壓榨時不熔融；從壓榨時開始熔融起到出渣端為壓榨段，用于壓榨油料以產(chǎn)出油脂。驅(qū)動機構(gòu)包括出油孔110、齒輪傳動軸121和傳動齒輪122。齒輪傳動軸121 —端裝在電機110上，另一端上裝有傳動齒輪122，傳動齒輪122與齒輪盤130嚙合。齒輪盤130為有孔帶齒圓盤，齒輪盤130中心與螺旋軸160頂端連接。螺旋軸160是變徑、變距中空結(jié)構(gòu)，可以是全通或半通的中空結(jié)構(gòu)，螺旋軸的輸送段上設(shè)置有出油機構(gòu)，出油機構(gòu)可以是出油孔161，壓榨段螺旋軸160和榨套170均不開孔。油脂可以通過出油孔161流入螺旋軸內(nèi)，最后進入集油瓶192中。
[0059]榨油機工作時，位于機體上方的進料斗140中的油料，由進料口進入榨套170的進料端，電機110通過齒輪傳動軸121帶動傳動齒輪122轉(zhuǎn)動，傳動齒輪122帶動齒輪盤130轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動螺旋軸160旋轉(zhuǎn)將油料不斷由榨膛進料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套170和螺旋軸160之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂在榨膛內(nèi)累積達到螺旋軸160輸送段的出料孔161處時通過出油孔161滲入螺旋軸160中，然后流入到集油瓶192中，料渣排出到集渣盤191中。
[0060]榨油機的驅(qū)動機構(gòu)也可以設(shè)置出渣端，不設(shè)置于榨套正下方，可以與榨套偏心設(shè)置或者設(shè)置于榨油機上方。如圖3所示,榨油機包括驅(qū)動機構(gòu)、螺旋軸160、榨套170、進料斗140、加熱管150、齒輪盤130、支架180、集油瓶192、集渣盤191和外殼193。螺旋軸160可轉(zhuǎn)動地組裝于榨套170內(nèi)，榨套170間內(nèi)的空間形成榨膛。驅(qū)動機構(gòu)包括電機110、齒輪傳動軸121和傳動齒輪122。齒輪傳動軸121 —端裝在電機110上，另一端上裝有傳動齒輪122，傳動齒輪122與齒輪盤130嚙合。齒輪盤130為有孔帶齒圓盤，齒輪盤130中心與螺旋軸160底端連接。螺旋軸160為中空結(jié)構(gòu)，可以是全通或半通的中空結(jié)構(gòu)，螺旋軸的輸送段上設(shè)置有出油孔261，油脂可以通過出口孔161流入螺旋軸內(nèi)，最后進入集油瓶191中。
[0061]榨油機無論是出渣端驅(qū)動還是進料端驅(qū)動，都可以采用蝸輪驅(qū)動或皮帶驅(qū)動。蝸輪驅(qū)動或皮帶驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)都不設(shè)置于榨套正下方。對于進料端蝸輪驅(qū)動的情況，驅(qū)動機構(gòu)包括電機、蝸桿軸和蝸桿。與蝸桿配合的蝸輪位螺旋軸連接。蝸輪為有孔帶齒圓盤，蝸輪的中心與螺旋軸頂端連接。對于出渣端蝸輪驅(qū)動的情況，蝸輪的中心與螺旋軸底端連接，料渣可以通過蝸輪上的孔軸向排出。對于進料端皮帶驅(qū)動的情況，驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動軸和皮帶輪。通過皮帶與皮帶輪配合的從動輪與螺旋軸連接。從動輪為有孔的圓盤，從動輪的中心與螺旋軸頂端連接。對于出渣端皮帶驅(qū)動的情況，從動輪的中心與螺旋軸底端連接，料渣可以通過所述從動輪上的孔軸向排出。
[0062]出油孔161可以設(shè)置在螺旋軸160螺紋的牙面上，例如圖4A和4B所示。出油孔161設(shè)在螺紋的牙面上，由于牙面處螺旋軸與榨套之間的距離小，可以防止油脂中較大顆粒通過出油孔161進入螺旋軸中，減少榨出油的殘渣率。出油孔161可以是喇叭形的，喇叭形出油孔161小端設(shè)置在螺旋軸的外壁，大端設(shè)置在螺旋軸161的內(nèi)壁，小端直徑可以是
0.05-2_。喇叭狀的出油孔161小端可以限制大顆粒的料渣進入油中，喇叭狀的油孔161從小端到大端油路徑向壓力逐漸減小，利于油順利流入螺旋軸內(nèi)部。
[0063]出油孔110還可以設(shè)置在濾油槽162中，濾油槽162是開設(shè)在推料部件的螺紋上沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向延伸的凹槽，如圖5A和5B所示。榨油過程中，通過螺旋軸旋轉(zhuǎn)推料，油料由進料端向出渣端推進，壓力變大擠出油，油與細渣的粘稠混合液，在壓力作用下反方向回流。由于在牙面上設(shè)置了濾油槽162，混合液回流至壓力較小的濾油槽162內(nèi)，在螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，濾油槽162推動混合液中的細渣往出渣方向，進而對細渣進行反復(fù)壓榨，減少了混合液中細渣的含量，會進一步提高油脂的純凈度。牙面上設(shè)置的濾油槽162可以是同一位置多條凹槽，例如牙面上同一位置設(shè)置兩條凹槽。也可以是不同位置設(shè)置多段凹槽(如圖5A、5B、7A和7B所示)。所述濾油槽162的深度從進料端到出渣端逐漸變淺或者濾油槽162的寬度從進料端到出渣端逐漸變窄。
[0064]圖6A和6B示出，螺紋牙面上設(shè)置濾油槽的另一種實施方式，即螺紋牙面上的濾油槽162的近出渣端可以與主推料槽(即主推料凹槽)連通。如圖6B所示，即牙面在B點形成缺口，使得濾油槽162與主推料槽連通。榨油機工作時，螺旋軸160推動油料從進料端向出洛端運動，主料(即油料)從主推料槽的al點向主推料槽a2點運動,而不會進入濾油槽162中，混合液回流至濾油槽162處時，混合液中的細渣進入濾油槽162中的，在螺旋軸160的推動下濾油槽162中的細渣從A點被推到B點，從而進入主推料槽中，進而被推入壓榨段再次壓榨，這可以顯著降低了混合液中細渣的含量。如圖6A和6B中所示的濾油槽162的深度等于螺紋的牙深，然而濾油槽162的深度小于或大于螺紋的牙深也可以實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0065]如圖7A和7B所示，螺紋牙面設(shè)置的濾油槽162在推進方向相反的螺紋側(cè)壁上形成缺口以所述主推料槽連通，即圖7B中從A點形成缺口以與主推料槽連通。推進方向相反的螺紋側(cè)壁壓力相對較小，在該側(cè)壁上形成缺口使濾油槽162與其連通，更有利于濾油槽162內(nèi)的細渣被推送至主推料槽中。當(dāng)然缺口也可以開在推進方向同側(cè)的側(cè)壁上，這種結(jié)構(gòu)也可以將濾油槽內(nèi)的細渣推至主推料槽中。
[0066]圖8A、8B、9A和9B示出牙面上設(shè)置濾油槽的另一種方式，如圖所示,螺紋牙面上設(shè)置的濾油槽162從輸送段延伸到壓榨段，濾油槽162的深度與螺紋牙面的深度相同，因此螺旋軸160的輸送段和壓榨段形成雙螺紋。榨油機工作時，螺旋軸160推動油料在主推料槽，即凹槽a中從進料端向出渣端運動，主料不會進入到凹槽b中。由于出油機構(gòu)設(shè)置在輸送段，榨膛中的油反向從壓榨段流向輸送段，在油回流過程中進入濾油槽162中，即凹槽b中，因此油中的細渣沉積到濾油槽162中，隨著螺旋軸160的旋轉(zhuǎn)濾油槽162中的細渣被推送至壓榨段被進一步壓榨，因而可以提高榨油率并減少出油中殘渣的含量。螺紋牙面上的濾油槽162的近進料端可以與主推料槽連通，如圖SB中A點即濾油槽162的近進料端形成缺口與主推料槽連通，但是與主推料槽連通的缺口的寬度應(yīng)確保沒有油料或者極少量的油料進入凹槽b中以實現(xiàn)凹槽b起到反復(fù)壓榨并濾出出油中細渣的目的。當(dāng)然，優(yōu)選濾油槽162的近進料端不與主推料槽連通，如圖9B中A點所示。
[0067]設(shè)置在濾油槽162中的出油孔161可以是喇叭形的，喇叭形出油孔161小端設(shè)置在螺旋軸的外壁，大端設(shè)置在螺旋軸160的內(nèi)壁，小端直徑可以是0.05-2_。喇叭狀的出油孔161小端可以限制大顆粒的料渣進入油中，喇叭狀的油孔161從小端到大端油路徑向壓力逐漸減小，利于油順利流入螺旋軸內(nèi)部。
[0068]實施例2
[0069]本實施例的榨油機為驅(qū)動榨套旋轉(zhuǎn)榨油的榨油機，參見圖10所示，榨油機包括驅(qū)動機構(gòu)、榨桿360、與之配合的螺旋榨套370、進料斗340和蝸輪330。榨桿360可轉(zhuǎn)動地組裝于榨套370內(nèi)，榨套370間內(nèi)的空間形成榨膛。螺旋榨套370、榨桿360和進料斗340配合的開放空間形成進料段，螺旋榨套370與榨桿360配合的封閉內(nèi)腔形成上部分的輸送帶和下部分的壓榨段。輸送段承接入料口的油料，輸送和預(yù)壓油料，此段內(nèi)油料在壓榨時不熔融；從壓榨時開始熔融起到出渣端為壓榨段，用于壓榨油料以產(chǎn)出油脂。螺旋榨套370輸送段設(shè)置有出油機構(gòu)，出油機構(gòu)可以是出油孔370-2，在壓榨段榨桿360和螺旋榨套370均不開孔
[0070]榨油機的驅(qū)動機構(gòu)包括電機310、蝸桿軸321和蝸桿322。蝸輪330安裝在軸承支架351上，蝸輪330為有孔帶齒圓盤，其套接在螺旋榨套370上。軸承座351-1安裝在軸承支架351上，軸承座351-1上套接軸承372，軸承座351-1上有軸承壓蓋371用軸承螺栓371-1擰緊，軸承壓蓋371內(nèi)圓面有垂直于圓周相通的凹形槽371-2。
[0071]榨桿360為中空結(jié)構(gòu)，底部端面均布齒狀出渣口 360-1，通過擰緊螺母8_2將榨桿360和加熱管380安裝在軸承支架351上。榨桿360外表面均布平行于軸心線的刮刀，以增加榨油時油料在榨套中向前運動的速度，從而提高榨油效率。若榨桿表面是光滑，榨油時油料與榨桿之間的摩擦力較小容易出現(xiàn)榨套旋轉(zhuǎn)而油料不向前移動的情況，因此本實用新型在榨桿表面設(shè)置刮刀增加榨桿與油料之間的摩擦力進而在榨油時帶動油料在榨套中的向前運動。當(dāng)然本實用新型并僅僅不限定榨桿表面設(shè)置刮刀的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，榨桿表面可以是能夠增加榨桿和油料之間的摩擦力的任何結(jié)構(gòu)，例如榨桿表面可以設(shè)置與螺旋榨套的螺旋線旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋凹槽。螺旋凹槽的截面可以是三角形、矩形、梯形或鋸齒形。當(dāng)榨桿表面上設(shè)置刮刀時，刮刀的數(shù)量可以是10個，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)榨桿的具體結(jié)構(gòu)合理設(shè)置刮刀的個數(shù)，一般在2-20個。
[0072]螺旋榨套370內(nèi)表面上有變徑、變距內(nèi)螺紋370-3，該內(nèi)螺紋370_3設(shè)置的原理和所起的作用于傳統(tǒng)螺旋榨油機的螺旋軸變徑、變距原理和作用相同，均是為了使沿榨膛的輸送段、破碎段、壓榨段方向，榨膛內(nèi)徑逐漸變小，并推動油料在榨膛中沿輸送段、破碎段、壓榨段方向運動。螺旋榨套370的螺距從輸送段到壓榨段的方向逐漸變小，榨套370內(nèi)表面的內(nèi)螺紋370-3的截面可以是三角形、矩形、梯形或鋸齒形。為了使榨膛沿榨膛的輸送段、破碎段、壓榨段方向內(nèi)徑逐漸變小，也可以將榨桿設(shè)計為進料端直徑小，出料端直徑大的結(jié)構(gòu)；或者榨套也可以設(shè)計為進料端內(nèi)徑大，出料端內(nèi)徑小的結(jié)構(gòu)；或者兩者的組合。螺旋榨套370外圓上，分布凸形鍵370-1。螺旋榨套370垂直放入軸承壓蓋371，與榨桿360上的凹形槽371-2連接至定位擋圈370-4轉(zhuǎn)至L形扣位槽371-3處限位。如圖13A和13B所示，螺旋榨套上部，即對于榨膛輸送段的位置設(shè)置有出油孔370-2，集油盤355設(shè)置在榨套370的外側(cè)，用于收集從出油孔370-2流出的油。榨套370旋轉(zhuǎn)時集油盤355不隨榨套370 —起轉(zhuǎn)動。如圖10所示，榨套370上的出油孔370-2設(shè)置在榨套370內(nèi)螺紋的牙面上，出油孔370-2可以是喇叭形的，喇叭形出油孔小端設(shè)置在螺旋榨套的內(nèi)壁，大端設(shè)置在螺旋榨套370的外壁，小端直徑可以是0.05-2_。榨油時，隨著油在榨膛中的累積，當(dāng)榨膛中的油達到輸送段后通過榨套370側(cè)壁上的出油孔370-2流入集油盤355，集油盤355中的油通過導(dǎo)油口流入集油瓶中。可以在集油盤355的導(dǎo)油口處設(shè)置高于集油盤355底面的凸緣，該結(jié)構(gòu)可以使油沉降，進一步降低通過導(dǎo)油口流入集油瓶353中的油中的料渣。由于榨套370側(cè)壁上的出油孔370-2設(shè)置在輸送段，榨出的油從壓榨段累積達到輸送段的過程中，在榨油機內(nèi)部的強大壓力和料渣自身的重力作用下，當(dāng)油達到輸送段后油中已經(jīng)基本沒有料渣了，再通過集油盤355的沉降作用下，進一步降低流入到集油瓶中的油中殘渣。螺旋榨套370內(nèi)表面底部還可以設(shè)有環(huán)形均布齒狀出渣口。
[0073]螺旋榨套370上有進料斗340，腔蓋10設(shè)置進料斗340下端的螺旋榨套370上端，用于蓋住螺旋榨套370防止進料時油料進入榨套370中。螺旋榨套370設(shè)置在軸承支架351上，其下端穿過軸承支架351上的通孔，在軸承支架351底面鎖緊螺母360-2與螺旋榨套370下端的外螺紋配合鎖緊，將榨套370固定在軸承支架351上。
[0074]為了防止榨油時進料斗340內(nèi)油料的濺出，進料斗340上端還可以設(shè)置有料蓋(圖中未示出)，在料蓋和主機之間，安裝有電磁感應(yīng)裝置，榨油時如果打開料蓋，榨油機可以自動停機，避免進料斗340內(nèi)油料濺出。
[0075]裝配好的榨油機的外觀及剖面圖如圖11和12所示。
[0076]榨油時,驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動螺旋榨套370旋轉(zhuǎn),油料在螺旋榨套370的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下從頂端進入螺旋榨套370，由于螺旋榨套370內(nèi)表面上的變徑、變距內(nèi)螺紋370-3油料在螺旋榨套370的容積由上至下逐漸減小，油料被擠壓出油，隨壓榨過程的進行，油漸漸增加達到榨套370的出油孔370-2處，然后通過出油孔370-2流入集油盤355中，最有流入集油瓶(圖中未示出)中；料渣在螺旋榨套370的推力和重力作用下落入集渣盤(圖中未示出)中。
[0077]榨油時，榨桿360可以旋轉(zhuǎn)，以促進油料在榨套中的向前運動。為了促進油料在榨套中的向前運動，榨桿360的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)與螺旋榨套370的旋轉(zhuǎn)方向相反?？梢栽谡U360和榨套370之間設(shè)置齒輪來實現(xiàn)榨桿360的旋轉(zhuǎn)，齒輪與榨桿360和榨套370底部的齒配合，當(dāng)蝸輪3驅(qū)動榨套370旋轉(zhuǎn)時，榨套370帶動齒輪旋轉(zhuǎn)從而推動榨桿360繞軸心以與榨套370旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)以推動油料在榨膛內(nèi)向前運動。當(dāng)然，榨桿360也可以固定安裝在螺旋榨套370之內(nèi)，由于榨桿360表面設(shè)置平行于其軸心線的刮刀或螺旋凹槽，榨桿360固定安裝在螺旋榨套370內(nèi)同樣也可以促進油料在榨套370中的向前運動。
[0078]榨油機也可以采用齒輪驅(qū)動，榨油機的驅(qū)動機構(gòu)可以包括電機、齒輪傳動軸和傳動齒輪。齒輪盤為有孔的圓盤，齒輪盤套接與螺旋榨套底端。榨油機工作時，位于機體上方的進料斗中的油料，由進料口進入榨套的進料端，電機通過齒輪傳動軸帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，傳動齒輪帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動螺旋榨套旋轉(zhuǎn)，將油料不斷由榨膛進料端推至榨膛出渣端方向，越接近榨膛出渣端，榨套和榨桿之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出，料渣徑向排出。也可以直接在榨套外表面上加工上與傳動齒輪配合齒，通過傳動齒輪與榨套外表面齒的配合驅(qū)動榨套旋轉(zhuǎn)。
[0079]榨油機也可以采用皮帶驅(qū)動，榨油機的驅(qū)動機構(gòu)可以包括電機、傳動軸和皮帶輪。從動輪為有孔的圓盤，從動輪套接于螺旋榨套底端。榨油機工作時，位于機體上方的進料斗中的油料，由進料口進入榨套的進料端，電機通過傳動軸帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪通過皮帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動榨套旋轉(zhuǎn)，將油料不斷由榨膛進料端推至榨膛出洛端方向，越接近榨膛出渣端，榨套和榨桿之間的間隙越小，以此對油料產(chǎn)生壓榨作用，油料中油脂經(jīng)輸送段的出料孔滲出，料渣通過從動輪上的孔排出。
[0080]上述實施例描述了蝸輪、齒輪或皮帶驅(qū)動螺旋榨套出渣端的實施方式，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，蝸輪、齒輪盤和從動輪可以套接在螺旋榨套的任何位置均可以實現(xiàn)驅(qū)動螺旋榨套來榨油，當(dāng)進料斗與榨套鎖定時，驅(qū)動機構(gòu)還可以直接驅(qū)動進料斗也可以實現(xiàn)帶動榨套旋轉(zhuǎn)的目的。
[0081]出油孔370-2可以設(shè)置在螺旋榨套370螺紋的牙面上。出油孔370_2設(shè)在螺紋的牙面上，由于牙面處螺旋軸與榨套之間的距離小，可以防止油脂中較大顆粒通過出油孔370-2流出，減少榨出油的殘渣率。出油孔370-2可以是喇叭形的，喇叭形出油孔370-2小端設(shè)置在螺旋榨套370的內(nèi)壁，大端設(shè)置在螺旋榨套370的外壁，小端直徑可以是0.05-2_。喇叭狀的出油孔370-2小端可以限制大顆粒的料渣進入油中，喇叭狀的出油孔370-2從小端到大端油路徑向壓力逐漸減小，利于油順利流入螺旋軸內(nèi)部。
[0082]出油孔370-2還可以設(shè)置在濾油槽370-5中，濾油槽370_5可以是開設(shè)在螺紋牙面上的沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向延伸的凹槽，如圖15A-1?所示。榨油過程中，通過螺旋榨套370旋轉(zhuǎn)推料，油料由進料端向出渣端推進，壓力變大擠出油，油與細渣的粘稠混合液，在壓力作用下反方向回流。由于在牙面上設(shè)置了濾油槽370-5，混合液回流至壓力較小的濾油槽370-5內(nèi)，在螺旋榨套370旋轉(zhuǎn)時，濾油槽370-5推動混合液中的細渣往出渣方向，進而對細渣進行反復(fù)壓榨，減少了混合液中細渣的含量，會進一步提高油脂的純凈度。牙面上設(shè)置的濾油槽370-5可以是同一位置多條凹槽，例如牙面上同一位置設(shè)置兩條凹槽，例如圖16A-16D示出牙面同一位置設(shè)置雙凹槽的結(jié)構(gòu)。也可以是不同位置設(shè)置多段凹槽。出油孔370-2設(shè)置在濾油槽370-5中。濾油槽370-5的深度可以是從進料端到出渣端逐漸變淺或者濾油槽370-5的寬度從進料端到出渣端逐漸變窄。
[0083]螺旋榨套370的螺紋牙面上設(shè)置濾油槽370-5的另一種實施方式，即螺紋牙面上的濾油槽370-5的近出渣端可以與主推料槽連通。榨油機工作時，螺旋榨套370推動油料從進料端向出渣端運動，主料(即油料)從主推料槽向下一個主推料槽運動，而不會進入濾油槽370-5中，混合液回流至濾油槽370-5處時，混合液中的細渣進入濾油槽370-5中的，由于螺紋牙面上的凹槽一端與主推料槽連通，在螺旋榨套370的推動下濾油槽370-5中的細渣被推入主推料槽中，進而被推入壓榨段再次壓榨，這可以顯著降低了混合液中細渣的含量。
[0084]螺旋榨套370的螺紋牙面上設(shè)置濾油槽的另一種方式，即螺紋牙面上設(shè)置的濾油槽370-5從輸送段延伸到壓榨段，濾油槽370-5的深度與螺紋牙面的深度相同，因此螺旋榨套370的輸送段和壓榨段形成雙螺紋。榨油機工作時，螺旋榨套370推動油料在主推料槽，即凹槽a中從進料端向出渣端運動，主料不會進入到凹槽b中。由于出油機構(gòu)設(shè)置在輸送段，榨膛中的油反向從壓榨段流向輸送段，在油回流過程中進入濾油槽370-5中，即凹槽b中，因此油中的細渣沉積到濾油槽370-5中，隨著螺旋榨套370的旋轉(zhuǎn)濾油槽370-5中的細渣被推送至壓榨段被進一步壓榨，因而可以提高榨油率并減少出油中殘渣的含量。螺紋牙面上的濾油槽370-5的近進料端可以與主推料槽連通，即近進料端形成缺口與主推料槽連通，但是與主推料槽連通的缺口的寬度應(yīng)確保沒有油料或者極少量的油料進入凹槽b中以實現(xiàn)凹槽b起到反復(fù)壓榨并濾出出油中細渣的目的。當(dāng)然，優(yōu)選濾油槽370-5的近進料端不與主推料槽連通。
[0085]設(shè)置在濾油槽370-5中的出油孔370-2可以是喇叭形的，喇叭形出油孔370_2小端設(shè)置在螺旋榨套370的內(nèi)壁，大端設(shè)置在螺旋榨套370的外壁，小端直徑可以是
0.05-2_。喇叭狀的出油孔370-2小端可以限制大顆粒的料渣進入油中，喇叭狀的油孔370-2從小端到大端油路徑向壓力逐漸減小，利于油順利流出螺旋榨套。
[0086]實施例3
[0087]本實施的榨油機可以是雙推料，即螺旋軸和螺旋榨套同時推料。可以在螺旋軸和螺旋榨套之間設(shè)置齒輪，齒輪與螺旋軸和螺旋榨套底部的齒配合，來實現(xiàn)螺旋軸和螺旋榨套的同時旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動機構(gòu)可以與螺旋軸和螺旋榨套之一連接，即可實現(xiàn)同時驅(qū)動螺旋軸和螺旋榨套。也可以分別為螺旋軸和螺旋榨套設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，兩個驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動螺旋軸和螺旋榨套。采用兩個驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動螺旋軸和螺旋榨套時，螺旋軸和螺旋榨套之間不用設(shè)置齒輪。對于螺旋軸和螺旋榨套同時推料的情況下，螺旋榨套內(nèi)表面的變徑、變距內(nèi)螺紋與螺旋軸外表面的變徑、變距螺紋可以是從進料端到出渣端均設(shè)置；也可以是螺旋榨套內(nèi)表面部分段設(shè)置變徑、變距內(nèi)螺紋，榨桿的外表面部分段變徑、變距螺紋，但螺旋榨套和螺旋軸設(shè)置變徑、變距螺紋或螺紋段要接續(xù)或者部分重疊，即保證實現(xiàn)螺旋榨套和螺旋軸的接力推料。
[0088]出油機構(gòu)可以設(shè)置在螺旋軸或螺旋榨套輸送段的螺紋牙面上，或者螺旋軸和螺旋榨套設(shè)置濾油槽，出油機構(gòu)設(shè)置在濾油槽中。出油機構(gòu)可以是出油孔或出油縫。濾油槽是設(shè)置在螺旋軸或者螺旋榨套的螺紋上沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向延伸的凹槽，凹槽的設(shè)置方式，可以是實施例1和2中設(shè)置在螺旋軸或螺旋榨套上的濾油槽。
[0089]本實用新型的濾油槽的橫截面積可以是U形、V形、方形等。
[0090]本實用新型的濾油槽的邊沿，優(yōu)選和推料螺旋牙面等高，也可以低于推料螺旋牙面聞度。
[0091]以上公開了螺紋牙面設(shè)置濾油槽的實例，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解在螺旋軸或螺旋榨套上形成其它形式的濾油槽，例如在主推料槽中焊接、粘接、嵌接金屬或非金屬材料也可以起到濾油槽的作用，這也在本實用新型的“濾油槽”定義的范圍內(nèi)。
[0092]上述附圖及實施例中，出油機構(gòu)設(shè)置在輸送段，然而本實用新型的出油機構(gòu)不僅限定與輸送段。由于本實用新型的出油機構(gòu)設(shè)置在油料不直接擠壓的部位，因而可以避免料渣進入出油機構(gòu)，因而本實用新型的出油機構(gòu)可以開在榨膛的任何位置，例如壓榨段。
[0093]以上實施例以立式榨油機為例說明本實用新型的構(gòu)思，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的結(jié)構(gòu)同樣適用于臥式榨油機。
[0094]本實用新型的榨油機由于出油孔設(shè)置在推料部件的油料不直接擠壓的部位可以是螺紋牙面上或者濾油槽內(nèi)，因此可以實現(xiàn)油脂的流動路徑與油料的推送路徑分離，因而有效地避免了油脂帶走油料中的細渣；由于出油孔設(shè)置在推料部件的螺紋牙面上，相較于其他位置，螺紋牙面處間隙小，對油脂中大顆粒起到過濾作用，可以降低大顆粒料渣的含量；出油孔設(shè)置為靠榨膛端直徑小、靠出油通路端直徑大的喇叭狀，喇叭狀出油孔使得排出的油徑向壓力逐漸變小使油順暢流出，而喇叭狀出油孔的小端可以進一步過濾大顆粒料渣。因此，本實用新型的榨油機可以有效防止大顆粒料渣進入榨出的油中，有效減低油中殘渣率。同時推料部件設(shè)置濾油槽，可對油中的細渣起到反復(fù)壓榨作用，可以進一步降低油中細渣的含量。
[0095]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機，包括驅(qū)動機構(gòu)、推料部件和進料斗；其特征在于，所述榨油機的推料部件的螺紋牙面上設(shè)置有出油機構(gòu)。
2.一種榨油機，包括驅(qū)動機構(gòu)、推料部件和進料斗；其特征在于，所述榨油機的推料部件上設(shè)置有濾油槽，所述濾油槽內(nèi)設(shè)置有出油機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油機，其特征在于，所述推料部件上設(shè)置有用于推料的螺紋；所述濾油槽是在推料部件的螺紋牙面上開設(shè)沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向延伸的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油機，其特征在于，所述凹槽為一段或多段。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推料部件，其特征在于，所述凹槽的深度從進料端到出渣端逐漸變淺或所述凹槽的寬度從進料端到出渣端逐漸變窄。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推料部件，其特征在于，所述凹槽的近出渣端與所述主推料槽連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推料部件，其特征在于，所述凹槽在推進方向相反的螺紋側(cè)壁上開設(shè)出口與所述主推料槽連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推料部件，其特征在于，所述凹槽貫穿輸送段和壓榨段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的榨油機，其特征在于，所述出油機構(gòu)為出油孔或出油縫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的榨油機，其特征在于，所述出油孔設(shè)置為喇叭形，所述喇叭形出油孔的小端鄰近榨膛，所述小端直徑為0.05-2mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι-?ο任一所述的榨油機，其特征在于，所述推料部件是螺旋軸或螺旋榨套。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的榨油機，其特征在于，所述榨油機是立式榨油機或臥式榨油機。
【文檔編號】B30B9/14GK204020034SQ201420394894
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】黃細中, 何洪國, 蔣金偉 申請人:深圳市鮮油寶健康科技有限公司