一種新型防靜電聚氯乙烯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型防靜電聚氯乙烯板，由板體及板體內(nèi)部平均分布的導(dǎo)體柱組成；所述導(dǎo)體柱的高度與板體的厚度相等，導(dǎo)體柱與板體表面垂直、并穿透板體。所述板體依次由環(huán)氧樹脂層、聚氯乙烯層及ITO（氧化銦錫）層組成。所述導(dǎo)體柱的間距為35-55mm。所述導(dǎo)體柱的為截面直徑0.05-0.3mm的鈷柱。所述環(huán)氧樹脂層的厚度為3mm，所述聚氯乙烯層的厚度為20mm，所述ITO（氧化銦錫）層的厚度為3mm。所述環(huán)氧樹脂層與聚氯乙烯層之間設(shè)有導(dǎo)電膠層。所述導(dǎo)電膠層的厚度為3mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，具有防靜電效果好、耐刮耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種新型防靜電聚氯乙烯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚氯乙烯板，尤其是涉及一種新型防靜電聚氯乙烯板。

【背景技術(shù)】
[0002]PVC是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
[0003]在計算機(jī)房、程控交換機(jī)房、航空航天指揮中心，由于由于微電子器件中集成度越來越高刻線寬度越來越窄，因此，在生產(chǎn)過程中每一道工序都要防止靜電放電造成的擊穿而造成大量報廢，日本的微電子產(chǎn)品報廢損失中有70%是因靜電放電造成的，更可怕的是有些超大規(guī)模集成電路在出廠時已被部分傷擊傷，但未完全斷開，當(dāng)裝在航天器上則可能造成不可挽回的事故，即便是靜電放電的干擾，也會造成失真、噪音、失控、亂碼等危害。
[0004]兩個不同材質(zhì)的物體接觸后再分離，即可產(chǎn)生靜電，而產(chǎn)生靜電的普遍方法，就是摩擦生電。材料的絕緣性越好，越容易產(chǎn)生靜電。因此現(xiàn)有的防靜電手段多是在PVC或有機(jī)玻璃外表層鍍上一層導(dǎo)電膜，使其表面能夠?qū)щ娊档徒^緣性，從而降低其表面接觸摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電，從而達(dá)到防靜電的目的。然而這種技術(shù)手段，因?yàn)槠浔砻娴膶?dǎo)電層，處于最外層，極易受到化學(xué)腐蝕，且一般為了不影響光透性導(dǎo)電層都會鍍的很薄，使用時間長之后，也會因摩擦而失去作用，造成防靜電效果下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型根據(jù)上述不足，提供一種新型防靜電聚氯乙烯板，具有防靜電效果好、耐刮耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型防靜電聚氯乙烯板，由板體及板體內(nèi)部平均分布的導(dǎo)體柱組成；所述導(dǎo)體柱的高度與板體的厚度相等，導(dǎo)體柱與板體表面垂直、并穿透板體。
[0007]所述板體依次由環(huán)氧樹脂層、聚氯乙烯層及ITO (氧化銦錫)層組成。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)體柱的間距為35_55mm。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)體柱的為截面直徑0.05-0.3mm的鈷柱。
[0010]優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂層的厚度為3mm,所述聚氯乙烯層的厚度為20mm,所述ITO(氧化銦錫)層的厚度為3mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂層與聚氯乙烯層之間設(shè)有導(dǎo)電膠層。
[0012]所述導(dǎo)電膠層的厚度為3mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種新型防靜電聚氯乙烯板，通過穿透板體的導(dǎo)體柱，在板體表面形成均勻分布的導(dǎo)電點(diǎn)，當(dāng)板體表面因?yàn)橥饨缃佑|或者摩擦產(chǎn)生電荷，能夠及時通過導(dǎo)體柱轉(zhuǎn)移，并經(jīng)ITO (氧化銦錫)層分散，避免了電荷在局部積壓而形成靜電，對設(shè)備儀器造成傷害。聚氯乙烯層外層設(shè)有環(huán)氧樹脂層，極大的提高了本實(shí)用新型外表層的強(qiáng)度及耐腐蝕性，導(dǎo)電膠層的設(shè)置，不僅使得聚氯乙烯層及環(huán)氧樹脂層的粘結(jié)更加堅固，同時能夠輔助ITO (氧化銦錫)層傳導(dǎo)分散由導(dǎo)體柱傳來的電荷，進(jìn)一步提升了本實(shí)用新型的防靜電能力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，具有極好的防靜電效果，并且由于本實(shí)用新型最外層采用耐腐蝕高強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂層，部分裸露與外端的導(dǎo)體柱采用耐腐蝕不易氧化的鈷柱，從而使得，本實(shí)用新型具有良好的耐刮耐腐蝕效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合圖例，對本實(shí)用新型作具體的說明，一種新型防靜電聚氯乙烯板，結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，由板體I及板體I內(nèi)部平均分布的導(dǎo)體柱2組成；所述導(dǎo)體柱2的高度與板體I的厚度相等，導(dǎo)體柱2與板體I表面垂直、并穿透板體I ;所述板體依次由環(huán)氧樹脂層3、導(dǎo)電膠層4、聚氯乙烯層5及ITO (氧化銦錫)層6組成。
[0017]所述導(dǎo)體柱2的間距為35-55mm，所述導(dǎo)體柱2的為截面直徑0.05-0.3mm的鈷柱；所述環(huán)氧樹脂層3的厚度為3mm，所述導(dǎo)電膠層4的厚度為3mm，所述聚氯乙烯層5的厚度為20mm，所述ITO (氧化銦錫)層6的厚度為3mm。
[0018]本實(shí)用新型提供一種新型防靜電聚氯乙烯板，通過穿透板體I的導(dǎo)體柱2，在板體I表面形成均勻分布的導(dǎo)電點(diǎn)，當(dāng)板體I表面因?yàn)橥饨缃佑|或者摩擦產(chǎn)生電荷，能夠及時通過導(dǎo)體柱2轉(zhuǎn)移，并經(jīng)ITO (氧化銦錫)層6分散，避免了電荷在局部積壓而形成靜電，對設(shè)備儀器造成傷害。本實(shí)用新型最外層設(shè)有環(huán)氧樹脂層3，極大的提高了本實(shí)用新型外表層的強(qiáng)度及耐腐蝕性，導(dǎo)電膠層4的設(shè)置，不僅使得聚氯乙烯層5及環(huán)氧樹脂層3的粘結(jié)更加堅固，同時能夠輔助ITO (氧化銦錫)層6傳導(dǎo)分散由導(dǎo)體柱2傳來的電荷，進(jìn)一步提升了本實(shí)用新型的防靜電能力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，具有極好的防靜電效果，并且由于本實(shí)用新型最外層采用耐腐蝕高強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂層3，部分裸露與外端的導(dǎo)體柱2采用耐腐蝕不易氧化的鈷柱，從而使得，本實(shí)用新型具有良好的耐刮耐腐蝕效果。
[0019]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型防靜電聚氯乙烯板，由板體及板體內(nèi)部平均分布的導(dǎo)體柱組成，其特征在于:所述導(dǎo)體柱的高度與板體的厚度相等，導(dǎo)體柱與板體表面垂直、并穿透板體；所述板體依次由環(huán)氧樹脂層、聚氯乙烯層及氧化銦錫層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防靜電聚氯乙烯板，其特征在于:所述導(dǎo)體柱的間距為 35-55mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防靜電聚氯乙烯板，其特征在于:所述導(dǎo)體柱的為截面直徑0.05-0.3mm的鈷柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防靜電聚氯乙烯板，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂層的厚度為3mm,所述聚氯乙烯層的厚度為20mm,所述氧化銦錫層的厚度為3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防靜電聚氯乙烯板，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂層與聚氯乙烯層之間設(shè)有導(dǎo)電膠層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型防靜電聚氯乙烯板，其特征在于:所述導(dǎo)電膠層的厚度為3mm。
【文檔編號】H05F3/00GK204104204SQ201420451141
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】饒三鵬 申請人:南京桑德雍園建材有限公司