電子機(jī)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電子機(jī)器，具備：電子基板；保持部件，具有保持部和一對(duì)腳部，上述一對(duì)腳部具有第1側(cè)面和第2側(cè)面，在上述各腳部的上述第1側(cè)面或者上述第2側(cè)面的下端側(cè)上設(shè)置有膨出部，上述一對(duì)腳部分別彎曲變形的同時(shí)，其下端側(cè)從通孔上方插通，由該一對(duì)腳部的彈性回復(fù)力使上述各膨出部的上側(cè)緣部分別卡止于在上述通孔的寬度方向上延伸的第1邊緣，其特征在于：在與上述一對(duì)腳部的上述膨出部所形成的側(cè)面相反一側(cè)的側(cè)面上，在較上述膨出部靠上側(cè)處分別設(shè)置相互向反方向突出的突出部，在上述保持部件安裝于上述電子基板的狀態(tài)下，上述各突出部在上述電子基板的上表面一側(cè)壓接在上述通孔的與上述第1邊緣相對(duì)的第2邊緣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
電子機(jī)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子機(jī)器，特別涉及一種具備保持部件的電子機(jī)器，該保持部件保持被安裝于電子基板的電子元件。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的車(chē)載用導(dǎo)航裝置、音頻裝置等的電子機(jī)器中，在將功率集成電路(POWER1C)等電子元件安裝于電子基板時(shí)，一般將該電子元件保持在保持部件，再將該保持部件固定在電子基板，以便在安裝時(shí)電子部件不會(huì)發(fā)生傾倒。作為將保持部件固定于電子基板的固定構(gòu)造，如在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所記載的構(gòu)造被廣泛所知。即，在保持部件的下部設(shè)置有具有開(kāi)衩的腳部，各腳部的腳前端部可向互相接近的方向彎曲，通過(guò)使各腳前端部彎曲變形將各腳前端部插入設(shè)置在電子基板上的通孔，再根據(jù)各腳前端部的回復(fù)力使各腳前端部上的膨出部卡止在通孔的邊緣，由此保持部件被固定在電子基板上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]特許文獻(xiàn)
[0005]特許文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2011-176230號(hào)公報(bào)
[0006]上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的保持部件的固定構(gòu)造通過(guò)保持部件的腳部的彈性變形產(chǎn)生的彈性回復(fù)力使該保持部件卡止于電子基板的通孔，但是，如果由于腳部的彎曲變形量過(guò)小，或者腳部的彈性回復(fù)力變小，保持部件不能切實(shí)地固定在電子基板上，在振動(dòng)的環(huán)境下保持部件和電子基板之間就會(huì)松動(dòng)，發(fā)出咯嗒咯嗒的響聲，甚至還可能導(dǎo)致保持部件從電子基板脫落。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型就是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而創(chuàng)出的，目的是切實(shí)地將保持電子元件的保持部件固定在電子基板。
[0008]用于解決課題的方法
[0009]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的電子機(jī)器具備設(shè)置有大致長(zhǎng)方形的通孔的電子基板、保持部件，該保持部件還具有保持安裝在上述電子基板的部件的保持部、從上述保持部下面分別向下延伸設(shè)置，通過(guò)開(kāi)衩相對(duì)設(shè)置且可向相互接近及/或者分離的方向彎曲的一對(duì)腳部；上述一對(duì)腳部具有分別面向上述開(kāi)衩的第1側(cè)面、面向與上述開(kāi)衩相反一側(cè)的第2側(cè)面；在上述各腳部的上述第1側(cè)面或者上述第2側(cè)面的下端側(cè)上設(shè)置有相互向相反方向膨出的膨出部，上述一對(duì)腳部分別彎曲變形的同時(shí)，其下端側(cè)從通孔上方插通，由該一對(duì)腳部的彈性回復(fù)力使上述各膨出部的上側(cè)緣部分別在上述電子基板的下表面一側(cè)卡止于在上述通孔的寬度方向上延伸的第1邊緣，由此上述保持部件被安裝于上述電子基板；在與上述一對(duì)腳部的上述膨出部所形成的側(cè)面相反一側(cè)的側(cè)面上，在較上述膨出部靠上側(cè)處分別設(shè)置相互向反方向突出的突出部；在上述保持部件安裝于上述電子基板的狀態(tài)下，上述各突出部在上述電子基板的上表面一側(cè)壓接在上述通孔的與上述第1邊緣相對(duì)的第2邊緣。
[0010]在上述本實(shí)用新型的電子機(jī)器中，上述膨出部設(shè)置于上述第1側(cè)面，上述突出部設(shè)置于上述第2側(cè)面，在上述電子基板上并排設(shè)置2個(gè)通孔，上述第1邊緣為該2個(gè)通孔的相互接近的2個(gè)邊緣，該2個(gè)第1邊緣之間的距離比上述膨出部的前端之間的距離大，將上述一對(duì)腳部插通上述2個(gè)通孔時(shí)，由于上述膨出部與上述第1邊緣之間的干涉，上述一對(duì)腳部相互向分離的方向發(fā)生彎曲變形。
[0011]在上述本實(shí)用新型電子機(jī)器中，上述膨出部設(shè)置于上述第2側(cè)面，上述突出部設(shè)置于上述第1側(cè)面，在上述電子基板上并排設(shè)置2個(gè)通孔，上述第1邊緣為該2個(gè)通孔的相互分離的2個(gè)邊緣，該2個(gè)第1邊緣之間的距離比上述膨出部的前端之間的距離小，將上述一對(duì)腳部插通上述2個(gè)通孔時(shí)，由于上述膨出部與上述第1邊緣之間的干涉，上述一對(duì)腳部相互向接近的方向發(fā)生彎曲變形。
[0012]在上述本實(shí)用新型電子機(jī)器中，在上述電子基板上設(shè)置1個(gè)通孔，在沿該通孔的長(zhǎng)度方向的2個(gè)邊緣的至少1個(gè)邊緣上設(shè)置向該通孔的寬度方向突出的俯視呈四角形的突起，上述突起的沿上述寬度方向上的邊緣為上述第1邊緣或者第2邊緣。
[0013]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的電子機(jī)器中，上述突起部的側(cè)面形成為傾斜面或者圓弧面，從該突出部的下端部到上述膨出部的上端部的距離設(shè)定為比上述基板的厚度小。
[0014]在上述本實(shí)用新型的電子機(jī)器中，在上述保持部上設(shè)置比上述突出部還靠近上側(cè)的基板抵接部，在上述保持部件安裝于上述電子基板的狀態(tài)下，上述突出部至少有一部分插入上述通孔使該突出部壓接于上述通孔的上述第2邊緣的同時(shí)，上述基板抵接部抵接于上述電子基板的上表面。
[0015]實(shí)用新型效果
[0016]根據(jù)上述本實(shí)用新型的電子機(jī)器的構(gòu)成，能夠切實(shí)地將保持電子元件的保持部件固定于電子基板。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的電子機(jī)器的整體立體圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的保持部件被安裝于電子基板的狀態(tài)下的立體圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的保持部件、電子元件、電子基板的分界立體圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型的保持部件的立體圖。
[0021]圖5是圖4所示的保持部件的腳部的放大圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型的保持部件的腳部的變形例的放大圖。
[0023]圖7是圖5所示的腳部所插入的電子基板的通孔的俯視圖。
[0024]圖8是圖6所示的腳部所插入的電子基板的通孔的俯視圖。
[0025]圖9(a)和圖9(b)是電子基板的通孔的變形例的俯視圖。
[0026]圖10是圖5所示腳部插入電子基板的通孔時(shí)插入過(guò)程中的狀態(tài)的局部剖面圖。
[0027]圖11是圖5所示腳部插入電子基板的通孔后的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0028]圖12是圖6所示腳部插入電子基板的通孔時(shí)插入過(guò)程中的狀態(tài)的局部剖面圖。
[0029]圖13是圖6所示腳部插入電子基板的通孔后的狀態(tài)的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的電子機(jī)器。
[0031]首先，根據(jù)圖1?圖5、圖7、圖10以及圖11說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的構(gòu)造、安裝步驟、效果。
[0032]如圖1所示，本實(shí)用新型的電子機(jī)器大體是由內(nèi)置了未圖示的CD/DVD播放單元、電子基板300 (參照?qǐng)D2)的金屬制箱體201構(gòu)成的機(jī)器本體200、安裝在該機(jī)器本體200前面且前表面上配置了各種操作按鍵101、顯示部102等的前面板單元100而構(gòu)成。圖2、圖3示出了箱體201內(nèi)部的作為本實(shí)用新型的重要部分的保持部件400以及安裝該保持部件的電子基板。電子元件500 (在本實(shí)施方式中為功率集成電路)以被保持在保持部件400的狀態(tài)固定在電子基板300上。在本實(shí)施方式的電子機(jī)器1中，保持在保持部件400的零部件不僅可以是作為功率集成電路的電子元件500，也可以是其它的電子元件、機(jī)構(gòu)元件。
[0033]圖4是體現(xiàn)本實(shí)用新型的電子機(jī)器1的一個(gè)實(shí)施方式的保持部件400的立體圖。如圖4所示，保持部件400是由板金材料沖壓而成，具有:由第1側(cè)壁409與該第1側(cè)壁的長(zhǎng)度方向的兩邊緣大致垂直立設(shè)的一對(duì)第2側(cè)壁408、408構(gòu)成的保持部401、分別從上述一對(duì)第2側(cè)壁408、408的下面向下方延伸連接設(shè)置的一對(duì)腳部402、402。在保持部401上設(shè)置有固定電子部件500用的安裝孔412、412、用于電子部件500的圖示上方向上的定位的定位部411。定位部411由第1側(cè)壁409和第2側(cè)壁408、408的上端側(cè)分別彎折而形成。其次，利用圖5說(shuō)明作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的重要構(gòu)成的腳部402、402。開(kāi)衩a介于腳部402、402之間，且該腳部402、402分別向下方相對(duì)延伸設(shè)置。這些腳部402、402經(jīng)被施加外力可向相互接近和/或分離的方向彎曲變形，在該一對(duì)腳部402、402的面向開(kāi)衩a的第1側(cè)面403、403的下端一側(cè)分別設(shè)置有相對(duì)膨出的膨出部405、405。本實(shí)施方式的膨出部405、405形成為圓弧形，在沒(méi)有被施加外力的狀態(tài)下面向開(kāi)衩a的圓弧面的頂部之間的距離d設(shè)定為比后述圖7所示的電子基板300上設(shè)置的通孔301、301的第1邊緣302、302之間的距離r要短。雖然膨出部405、405形成為圓弧形，但也可以形成為側(cè)面看呈三角形的形狀。面向第1側(cè)面403、403的相反一側(cè)(與開(kāi)衩a相反一側(cè))的第2側(cè)面404、404的比上述膨出部405、405更靠上一側(cè)設(shè)置有相互朝相反方向突出的突出部407、407(參照?qǐng)D10、圖11)。在該實(shí)施方式中，在這些突出部407、407上側(cè)一體地設(shè)置有抵接部410、410，當(dāng)保持部件400安裝于電子基板300上時(shí)，該抵接部410、410與電子基板300的上表面相抵接。并且，為了切實(shí)地固定于電子基板300，從突出部407、407的下端部到膨出部405、405的上側(cè)緣部406、406的距離m設(shè)定為小于電子基板300的厚度h(參照?qǐng)D11)。在本實(shí)施方式中，突出部407、407與抵接部410、410之間的側(cè)面形成為圓弧面，但該側(cè)面也可以設(shè)置成傾斜面。另外，在本實(shí)施方式中，在突出部407、407的上側(cè)設(shè)置了抵接部410、410，但也可不配置該抵接部410、410。
[0034]圖7是圖5所示安裝有保持部件400的電子基板300上設(shè)置的通孔301、301的俯視圖。通孔301、301均形成為長(zhǎng)方形的角孔，沿寬度方向上分別設(shè)置有第1邊緣302、第2邊緣303。該一對(duì)通孔301、301以彼此的第1邊緣302、302相接近的方式并排設(shè)置。如上所述，通孔301、301的第1邊緣302、302之間的距離r設(shè)置為大于保持部件400的膨出部405,405的前端部(圓弧面的頂部)之間的距離d。
[0035]其次，說(shuō)明本實(shí)用新型的電子機(jī)器1的一實(shí)施方式的裝配步驟。首先，參照?qǐng)D3、圖10、圖11說(shuō)明保持部件400安裝于電子基板300的安裝步驟。
[0036]如圖3所示，首先將電子元件500的安裝孔501、501與保持部件400的安裝孔412、412的位置對(duì)齊，將電子部件500與保持部件400重疊在一起。其次，將散熱片600的安裝孔601、601與安裝孔501、501、安裝孔412、412分別進(jìn)行位置對(duì)齊后將散熱片600與電子部件500重疊在一起。這樣一來(lái)，電子部件500就處于被保持部件400和散熱片600夾在中間的狀態(tài)，在該狀態(tài)下使螺絲701、701插通安裝孔601、601、安裝孔501、501后擰進(jìn)安裝孔412、412，由此使得該3個(gè)零部件400、500、600 —體化。之后，將位于保持部件400兩側(cè)的2對(duì)腳部402和電子基板300的2對(duì)通孔301進(jìn)行位置對(duì)齊，并且使電子元件500的端子502與電子基板300上形成的端子插入孔(未圖示)分別進(jìn)行位置對(duì)齊，在上述位置對(duì)齊的狀態(tài)下使一體化了的散熱片600、電子元件500以及保持部件400接近電子基板300。然后，使2對(duì)腳部402分別插通2對(duì)通孔301的同時(shí)，使電子部件500的端子502插通端子插入孔。
[0037]這里進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明保持部件400的腳部402向通孔301插入的插入動(dòng)作。另外，由于保持部件400的兩側(cè)的腳部402向通孔301插入的動(dòng)作相同，因此這里僅以位于保持部件400 —側(cè)的1對(duì)腳部402、402為例，說(shuō)明與其對(duì)應(yīng)的向電子基板300的通孔301、301插入的動(dòng)作。將保持部件400的各腳部402、402的下端部在電子基板300的各通孔301、301的上方分別與其位置對(duì)齊，將保持部件400從電子基板300上方按下，如圖10所示先將膨出部405、405按入通孔301、301。由于膨出部405、405的圓弧面的頂部之間的距離d比通孔301、301的第1邊緣302、302之間的距離r短，膨出部405的圓弧面壓接于第1邊緣
302、302，通過(guò)其產(chǎn)生的反力，腳部402、402在膨出部405、405相互分離的方向產(chǎn)生彈性撓曲變形。由此開(kāi)衩a被撐開(kāi)。將保持部件400的腳部402、402進(jìn)一步插入，膨出部405、405的圓弧面的頂部通過(guò)通孔301、301的第1邊緣的下端部。這時(shí)，通過(guò)腳部402、402的彈性回復(fù)力，膨出部405、405向互相接近的方向移動(dòng)，較其圓弧面的頂部靠上方的地方壓接于通孔301、301的第1邊緣302、302的下端部。之后，伴隨保持部件400進(jìn)一步的被壓入，克服著膨出部405、405的圓弧面與通孔301、301的第1邊緣302、302之間滑動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦阻力，腳部402、402進(jìn)一步插入，直到其突出部407、407的側(cè)面壓接于通孔301、301的第2邊緣303、303。另外，由于兩突出部407、407的側(cè)面之間的距離設(shè)定為大于第2邊緣303、303之間的距離，伴隨腳部402、402的插入，突出部407、407的側(cè)面切實(shí)地壓接于第2邊緣
303、303的上緣部。由此，如圖11所示，保持部件400的腳部402的向通孔301的插入動(dòng)作結(jié)束。
[0038]這樣，電子元件500及散熱片600 —體化的保持部件400被臨時(shí)固定于電子基板300的狀態(tài)下，在電子基板300的內(nèi)表面進(jìn)行短弧焊接，將腳部402、402及電子部件500的端子502的從電子基板300下面露出的部分通過(guò)焊接連接于電子基板300，據(jù)此，保持部件400相對(duì)于電子基板300的固定作業(yè)就結(jié)束了，與此同時(shí)，電子元件500相對(duì)于電子基板300也實(shí)現(xiàn)了電氣及機(jī)械上的連接。另外，在本實(shí)施方式中，是將電子部件500、散熱片600、保持部件400 —體化以后再插入電子基板300進(jìn)行短弧焊接，從而實(shí)現(xiàn)向電子基板300的固定，也可以先將電子元件500與保持部件400臨時(shí)固定后插入電子基板300進(jìn)行短弧焊接，之后再于電子元件500的背面安裝散熱片600。
[0039]之后，將其它的電子元件、保持部件用與上述相同的方法安裝于電子基板300。然后，將電子基板300、未圖示的CD/DVD播放單元、及其他電子元件、機(jī)構(gòu)零部件等內(nèi)置于箱體201構(gòu)成機(jī)器本體200，再在該機(jī)器本體200的前面安裝前面板單元100，至此本實(shí)施方式的電子機(jī)器1的裝配步驟就完成了。另外，前面板單元100等的安裝方法為一般的現(xiàn)有技術(shù)，所以省略對(duì)其的說(shuō)明。
[0040]在上述本實(shí)施方式的電子機(jī)器1中，由于從保持部件400的突出部407、407的下端部到膨出部405、405的上側(cè)緣部406、406的距離m設(shè)定為小于電子基板300的厚度h，突出部407就能夠切實(shí)地壓接于通孔301的第2邊緣303的上緣部。由于突出部407的側(cè)面形成為圓弧面或者傾斜面，則根據(jù)腳部402、402的插入力，在腳部402、402相互接近的方向上由第2邊緣303對(duì)突出部407施加分力。由此，在焊接之前腳部402的下端部處于臨時(shí)固定于電子基板300的狀態(tài)，切實(shí)地防止了由于振動(dòng)等發(fā)生的腳部402、402向相互分離的方向上的彎曲變形，從而能夠防止保持部件400從電子基板300拔出、從電子基板300的上表面松動(dòng)脫離。因此，保持部件400能夠切實(shí)地保持電子元件500，防止在焊接時(shí)電子元件500的傾倒。
[0041]下面，根據(jù)圖6、圖8、圖12、圖13說(shuō)明本實(shí)用新型的變形例。在本變形例中除了保持部件的腳部以外，都與上述實(shí)施方式的構(gòu)成相同，因此這里僅對(duì)本變形例的保持部件的腳部的構(gòu)成、安裝步驟作以詳細(xì)說(shuō)明。圖6示出了本實(shí)用新型的重要部分的保持部件400的腳部的變形例。如圖6所示，開(kāi)衩a介于腳部502、502之間，且該腳部502、502分別向下方相對(duì)延伸設(shè)置。這些腳部502、502經(jīng)被施加外力可向相互接近和/或分離的方向彎曲變形，與上述腳部402、402的膨出部405、405相當(dāng)?shù)呐虺霾?05、505分別設(shè)置在與面向開(kāi)衩a的第1側(cè)面503、503相反一側(cè)的第2側(cè)面504、504的下端一側(cè)。在較這些膨出部505、505靠上側(cè)的第1側(cè)面503、503上相對(duì)設(shè)置有突出部507、507。并且，在設(shè)置有膨出部505、505的第2側(cè)面504、504的上側(cè)一體地突出形成有抵接部510、510。從突出部507、507的下端部到膨出部505、505的上側(cè)緣部506、506的距離η設(shè)定為小于電子基板300的厚度h(參照?qǐng)D13)。突出部507、507的側(cè)面不限于形成為圖6所示的圓弧面，也可以形成從突出部507,507的下端部向上方互相接近的方向上傾斜的傾斜面。
[0042]圖8是安裝圖6所示腳部502、502的電子基板300上設(shè)置的通孔801、801的俯視圖。通孔801、801均形成為長(zhǎng)方形的角孔，沿寬度方向上分別設(shè)置有第1邊緣802、第2邊緣803。該一對(duì)通孔801、801以彼此的第1邊緣802、802相接近的方式并排設(shè)置。如上所述，通孔801、801的第1邊緣802、802之間的距離s設(shè)置為小于保持部件的膨出部505、505的前端部(圓弧面的頂部)之間的距離b。
[0043]其次，說(shuō)明本變形例的保持部件的安裝步驟。將保持部件的各腳部502、502的下端部在電子基板300的各通孔801、801的上方分別與其位置對(duì)齊，將保持部件從電子基板300上方按下，如圖12所示先將膨出部505、505按入通孔801、801。由于膨出部505、505的圓弧面的頂部之間的距離b比通孔801、801的第1邊緣802、802之間的距離s長(zhǎng)，膨出部505的圓弧面壓接于第1邊緣802、802，通過(guò)其產(chǎn)生的反力，腳部502、502在膨出部505、505相互接近的方向上產(chǎn)生彈性撓曲變形。由此開(kāi)衩a被擠窄。將保持部件的腳部502、502進(jìn)一步插入，膨出部505、505的圓弧面的頂部通過(guò)通孔801、801的第1邊緣的下端部。這時(shí)，通過(guò)腳部502、502的彈性回復(fù)力，膨出部505、505向互相分離的方向移動(dòng)，較其圓弧面的頂部靠上方的地方壓接于通孔801、801的第1邊緣802、802的下端部。之后，伴隨保持部件進(jìn)一步的被壓入，克服著膨出部505、505的圓弧面與通孔801、801的第1邊緣802、802之間滑動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦阻力，腳部502、502進(jìn)一步插入，直到其突出部507、507的側(cè)面壓接于通孔801、801的第2邊緣803、803。另外，由于兩突出部507、507的側(cè)面之間的距離設(shè)定為小于第2邊緣803、803之間的距離，伴隨腳部502、502的插入，突出部507、507的側(cè)面切實(shí)地壓接于第2邊緣803、803的上緣部。由此，如圖13所示，保持部件的腳部502的向通孔801的插入動(dòng)作結(jié)束。
[0044]在該插入完了狀態(tài)下，突出部507、507可以全體均插入通孔801、801，也可以?xún)H將其一部分插入。也就是說(shuō)，只要實(shí)現(xiàn)突出部507、507的側(cè)面(圓弧面或者傾斜面)處于壓接通孔801、801的第2邊緣803、803的狀態(tài)即可。
[0045]在上述本實(shí)施方式的變形例的電子機(jī)器1中，由于從保持部件的突出部507、507的下端部到膨出部505、505的上側(cè)緣部506、506的距離η設(shè)定為小于電子基板300的厚度h，突出部507就能夠切實(shí)地壓接于通孔801的第2邊緣803的上緣部。由于突出部507的側(cè)面形成為圓弧面或者傾斜面，則根據(jù)腳部502、502的插入力，在腳部502、502相互分離的方向上由第2邊緣803對(duì)突出部507施加分力。由此，在焊接之前腳部502的下端部處于臨時(shí)固定于電子基板300的狀態(tài)，切實(shí)地防止了由于振動(dòng)等發(fā)生的腳部502、502向相互接近的方向上的彎曲變形，從而能夠防止保持部件從電子基板300拔出、從電子基板300的上表面松動(dòng)脫離。因此，保持部件能夠切實(shí)地保持電子元件500，防止在焊接時(shí)電子元件500的傾倒。
[0046]并且，本實(shí)用新型的電子基板上設(shè)定的通孔除了可以形成為圖7、圖8所示的2種構(gòu)成以外，還可以如圖9(a)、圖9(b)所示那樣在電子基板300上形成1個(gè)通孔901A或者90川。例如如9(&)所示，在沿通孔901A的長(zhǎng)度方向F上的兩個(gè)邊緣上分別形成向?qū)挾确较颚怀龅母┮暢仕倪呅蔚耐黄?04Α、904Α，或者如圖9(b)所示，在沿通孔901Β的長(zhǎng)度方向F上的一個(gè)邊緣(圖9(b)中位于左側(cè)的邊緣)上形成俯視呈四邊形的突起904Β。在這種情況下，沿通孔901Α、901Β的寬度方向Η的邊緣903Α、903Α、903Β、903Β和分別沿突起904Α、904Α、突起904Β的寬度方向Η形成的兩對(duì)邊緣902Α、902Α、902Α、902Α及1對(duì)邊緣902Β、902Β分別作為上述實(shí)施方式或者變形例中的第1邊緣或者第2邊緣發(fā)揮作用。例如，如圖5所示的保持部件的腳部402、402插入圖9(&)所示的通孔901Α或者圖9(b)的通孔901Β的情況下，2對(duì)邊緣902Α、902Α、902Α、902Α或者1對(duì)邊緣902Β、902Β作為第1邊緣發(fā)揮作用，邊緣903Α、903Α或者903Β、903Β作為第2邊緣發(fā)揮作用。另一方面，如圖6所示的保持部件的腳部502、502插入通孔901Α或者通孔901Β的情況下，邊緣903Α、903Α或者903Β、903Β作為第1邊緣發(fā)揮作用，2對(duì)邊緣902Α、902Α、902Α、902Α或者1對(duì)邊緣902Β、902Β作為第2邊緣發(fā)揮作用。
[0047]另外，圖5、圖6所示腳部402、402、腳部502、502上分別設(shè)置了抵接部410、410、抵接部510、510，但如果保持部件安裝于電子基板300(臨時(shí)固定)后保持部件能夠穩(wěn)定地保持在電子基板300上的話，不設(shè)置該抵接部410、410、抵接部510、510也可。
【權(quán)利要求】
1.一種電子機(jī)器，具備: 電子基板，設(shè)置有大致長(zhǎng)方形的通孔； 保持部件，具有保持部，保持安裝在上述電子基板的部件；一對(duì)腳部，從上述保持部下面分別向下延伸設(shè)置，通過(guò)開(kāi)衩相對(duì)設(shè)置且可向相互接近及/或者分離的方向彎曲， 上述一對(duì)腳部具有分別面向上述開(kāi)衩的第I側(cè)面、面向與上述開(kāi)衩相反一側(cè)的第2側(cè)面， 在上述各腳部的上述第I側(cè)面或者上述第2側(cè)面的下端側(cè)上設(shè)置有相互向相反方向膨出的膨出部，上述一對(duì)腳部分別彎曲變形的同時(shí)，其下端側(cè)從通孔上方插通，由該一對(duì)腳部的彈性回復(fù)力使上述各膨出部的上側(cè)緣部分別在上述電子基板的下表面一側(cè)卡止于在上述通孔的寬度方向上延伸的第I邊緣，由此上述保持部件被安裝于上述電子基板， 其特征在于: 在與上述一對(duì)腳部的上述膨出部所形成的側(cè)面相反一側(cè)的側(cè)面上，在較上述膨出部靠上側(cè)處分別設(shè)置相互向反方向突出的突出部， 在上述保持部件安裝于上述電子基板的狀態(tài)下，上述各突出部在上述電子基板的上表面一側(cè)壓接在上述通孔的與上述第I邊緣相對(duì)的第2邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子機(jī)器，其特征在于: 上述膨出部設(shè)置于上述第I側(cè)面，上述突出部設(shè)置于上述第2側(cè)面， 在上述電子基板上并排設(shè)置2個(gè)通孔，上述第I邊緣為該2個(gè)通孔的相互接近的2個(gè)邊緣，該2個(gè)第I邊緣之間的距離比上述膨出部的前端之間的距離大， 將上述一對(duì)腳部插通上述2個(gè)通孔時(shí)，由于上述膨出部與上述第I邊緣之間的干涉，上述一對(duì)腳部相互向分離的方向發(fā)生彎曲變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子機(jī)器，其特征在于: 上述膨出部設(shè)置于上述第2側(cè)面，上述突出部設(shè)置于上述第I側(cè)面， 在上述電子基板上并排設(shè)置2個(gè)通孔，上述第I邊緣為該2個(gè)通孔的相互分離的2個(gè)邊緣，該2個(gè)第I邊緣之間的距離比上述膨出部的前端之間的距離小， 將上述一對(duì)腳部插通上述2個(gè)通孔時(shí)，由于上述膨出部與上述第I邊緣之間的干涉，上述一對(duì)腳部相互向接近的方向發(fā)生彎曲變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子機(jī)器，其特征在于: 在上述電子基板上設(shè)置I個(gè)通孔，在沿該通孔的長(zhǎng)度方向的2個(gè)邊緣的至少I(mǎi)個(gè)邊緣上設(shè)置向該通孔的寬度方向突出的俯視呈四角形的突起，上述突起的沿上述寬度方向上的邊緣為上述第I邊緣或者第2邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的電子機(jī)器，其特征在于: 上述突起部的側(cè)面形成為傾斜面或者圓弧面，從該突出部的下端部到上述膨出部的上端部的距離設(shè)定為比上述基板的厚度小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電子機(jī)器，其特征在于: 在上述保持部上設(shè)置比上述突出部還靠近上側(cè)的基板抵接部，在上述保持部件安裝于上述電子基板的狀態(tài)下，上述突出部至少有一部分插入上述通孔使該突出部壓接于上述通孔的上述第2邊緣的同時(shí)，上述基板抵接部抵接于上述電子基板的上表面。
【文檔編號(hào)】H05K7/12GK204145943SQ201420496063
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】李鵬飛 申請(qǐng)人:阿爾派株式會(huì)社