一種小型快壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型快壓機，包括底座平臺，底座平臺一半設(shè)為出料區(qū)，另一半設(shè)為制料區(qū)，底座平臺表面設(shè)置有貫穿出料區(qū)和制料區(qū)的軌道，軌道上設(shè)置有下模平臺，下模平臺表面設(shè)置有下模具并且底部與推進氣缸連接，出料區(qū)位于軌道兩側(cè)均設(shè)置有脫料氣缸，制料區(qū)位于軌道兩側(cè)均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有上模平臺，導(dǎo)向柱頂部與壓著平臺連接，壓著平臺中部設(shè)置有壓著氣缸，壓著氣缸與上模平臺連接，壓著氣缸和制料區(qū)均設(shè)置在外殼內(nèi)，推進氣缸、壓著氣缸和脫料氣缸均與其相對應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)器連接，上模具和下模具均與其相對應(yīng)的溫控器連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，并且制造成本低，能實現(xiàn)快壓和假貼的功能。
【專利說明】一種小型快壓機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軟板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種小型快壓機。

【背景技術(shù)】
[0002]制作軟板時，需通過小型快壓機制作，設(shè)備對產(chǎn)品施加壓力，并通過溫度的控制，實現(xiàn)軟板的形成；
[0003]現(xiàn)軟板的種類越來越多，由于軟板需要增加一些外部裝飾等的需要，普通的快壓已經(jīng)無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，所以需要增加假接著機來實現(xiàn)假貼的功能，但現(xiàn)有假接著機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，占用地方大，并且操作安全性低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種小型快壓機，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，并且制造成本低，能安全的實現(xiàn)快壓和假貼的功能。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006]一種小型快壓機，包括底座平臺，所述底座平臺一半設(shè)為出料區(qū)，另一半設(shè)為制料區(qū)，所述底座平臺表面設(shè)置有貫穿出料區(qū)和制料區(qū)的軌道，所述軌道上設(shè)置有沿所述軌道滑動的下模平臺，所述下模平臺表面設(shè)置有下模具并且底部與推進氣缸連接，所述出料區(qū)位于軌道兩側(cè)均設(shè)置有脫料氣缸，所述制料區(qū)位于軌道兩側(cè)均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有沿所述導(dǎo)向柱運動的上模平臺，所述導(dǎo)向柱頂部與壓著平臺連接，所述壓著平臺中部設(shè)置有壓著氣缸，所述壓著氣缸與上模平臺連接，所述上模平臺上還設(shè)置有上模具，所述壓著氣缸和制料區(qū)均設(shè)置在外殼內(nèi)，所述推進氣缸、壓著氣缸和脫料氣缸均與其相對應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)器連接，所述上模具和下模具均與其相對應(yīng)的溫控器連接。
[0007]進一步的，所述外殼位于出料區(qū)一側(cè)設(shè)置有保護艙門，所述保護艙門一側(cè)的壓著平臺底部還設(shè)置有艙門支撐架。
[0008]進一步的，所述保護艙門兩側(cè)的外殼上設(shè)置有安全保護光柵。
[0009]進一步的，所述外殼頂部設(shè)置有電控箱，所述電控箱內(nèi)設(shè)置有溫控器和壓力調(diào)節(jié)器。
[0010]進一步的，所述底座平臺表面還設(shè)置有緩沖器。
[0011]進一步的，所述上模平臺與導(dǎo)向柱之間設(shè)置有直線軸承。
[0012]進一步的，所述底座平臺底部設(shè)置有支撐腳。
[0013]進一步的，所述出料區(qū)兩側(cè)均設(shè)置有操作面板。
[0014]進一步的，所述導(dǎo)向柱數(shù)量為4。
[0015]本實用新型的有益效果是：
[0016]I、通過三個可調(diào)節(jié)壓力的氣缸控制設(shè)備的快壓、移動和脫料，可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需求，隨時調(diào)整，方便操作；
[0017]2、模具可以通過溫控器控制溫度，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需求，隨時調(diào)整，方便操作；
[0018]3、模具更換設(shè)置有入口，入口設(shè)置了保護艙門和安全保護光柵，最大限度的保護了操作人員的安全，更換方便，操作快速；
[0019]4、調(diào)節(jié)氣源壓力可實現(xiàn)壓著力的變更適用不同產(chǎn)品要求，使用范圍廣。
[0020]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖I是本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]參照圖I所示，一種小型快壓機，包括底座平臺1，底座平臺一半設(shè)為出料區(qū)101，另一半設(shè)為制料區(qū)102，底座平臺表面設(shè)置有貫穿出料區(qū)和制料區(qū)的軌道103，軌道上設(shè)置有沿所述軌道滑動的下模平臺2，下模平臺表面設(shè)置有下模具201并且底部與推進氣缸202連接，出料區(qū)位于軌道兩側(cè)設(shè)置有四個脫料氣缸3，制料區(qū)位于軌道兩側(cè)均勻設(shè)置有四個導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱上套設(shè)有沿導(dǎo)向柱運動的上模平臺5，上模平臺與導(dǎo)向柱之間設(shè)置有直線軸承401，導(dǎo)向柱頂部與壓著平臺6連接，壓著平臺中部設(shè)置有壓著氣缸601，壓著氣缸與上模平臺連接，上模平臺上還設(shè)置有上模具501，壓著氣缸和制料區(qū)均設(shè)置在外殼7內(nèi)述推進氣缸、壓著氣缸和脫料氣缸均與其相對應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)器8連接，上模具和下模具均與其相對應(yīng)的溫控器9連接。出料區(qū)兩側(cè)均設(shè)置有操作面板15，方便緊急情況下的操作，便于急停等，更加安全。
[0026]其中，外殼位于出料區(qū)一側(cè)設(shè)置有保護艙門10，保護艙門一側(cè)的壓著平臺底部還設(shè)置有艙門支撐架11，便于保護艙門打開后能得到支撐，并且支撐架旋轉(zhuǎn)固定，不用時，可以收回減少空間的占用；保護艙門兩側(cè)的外殼上還設(shè)置有安全保護光柵16，降低作業(yè)人員在工作環(huán)境中受到傷害的可能性，有效保護作業(yè)人員的人身安全。底座平臺表面還設(shè)置有緩沖器13，減緩下模平臺運動時的沖擊力，并且底座平臺底部還設(shè)有支撐腳14，用于減緩快壓時，整體設(shè)備的沖擊力。
[0027]而外殼頂部設(shè)置有電控箱12，電控箱內(nèi)設(shè)置有溫控器和壓力調(diào)節(jié)器，方便觀察，實時掌控數(shù)據(jù)變化，并且溫度加熱使用了上下加熱的模式，。
[0028]本實施例的工作原理如下：
[0029]使用時，首先根據(jù)產(chǎn)品加工要求，選用適當(dāng)?shù)哪＞?，此處可使用萬能模具，通過壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定壓著氣缸的壓力和通過溫控器控制模具的溫度。
[0030]調(diào)整結(jié)束后，將料放入出料區(qū)的下模具中，接著推進氣缸動作，推著下模平臺沿軌道進入制料區(qū)，結(jié)束后壓著氣缸施壓將下模具下壓，實現(xiàn)快壓功能（通過溫度和模具的配合即可實現(xiàn)假貼功能），壓著結(jié)束后將氣缸復(fù)位，推進氣缸復(fù)位將下模平臺拉回出料區(qū)，然后脫料氣缸動作，將成品頂出，完成工序。
[0031]本實用新型使用單氣缸壓著，并且通過四根導(dǎo)向柱定位，具有壓力均勻、穩(wěn)定性強等特點，并且在溫度調(diào)整結(jié)束后，采用感壓紙測量壓力均勻，準(zhǔn)確性高。本實用新型具有占地面積小，操作方便，通用性強，能實現(xiàn)一機多用的功效。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種小型快壓機，其特征在于：包括底座平臺，所述底座平臺一半設(shè)為出料區(qū)，另一半設(shè)為制料區(qū)，所述底座平臺表面設(shè)置有貫穿出料區(qū)和制料區(qū)的軌道，所述軌道上設(shè)置有沿所述軌道滑動的下模平臺，所述下模平臺表面設(shè)置有下模具并且底部與推進氣缸連接，所述出料區(qū)位于軌道兩側(cè)均設(shè)置有脫料氣缸，所述制料區(qū)位于軌道兩側(cè)均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有沿所述導(dǎo)向柱運動的上模平臺，所述導(dǎo)向柱頂部與壓著平臺連接，所述壓著平臺中部設(shè)置有壓著氣缸，所述壓著氣缸與上模平臺連接，所述上模平臺上還設(shè)置有上模具，所述壓著氣缸和制料區(qū)均設(shè)置在外殼內(nèi)，所述推進氣缸、壓著氣缸和脫料氣缸均與其相對應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)器連接，所述上模具和下模具均與其相對應(yīng)的溫控器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型快壓機，其特征在于：所述外殼位于出料區(qū)一側(cè)設(shè)置有保護艙門，所述保護艙門一側(cè)的壓著平臺底部還設(shè)置有艙門支撐架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型快壓機，其特征在于：所述保護艙門兩側(cè)的外殼上設(shè)置有安全保護光柵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型快壓機，其特征在于：所述外殼頂部設(shè)置有電控箱，所述電控箱內(nèi)設(shè)置有溫控器和壓力調(diào)節(jié)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型快壓機，其特征在于：所述底座平臺表面還設(shè)置有緩沖器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型快壓機，其特征在于：所述上模平臺與導(dǎo)向柱之間設(shè)置有直線軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型快壓機，其特征在于：所述底座平臺底部設(shè)置有支撐腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型快壓機，其特征在于：所述出料區(qū)兩側(cè)均設(shè)置有操作面板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型快壓機，其特征在于：所述導(dǎo)向柱數(shù)量為4。
【文檔編號】B30B15/16GK204020023SQ201420468835
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】蘇志偉, 陳科宏 申請人:頂瑞科技(蘇州)有限公司